焊裝車間生產(chǎn)要求

1、焊裝車間生產(chǎn)要求在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行 5S 管理。按照相關(guān)規(guī)定佩戴好勞保用品（眼鏡、手套、護腕、套袖、 圍裙等），確保安全生產(chǎn)。一、生產(chǎn)前的的準(zhǔn)備守則：（1）來件檢查a）上工序轉(zhuǎn)下工序的零件或分總成需附檢測報告，下工序根據(jù)檢測報告對來件精度進行初步檢 查，檢測報告顯示不合格的零件或分總成，則不能繼續(xù)生產(chǎn)，按不合格品處理。b）來件中有焊螺母、螺栓的則使用規(guī)格一致的螺栓對螺母進行檢查；使用規(guī)格一致的螺母對螺 栓進行檢查。（檢查量：每種每批隨機抽檢 5 個）合格率 =（合格數(shù)量 /5 ）*100%。合格率必須達到 100%才能使用。（2）每次操作前操作者必須對工件進行自檢， 檢查上序件的擺放是否符

2、合工藝卡的要求。 保證各總成 各零部件表面無磕碰、劃傷、裂紋、銹跡、無明顯變形等現(xiàn)象， 對不合格零部件按照不合格品控 制程序的要求處理 ；檢查上序件 , 符合工藝卡要求后方能使用焊接。（3）工段長、班長、安全員根據(jù)工藝卡檢查相關(guān)焊槍的I （電流）、P（電極頭壓力）、t （時間）。檢查夾具氣源壓力， 氣壓不得小于， 不得大于，檢查油水分離器， 放出積水。每班檢查一次。 填寫生 產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表一。（4）操作者在生產(chǎn)前對工件表面進行清理，去除零件待焊接頭處的塵土、油污、氧化皮、銹蝕等，使 待焊接頭處搭接良好，搭接形狀相符合，貼合緊密。（5）操作者在點焊前檢查電極頭形狀、 尺寸是否符合要求， 電極頭形狀

3、為圓錐形， 電極頭端面表面平 整；如果工藝卡沒有特別說明， 電極頭端面直徑為 ; 每兩個小時就要用電極頭樣板檢查電極頭的形 狀（不作記錄），并檢查電極頭的端面是否有臟物； 當(dāng)電極頭出現(xiàn)如下圖圖所示缺陷時用平銼刀或砂 紙進行修理，使電極頭形狀符合圖要求，上下兩電極頭接觸面平整，對正，保持電極頭的光潔。每 次電極頭修磨、更換后都必須重新做試板拉裂試驗（要求見下文） 。根據(jù)焊裝易損工裝管理規(guī)定的要求對電極頭進行更換并填寫電極頭切換記錄表 。（6）每班操作者檢查凸焊焊機的電極頭是否有磨損、臟物，螺母螺栓能否有效定位。根據(jù) 焊裝易損 工裝管理規(guī)定的要求進行檢查并填寫焊接螺母定位銷檢查表 。（7）每班操作

4、者檢查無痕焊點的銅塊是否有磨損、是否平整、是否有臟物、是否松動。 根據(jù)焊裝易 損工裝管理規(guī)定的要求進行檢查并填寫焊接夾具檢查表 。（8）檢驗焊接強度：對焊點強度進行拉裂試驗，每班生產(chǎn)前操作者必須做一次拉裂試驗， 并填寫生 產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項。 試驗使用的試片厚度與所需焊接零件的 厚度一樣，材質(zhì)相同 。試片焊 接質(zhì)量合格后方可進行生產(chǎn)，具體試驗后要求如下：a）當(dāng)試片厚度 t 1mm時，在拉裂后應(yīng)有扭扣狀的焊點在一塊板上， 焊點直徑應(yīng)不小于工藝卡上 要求的尺寸就表示合格。b）當(dāng)試片厚度 t 1mm時，拉裂后在一塊板上的焊點高度為板厚的 20%-50%，焊點直徑不小于工 藝卡要求的尺寸就表示合格

