伯明翰工程質(zhì)量通病防治細則

1、昆山市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)制 B13 昆山伯明翰風情商住小區(qū) 工程監(jiān)理實施細則工程質(zhì)量通病 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 昆山市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)制 昆山市伯明翰風情商住小區(qū)工程質(zhì)量通病防治細則目 錄1、說明2、職責3、墻體裂縫防治的技術措施 4、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施5、地面滲漏的防治技術措施6、墻滲漏的防治技術措施7、窗滲漏的防治技術措施8、面滲漏的防治技術措施9、形縫滲漏水的防治技術措施10、標高和幾何尺寸控制措施11、給排水程質(zhì)量控制12、電氣工程質(zhì)量控制1說明 1.1 編制目的：為規(guī)范本工程施工質(zhì)量通病防治工作，有效預防與控制住宅工程

2、質(zhì)量通病，提高住宅工程質(zhì)量水平。1.2 編制依據(jù)：昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法的要求。1.3 住宅工程質(zhì)量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則。 1.4 通病防治所發(fā)生的相關費用列入工程概預算。2職責 2.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。2.2 使用便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗及檢測并記錄在案。2.3 在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。2.4 對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。2.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。2.6 工程完工后，應認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報

3、告。3墻體裂縫防治的技術措施 3.1磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500。3.2砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。3.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應

4、采取鋼筋混凝土框加強。3.4頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。3.5主體與陽臺欄板之間的拉結筋應預埋,若采用植筋等其他手段的,應按規(guī)定進行檢測.3.6在兩種不同基體交接處，采用耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。3.7施工洞、腳眼填洞口補砌，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉飾。3.8，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。3.9外墻應采用保溫砂漿或復合保溫材料等外墻外保溫措施。 3.10屋

5、面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26M2.K/W。3.11砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。3.12 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3.13嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑3.14新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。3.15墻體需留置接槎時，應符合相關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋，拉結筋不得少放或漏放。3.16砌陽臺處磚墻或

6、澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規(guī)定時，應在與扶手交接處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規(guī)定進行拉拔檢測試驗.3.17填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.18砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。3.19砌體結構砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。3.20通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆

7、筑完成。3.21框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.22采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 3.23 外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。4 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施4.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的厚度一般不應小于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。4.2屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，

8、且不得小于1.5m。4.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15。4.4外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于30Omm。4.5住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。 4.6現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。4.7混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。4.8預拌混凝土的含砂率應控制在

9、40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。4.9預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度不應大于150mm。4.10嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 4.11現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴

10、格把關。4.12現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。4.13現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4.15現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。4.16支撐模板滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻

11、間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。保證按規(guī)范要求拆模。4.17施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。5樓地面滲漏防治的技術措施 5.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。5.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。 5.3上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 5.4管道安

12、裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。5.5現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。5.6防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5.7地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。5.8有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗

13、，蓄水高度為2030mm。5.9煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。5.10 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。6外墻滲漏防治的技術措施 6.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。6.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 6.3外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。6.4外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6.5抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經(jīng)檢驗合格。6.6外墻洞眼應按規(guī)范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂

14、漿、磚四周均應滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。 6.7空調(diào)管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。 6.8外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

15、6.9粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6.10兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。6.11外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。6.12外粉刷必須設置分格縫。6.13外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。6.14外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。6.15窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。6.17粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。7門窗滲漏防治的技術措

16、施 7.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。7.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。7.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 7.4門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。7.5門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，

17、用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。7.6門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。7.7門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7.8門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。7.9 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7.10窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，

18、確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。8屋面滲漏防治的技術措施8.1對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。8.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。8.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。 8.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水

19、圈。8.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。 8.6卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。8.7在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。8.8剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求

20、外，還應滿足以下要求：8.9鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。8.10混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。8.11分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。8.12保水養(yǎng)護不小于14d。8.13 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。9室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施9.1應及時抽驗施工單位測量記錄。9.2應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗及檢測，

21、并將檢測數(shù)據(jù)記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10 住宅給排水工程質(zhì)量控制 101 分區(qū)管道(干管)以后的給水管道材質(zhì)和配件應符合設計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。 102 各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求和操作方法應符合產(chǎn)品要求、設計和地方推薦性應用標準的規(guī)定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。 103 暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應固定；管道應經(jīng)二次試壓合格后方可采用M1O水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時

22、損壞管道。104 明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50100mm，且單位工程中應一致，并應有嚴格的防滲漏措施。105塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；熱水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa；交聯(lián)聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVCu)管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。

23、 106 排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用45三通、四通或90斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應符合設計及規(guī)范要求。 107 UPVC生活污廢水管道設置的檢查口或清掃口應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉彎處應設檢查口，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。108 塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應每層設置一個伸縮節(jié)；當層高大于4m時應按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸縮量經(jīng)計算設置。伸縮節(jié)的位置應靠近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處

24、為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應設置于水流匯合管件之上。橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應順水流方向。109塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設置1 個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應一致。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應管徑的10倍。當立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應留有微隙。 1010衛(wèi)生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差：單獨器具lOmm，成

25、排器具5mm。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm；掛式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應安裝在地坪最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。 1011管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。1012管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+510。保溫層與支架處按縫應嚴密，不

26、應將支架包成半明半暗狀態(tài)。1013燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天燃氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應進行防腐處理。燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設套管，套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管的上端高出樓板80lOOmm，下端與平頂平齊。燃氣管道在安裝調(diào)試完畢后應涂刷黃色識別漆二度。11 住宅電氣工程質(zhì)量控制11.1穿線用PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。11.2穿線用鍍鋅鋼管

27、和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連接處應采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且應有防松動措施。 11.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應牢固嚴密。11.4吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。在吊平頂?nèi)由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導線，應采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導線嚴

28、禁裸露。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地。 11.5電線保護管在墻體內(nèi)暗敷，走向應合理，不得明顯破壞墻體結構。墻體剔槽一般宜做到橫平豎直，不應斜走，其深度應符合規(guī)范規(guī)定。管外壁與墻體表面的距離不應小于15mm，采用M10的水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應做到橫平豎直，排列整齊，固定點間距應均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了150 mm500 mm11.6不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結。導線絕緣電阻值不應小于O .5M。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總

29、截面積不應大于管子內(nèi)截面積的40%。 11.7導線的色標：從供電部門設置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。 11.8配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導線在箱、柜內(nèi)應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內(nèi)不應有接頭。 11.9照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。PE線截面設計無規(guī)定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在1635mm2時，PE線為16 mm2：相