順泰施工組織方案

1、目 錄1、施工方案總體部署1.1編制依據(jù)1.2工程簡介1.3組織管理及總體目標2、廠內加工制作2.1加工部署2.2材料供應計劃及質量控制2.3加工工藝流程及技術措施2.4涂裝處理工藝2.5包裝、搬運、堆運、裝卸、運輸3、現(xiàn)場安裝3.1準備工作3.2施工測量3.3鋼結構施工3.4屋面、墻面系統(tǒng)安裝4、工程質量保證措施4.1組織機構保證4.2設計、翻樣保證4.3原材料采購保證4.4加工制作保證4.5安裝施工保證4.6現(xiàn)場焊接保證4.7成品及半成品保護措施4.8安裝、售后服務承諾及其他5、施工安全目標及保證措施5.1安全目標及措施5.2安全事故的預防5.3施工現(xiàn)場的安全管理6、現(xiàn)場文明施工管理6.1

2、現(xiàn)場文明施工6.2環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理6.3一般措施6.4施工配合措施7、施工計劃7.1主要機具使用計劃7.2勞動力計劃7.3工期保證措施8、施工協(xié)調措施第一章、施工方案總體部署1.1編制依據(jù)（1）甲方提供的施工圖紙及相關標準圖集；（2）國家相關的施工技術規(guī)范及標準；（3）我單位質量保證手冊、質量體系程序文件；（4）我單位長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力；1.2編制原則（1）本施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2）滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3）滿足與業(yè)主、設計及有關單位協(xié)調施工的

3、原則；（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全；（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地；（10）合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。1.3編制內容我單位在認真分析研究了設計圖紙及技術要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳

4、細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。1.4 施工總體目標根據(jù)本工程的建設實際情況，組織精兵強將，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。我們將依據(jù)業(yè)主的要求，確保工程達到如下目標：（1）質量目標：工程竣工驗收質量按國家頒發(fā)的建筑安裝工程質量檢驗評定標準規(guī)定的合格標準執(zhí)行。（2）工期目標：共 個日歷天內完成招標范圍內的全部鋼結構安裝。（3）安全目標：完全響應招標文件的安全施工管理規(guī)定，在施工期間

5、嚴格遵守國家、安徽省有關防火、爆破和施工安全及文明施工、夜間施工、環(huán)衛(wèi)和城管、計劃生育等有關建設工程管理規(guī)定，切實履行職責，加強進度、安全質量的全方位管理，建立健全各管理體系，規(guī)范施工對施工現(xiàn)場及操作過程應采取必要的安全技術措施，杜絕一切事故發(fā)生，建立規(guī)章制度和防護措施。（4）環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準、安徽省有關工程施工環(huán)境保護規(guī)定及招標文件的有關要求。（5）文明施工目標：爭創(chuàng)省文明施工標準化工地。2.1工程簡介2.1.1工程簡述2.1.2建筑設計說明安徽淮海實業(yè)發(fā)展集團有限公司順泰金工裝配聯(lián)合廠房工程建筑面積約為 平方米，主要工作內容包括屋面鋼結構和整體鋼結構的鋼柱、鋼梁、鋼檁

6、條等構件，屋面、墻面為壓型鋼板。本建筑物為單層輕鋼結構（局部夾層），結構安全等級為二級，設計合理使用年限為25年，建筑抗震耐火等級為二級，生產(chǎn)火災危險性為丙級。（四）、組織管理及其目標為了有效地對此工程的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預期制定的質量、進度、安全、文明施工等的目標，我們將在本工程項目施工中組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體系并實行項目經(jīng)理負責制。項目部將從設計施工圖的協(xié)調、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分承包方的控制，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調，施工質量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理。在公司內將由工程部經(jīng)理親自領導，由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理擔任項目總

