單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國(guó)家驗(yàn)收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)二、工期目標(biāo)總工期 60 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè) 所影響的工期 ） 。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在 1.5 以下第二章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為 H 型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精 度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架

2、梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B3）鋼材檢查 （ 含試驗(yàn) ）1）每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì) 圖說(shuō)相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類(lèi)堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合

3、規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送 有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同；2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于

4、300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。4. 涂裝材料（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。 二、 H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán) 節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯

5、正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯 正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3 、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸 嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺 寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、 反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)

6、記應(yīng)細(xì)小清晰(5) 、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受 外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉 基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4 、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢 查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工 方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施 工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5 、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時(shí)， 厚度在 14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16 20mm以上時(shí)縫寬為 2.5m

7、m，氣割后的鋼板 和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)的規(guī)定。6 、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平 整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以 確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加 工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范( GB50205-2001)的規(guī)定。7 、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在 零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保

8、孔壁 不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符 合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。8 、H型鋼焊接焊接 H 型鋼柱、梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采 用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電 焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干

9、。（3）、焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向 拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距 應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進(jìn)行。4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì) 量等級(jí) 缺陷類(lèi) 別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允 許0.2+0.02 ，且 1 ；每100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25 0.2+0.04 ，且 2 ； 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25 跟部收 縮不允 許0.2+0.02，且1 ，長(zhǎng)度 不限0.2+0.04，且2 ，長(zhǎng) 度不限咬邊不允 許0.05 ，且 0.5 ；連接 長(zhǎng)度 100 ，且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)

10、0.1 ，且 1 ，長(zhǎng)度 不限電弧擦 傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不 良不允許缺口深度 0.05 ， 且 0.5 ；每 1m焊 縫不得超過(guò) 1 處缺口深度 0.1 ，且 1；每 1m焊縫不得超過(guò) 1 處表面氣 孔不允許每 50 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直 徑 0.4 ，且3 氣孔2 個(gè)；孔距 6 倍孔徑表面夾 渣不允許深 0.2 ，長(zhǎng) 0.5， 且 20 弧坑裂 紋不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度 5 9、鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點(diǎn)和檢查加 工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 , 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣 每邊 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

11、等清除干凈。（2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平 , 組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò) 4mm, 并加以固定 . 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件 組裝的精度。（3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn) 生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施 焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種 鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的 措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)

12、生變形相反的方向進(jìn)行 人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10 、矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī) 械矯正采用 H 型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正， 進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正 過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11 、除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工 或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣 的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污 等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高， 除

13、銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表 面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左 后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完 底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一

14、遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和 面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不 流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車(chē)間進(jìn)行，油漆車(chē)間具有防火和通風(fēng)措施，可 防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2) 、工藝流程基面清理 涂裝3) 、涂裝施工 基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 , 安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需 涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠

15、度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。b. 以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該 一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向 垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心 位置和定位標(biāo)號(hào)。4) 涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土 和其他雜物。 涂裝后處理檢查， 應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明， 光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。

16、5）成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止 粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng) 涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。12 、檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖：（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段

17、制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼 裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái) 尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80 ，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按 1：1 比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn) 線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎 向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用 扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見(jiàn)H 型鋼 部分）。

18、（五）、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。 根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排， 合理配料，確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編 號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量 （厚 10mm時(shí)為 12mm； =10 20mm時(shí)為 2.5mm； 20mm時(shí)為 3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷 漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配

19、應(yīng)先劃線，保證各板 件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形 應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。 每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊 接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用 磁力鉆打孔。(九) 、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上 進(jìn)行

20、，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心 相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用 U 型螺栓使上、下弦緊貼 垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊 接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制 焊接變形。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差下接根部間隙 (e)e 5mm使 e2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙 (e)2mm背墊接間隙 (e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t 30mm 3

21、mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無(wú)背墊) (e)手動(dòng)電弧焊 0 e4mm； 潛弧電弧焊 0 e1mm； CO2氣體保護(hù)焊 0 e3mm；根部間隙潛弧電弧焊 -2mm e2mm；(背墊) (e)CO2氣體保護(hù)焊 -2mm；槽 根 面 (e)CO2氣體保護(hù)焊 -mm e +1mm；開(kāi)槽角度( )-50 4、焊接材料使用前的烘干：1) 、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于 120的保溫箱中待用；1) 焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于 4 小時(shí)應(yīng)送回保 溫箱中保溫在 120，在 120下保溫最小達(dá) 4 小時(shí)，焊條可重新使用；2)

