工廠品質(zhì)培訓(xùn)資料

1、工廠質(zhì)量管理實用培訓(xùn)教材本篇重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方 法以及進料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和最終檢驗（FQC）的實施細則，同時給出了工 廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1缺點與不良品如何分類？（1）缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品 單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=X 100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4）嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)

2、品的個人，有發(fā)生危險或不安全 結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。（5） 嚴重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。（6）主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性 能。以致不能達到期望的目標。（7）主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無 嚴重缺點。（8）次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標準有所差 異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。（9）次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴重缺點或主要缺點。

3、1質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些?項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準交貨%100%準時交貨率銷售退回金額% （品質(zhì)原因）銷售退回金額X 100%總銷售金額AOQ (PPM)總不良數(shù)X（ 1-批退貨率）X 106總抽樣數(shù)OBA (PPM)總不良數(shù)X 106總抽樣數(shù)準時交貨率準時交貨批數(shù)（1-批退貨率）X 100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率-返工率總良品率第一批產(chǎn)出量（良品）X 100%批投入量全部返工量X 100%全部批投入量批總產(chǎn)出量（含返工）X 100%個別零件使用率個別零件或原料使用量空運出貨率（非客戶）正常成品（零件

4、標準使用量） 總空運貨柜數(shù)批總投入量總出貨貨柜數(shù)2、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗?檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當數(shù)量的檢驗 工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些?(1)設(shè)計和規(guī)范方面包括：含糊或不充分；不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理;圖紙或資料已經(jīng)失效。(2)機器和設(shè)備方面包括：加工能力不足；使用了

5、已損壞的工具、工夾具或模具；缺之測量設(shè)備/測量器具（量具）；機器保養(yǎng)不當；環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；(3)材料方面包括使用了未經(jīng)試驗的材料；用錯了材料；讓步接收了低于標準要求的材料；(4)操作和監(jiān)督方面包括：操作者不具備足夠的技能；對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；機器調(diào)整不當；監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對不合格品的嚴重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀 態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的時機何在？

6、（1）不合格項目被確定為重大不合格項時；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時;(3) 過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題；(4) 需方(第二方)或認證機構(gòu)(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項;(5) 顧客屢次提出的抱怨或投訴；(6) 服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故；(7) 供貨商或分承包方交付的不合格品；(8) 發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。7 采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？(1)檢驗和試驗報告；(2)統(tǒng)計技術(shù)分析：(3)客戶重大投訴：(4)用戶服務(wù)報告：(5)產(chǎn)品讓步放行的記錄；(6)內(nèi)審結(jié)果；(7)管理評審的結(jié)論；(8)設(shè)計評審/驗證/確認的結(jié)論;(9)

7、采購時客戶提出的評價；(10)質(zhì)量成本的分析報告。8 建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？(1) 首先進行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；(2) 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；(3) 決定采取預(yù)防措施的實施計劃；(4) 應(yīng)用PDCA (計劃、執(zhí)行、檢查、改善)循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；(5) 實施預(yù)防措施，并加以驗證。確保活動的有效性；(6) 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。9 怎樣處理客戶的退貨要求及意見？(1) 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；(2) 對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意

8、到他們所提的意見；(3) 應(yīng)以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及 反映的質(zhì)量問題和要求等；(4) 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；(5) 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；(6) 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；(7) 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行IS09000標準的客 觀證據(jù)。10. 工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？(1) 來料檢驗(IQC, Incoming Quality Control);(2) 過程檢驗(IPQC, Inprocess

9、Quality Control);(3) 最終檢驗(FQC, Final Quality Control);(4) 出貨檢驗(OQC, Outgoing Quality Control);在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗”。本篇幅不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11. 什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)？(1) 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累

10、計柱狀圖。意 大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷特(Pereto)在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能 夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士(Jura n)加以推廣使用。（2）因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又 由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果 對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3）散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：

11、散點圖：、相關(guān)圖。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4）直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀 圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、 “查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項 特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助

12、。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管 理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗的實施1、什么是抽樣？（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗

13、的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大 ?。?，以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下， 批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前 即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正 措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。2、怎樣使用抽樣計劃？（1）單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良 品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如不良品的個