7、負責，確保工程施工的順利、有序、高質量、高速度、安全、文明地完成。1.4.1項目總體管理體系及其組織機構我公司將組建由總經(jīng)理為首的，由各分管副總經(jīng)理和部門經(jīng)理及有關人員組成的本項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作。工程總體組織機構及職責如下：業(yè)務管理本工程業(yè)務管理及與各配合單位的協(xié)調 計劃部進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制財務部工程財務管理公司設計院 圖紙的設計、翻樣及與業(yè)主與設計院配合公司生產(chǎn)副總經(jīng)理技術部工藝技術及處理技術問題，確保技術文件準確、合理供運部保證材料供應和成品運輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管、交付裝備

8、部生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行質管部質量管理和質量檢驗控制，確保產(chǎn)品質量板材公司屋面墻面板的生產(chǎn)控制鋼結構公司鋼框架結構的生產(chǎn)控制安裝公司安裝計劃及安裝人力、物力、財力的準備調度項目經(jīng)理部安裝準備工作、安裝施工計劃及安裝全過程的控制。1.4.2項目部組織機構項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，控制工廠和工地的所有有關本工程鋼結構的業(yè)務，包括設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制定、制作加工、運輸、質量控制、現(xiàn)場施工、驗收等工作。項目經(jīng)理業(yè)主設計監(jiān)理施工負責人技術工程師技術工藝部質量安全部工程施工部材料設備部合約財務部生產(chǎn)加工部深化設計材料采購產(chǎn)品的制作產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的運輸產(chǎn)品的安裝施工協(xié)調項

9、目部組織機構：針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，公司將組建以總經(jīng)理為首的、各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。第二章、廠內加工制作 2.1加工部署2.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領導下，由

10、項目總負責對鋼結構公司、板材公司等進行綜合協(xié)調和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責如下：設計院工程的深化設計和加工圖設計技術部負責工藝設計和施工組織設計供應部負責原材料供應質管部負責質量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協(xié)調和總體進度控制鋼結構加工負責鋼結構、檁條、天溝等的加工板材加工負責金屬屋面及墻面板的加工2.1.2加工圖控制從設計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產(chǎn)制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，

11、具體再由技術部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產(chǎn)部的結構工程師、焊接工程師、工藝師、質量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。2.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產(chǎn)部、質管部配合，主要內容包括：2.1.3.1根據(jù)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工

12、藝評定方案。2.1.3.2重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。2.1.4人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。2.1.5主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。2.2材料供應計劃及質量控制本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（招標文件）要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行其職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“質量保證措施”部分。2.3加工工藝流程及技術措施2.3.1鋼結構加工工藝流程及技術措施2

13、.3.1.1放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格，同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。2.3.1.2下料切割(含剖口)針對本鋼結構工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用自動切割機下料，h型鋼的腹板、翼板采用多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內控標準檢驗，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表。下料切割的精度要求項 目允 許 偏 見寬度和長度

14、2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角不大于52.3.1.3邊緣加工及鉆孔所有h型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用銑邊機或刨床加工。其加工應按設計要求和相應標準。連接板的鉆孔均采用平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準轉序。2.3.1.4組立定位組立定位主要是指h型鋼,在埋弧焊前的點焊定位固定，h型鋼在組立前應對翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后

15、才準上組立機進行組立點焊固定。組立的基本要求見表。h型鋼組立精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm2.3.1.5埋弧焊h型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用21000門式自動焊機。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質量要求必須滿足設計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉序。焊接型鋼質量要求項 目允 許 高 度截 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3m

16、m扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質 量根據(jù)設計要求焊 縫 高 度根據(jù)設計要求2.3.1.6矯正焊后應根據(jù)不同的構件的構造進行必要的熱處理，以消除過大的應力，h型鋼根據(jù)不同板厚在矯正機上進行矯正。2.3.1.7組裝電焊（手工焊）h型鋼、端頭板、加筋板，連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應在專用模臺胎架上進行，先在專用胎架上組裝準確，然后點焊定位，檢驗正確后按作業(yè)指導書在電焊胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應力。手工焊采用林肯co2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行