22、 焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3) 室外作業(yè)，下雨或濕度 90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4) 室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法1. 焊接電流過(guò)大；2. 焊接角度或焊速或擺動(dòng)1. 調(diào)整適當(dāng)電流；方法不當(dāng)2. 改正焊接操作方法；1咬邊3. 焊條選擇不當(dāng)；3. 選用適當(dāng)焊條；4. 鋼材焊口銹污未清除干4. 清除焊口；凈；5. 降低鋼材溫度。5. 鋼材過(guò)熱。項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法2夾渣1. 殘?jiān)辞宄蓛簦?. 焊速太慢及電流太低；3. 開(kāi)槽形狀不良；4. 焊接方法不良；5. 焊條不良。1. 焊前先將前一層

23、熔渣清 除2. 稍增電流，并以避免熔 渣向前流動(dòng)的焊法操作3. 焊接間隙加寬，并改正 容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；4. 保持焊條與運(yùn)行方向的 適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5. 選用適當(dāng)焊條。3氣孔1. 使用電流太大；2. 焊條潮濕致 CO太多，使 焊道留有氣體的痕跡； 3.鋼材含硫量過(guò)多， 造成偏 析；4. 焊接部位附著油污；5. 厚板鋼材冷卻過(guò)快；6. 收尾時(shí)，電弧過(guò)高。提起 過(guò)快，致氣體不及逸出，留 在焊道內(nèi)；7.CO2或 TIG 焊接時(shí)風(fēng)太大。1. 調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條烘干；3. 改用低氫焊條；4. 清除焊接部位，鐵銹油 污；5.使用監(jiān)基性焊條；6. 收尾時(shí)，稍為停留，保 持電弧高度， 并攪動(dòng)熔池， 使氣體上升

24、7. 避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法4重迭1. 焊接電流太大；2. 焊速太慢；3. 焊徑大小不當(dāng)；4. 電弧過(guò)短。1. 減小電流；2. 增快焊速；3. 擺動(dòng)弧度，須足夠使焊 道兩側(cè)能充分熔化；4. 加長(zhǎng)電弧。5角變形1. 加熱不均；2. 焊接程序不當(dāng)；3. 堆積金屬收縮；4. 焊接速度太慢。1. 預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾 持；2. 焊前裝上型架；3.分段焊接；4. 增快焊速。6翹曲1.焊接金屬收縮；2. 工作夾持不當(dāng)；3.接板超溫 .1. 焊前先沿焊縫較薄向伸 展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展 部分縮成原狀；2. 夾持 正 確并增 設(shè) 冷 卻 板，使散熱加快；3. 采用間斷交替與分段反

25、向焊法7焊濺物1. 電流太大，電弧過(guò)高；2. 發(fā)生偏?。?. 焊條不當(dāng)1. 降低電流；2. 涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用適當(dāng)焊條。項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法8弧坑1. 焊接時(shí)，電弧切斷過(guò)快， 熔填金屬未能將熔池填滿；2. 熔池熔填金屬收縮；3. 多層焊道收尾重迭。1. 收尾時(shí)焊條須回頭將熔 池填潢2. 將熔池一次次的填滿；3. 頭尾錯(cuò)迭。9未焊透1. 開(kāi)槽角度太??；2. 速度太快；3. 電流太低；4. 焊條太粗；5. 電弧過(guò)長(zhǎng)。1. 開(kāi)槽角度加大，或焊件 間隙增寬，或依開(kāi)槽角度 選用適當(dāng)焊條，或由底隙 作反面焊接；2. 減慢速度；3. 提高電流；4. 選用適當(dāng)焊條；5. 減短電弧。10焊

26、穿現(xiàn)象1. 第一道打底的電流太大；2. 開(kāi)槽不良，間隔太大；1. 降低電流；2. 開(kāi)槽調(diào)整適當(dāng)。11外部裂紋1. 鋼材含有低合金；2. 夾持太緊；3. 鋼材含硫含碳量過(guò)多；4.焊接部分過(guò)分急冷；1. 預(yù)熱 或 改 用低 氫 系 焊 條；2. 夾持適當(dāng)；3. 改用低氫系焊條；項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法5. 焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6. 內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；7.開(kāi)槽角度太小， 且以大電 流焊接；8. 批一次焊道太小或填量 金屬太大，冷卻緩慢4. 預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6. 預(yù)熱或改正焊接程序；7. 加大開(kāi)槽，并完全填滿；8. 適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1. 焊條潮濕；2. 焊接部位不清潔；3. 使用電流不當(dāng)；

