圓管涵施工方案

1、鋼筋砼圓管涵施工方案一、 工程概況 涪陵區(qū)武陵上至太陽坳森林防火通道工程公路第一標(biāo)段，起點位于武陵山鄉(xiāng)場鎮(zhèn)西側(cè)本路線起點 K0000 位于涪陵區(qū)武陵山鄉(xiāng)場鎮(zhèn)西側(cè)，經(jīng)紅春堂、回頭灣、牛角尖、作坊、石槽水，終點 K23226.897 止于太陽坳。第一合同段，終點樁號 K6678.897，路線全長 6.68 公里。 一標(biāo)段路線樁號為 K0000K6678.897，本標(biāo)段設(shè)計鋼筋砼圓管涵 15 道。 設(shè)計要點： 本標(biāo)段全為單孔鋼筋砼圓管涵。 孔徑：0.75、1 米 坡度：1 設(shè)計荷載：公路級 涵頂填土高度:大于 0.5 米 二、施工材料及試驗： 1、砂墊層： 圓管涵管基下砂墊層必須為中粗砂或碎石，應(yīng)具

2、有良好的透水性，不含有機質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。含泥量不得大于 5，且必須報驗監(jiān)理工程師合格后才可使用。 2、管基、帽石、一字墻混凝土其配合比必須經(jīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后才 可以使用。 3、洞口鋪砌、截水墻為 7.5 號漿片石，片石必須安規(guī)定送檢。 4、混凝土管節(jié)： A、我部混凝土管節(jié)將委托質(zhì)量、信譽高的專業(yè)生產(chǎn)混凝土管節(jié)的構(gòu)件廠生產(chǎn)，在生產(chǎn)前將其資質(zhì)向監(jiān)理工程師及指揮部申報，在取得指揮部及監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后才可進行預(yù)制、生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中將進行嚴(yán)格跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。各種原材料必須抽樣檢測合格后方能使用，混凝土必須嚴(yán)格按照施工配合比計量施工。 B、在混凝土管節(jié)進場后，馬上請監(jiān)理工程師進行

3、檢查，并填報建筑材料報驗單（附相關(guān)檢驗資料）報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 5、在澆筑 C30 管基混凝土和 C30 帽石、C20 一字墻砼時，及時安排我部試驗人員按規(guī)范要求進行混凝土試塊的制取。 三、施工工藝及施工方案： 1、施工前準(zhǔn)備： A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進行保護。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。 B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進行施工。 C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點，以此進行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核。 D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，

4、應(yīng)將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。 E、做好原材料的檢測及臨時用電準(zhǔn)備工作組織機械設(shè)備進場。 2、測量放樣： 在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。 3、基坑開挖： A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用 1：0. 5（如 ，從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大）點進行堆放。 B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。 C、開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。 3、砂墊層施工： 回填

5、管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實狀態(tài)。 4、管底以下管基砼澆注： A、砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細(xì)找平，此時注意用 3CM 厚木板按每 4-6 米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。 B、施工時管底以下管基砼澆注標(biāo)高比設(shè)計管底標(biāo)高低 2CM 左右。 C、在

6、圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。 5、管節(jié)安裝： A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。 B、采用 挖機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。 C、沉降縫處管縫處理措施： 兩管節(jié)之間縫寬為 11.5CM，在兩管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為

7、15CM 其設(shè)置方法為： 先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。 D、非沉降縫處管縫處理措施： 將管縫緊密對接。 6、剩余管基砼的澆注： 管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。 7、抹帶： 砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各 8CM 范圍內(nèi)混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用 1：3 的水泥砂漿進行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。 8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑： 在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端

8、墻及帽石的支模工作，其模板采用木模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過 30 Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離，每一處振運完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。 9、回

9、填： A、砼強度及砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度 75后可進行回填，采用 5灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按 1：0.5 邊坡開挖向上形成臺階狀。 B、回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過 15cm。壓實度達(dá)到 95。 10、錐坡、洞口鋪砌及截水墻： A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為 7.5 號漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進行施工。 B、砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過 5，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。 C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨

10、拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 D、采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，鑲面石塊應(yīng)丁順相間或二順一丁排列；里層平砌縫寬度不大于 3cm，豎縫寬度不大于 4cm，上下層豎縫錯開距離不小于 8cm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。 E、砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 F、較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 G、漿砌片石勾縫采用 M10 砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)

11、生 714d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。 H、漿砌片石用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行拌制。 11、注意事項： A、施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度不小于 50cm， 特殊地段由監(jiān)理工程師現(xiàn)場處理。 B、如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于 0.3Mpa 時應(yīng)上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進行施工。 C、所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實。 D、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。 E、在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真計算實際管涵長度并核對設(shè)計長度是否有誤。 F、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。 四、確保工程質(zhì)量的措施 1. 挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員 工程質(zhì)量的好

12、壞首先取決于施工人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施 工進度目標(biāo)的實現(xiàn)，選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人 員、設(shè)計人員和施工管理人員，以及操作熟練的技術(shù)工人。人員的配備和組 成將根據(jù)本合同段的工程特點并符合施工的需要。 2. 建立質(zhì)量保證體系 為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我部將按照 ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)，運用科學(xué) 的施工管理手段，在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、制度和措施，制定完善的質(zhì)量保證體系，規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，從組織、制度和過程上進行質(zhì)量控 ，確保工程制和把關(guān)，并積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制”質(zhì)量在保證體系下達(dá)到最優(yōu)。 質(zhì)量管理構(gòu)框圖 項目經(jīng)理：劉巨 技術(shù)負(fù)

13、責(zé)人：徐德征 現(xiàn)場管理：張林康 質(zhì) 機 橋 路 測 檢 料 梁 基 量 工 工 工 工 工 程 程 程 程 程 師 師 師 師 師具體質(zhì)量保證措施如下： 1）實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。認(rèn)真貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位，使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。 2施工過程中，堅持施工處的質(zhì)量方針，各工序施工工藝都要嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對難度較大、技術(shù)性強的操作，要組織開工前示范和專門講解，以便使所有施工人員掌握要領(lǐng)。加強工人的考核和培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序

14、實行持證上崗。實行分項、分工序、專項質(zhì)量管理，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使所以施工場地內(nèi)上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。 3嚴(yán)格施工過程檢測驗收制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，堅持施 ， 。工過程中“五不施工”“三不交接” 4原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制。 5在施工過程中嚴(yán)格按既定的施工方案實施嚴(yán)守操作規(guī)程排除不合理 工序在天氣惡劣時不安排施工或采取保護措施施工時保證有備用設(shè)備確 保工序的連續(xù)性和完整性。施工方案中制訂應(yīng)急措施，施工前由技術(shù)總工向 施工人員解釋。在各工序施工過程中各班組嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，把問題消 滅在萌芽狀態(tài)。 6對質(zhì)量通病等制定相應(yīng)的預(yù)防措施，經(jīng)評審后，由項目部進行技術(shù)交 底，監(jiān)督施工隊嚴(yán)

15、格按技術(shù)方案實施。 7模板要經(jīng)過精確計算，模板的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式、支撐的間距均需 通過計算確定。模板應(yīng)統(tǒng)一編號，集中管理，并設(shè)專人維修保養(yǎng)。 8模板安裝時，為確保軸線和標(biāo)高，應(yīng)用全站儀和水準(zhǔn)儀現(xiàn)場測量，把 模板安裝偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 9在施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，加強搗固人員的 崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格實行持證上崗制度，配備先進的振搗設(shè)備，從人、材、物方 面控制好砼的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，確保不出現(xiàn)蜂窩麻面。 五、質(zhì)量檢驗： 1、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量： A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度處理。 B、管內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小

16、于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時，則不予驗收。 、每處蜂窩面積不得大于 30mm30mm； 、其蜂窩深度不得超過 10mm； 、蜂窩總面積不得超過全面積的 1，并不得露筋。 、管節(jié)各部尺寸不得超過下表值。 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差 項 目 允 許 偏 差 （mm） 管節(jié)長度 010 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計 管壁厚度 -3，正值不限 順直度 失度不大于 0.2 2、管涵實測項目: 規(guī)定值或 項次 檢查項目 檢查方法和頻率 允許偏差 在合格標(biāo)準(zhǔn) 1 砼強度（Mpa） 按附錄 D 檢查 內(nèi) 用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各 2 軸線偏位（mm） 50 兩處 用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2