17、外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構件的焊接加工質量要求見表。梁、柱組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm2.3.1.8鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，h型鋼鎖口采用鎖口機床上加工，h型鋼鉆孔在三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在銑邊剖口機上加工，部分復雜節(jié)點則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進行端頭加工和剖口。2.3.1.9制孔鋼結構的零件鉆采用平面鉆孔機床進行鉆孔，部件、構件采用三

18、維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求具h14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項 目允 許 偏 差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側安裝孔距離3mm墻支撐構件二組安裝孔距離3mm2.3.1.10 h型梁的制作原材料進廠檢 驗矯

19、正、檢驗間柱支承板連接板、勁板檢 驗鉆 孔切割、下料、銑削檢 驗翼腹板下料檢 驗h拼裝主 體焊接、檢驗構件定長、鉆端孔、開坡口總 裝焊接、矯正除銹油漆包裝發(fā)運切割、下料、銑削 h型梁的制作流程圖 下料時對于板制h型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的h型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。 基準的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向： 中心線寬度方向： 中心線主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。根據(jù)上面定出的基

20、準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或h型鋼拼裝機上進行翼腹板h型鋼拼裝。拼裝時應注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領。焊接矯正后，待裝。加勁板、連接板加工加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。加勁板等的組裝以翼腹板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），安放襯墊板。2.3.1.11預拼裝當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷

21、尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質量和現(xiàn)場的順利吊裝。2.3.1.12拋丸除銹及涂裝本工程所有構件及其他零部件將采用美國8x1300rk型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到sa2級，拋丸后4小時內進行底漆噴涂防銹。詳述見“2.5涂裝處理工藝”。2.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術措施2.3.2.1檁條檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。2.3.2.2壓

22、型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。檢查所需彩板的標簽與要求是否相符符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質量及長度尺寸。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）標準，允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差

23、檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄膜包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。2.4涂裝處理工藝2.4.1工藝及技術要求2.4.1.1工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。2.4.1.2涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到sa2.5級，除銹等級按gb8

24、923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.4.1.3涂裝工藝及技術措施涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法:工廠內涂裝采用噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補涂, 面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。表面除銹處理后4小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂

25、漆不得混入水份及其它雜質，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內用完。漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。2.4.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到sa2級，粗糙度達到rz30m以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。2.4.3工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準/采購

26、驗收運輸現(xiàn)場堆放防腐材料調配鋼構件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉底漆（中間漆）噴涂產(chǎn)品保護清理場地質量驗收2.4.3.1材料儲存油漆在使用之前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用油漆的存放應采取嚴格的防火措施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存） 油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。2.4.3.2材料試驗油漆按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）實施。進廠的油漆應有產(chǎn)品質量保證書，并按油漆

27、產(chǎn)品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。2.4.3.3施工工藝施工氣候條件的控制涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。當氣溫在5以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在30以上的惡劣條件

28、下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工;涂裝施工油漆出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。雙組份的油漆應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。施

29、工可采用噴涂的方法進行。施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。噴涂油漆應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附

30、著力，造成漆膜剝落。2.4.4現(xiàn)場修補工藝2.4.4.1現(xiàn)場修補應在加工單位組裝中或組裝后進行。2.4.4.2焊接部位應在焊接后的24小時內修補。2.4.4.3修補部位用電動除銹機除至st3級，2.4.4.4修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。2.4.4.5各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。2.4.4.6嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。2.4.4.7注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。2.4.4.8各項修補施工都應請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交qc、

31、涂料技術服務員、監(jiān)理工程師確認。面料配套驗收運輸現(xiàn)場堆放面料鋼構件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉檢查前幾道漆膜是否完好面料涂裝產(chǎn)品保護清理場地質量驗收2.4.5現(xiàn)場涂裝工藝圖：2.4.5.1涂裝前處理涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調試，防污膜的鋪設。涂裝前的基層處理：按照鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范cecs24-90規(guī)定，鋼結構在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結構表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結力，應當認真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼結構需作面料保護的構件表

32、面，必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結構層表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。2.4.6涂裝檢驗2.4.6.1涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。2.4.6.2涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。2.5包裝、搬運、堆運、裝卸