27、4. 鋼材含硫量過(guò)高。1.焊條烘干；2. 徹底清除不潔物；3. 調(diào)整適當(dāng)電流；4. 改用低氫焊條。13喉厚過(guò)小1. 電流太?。?. 焊速太慢；3. 焊道上行；4. 焊條施焊角度不當(dāng)。1. 電流增大；2. 焊速加快；3. 盡量放平；4. 調(diào)整焊條施焊角度。14喉厚過(guò)大1. 電流過(guò)高；2. 焊速太快；3. 焊條施焊角度不當(dāng)。1. 電流放小；2. 焊速減慢；3. 調(diào)整焊條施焊角度。15外觀不良1. 電流過(guò)高；2. 焊條太粗；3. 焊速太慢或太快；4. 焊道大時(shí)，焊接順序不1. 調(diào)整適當(dāng)電流；2. 選用適當(dāng)焊條直徑；3. 增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法當(dāng)。4. 使用適當(dāng)?shù)?/p>

28、焊接順序操 作。6、焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)觀咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定的缺裂紋 弧坑裂紋 電弧撞傷飛濺目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)陷接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量的施焊者自檢，品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械 設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。（2）、加熱矯正

29、 （ 熱整形）： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法 則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形 （焊接變形 ）的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急 速冷卻。1）冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以 免鋼材過(guò)熱受損。2）水冷的加熱溫可到 850唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為 650較適。施工 者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3）局部變形，使用下列 4 種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正； 加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為 900； 加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為

30、 750； 加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為 550； 點(diǎn)加壓直徑 20-30m/m，點(diǎn)間距為 60-90m/m； 20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正； 鋼板與火焰加溫槍，間距 10 20m/m； 鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前 5 天必須制定可靠 的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提 前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。(1) 鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放， 并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝， 減少變形、 磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn) 輸

31、時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng) 度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn) 品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓 等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。(2) 運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車(chē)輛， 確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全， 鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公 司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸(3) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前 10 天開(kāi)始 合理組織運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。(4) 裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車(chē)或桁車(chē)裝車(chē)，其他桿

32、件和零件 可人工裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采 用吊車(chē)卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(5) 堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類(lèi)堆放，堆放于平整而不積 水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必 須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦 面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系 到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性 , 同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量 有著直接的影響 , 因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

33、測(cè)量(標(biāo)高、軸線)、構(gòu)件就位準(zhǔn)備 - 鋼柱吊裝 - 校正并臨時(shí)固定 - 柱最后固定 - 柱間支撐吊裝 - (鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定) 。鋼屋架或鋼梁吊裝 - 支撐吊裝 - 檁條安裝 - 天溝安裝 - 屋面板安 裝等。( 一 ) 、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸 過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào) 驗(yàn)。（ 二 ） 、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn) 行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（3）基礎(chǔ)頂

34、面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合 下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0（4）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱 的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向 的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人 員必須與土建施工

35、人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù) 埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及 時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo) 高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車(chē)攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出 貨清單卸車(chē)，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪 道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上， 以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu) 件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖 上，

36、此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依 不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、 普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分 規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu) 件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素 未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車(chē)進(jìn)入車(chē)間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào) 多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)

37、就近拼裝就位。（ 2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊 裝的支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重 機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整 構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車(chē)式 起重機(jī) 4臺(tái) QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了 2臺(tái) QY16汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)吊裝 支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為 H型鋼，最高安裝高

38、度 10.95m，采用 2臺(tái) 32t 汽車(chē)吊按構(gòu)件平 面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。（2）鋼柱吊裝 鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺 栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索， 為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。 鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工 需要的部位上。 鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。 柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端 4 根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正 平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋 千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校

39、鋼柱。鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋 千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電 焊點(diǎn)焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板 50 處澆灌 C40細(xì)石砼（微膨 脹砼），然后用 C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝 鋼柱垂直度校正后，開(kāi)始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱 的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝 鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放 出一榀屋架 1：1 大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用 水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝

40、后的屋 架在一平面內(nèi)。 拼裝焊接一面， 需翻身前， 應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固 （可 采用綁扎杉木桿或鋼管） ，以防翻身過(guò)程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝 吊裝采用 32T 吊車(chē)單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊， 綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。 屋架吊升時(shí)，兩端各用 2 根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先 將屋架垂直吊離地面約 300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升 屋架，升至上弦高出柱頂約 300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人 員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓 進(jìn)行連接固定。 當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接