14、數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則 拒收該批。（2）雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣 本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中 發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品 個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣 本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認 為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相

15、類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？全數(shù)檢驗抽樣檢驗（1）對全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，實際上是 判定單位產(chǎn)品是否合格。（1）隨機抽取部分產(chǎn)品進行檢驗，由樣本 推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗工作量大，費時、費力、費用高， 經(jīng)濟性差（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、 物力和時間，有利于降低檢驗成本。（3）當檢驗本身不出錯時，合格批中只有 合格品。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格 批中也可能含有合格品（4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中， 勿于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使 不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避 免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷

16、。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把 合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或 把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn) 品。（6）當產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn) 品，生產(chǎn)方損失不大（6）當批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批， 生產(chǎn)方損失嚴重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提 高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和米樣技 術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。（8）適用于費用低，易于判定合格與否的 產(chǎn)品檢驗。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量， 不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全 和社會環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。（8）

17、適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積 （如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢 驗只能采取抽樣檢驗4、什么是計量值與計數(shù)值（1）計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差 10mn 0.1）.（2）計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值,計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。（3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。5、抽樣檢驗如何分類？（1）按選定的質(zhì)量指標屬性分類 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品

18、質(zhì)量的檢驗； 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標準，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判定需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備復(fù)雜計算復(fù)雜需要對各個檢驗項目分別判定檢驗項目多時，批的綜 合不合格品率不能保證 檢驗所需時間長檢驗所需時間少 檢驗記錄簡單檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單檢驗記錄復(fù)雜應(yīng)用時在理論上的限制除隨機抽樣外，對進行式無限制除隨機抽樣外，限于使 用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批 的判別力和

19、檢驗 個數(shù)要得到相冋的判別力，樣本容量要大。 若檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力， 樣本容量較小。檢驗個 數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng)用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的 應(yīng)用程度咼低較低適用場合檢驗費用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太 花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對 批質(zhì)量綜合保證檢驗費用比產(chǎn)品價格高 時，檢驗時花費較多時 間。不合格品全部替 換成合格品缺陷修理或修補面合 格品(2) 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽

20、樣的檢驗。 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準比較, 作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗費用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗 費用低的場合單位產(chǎn)品檢驗 費用稍高，力 圖減少抽驗件 數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費 用咼，抽樣方便， 檢驗簡單，強烈 要求減少檢驗件 數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費 用咼，抽樣方便， 檢驗簡單，及迫 切要求減少檢驗 件數(shù)的場合6. 計數(shù)抽樣方案是如何

21、確定的？(1) 抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢 驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。(2) 計數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗產(chǎn)品批量為N; 隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac (Acceptanee); 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re ( Rejection);(3) 計數(shù)抽樣方案的判定 當樣本中不合格品數(shù) dw Ac,判交驗批合格； 當Ac v cv Rc,判不定，繼續(xù)抽檢； 當d Re,判交驗批不合格。(4) 計數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作(N、n、Ac、Re); 當批量比樣本

22、足夠大(N 10n)時，記作(n、Ac、Re); 對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； 對多次抽樣，每次 N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7什么是AQL (合格質(zhì)量水平)？(1) 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL )AQL 一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。(2) 合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點確定； 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量；(3) AQL確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL (%)按產(chǎn)品最終使用要求

23、很咼w 0.1高w 0.65一般w 2.5低 4.0按不合格 品類別進廠驗收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性冃匕電器性能0.4s 0.65機械性能1.0s 1.5外觀2.5s 4.0按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL(%)項目數(shù)AQL(%)1s20.2510.653s40.4021.05s70.653s41.58 s 111.05s72.512s 191.58 s 184.020s 482.5 186.5 484.0(4)抽檢步驟(見下圖)

24、(5)樣本大小字碼 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母 批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大； 檢查水平超高時，樣本字碼越大，樣本也越大； 批量太小時，不同檢查水平用相同的樣本字碼8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢杳水平一般檢查水平S 1S 2S3S4IIIIII1s 8AAAAAAB9si 5AAAAAAC16s 25AAVBBCC26s 50ABVCCDE51s 90BBCCCEF91s 150BBCDDFG151s 280BCDEEGH281s 500BCDEFHJ501s 1200CCEFGJK1201s 3200CDEGHK3201s 10000CDFGJLM1