5、。c）焊點的直徑及最小邊距必須分別達到下文表、表的要求。d）試板的規(guī)格及焊點分布規(guī)范見圖及表。拉裂時，作用力的方向如圖箭頭所示。e）拉裂后的試板需要用記號筆標(biāo)記并由車間保管至少兩周。圖 拉裂試驗圖（9）操作者每班對凸焊螺母螺栓進行剝離試驗，并填寫 生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項 ，合格后方可 進行生產(chǎn)。a）在凸焊試板的相應(yīng)孔位（見表）上凸焊螺栓 / 螺母。b）正確使用臺虎鉗把凸焊試板固定。c）根據(jù)螺栓 / 螺母的規(guī)格把扭力扳手調(diào)整到表所示的數(shù)值。d）使用扭力扳手對螺母直接施加扭力。對于螺栓，則擰上規(guī)格一致的螺母后，使用扭力扳手對 螺母施加扭力。扭力扳手出現(xiàn)滑動后，螺栓 / 螺母沒有被破壞即為合格。規(guī)

6、格M4M5M6M8M10M127/16扭矩30304050608080表 焊接螺母剝離扭矩標(biāo)準(zhǔn) （ 單位 N m）（10）操作者每班對凸焊螺母、螺栓進行敲裂試驗，并填寫生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項。合格 后方可進行生產(chǎn)。a）在凸焊試板的相應(yīng)孔位（見表）上凸焊螺栓 / 螺母b）正確使用臺虎鉗把凸焊試板固定。c）使用錘子進行破壞性敲擊，對于凸焊螺栓可直接敲擊。對于凸焊螺母，則應(yīng)先擰上規(guī)格對 應(yīng)的螺栓后，敲擊螺栓。直到螺栓 / 螺母完全脫落。d）觀察試板上敲裂后形成的孔洞或缺口，必須所有凸焊焊點處都形成孔洞或缺口且孔洞的最小直徑達 1mm才算合格。 e）敲裂后的試板需要用記號筆標(biāo)記并由車間保存至少兩周規(guī)

7、格M4M5M6M8M10M127/16孔徑（ mm）5679111313表（11）需涂膠的零件在涂膠前必須先將待涂膠部位上的油污、 灰塵、銹蝕等用碎布除去后方能涂膠（12）焊槍的工藝參數(shù)調(diào)整后、維修后、電極頭修磨更換后均需要做試板拉裂試驗；凸焊焊機工藝 參數(shù)調(diào)整后、維修后、電極頭修磨更換后均需要用扭力扳手做剝離試驗及敲裂試驗。、生產(chǎn)過程中的焊接質(zhì)量要求以及質(zhì)檢員檢查項目： （1）零件在夾具上的擺放順序、焊點的順序均按照工藝卡執(zhí)行。工件放上夾具上后、夾緊器打緊之 前，操作者需要檢查工件是否松動。（2）使用氣動夾具時，必須要等氣缸動作完成后才能進行下一步操作。 （2）焊點（目視觀察其是否符合，懷疑

8、時則必須測量。使用工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺）a）允許開焊的點數(shù)不超過焊點總數(shù)的 5，且不超過 5 處，不允許有兩點連續(xù)開焊及連續(xù)焊點 間隔開焊的現(xiàn)象。b）焊點不允許有裂紋、燒穿、飛刺、漏焊、虛焊、弱焊、未融合；點焊壓痕深度不大于焊件厚 度的 20或有感知但不明顯。c）無痕焊點質(zhì)量要求：焊點表面應(yīng)光滑平齊，無凹陷及凸點，以手觸摸無感知。d2d1 為焊點最小尺寸；d2 為焊點最大尺寸。d）如工藝卡沒有特別說明，焊點中心距離焊件邊緣、孔的邊緣、肋邊、R角的最小距離（統(tǒng)稱為最小邊距）必須大于或等于表的相應(yīng)數(shù)值。最小邊距（ mm）最薄零件厚度單排焊點5678910雙排焊點910111214161820表

9、焊點最小邊距標(biāo)準(zhǔn)e）焊點直徑圖如圖所示， d2-d11.5mm即認(rèn)為是圓形焊點，否則認(rèn)為是不合格的橢圓焊點，需要補焊 對于圓形焊點，取焊點直徑 =（d1+d2）/2 ，焊點直徑必須大于等于表的相應(yīng)數(shù)值。（3）焊縫a）焊接表面應(yīng)平滑，無焊渣、裂紋、密集氣孔、搭弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、邊緣未焊透、 夾渣、白點等缺陷， 如果工藝卡沒有另作規(guī)定，缺陷的極限值按表，表面防護不能由于缺陷而受到 不良影響。表 焊縫質(zhì)量評定評價級別： D= 下等 C= 中等 B= 上等序號缺陷名稱注釋缺陷極限值評價級別定義1裂紋C不允許2均布?xì)饪缀颓驙顨饪譨）顯示表面上總和的最大尺寸B1%b） 單個氣孔的最大尺寸Bd 0

