汽化器工藝計(jì)算

1、一、工藝流程：本工藝分為共三局部：液氯儲(chǔ)槽進(jìn)料局部，液氯氣化局部，廢氣處理局部。現(xiàn)分述如下：（一）、液氯儲(chǔ)槽進(jìn)料局部：1 、首先確認(rèn)槽車(chē)泄料口、尾氣接口及氮?dú)饨涌谶B接終了，以氮?dú)庠噳褐?.70MPa ，確認(rèn)連接點(diǎn)無(wú)無(wú)泄漏。2 、在確認(rèn)連接點(diǎn)無(wú)泄漏的情況下，管道泄壓。反省槽車(chē)與儲(chǔ)罐壓力，確保槽車(chē)與儲(chǔ)罐壓力差值在0.150.20MPa范圍內(nèi)，如槽車(chē)壓力低，可采取槽車(chē)用氮?dú)饧訅?，或?chǔ)罐泄壓的方式進(jìn)行處理（注：槽車(chē)壓力大于儲(chǔ)罐壓力）。3 、在確認(rèn)槽車(chē)與儲(chǔ)罐壓力、壓差無(wú)誤的情況下，打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)料閥、槽車(chē)泄料閥開(kāi)始進(jìn)料。在進(jìn)料過(guò)程中注意保持槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓差值，如壓差過(guò)小可暫停進(jìn)料，按 2 中所述進(jìn)行處理后，

2、才可進(jìn)行過(guò)料。同時(shí)在槽車(chē)與儲(chǔ)罐的打壓泄壓過(guò)程中，槽車(chē)與儲(chǔ)罐壓力不得超過(guò) 0.65MPa ，同時(shí)不得低于 0.05 MPa 。4 、在槽車(chē)泄料過(guò)程終了后，關(guān)閉槽車(chē)泄料閥，以氮?dú)庀騼?chǔ)罐方向壓料，終了后關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，打開(kāi)槽車(chē)進(jìn)料閥，以氮?dú)庀虿圮?chē)方向壓料，終了后關(guān)閉槽車(chē)泄料閥。注意在壓料過(guò)程中，操作壓力不得超過(guò)儲(chǔ)罐規(guī)定壓力，同時(shí)在操作閥門(mén)過(guò)程中，必定要緩慢進(jìn)行。5 、壓料終了后，緩慢開(kāi)啟尾氣閥做抽空處理，同時(shí)開(kāi)啟氮?dú)忾y置換，分析檢測(cè)合格后方可拆開(kāi)泄料閥，完敗槽車(chē)泄料操作。（二）、液氯氣化局部：1、液氯氣化器采用熱水循環(huán)加熱，熱水槽循環(huán)水依靠外接軟化水補(bǔ)充，并控制必定液位（2/3 ）。循化水依靠外接蒸

3、汽管道加熱，并且水溫控制在 4045范圍內(nèi)。熱水循環(huán)罐通過(guò)底部排污口定期排污。2、液氯儲(chǔ)槽中 url= 氣化器 /url的液氯依靠液下泵送至液氯氣化器內(nèi)，液下泵出口壓力控制在0.65MPa 左右，依靠液位傳感器傳輸信號(hào)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，保持氣化器中液位在2/3左右。氣化器通過(guò)離心泵送來(lái)的循環(huán)熱水加熱使液氯轉(zhuǎn)化為氣體，通過(guò)氣化器上的壓力傳感器調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，來(lái)調(diào)節(jié)蒸發(fā)量使氣化器壓力穩(wěn)定在0.6MPa 左右。氣化器通過(guò)底部排污口定期排污至廢氣緩沖罐內(nèi)，嚴(yán)格控制汽化器中三氯化氮含量不超過(guò)50g/l 。3 、從氣化器出口排出的氯氣通過(guò)調(diào)節(jié)法進(jìn)入氯氣緩沖罐，為防止氯氣夾帶液氯影響后系統(tǒng)操作安全，氯氣緩沖罐采用加

4、套式，加套內(nèi)通以熱水保溫加熱 （4045 ），使帶入的液氯完全氣化， 氯氣緩沖罐壓力通過(guò)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥控制 （0.6MPa ）。從氯氣緩沖罐出口排出的氯氣送至氯化氫合敗工序。4 、液氯氣化器排污操作：a 、出口壓力5080Kpab 、排料終了后，關(guān)閉氣化器排污閥， 以氮?dú)饨o中間排污罐打壓至0.15MPa ，然后緩慢向殘氯吸收罐過(guò)料， 殘氯以 15%密堿液緩慢吸收，密堿液通過(guò)外置冷卻器換熱，保證吸收罐溫度40 ，壓力 0.02MPa ，尾氣排至廢氣處理塔。c、殘液處理過(guò)程中，及時(shí)監(jiān)測(cè)吸收堿液中的含堿量，該堿液低于2% 含量是及時(shí)改換堿液。（三）、尾氣處理局部：1 、本工序槽車(chē)泄料，儲(chǔ)罐進(jìn)料，設(shè)備管道