17、處、拉線 3 涵底流水面高程（mm） 20 檢查中間2 處 4 涵管長度（mm） 100，50 用尺量 5 管座寬、厚度（mm） 大于設(shè)計值 用尺量 3 處 管徑1m 3 相鄰管節(jié)底 6 用水平尺檢查接頭處 面錯口 管徑gt1m 5六、施工工藝流程圖： 測量放樣 設(shè)計有軟基處理進行軟基處理 基坑開挖 鋪設(shè)砂墊層 澆注管底以下管基砼 管節(jié)安裝 沉降縫防水層處理 澆注管底以上管基砼 抹 帶 澆筑涵洞端墻及帽石混凝土 灰土回填 洞口鋪砌及截水墻的砌筑七、主要施工人員情況 為保證該分項工程的順利進行，明確責(zé)任，確保工程質(zhì)量、確保工期，該分項工程配備以下工程管理人員： 序號 姓 名 職 務(wù) 職 責(zé) 1

18、劉 巨 項目經(jīng)理 工作安排及督導(dǎo) 2 徐德征 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)支持 3 張林康 路基工程師 現(xiàn)場施工 4 萬昌海 測量工程師 施工測量 5 黃 波 試驗工程師 試驗檢測 6 魏 強 質(zhì)檢工程師 工程質(zhì)量自檢 7 劉功偉 機料工程師 機械維護及材料供應(yīng) 8 杜 昆 計量工程師 計量及施工資料 9 彭洪鈞 助理工程師 施工測量 八、主要機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 挖掘機 PC200 1臺 2 蛙跳式夯土機 1臺 3 鋼 模 100m2 4 插入式振動棒 2套 5 強制性攪拌機 JS-750 1臺 6 鋼筋加工機械 1套 7 砼運輸車 5m3 4九、冬季、雨季施工措施（一）雨季施工安

19、排 1、由于該地區(qū)降雨天數(shù)較多，雨季對施工影響較大，因此，必須充分重視雨季施工措施的落實，完善所有施工場地的排水設(shè)施，經(jīng)常檢查排水性能，保持排水溝、渠暢通。取土場和路基作業(yè)面加大橫坡，以利排水，增設(shè)路肩攔水埂和臨時急流槽，用臨時急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水溝中，盡可能地避免雨水對路基邊坡的沖刷。 2、加強與氣象部門的聯(lián)系，提高對氣象變化的應(yīng)變能力，采取多種形式的防雨措施，結(jié)合排水設(shè)施的配套完善，減少雨季對施工的影響。 3、做好全路段統(tǒng)籌安排工作，按照施工計劃安排，均衡地進行工，為解決農(nóng)忙季節(jié)供電困難，備足夠數(shù)量的發(fā)電機。 4、搞好場地布設(shè)，做好施工統(tǒng)籌安排，提前備足材料，以防農(nóng)忙時供料

20、及運輸對施工生產(chǎn)的影響。（二）冬季施工措施 編制冬季施工計劃時，要嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工各項要求，要充分考慮低氣溫對施工造成不利的影響因素，對于砼結(jié)構(gòu)物及砌筑施工項目，盡量避免在冬季施工，對于受總的控制工期制約而無法避開在冬季施工項目，則需作出妥善的安排，同時采取相應(yīng)的防凍保護措施，對于氣溫過低時，則要果斷地停止相關(guān)工程項目的施工。 1、 在施工氣溫低于 5時，砼在拌制時，宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等，以提高砼的抗凍性。 2、使用水泥標(biāo)號不低于 32.5 級，同時減小砼的水灰比，控制其坍落度。 3、對于梁板澆筑砼，采用蒸氣養(yǎng)生；對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)物，完成施工后，則立即以草袋或細(xì)砂覆蓋。 4、相應(yīng)延遲結(jié)構(gòu)物的拆模時間。 5、砼澆注施工盡量安排在一天中氣溫較高的白天進行，早晚氣溫較低時停止施工。 6、冬季施工要作好其他防凍、防滑工作，確保工程質(zhì)量與施工安全。十、安全技術(shù)措施 1、安全保證體系 安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家