41、，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí) 固定。 屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架 間距和糾正偏差。 屋架安裝 2 榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間， 施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái)， 形成一個(gè)整體。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條 E50、E43 系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn) 報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋 架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成， 柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。4、高強(qiáng)螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門(mén)式

42、剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián) 結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做 復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得 碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺 栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效 或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn) 的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5 、天溝、

43、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。（1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝 接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車(chē)兩點(diǎn)起 吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各 1/4L 處（L 為天溝長(zhǎng)）。待一軸天溝 全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用 量，按 8-10 根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分 別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接， 在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝

44、（一）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1、由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書(shū)，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類(lèi) 保管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。彩色鋼板到場(chǎng)后，向DFD代表及監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。（二）、彩板制作外板為 0.53 厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為 0.40 厚鍍鋅彩色壓型鋼 板，為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工。1、彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場(chǎng)指定位置，安放設(shè)備 , 特別 是屋面外板，應(yīng)擺放在 44 軸外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是

45、否與安裝方向一 致。2）、按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3）、裝料架座對(duì)中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋 機(jī)中心線的延長(zhǎng)線上。4）、壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。5）、數(shù)據(jù)輸入及檢測(cè)：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢 查。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。6）、照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。7）、編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對(duì)加工完 成的零件檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。8）、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。2、壓型板搬運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕 放，避免在搬運(yùn)過(guò)

46、程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。3、壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于 3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。4、壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材 料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝1 、安裝順序屋架補(bǔ)漆拉線找平安裝底板安裝固定架鋪保溫棉安裝屋面板及相應(yīng)的泛水定段檢驗(yàn)屋脊蓋板復(fù)檢2、施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把303開(kāi)口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)23、主要施工工藝（1）、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長(zhǎng)度應(yīng)符合檁

47、條間距的模數(shù)， 以 6 9m為宜。安裝時(shí)在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)若干座 6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活 動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過(guò)繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位 置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于 2 個(gè)。1）玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝1）、屋面外板吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人 向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊， 每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處 擺放不宜超過(guò) 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安

48、裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有 的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì) 翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直 和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2）、屋面板安裝 工藝流程為：堆放就位安裝并固定調(diào)整檢驗(yàn)安裝并固定密封 清理檢修。屋面板安裝順序如下：a 堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b 安放并固定 屋面外層板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn) 場(chǎng)施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能 正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用

49、腳使其 與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板 或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗(yàn)及調(diào)整 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重 疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩 壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖 （這很重要 ） ，重疊在下面的 外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主 導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗(yàn)第二方面是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次， 以保證不出

50、現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固 定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板 與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微 地作扇形調(diào)整。d 咬口固定鎖邊 對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī) 沿板材方向咬口鎖邊。e 密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封 膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。f 清理檢修 每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面 清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻 修。4、屋面板安裝技

51、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 屋面板屬隱藏式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接。 開(kāi)始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它 構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。 安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后 續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對(duì)橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時(shí)檢 查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另 一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向。 橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接 的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn) 行固定。 兩塊壓型板橫向搭接采用 360機(jī)械鎖邊。

52、、泛水、屋脊蓋板安裝 沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。 屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡 沫堵頭。 由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處 的屋面板波谷向上彎折 45 度。（四）、圍護(hù)墻板安裝1、施工順序墻架補(bǔ)漆拉線找平安裝內(nèi)墻板裝保溫棉安裝外墻板包角 定段檢驗(yàn)復(fù)檢。2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長(zhǎng)壓制。安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多 人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處

53、，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角 處開(kāi)始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面 交角的包邊板。3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩 根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo) 風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其 自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長(zhǎng)達(dá) 81m 和 324m，為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔 20m 左右，需復(fù)核一次板波的垂直 度。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的

54、外觀效果，因 此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、 尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面 積的施工。（五）、質(zhì)量保證措施1、彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不得損 壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面的施工荷載不能過(guò)大， 因此保證安全和施工安全是十分重要的 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。 早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-2001中鋼結(jié) 構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；施工過(guò)程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理 進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過(guò)程控制。 施工過(guò)程中及時(shí)做好各類(lèi)資料收集歸檔。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)我公司將派出精兵強(qiáng)將對(duì)該工程實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達(dá)