5、泄壓、液下泵氮?dú)饷軉?、設(shè)備排污，設(shè)備檢修置換等含氯廢氣均排至廢氣緩沖罐內(nèi)，廢氣經(jīng)廢氣處理塔經(jīng)堿液吸收后，由塔頂風(fēng)機(jī)抽出排至大氣，風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力穩(wěn)定在-3.5Kpa。2 、堿液經(jīng)由堿液下位槽定量放至循環(huán)罐內(nèi)，向堿液循環(huán)罐加入定量水，開(kāi)堿液循環(huán)泵打循環(huán)混合堿液。分析檢測(cè)混合堿液濃度達(dá) 1015% 時(shí)，停止加水。開(kāi)啟堿液循環(huán)泵，向廢氣處理塔輸送堿液吸收系統(tǒng)所排含氯廢氣。定時(shí)分析檢測(cè)循環(huán)液中堿含量及主氯酸鈉含量，該堿含量到達(dá) PH 值為 810 時(shí)，將堿液循環(huán)切換至另一堿液循環(huán)罐繼絕吸收含氯廢氣。3 、將轉(zhuǎn)化為主氯酸鈉溶液的吸收液泵送至主氯酸鈉下位槽外售。二、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1 、嚴(yán)禁設(shè)備超壓、帶病

6、運(yùn)行。2 、嚴(yán)禁氯氣外逸。3 、嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行操作，杜絕各類(lèi)違章行為。4 、嚴(yán)格執(zhí)行汽化器定期排污及三氯化氮的檢測(cè)任務(wù)。5 、裝置區(qū)配備氯氣捕消器、防護(hù)濾毒面具、防護(hù)眼鏡及氧氣呼吸器等，以備發(fā)生同常時(shí)作該慢處理。6 、液氯儲(chǔ)存區(qū)該無(wú)備用儲(chǔ)罐，以備液氯儲(chǔ)罐發(fā)生同常時(shí)，將液氯倒置備用罐中，操作時(shí)可通過(guò)液下泵將泄漏儲(chǔ)罐中液氯泵送至備用罐中。（嚴(yán)禁對(duì)泄漏罐進(jìn)行加壓操作）7 、殘液排料、吸收過(guò)程中各容器壓力必定不要超過(guò)工藝規(guī)定壓力值，同時(shí)保證過(guò)料，吸收等過(guò)程均為液相過(guò)料。三、工藝條件：設(shè)備名稱(chēng) 工控目標(biāo)熱水槽 液位 2/3水溫 4045 熱水泵 Q=5m3/h H=25m電機(jī)功率1.5 KW液氯儲(chǔ)槽

7、液位 2/3任務(wù)壓力0.65MPa液下泵 Q= m3/h H= m液氯蒸發(fā)器任務(wù)壓力0.65MPa加熱水溫4045液位 2/3氯氣緩沖罐任務(wù)壓力0.65MPa加熱水溫4045（設(shè)定值為 42 ）廢氣處理塔塔頂壓力35Kpa（實(shí)空度）廢氣機(jī)前緩沖罐任務(wù)壓力-30+50Kpa氯壓機(jī) 進(jìn)口壓力-30+50Kpaa 、將氣化器液位控制在30% ，壓力泄至 0.2MPa左右，再向中間排污罐排料。出口溫度50 廢氣機(jī)后緩沖罐任務(wù)壓力5080Kpa塔頂風(fēng)機(jī)實(shí)空度 510KPa堿液循環(huán)槽液位 80%堿濃度 1015%堿液循環(huán)泵Q= m3/h H=30m堿液循環(huán)冷卻器堿液出口溫度40堿液下位槽液位 80%氯氣操

8、作壓力 0.7MPa （絕壓），查數(shù)據(jù)表可知其沸點(diǎn)溫度為22 PH 810無(wú)效氯 47%四、工藝計(jì)算：（一）、液氯氣化器：1 、操作參數(shù)：主氯酸鈉儲(chǔ)槽 液位 80%循環(huán)熱水溫度 4045，對(duì)該 45 下的氯的飽和蒸汽壓力為1.27MPa ，故氣化器想象壓力不低于1.41.5 MPa。安全閥想象壓力該設(shè)定在0.750.80 MPa2 、換熱面積：液氯的氣化熱（ 22 ，0.7MPa壓力下）約為 250kJ/kg以液氯蒸發(fā)量 10t/d計(jì)，則每小時(shí)蒸發(fā)量為0.417tQ 汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr循環(huán)熱水進(jìn)出口溫差以10 計(jì)算（進(jìn)口 42 、出口 32 ）則所需熱水循環(huán)量為M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr3 、管路計(jì)算：在22 ，