地下給排水施工方案

1、一、地下給排水施工方案 1、&油田甲醇廠8萬噸/年恢復(fù)生產(chǎn)及余熱利用工程擴建項目由中國成達 化學(xué)工程公司設(shè)計，獨山子石化監(jiān)理公司監(jiān)理，&建設(shè)公司承建。 新擴建項目給排水管道包括：循環(huán)給水管道、循環(huán)回水管道、消防給水 管道、生產(chǎn)生活給水管道、排水管道重型鋼筋砼排水管為使工程順利進 行，需合理安排，精心組織施工，確保不損壞原有設(shè)施， 保證質(zhì)量和工期順 利實現(xiàn)。 2、主要工程實物量 給水鋼管道 550m 排水鋼管道 720m 重型鋼筋砼排水管 235m 重型鑄鐵井蓋及蓋座 10套 豎槽式跌水井 1套 磚砌園形雨水檢查井 8套 異徑三通 2個 異徑管 2個 90o彎頭 9個 法蘭蓋 6片 平焊法蘭 1

2、2片 閥門井 2座 蝶閥 2個 3、工程特點： 本工程占地面積小、土方開挖工程量大，施工工期緊。 該場地四周靠近圍墻，地下存在障礙多，施工難度大，因此需要各有關(guān) 方面人員密切配合，確保工程順利完工。 該地區(qū)為鹽堿砂石地面，管溝深度相對較深，需開挖較寬的管溝，邊坡 比應(yīng)放大些。 該管溝深度2m以上，排水管道重型鋼筋砼排水管3m以上，開挖時需 保護好周邊圍墻。 該管溝穿過東大門的馬路，開挖管溝相對比較困難。 二、編制依據(jù) GB50268- 97?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范？ 6丫/T0447-96?埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范 ？ GB50235 97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

3、規(guī)范？ 建筑工程施工及建筑規(guī)范？ 全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集？ 改建甲醇廠8萬噸/年裝置給水排水專業(yè)施工圖紙 公司？質(zhì)量管理手冊？及程序文件 三、施工部署和程序 1、開工前的施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場考察工作界限。 圖紙會審、設(shè)計交底。 生產(chǎn)機具、設(shè)備準(zhǔn)備。 2、施工部署 針對本廠實際情況需將管材按甲方指定地方堆放，進行除銹、防腐。 開挖管溝前需甲方相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策管溝障礙物的處置。電視監(jiān)視器以及照 明燈具 施工過程應(yīng)合理安排，保證施工人員的人身、設(shè)備及施工機具的安全。 埋地管線施工過程中應(yīng)遵循先施工埋深較大的管線，再施工埋深較小的管 線；先地下后地上、先深后淺、先施工主管線后施工分支管線的原那么。 寸于相互交

4、錯的管道，在不影響檢測的情況下，可留焊道的位置，先部分 回填，以便后續(xù)工程的施工，埋地管線施工的具體程序見下表 表示重砼管施工 1、 到貨物資、材料驗收 本工程所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或合格證，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否那么應(yīng)對其進行復(fù)檢、合格后方可使用。 不同材質(zhì)，不同規(guī)格應(yīng)分區(qū)放置，并加以明顯標(biāo)記。 防腐材料應(yīng)符合SY/T0447-96規(guī)范的規(guī)定。 2、原材料的防腐 管道運輸?shù)街付ǖ攸c進行集中防腐經(jīng)檢查合格，進行除銹，除銹等級為 Sa2級，采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。 環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度。 管道的除銹等級，涂層厚度，應(yīng)滿足埋地管

5、道的設(shè)計要求。 底漆表干后即可涂下道面漆共兩遍，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂 厚，并立即纏繞玻璃布，然后立即涂下一道面漆，最后一道面漆應(yīng)在前一 道面漆實干后涂裝。 纏繞玻璃布時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為 3040mm,玻璃 布的接頭長度宜為100150mm,玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達到95%以上，嚴(yán) 禁出現(xiàn)大于50mmx50mm的空白。 管子的兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，其長度應(yīng)符合表面要求為 100150m m,鋼管兩端各層防腐涂層應(yīng)做成階梯行接茬，階梯寬度應(yīng)為 50mm。 在涂底漆前，鋼管兩端各留100150mm不涂底漆 防腐后的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取保護措施