33、、運輸2.5.1包裝對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。大型構件應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變形。2.5.2搬運和裝卸在廠內將使用吊裝和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件,構件嚴禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。2.5.3堆放構件的堆放應滿足以下要

34、求:按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。2.5.4運輸根據(jù)運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運輸計劃。應根據(jù)構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質量。裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。本工程的運輸包括施工機械器具、結構構件等。結構散件加工

35、后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。運輸過程應做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。第三章、現(xiàn)場安裝3.1準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：3.1.1對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工

36、計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律;3.1.2辦理好有關施工的手續(xù)3.1.3在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作。3.1.3.1進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。3.1.3.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。3.1.3.3對與安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。3.1.3.4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調計劃。3.

37、1.4組織機構及勞動力計劃建立現(xiàn)場項目部，編制勞動力安排計劃。3.1.5機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備為各型吊機、電焊機等， 其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。具體計劃見“7.1主要機具使用計劃”部分說明。3.2施工測量3.2.1、建立平面控制網(wǎng)建立平面外定位控制點根據(jù)施工總平面上擬建建筑物的相關數(shù)據(jù)，甲方提供的定位點及土建施工單位提供的軸線控制點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺布設10個永久性平面外控制點。施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值1/5000。平面控制網(wǎng)點的保護：統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，應設置標志，標志應牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包護。建筑物軸線的定

38、位及標定a測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，然后把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上（注意圍護），并在周邊圍墻上用紅油漆畫上軸線標記，標識清楚。b分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。c延伸軸線標志的軸線樁設在距離基礎邊11.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。d軸線控制網(wǎng)：控制軸線是施工放線、軸線控制的直接依據(jù)，因這些控制軸線均在柱位上，施工時，均應在這些軸線的基礎上向建筑物內側偏1m作為內控網(wǎng)。 3.2.2、高程控制點設置根據(jù)甲方提供的水準點，用水準儀準確地引測到施工現(xiàn)場，用于監(jiān)控的水準點位置

39、，應牢固穩(wěn)定，不變形，不下沉。高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不大于等的n值（n為引測站數(shù)）。本工程計劃埋設三個水準點，組成控制網(wǎng)。3.2.3吊裝前應對柱預埋螺栓進行軸線校驗。合格后方可開始吊裝。3.3鋼結構施工根據(jù)工程實際情況和工期要求,現(xiàn)場項目部計劃安排二支結構吊裝隊伍兩臺吊機（具體將根據(jù)現(xiàn)場情況確定）進行吊裝。根據(jù)圖紙設計情況，結構吊裝順序從跨端向另一端沿長度方向推進。涂裝等施工工藝穿插其間，具體的施工計劃可根據(jù)實際情況作出調整。3.3.1安裝次序結構吊裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸,基底標高復核合格的情況下，安裝的方法將是：3.3.1.1先是鋼

40、梁的吊裝：安裝次序為從一端向另一端推進。采用2臺qy25a型汽吊進行。鋼梁安裝次序為從中間向兩端推進，采用汽吊逐榀吊裝。3.3.1.2鋼梁吊裝前應先在地面拼接平臺上進行組裝拼接，應采用水準儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側彎等，嚴格控制鋼梁的組裝拼接精度。3.3.1.3梁吊裝后，應及時用纜風繩和次梁、斜撐等進行穩(wěn)定；3.3.2安裝施工進度計劃本工程安裝施工的各區(qū)塊的各工序之間均為同步交叉作業(yè),具體進度計劃詳見“工程進度計劃表”。3.3.4主要工序安裝施工方法及其質量要求3.3.4.1鋼梁吊裝先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準

41、標高。檢查鋼梁的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。鋼梁采用汽吊吊裝，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。鋼梁吊裝的主要質量精度要求見下表：項 目允 許 偏 差支 承 面 標 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm中心線對定位線偏移5mm基準點標高3mm梁 撓 曲10mm梁 頂 標 高15mm3.3.4.2梁吊裝為保障梁吊裝的精度要求，梁的地面拼裝一定要做到平、直、精、準。在地面搭設拼接平臺(用于長度超過12.5m的鋼梁),對鋼梁按編號進行適當擺放,平臺和拼接鋼梁用水準儀、經(jīng)緯

