濕硫化氫腐蝕簡介

1、.濕硫化氫腐蝕1、下列環(huán)境發(fā)生濕H2S腐蝕開裂： （1）含游離水； （2）以下四個條件之一： （i）游離水中H2S溶解量大于50ppmw； （ii）游離水pH值小于4，且有溶解的H2S存在；（iii）游離水pH值大于7.6，水中溶解的HCN大于20ppmw，且有溶解的H2S存在；（iv）H2S在氣相中的分壓大于0.0003MPa。 2、特別是當設備和管道的介質(zhì)環(huán)境符合以下任何一條時稱為濕H2S嚴重腐蝕環(huán)境： （1）液相游離水的pH值大于7.8，且在游離水中的H2S大于2000ppm； （2）液相游離水的pH值小于5，且在游離水中的H2S大于50ppm； （3）液相游離水中存在HCN或氫氰酸化合

2、物，且大于20ppm。7 p1 Y: 二、設計、制造要求 1、設備和管道如選用碳素鋼或低合金鋼，必須是鎮(zhèn)靜鋼； 2、對濕H2S腐蝕環(huán)境下的碳素鋼或低合金鋼制設備和管線，材料的使用狀態(tài)應是正火、正火+回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)； 3、材料的碳當量CE應不大于0.43（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；式中各元素符號是指該元素在鋼材中含量百分比）； 4、在濕H2S嚴重腐蝕環(huán)境下，當材料的抗拉強度大于480MPa時要控制其S含量不大于0.002%，P含量不大于0.008%，Mn含量不大于1.30%，且應進行抗HIC性能試驗或恒負荷拉伸試驗。 5、在濕H2S環(huán)境下，應盡量少選擇焊接

3、。如采取焊接，原則上應進行焊后消除應力熱處理，熱處理溫度應按標準要求取上限。6、熱處理后碳素鋼或碳錳鋼焊接接頭的硬度應不大于HB200，其它低合金鋼母材和焊接接頭的硬度應不大于HB237；7、熱加工成形的碳素鋼或低合金鋼制管道元件，成形后應進行恢復力學性能熱處理，且其硬度不大于HB225； 8、冷加工成形的碳素鋼或低合金鋼制設備和管道元件，當冷變形量大于5%時，成形后應進行消除應力熱處理，且其硬度不大于HB200。但對于冷變形量不大于15%且硬度不大于HB190時，可不進行消除應力熱處理； 9、接觸濕硫化氫環(huán)境碳素鋼螺栓的硬度應不大于HB200，合金鋼螺栓的硬度應不大于HB225；10、鉻鉬鋼

4、制設備和管道熱處理后母材和焊接接頭的硬度應不大于HB225（1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo）、HB235（2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo）和HB248（9Cr-1Mo）； 11、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的母材和焊接接頭的硬度應不大于HRC22，其中奧氏體不銹鋼的碳含量不大于0.10%，且經(jīng)過固溶處理或穩(wěn)定化處理； 12、雙相不銹鋼的母材和焊接接頭的硬度應不大于HRC28，其鐵素體含量應在35-65%的范圍內(nèi)；. 13、容器內(nèi)在焊接接頭兩側50mm范圍內(nèi)的表面進行防護，可在表面噴鋅、噴鋁并用非金屬涂料封閉的方法； 14、不使用承插焊形式的管件； 15、結構上應

5、盡量避免應力集中； 16、設備殼體或卷制管道用鋼板厚度大于12mm時，應按JB/T4730進行超聲波檢測，符合級要求。 17、取消或改進存在易發(fā)生濕H2S應力腐蝕開裂的存液結構。這樣的部位有解吸塔、穩(wěn)定塔頂安全泄放管道，液面計引出管、液位界位引出線、壓力引線、排凝管引線及分液包等，對這些部位能夠取消就取消，或進行結構的改進，不允許存液； 18、對處于濕H2S嚴重腐蝕環(huán)境中的容器，必須采用抗HIC鋼。三、使用要求 1、嚴格控制介質(zhì)中H2S含量。對液化氣球罐，如材質(zhì)為16MnR等低強鋼，應控制H2S含量小于100ppm，如材質(zhì)為CF62等高強鋼，應控制在20ppm以內(nèi)； 2、在工藝允許的情況下，嚴

6、格控制介質(zhì)中水含量，如伴熱，使運行設備管線溫度在露點溫度以上；3、可以使用特殊的緩蝕劑。 4、在裝置運行過程中，應當定期或根據(jù)需要采集現(xiàn)場水樣或油樣進行分析。主要一、二次煉油裝置的采樣部位、分析項目和頻次見下表；;表 主要一、二次煉油裝置采樣分析部位、分析項目和頻次表裝置 采樣部位 分析項目 分析頻次常減壓 ，“三頂”回流罐含硫污水，pH值、Cl-（ppm）、Fe離子（ppm）、H2S（ppm），1次/周催化裂化，分餾塔頂回流罐污水，Cl-（ppm）、Fe離子（ppm）、NH4+（ppm）、CN-（ppm）、H2S（ppm）、CO32-（ppm），1次/周 加氫裂化 加氫精制渣油加氫 輕烴回收

7、，高分水、低分水，pH值、H2S（ppm），1次/周 脫乙烷塔頂回流罐、脫丁烷塔頂回流罐污水，pH值、H2S（ppm）、Fe離子（ppm）、Cl-（ppm），1次/周 分餾塔頂回流罐污水，pH值、H2S（ppm）、Fe離子（ppm）、Cl-（ppm）、NH4+（ppm）、CO32-（ppm），1次/周5、對采樣數(shù)據(jù)進行分析處理，正確指導注水、注中和劑或緩蝕劑；6、對重點部位加強定期定點測厚、在線探傷等腐蝕檢測； 7、加強液化氣球罐的H2S含量檢測。 8、對于死區(qū)的存液部位，車間要根據(jù)工況制定定期排凝制度，審批后執(zhí)行，而不應只在冬季排凝；9、使用上焊縫金屬盡量避免有奧氏體熔敷金屬存在，以及碳鋼、低合金鋼與奧氏體之間焊接。若臨時搶修應急情況下存在