6、。不得損 壞防腐層。 3、現(xiàn)場測量、放線和管溝開挖 施工前甲方相關(guān)人員向施工單位進行現(xiàn)場交底，提供水準(zhǔn)點。 測量放線按設(shè)計要求和已有的控制點進行。 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于目視觀測且必須牢固，并采取 保護措施。 管溝開挖前應(yīng)將轉(zhuǎn)角樁準(zhǔn)確外移，并便于測量。 管溝開挖前應(yīng)征得有關(guān)單位的同意， 并辦理動土作業(yè)票，采取可靠的安全 措施。 開挖管溝前，應(yīng)將表面石子，清除干凈，放到甲方指定的地方。 施工前應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度，采用機械或人工將管溝地帶范圍內(nèi)的雜 物清除干凈，予以平整，不影響施工機具通行。 開挖管溝的邊坡比為1: 0.5（管溝高：管溝寬）。 管溝開挖前向操作人員作好管溝斷面、

7、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況 及施工技術(shù)要求交底工作，并指定專人配合施工。 管溝開挖的棄土外運，應(yīng)按甲方要求運往指定地點。 管溝采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖， 在開挖過程中遇到地下障礙 物或影響管溝成型時應(yīng)及時報告相關(guān)人員，并盡快解決。 溝底需要焊接的地方應(yīng)挖操作坑， 坑的大小以便于操作為準(zhǔn)，且應(yīng)保證操 作人員的人身安全。 管溝挖好后不能及時進行下道工序，應(yīng)在基礎(chǔ)底標(biāo)高以上150300mm 土 層不挖，待下一工序開始前再挖除。 管道下管前溝底原土先夯實，夯實后加墊 100mm細土再次夯實。 閥門井、豎槽式跌水井、磚砌園形雨水檢查井，應(yīng)按施工圖要求施工，在 磚砌井完工后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理報檢合格后

8、方可進行下道工序。 管溝底部每側(cè)工作面寬度如下： 管道結(jié)構(gòu)寬度mm 每側(cè)工作面寬度mm 非金屬管道 金屬管道或磚溝 200500 400 300 6001000 500 400 4、埋地管道的預(yù)制、檢測、防腐 各管道布入管溝相對錯開，在管溝內(nèi)進行組對焊接、外觀成型應(yīng)符合要求 組對前要清理內(nèi)部雜物。 重型砼鋼筋管道對口的最小間隙不得大于3mm，最大周向間隙應(yīng)小于 5mm。 承插口用油麻繩、石棉繩、膨脹水泥填料。 由麻辮的粗細為接口間隙口 1.5倍，每圈麻辮應(yīng)搭接100150mm,并壓實 打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承口深度的1/3,且不超過承口。 接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿， 配比應(yīng)正確及時

9、使用分層搗實，表面壓 平凹入承口邊緣不宜大于2mm,并應(yīng)及時潤濕養(yǎng)護。 埋地管道的切割采用乙炔焰切割， 坡口應(yīng)用磨光機打磨干凈，坡口形式為 V形，坡口角度60o70o鈍邊為12.0mm 玻璃布的寬度(mm) 管徑mm 小于等于250 250500 大于500 布寬mm 100250 400 500 組裝前應(yīng)對埋地管道進行清掃，管內(nèi)不得有雜物。 管道的無損檢測數(shù)量及位置有監(jiān)理公司及業(yè)主共同確定和指定。 5、管道的布管 管道在吊裝過程中，注意保護防腐絕緣層、管端嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防 腐絕緣層。 布管時，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開。 管道下溝前應(yīng)對防腐層用高壓電火花檢漏儀進行檢查，