42、儀測量校正，同時檢查鋼梁的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，然后進行地面組裝拼接，待檢驗合格后即可提供吊裝，吊裝時應先試吊。梁的主要質量指標應符合下表：項 目允 許 偏 差長 度5mm對口接頭錯邊2mm拱 度0-10mm側 彎小于8.0mm扭 曲小于8.0mm焊縫質量根據(jù)設計要求梁安裝的主要質量要求：項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm撓曲側 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁與柱頂面高差3mm緊固軸力復驗螺栓長度確定高強度螺栓投入高強螺栓初擰復擰高強度螺栓扭矩自檢高強度螺栓終擰質量驗收掃 尾現(xiàn)場磨擦面復檢磨擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入臨時螺栓擰

43、緊3.3.4.3梁高強度螺栓連接施工工藝高強度螺栓連接一般規(guī)定及驗收。根據(jù)設計要求，高強度螺栓連接由一個螺栓、二個螺母、一個墊圈組合而成。高強度螺栓連接應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質量保證書。高強度螺栓連接必須分批驗收，并在同批內配套使用。高強度螺栓連接，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。高強度螺栓連接的儲運、保管和發(fā)放。高強度螺栓連接在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。高強度螺栓連接在安裝使用前，嚴禁任意開箱。高強度螺栓連接的領取，發(fā)放應按當天施工

44、需用量，不得隨意多領，施工結束后剩余的連接應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。高強度螺栓連接的施工要求。鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接，并在相同條件下同時發(fā)運?？够禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構件磨擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。高強度螺栓長度的選用按下式計算：l=l+l式中：l連接板層總厚度（逢

45、1、2、3、4進5，逢6、7、8、9進10）l附加長度見下表：螺栓直徑(mm)16202224附加長度(mm)25303540高強度螺栓連接板接觸面應平整。高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（a、b級）不得使用沖釘。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁用氣割擴孔。高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準

46、，并力求一致，高強度螺栓連接組裝時，螺母帶園臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。高強度螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的，須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強度螺栓連接的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。11高強度螺栓連接初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，

47、應先腹板后翼緣。12高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接的緊固軸力進行復驗，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定。13初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。高強度螺栓連接施工質量的驗收。高強度螺栓連接終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋應為2-4個螺距。高強度螺

48、栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接的質量證明書；高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質量檢查驗收記錄等。3.4屋面系統(tǒng)安裝3.4.1施工順序施工順序由結構具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，柱件支撐和鋼梁之間系桿與屋面檁條同步作業(yè)。3.4.2施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示。合格檢查天溝泛水安裝板安裝安裝折邊固頂定裁邊放線面泛水板上封條打 釘膠滴水板安裝屋面驗收上道工序驗收不合格責

49、任單位調整屋面板合格合格檁條安裝底板放線 螺栓連接檁條檁條直線度檢查 檁條錯口檢查結構驗收 放檁托位置線 點焊檁托 焊接 跨距檢查 焊縫防腐處理焊接變形校正主檁檢查檁托位置復核 安裝檁條檢查合格后下一道工序3.4.3檁條安裝程序如下頁圖所示。3.4.3.1整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內。3.4.3.2彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。3.4.3.3垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，

50、然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。3.4.3.4搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。 3.4.3.5轉序前驗收：檁條安裝后應及時通知質量員和監(jiān)理工程師進行驗收。3.4.4天溝安裝3.4.4.1本工程采用鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。3.4.4.2天溝支架安裝。按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。3.4.4.3天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提

51、高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質量。3.4.4.4 開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。3.4.5屋面板的安裝：現(xiàn)場屋面板為復合板,其屋脊及檐口節(jié)點如下:3.4.5.1基本要求板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝

52、。兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構件上搭接的長度（mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度l/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：l為屋面半坡或單坡長度；3.4

53、.5.2安裝方法在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。3.4.5.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝：放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定