25、0001s 35000CDFHKMN35001s 150000DEGJLNP150001s500000DEGJMPQ500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標準 MIL STD 105E如何使用？(1) 決定品質(zhì)水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。(2) 設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。01到1000,共有26級，選定其中合適的一級。 具體級別為：.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,

26、40,65,100,150,250,400,650,1000。(3) 設(shè)定檢查水準從檢查水準，I，II，III中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準I。 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準III。 特別水準為S 1，S-2。S3，S-4四級，像一些破壞性檢查，由于費用高昂，為了通過又少又準的 采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。(4) 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；(5) 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正

27、常檢查開始的，取得實績之后，再 調(diào)整松緊度。第三節(jié)工廠內(nèi)實用的檢驗方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？(1) IQC是In comi ng Quality Control的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或 成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。(2) IQC對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用； 實施IQC檢驗的可用時間； 客戶的特殊要求等；2、IQC的實施特點是什么？(1) IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢

28、查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。(2) IQC的寬嚴程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。(3) 絕大多數(shù)進廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉(zhuǎn)入貨倉或進入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應(yīng)對貨物進行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。 如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標識并具有可追溯性；萬一 發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采

29、取措施加以補救。3、IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？(1) IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些； 供應(yīng)商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；(2) 對于供應(yīng)商評估相當嚴格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS (ship tostock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。4、如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）?（1）SIP的對象及實施SIP即：standardinspection procedure檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行; 檢驗范

30、圍主要明確了對于進料（In comi ng Materials ）的5W1H :a、Why （為什么要檢驗）b、What （檢驗什么）c、When （何時檢驗）d、Who （誰執(zhí)行檢驗）e、Where （在何處檢驗）f、How （怎樣檢驗）（2）檢驗項目一般包括 外觀檢驗； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； 電氣特性檢驗； 化學(xué)特性檢驗； 物理特性檢驗； 機械特性檢驗； 包裝檢驗； 型式檢驗；（3）檢驗一般采用隨機抽樣方法 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（ GO/NO GO GAUGE ）。 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。 特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器

31、來檢驗電氣性能等。（4）檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。（5）進料檢驗規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board（一）適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì) 確認的依據(jù)（二）使用工具：游標卡尺、細針、棉質(zhì)細手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、 承認書、底片檢驗 項目MIL STD 105E IIGR： 0MA

32、: 0.65MI:1.0判定缺點項目主要次要1、沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不允許 PCB線路翹起情形3、焊點翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之V/情形/4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。/5、斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。6、短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。/7、線細：線路寬度不得W原始線路寬度的V/80%/8、線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%/9、錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足30%/10、補線：IPCS基板中允許5條補線，僅1個(1) PCB范圍不被零件遮蓋，其長度必須w 7mm。并排線路部與非并

33、排總數(shù)不得超過 5處。且經(jīng)過錫爐及烘分烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。/11、不能修補：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補。/12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須w 10%原始面積/13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須w 2.5mm2檢驗項目MIL STD 105E IIMI:1.0GR： 0MA : 0.65判定缺點項目主要次要(2)1、材料：依據(jù)APPROVE SHEET中使用材料。VPCB基V材部分2、顏色：依據(jù) APPROVE SHEET中使用的防 焊漆。V3、尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET中提供的成 型尺寸圖，標注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤

34、差范圍。每一批抽 5set量測。V4、厚度：依據(jù)APPROVE SHEET中使用的材 料厚度規(guī)格。V5、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET中提供之成 型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍 講行檢杳。V6、電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。V7、板彎：多層板變型、彎、翹程度 1%基板 之斜對角長度V8、分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象V9、起泡：起泡面積，距離線路必須 0、7MM 2V且是在零件覆蓋之處。10、白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯V露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或無 PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但VV未損及線路。12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平