10、對電火花擊穿漏電 處應(yīng)進行修補。防腐絕緣層高壓電火花檢測電壓為 2KV，以不打火花合格。 6、管道的組對、焊接 管道下溝前應(yīng)將管溝標(biāo)高進行復(fù)測，將管溝內(nèi)的塌方、石塊、雨水、油污 等雜物清除干凈，應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100m m,測量好管道對口 的位置，提前在焊口部位挖操作坑，操作坑的大小應(yīng)合適，以便焊工施焊。 埋地管道的連接不得強力對口。 管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的辦法。 管道在溝底組焊時應(yīng)防止管溝塌方，必要時采取措施，確保焊工人身安全。 管道在穿越井壁和馬路的地方應(yīng)設(shè)套管， 套管的長度不小于井壁的厚度及 馬路面的寬度，套管的大小應(yīng)符合規(guī)定

11、要求。 管道的焊縫不得在套管內(nèi)，未經(jīng)試壓的管道，焊縫不得防腐。 7、 焊道的補口、檢測 管道對接焊縫經(jīng)外觀檢查，無損檢測和試漏合格后，應(yīng)進行補口，管道補 口用的防腐材料，底漆的配比和涂刷應(yīng)符合前面的要求。 加強級結(jié)構(gòu)的補口防腐層，涂底漆表干后涂面漆第一道共兩道，即可 纏繞玻璃布，布應(yīng)拉緊，表面平整、無褶皺和鼓包，壓邊寬度為3040mm， 玻璃布纏繞后即可涂，第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆，防腐層厚 度應(yīng)符合規(guī)范要求。 補口時，每層瀝青或玻璃布應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬復(fù)蓋應(yīng)大于100mm。 &埋地管道的試壓 本次試壓管道長度為1300m,試壓時對管道口進行外盲板封堵， 管道試壓 采用潔凈水，由甲

12、方提供水源和接頭位置。 根據(jù)設(shè)計說明管道的工作壓力在 0.41.0Mpa,試驗壓力在0.91.2Mpa， 在此試驗壓力統(tǒng)一定為1.2Mpa，盲板采用厚度16mm的鋼板，材質(zhì)為Q235 A.F。 壓力表選用校正合格的彈簧壓力表，精度等級不低于1.5級，最大量程為 1.6Mpa，表殼的公程直徑不小于150mm,且整個系統(tǒng)應(yīng)安裝2塊壓力表。 加壓設(shè)備選用電動打壓泵。 丁壓泵的位置及接水源的位置，現(xiàn)場打壓時確定。 水抽到排水井中。 將所有的管道起始端和未端用外盲板封死， 然后將各管道從盲板處用連通 線接通連通管為57X 3.5。 給管道注水前應(yīng)先打開放空閥，再進行注水，必須將水注到該系統(tǒng)最高放 空點溢

13、水時，再關(guān)閉放空閥進行加壓。 管路升壓速度不宜大于 250Kpa/min，升壓到試驗壓力的 50%時停止升壓 進行檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升到試驗壓力，穩(wěn)壓不少于 10min。 當(dāng)強度壓力試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓到工作壓力，逐個焊縫檢查，無漏、 無變形即為合格。 試壓完畢后應(yīng)及時認真填寫管道試壓記錄，并需有關(guān)人員簽字。 檢驗合格后緩慢降壓，當(dāng)壓力表值為零時，應(yīng)及時打開排水氣口嚴(yán)禁造成 系統(tǒng)負壓。 降壓排水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排凈， 排除的水應(yīng)接入指定位置，嚴(yán)禁就地 排放。 埋地重型鋼筋砼管道的閉中試驗應(yīng)帶井進行， 將兩井間管道標(biāo)高較底一端 的管口堵死，不得滲水；將另一端排水井的對外預(yù)

