混凝土路面修復(fù)施工方案

1、、工程概況1、路面修復(fù)根據(jù)原路面類型采用水泥混凝土修復(fù)。2、路面結(jié)構(gòu)形式：22cmC30l岡筋混凝土面層+3OcmC20昆凝土基層；砼頂層寬度為原道路板塊寬度。二、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇條件較好的商品砼廠家和墊層的檢驗與整修等工作。（一）基層檢驗與整修1 基層檢驗基層的寬度、橫坡與標(biāo)高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有 不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強保護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。 如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補密實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。路面修復(fù)前，舊砼路面 應(yīng)沿原縱縫或橫縫切割整齊，并將混凝土基層表面拉毛后再澆筑面

2、層。2測量放樣 測量放樣是水泥混凝土施工的一項重要工作。在已成型并通過驗收的墊層上測設(shè)標(biāo)高邊線樁，直線路段間距15m曲線路段間距 5m三、混凝土施工工藝水泥混凝土受荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、砼采用商品砼。2、砼由灌車直接送至施工現(xiàn)場。3、澆筑砼之前必須對基層進行清理，保證線型的完整。4、安裝岡模板安裝岡模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項 技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要求“固”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接

3、頭 處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。 模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密 實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在 毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油?；炷涟韬衔锊捎蒙唐讽殴嘬囘\送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。 混凝土攤鋪前，要對基層表面、模板位置、高程等進行檢查，模板支撐接縫嚴(yán)密， 模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻；鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿安裝必須符 合要求。混凝土抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的 路槽內(nèi)，卸料時，盡可能

4、均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤 鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿 搗出，以免發(fā)生蜂窩。混凝土松鋪系數(shù)宜控制在，混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力 桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。5、砼搗固與成型 首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大 于50cm,振動時間不宜少于 30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和 物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，

5、振搗器 行進速度應(yīng)均勻一致， 同一位置不宜少于 15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。面層表面整平時，應(yīng)及時清除余料，用抹平板完成表面整修。6、養(yǎng)生 混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方式（溫度低于 5 度 時不能灑水養(yǎng)生） 。每天一般灑水 4-6 次，但必須保證在任何氣候條件下，砼板面 始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況 而定，一般宜為 10 天。7、切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達到強度時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間（經(jīng)驗：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進行切縫） ，以防止

6、混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂 縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為（1/4 1/5） 板厚，縫寬縮縫處為，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方 向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭， 將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留 的砂石、灰漿等雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施 工應(yīng)與路面平，冬季施工，宜略低于板面。8、檢測 澆注砼每臺班必須制作砼標(biāo)養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監(jiān)理見 證在施工現(xiàn)場隨機抽取。四、質(zhì)量控制（ 1）施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的維

7、修、保養(yǎng)、試機工作。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。現(xiàn)場對混凝土料進行坍落度檢測。（3）在攤鋪后面，設(shè)專人消除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集 料“窩”，并用新拌混合料填補。（4）做面時有不平之處必須用混合料進行填補，嚴(yán)禁使用水泥砂漿；精光時 嚴(yán)禁使用水泥漿進行找補。（5）施工完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終處于濕潤狀 態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度達到設(shè)計強度，且填縫完成前, 不得幵放交通。（6）成型后的水泥混凝土面層板面必須平整、密實，邊角整齊，無裂縫，并 不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積 的%監(jiān)理單位技

8、術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督保證施工技術(shù)咅E物資供應(yīng)部施工過程保證材料供應(yīng)保拌和料現(xiàn)場施工過程監(jiān)五、安全生產(chǎn)安全保證體系（見下圖）安全保證實施措施（1）操作人員在工作中不得擅自離幵崗位，不得操作與操作證不符合的機械, 不得將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作 中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）工作前應(yīng)檢查：工作場地周圍有無防礙工作的障礙物；油、水、電及其 他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否具備；安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；指示 儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；油溫、水溫是否達到正常使用溫度。（4）工作中應(yīng)觀察：工作機械有無過

9、熱、松動或其他故障；參照例行保養(yǎng)規(guī) 定進行例保作業(yè)；做好下一班的準(zhǔn)備工作；填寫好機械操作履歷表。（5）駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操 作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。6）機械設(shè)備班后必須停至指定停放場地，不得停放在附近道路上（ 7）用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時，附近應(yīng)嚴(yán)禁 煙火。六、現(xiàn)場文明施工管理（1）加強班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，優(yōu)良好的班容班貌。項目 部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。（ 2）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物。建筑物周 圍澆筑散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，場地排水構(gòu)成系統(tǒng)，并暢通不 堵。（3）強調(diào)全員管理概念， 對進入現(xiàn)場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳， 強化文明施工意識，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)。（4）現(xiàn)場施工管理人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據(jù)，按一定 規(guī)則統(tǒng)一編號