10、.6mm3條狀氣孔 斜針狀氣孔a） 長焊縫缺陷b） 短焊縫的缺陷BB不允許h0.6mm4夾渣a） 長焊縫缺陷B不允許b） 短焊縫的缺陷Bh0.6mm5焊縫未熔合B不允許如果沒 有達到最小熔 深6未完全焊透B不允許 如果沒有達到 最小熔深7配合不良（ 存在間隙 ）Bh1.5mm8咬邊Bh 0.5mm9過大的焊接凸起部分Bh 1mm10角焊縫不對稱Bh1.5mm 最小熔深必須 要遵守（ 保持）11焊接飛濺物見 6.1.212燒穿C不允許13焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上形成的金屬瘤不允許14焊縫寬度不齊焊縫寬度改變過大B15母材塌陷B不允許缺陷：一處或多處缺陷的總長度在每 100mm

11、焊縫長度之中不得大于 25mm，或者說焊縫的總長度小于 100mm時，其缺陷的總長度為焊縫長度的 25%。b）及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物 .c）二氧化碳焊接時 ,焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)該限制在 1.0m/s 以下, 否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。d）對于重要的焊縫，在引弧、收弧時應(yīng)該使用墊塊以避免焊接缺陷。e）如工藝卡沒有特別說明，則焊縫的長度與焊縫間距采用表所示規(guī)范。表 焊縫規(guī)范f ）如果工藝卡沒有特別說明，二氧化碳焊接的焊接參數(shù)使用表所示的規(guī)范。表 CO2 焊接參數(shù)規(guī)范（4）孔位檢查 檢查總成孔位是否擋孔，如有擋孔應(yīng)停止生產(chǎn)，隔離擋孔品，并及時向工藝員反映。先由車間 班長以上人員進行原因分析。如夾

12、具定位失效導(dǎo)致?lián)蹩?，?yīng)馬上報修夾具后生產(chǎn), 并及時掛牌標(biāo)識 ,以免誤用； 如零件配合不良導(dǎo)致?lián)蹩祝?應(yīng)及時向相關(guān)人員反映。 擋孔件應(yīng)該返修后才能送往下工序。 每班有一次檢查記錄情況。（5）凸焊螺母的檢查 目視檢查焊接飛濺是否有附在螺紋上，懷疑時使用與螺母規(guī)格一致的螺栓進行檢驗。如果有飛濺附在螺紋上或螺栓無法完全通過螺母，則需要攻絲6）焊接后需要按照工藝卡要求把總成放置妥當(dāng)生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)及時按流程向相關(guān)人員反映并對相關(guān)工裝設(shè)備、零部件、總成 掛牌標(biāo)識，以免誤用。如發(fā)現(xiàn)工藝卡的問題，或者有更好方法和建議，各相關(guān)部門及時以書面形式 反饋到工藝工程部焊接工裝技術(shù)科，以便進行工藝驗證，進一

13、步完善工藝卡。三、生產(chǎn)后檢查和設(shè)備維護、保養(yǎng)。a） 生產(chǎn)完后總成應(yīng)及時涂上防銹油，不能推積擺放，保證總成外觀不被刮花、變形。b）焊裝車間每按照 焊裝易損工裝管理規(guī)定 對夾具易損件進行檢查并填寫 焊接夾具檢查表 檢查定位銷、定位塊是否磨損或松動，是否需要更換； 夾具的夾緊器打上后能否有效夾緊 ；夾具上 尤其是定位銷定位塊上的焊渣是否有及時清理；夾具、焊機、焊槍上的標(biāo)識是否清晰； 氣管是否漏 氣；水管是否漏水 。c）模具工裝管理組及機修應(yīng)該對工裝設(shè)備的停機時間、修復(fù)時間，故障原因，采取措施，進行 統(tǒng)計記錄，給日后的相關(guān)評估工作提供依據(jù)。統(tǒng)計記錄至少保持1 年。檢查頻次 :車間進行首檢、末檢，質(zhì)檢巡檢并記錄情況。檢查記錄至少保持 1 年。如有問題，按流程向相 關(guān)人員反映。批準(zhǔn)：審核：編制：生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表(每班填寫)序號焊槍編號電流( KA)周期(T)壓力(