14、留口堵死，然后向排水 井里面注水至井頂面，注水后 24小時，承口無滲水為合格。 9、管溝的回填 管溝回填前，應(yīng)以書面形式通知甲方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站共同進行檢查， 合格后及時回填，并做好“隱蔽工程檢查記錄。 管道的埋深、轉(zhuǎn)角、坡度應(yīng)符合圖紙要求。 管道兩側(cè)，穿道路者回填土密實度為 95%。 管頂以上500mm范圍內(nèi)密實度為85%。 管頂以上500mm至地面密實度為90%。 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行分層夯實，不得損壞管子的防腐層。 溝底焊口操作坑的回填必須仔細夯實。 10、竣工驗收包括竣工資料整理 工程竣工后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，進行檢查驗收并辦理工程中間交接。 五、施工質(zhì)量保證措施 1

15、、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程一次驗交合格率100% 單位工程優(yōu)良率100%。 2、質(zhì)量保證措施 本工程施工必須嚴(yán)格按照圖紙進行，并要符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 實行質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人， 各工程隊長是 本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)保工程師、各責(zé)任工程師、各專業(yè)質(zhì)量責(zé) 任人員，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)。 施工全過程執(zhí)行業(yè)主和有關(guān)工程質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督的各種制度和規(guī)定， 認真配合甲方對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對各部門檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題 均應(yīng)不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。 貫徹執(zhí)行本公司有關(guān)質(zhì)量文件。 在施工中必須強化質(zhì)量意識，確保施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎

16、懲制度，按?項目質(zhì)量管理實施細那么？對工程質(zhì)量和工作 質(zhì)量實行工資含量掛鉤考核。 隱蔽工程必須通過甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督驗收，并填寫隱蔽工程記錄。 施工前對參與職工進行質(zhì)量教育，技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制，使每 個職工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，積極主動搞好質(zhì)量工作。 施工過程中要及時做好施工記錄。 工程隊及施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 形成上下管理網(wǎng)，嚴(yán)格內(nèi)部質(zhì)量控制點 進行報檢，作好相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。 嚴(yán)格按照技術(shù)措施的要求進行施工。 六、安全保證措施 1、安全目標(biāo) 班組“三標(biāo)達標(biāo)率100%。 特殊工程作業(yè)人員持證上崗率 100%。 不傷一人，不損失一物。 2、 安全措施 貫徹安全教育，提高安全意識。 施工

17、時安排專人盯防，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。 起重工、電焊工等工種必須嚴(yán)格按本工種操作規(guī)定施工。 施工人員必須戴好安全帽，穿好工作服。 電焊工作業(yè)要作到把線及二線絕緣良好， 火焊作業(yè)要作到氧氣瓶和乙炔瓶 的間距5m,兩氣瓶距動火點要大于10m，乙炔要安裝阻火器。 班組在施工前要開班前會，強調(diào)安全事項。 現(xiàn)場動火必須由甲方安全科領(lǐng)導(dǎo)親自審批， 施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器 材，要有專人負責(zé)。 要接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的安全指導(dǎo)和監(jiān)查工作。 確?，F(xiàn)場文明施工，做到 工完、料凈、場地清。 七、施工機具需用計劃、施工手段用料、勞動力計劃 1、施工機具需用計劃 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 挖土機 1臺 攪拌機 1臺 汽車吊 25t 1輛 加長東風(fēng) 8t 1輛 客貨車 1輛 電焊機 4臺 翻斗車 3臺 烘干箱 1臺 焊條保溫筒 10只 打壓泵 1臺 倒鏈 2t 3臺 1t 3臺 振動機 2臺 火焊工具 3套 水準(zhǔn)儀 1臺 氮弧焊表把 4套: 加減絲 2套 鐵鍬 10把 風(fēng)鎬 2把 鐵鎬 10把 手推車 3臺 射線探傷機 1臺 氣溫計 1臺 干溫計 1臺 磨光機 125 3臺 100 3臺 2、施工手段用料 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 鋼絲繩 3/4 60m 鋼板 S =16mm 20m2 無縫鋼管 57 X 3.5 200m 25 X 3.5 50m 絲頭 G3/