35、 0。2mmV13、刮傷：長：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。V14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5mm15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“ V CUT”（上下切槽便于折斷 分離,），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字 體包括料號、制造廠商、腳位標記等。檢驗MIL STD 105E IIGR: 0 MA : 0.65Ml:1.0判定項目缺點項目主要次要（3）PCB之PTH1、孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積w 5%，沾漆面積 10%，不允許沾錫

36、孔小、孔塞、異物阻塞之情形。VVV（4）PCB金手指1、沾漆：金手指上端 1/3 （0。 8mm ）以下不允許漆。2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、 刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10m m。每面不得 超過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情 形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為 45。斜邊，角度20, 0。13mm。8、導(dǎo)槽：寬1。 85 m，誤差氾圍土 0。05 mm9、 鍍金：電鍍厚度：四層板 一10u;雙面板一 5 uVVVVVVVVV（5）PCB文字印刷1、 文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、

37、CE等文 字不能有損壞不可辨認之情形。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基 板上。3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴散污染情 形。VVVV（6）防焊漆1、色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、 補漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過 6mm 以上，必須平整，均勻4、指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情 形產(chǎn)生。且不能有異物。VVVV（7） 附著力 試驗1、 金手指部分，每一批抽5set試驗2、 文字印刷部分。每一批抽5set試驗3、 防焊漆部分。每一批抽5set

38、試驗4、 補線部分。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗。若數(shù) 量不足則全做5、 補漆部分。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗，若數(shù) 量不足則全做VVVVV（8） 包裝1、需用真空袋包裝V6、IPQC的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：（1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。（2）過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。（3）通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（4）如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道 工序。7、過程檢驗中應(yīng)注意哪

39、些事項？（1）有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。（2）檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。（3） 在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時 通知客戶代表或取得他們的認可或授權(quán)。（4）檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。8、FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行， 這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要

40、把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后 往往不能再進行單獨的檢驗。（1）Final QC 一般也稱作線上最終檢驗，其檢驗標準至少應(yīng)包括檢驗項目 ，規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會 對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（3）OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如： 外現(xiàn)檢驗 性能檢驗 壽命檢驗 特定的檢驗項目 包裝檢驗等。第三節(jié)工廠內(nèi)常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例1來料檢驗和試

41、驗控制程序1、目的對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。3、職責(zé)3. 1倉管負責(zé)來料的驗證與點收3. 2 IQC負責(zé)來料檢驗和試驗。3. 3質(zhì)量部經(jīng)理負責(zé)批準特采申請。4、工作程序4. 1所有來料由倉管員負責(zé)按采購清單進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與采購清單內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負責(zé)人處理。以驗收無誤的 來料通知IQC檢驗。4. 1. 1 一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶送貨單上簽名作為驗收合格的證據(jù)。4. 1 . 2

42、工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。4 . 2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按原材料檢驗指導(dǎo)書、包裝材料檢驗指導(dǎo)書執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在IQC檢驗登記表上。4 . 3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。4 . 4檢驗結(jié)束后，依檢驗與試驗狀態(tài)控制程序?qū)砹线M行標識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標 簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標簽”。：合格/不合格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。4. 5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進行特采，

43、特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準后 方可特米，特米單隨物料一起流動。4. 6倉管人員依檢驗標識結(jié)果將來料入庫或退貨。4. 7生產(chǎn)部負責(zé)對材質(zhì)試驗及信息的反饋。4. 8IQC將每月檢驗情況進行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。4. 9來料檢驗的樣品標準制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。4、10所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件5 . 1不合格品控制程序5 . 2檢驗和試驗狀態(tài)控制程序5 . 3質(zhì)量記錄控制程序5 . 4產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序5 . 5原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5 . 6包裝材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5 . 7二次部品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5 . 8倉庫管理規(guī)定5

44、 . 9采購控制程序6、質(zhì)量記錄6 . 1IQC檢驗登記表6 . 2來料檢查記錄表6 . 3IQC委托檢驗書6 . 4二次部品檢查表6 . 5包裝材料檢驗記錄表7、來料檢驗和試驗流程 來料檢驗和試驗控制流程示例2:來料品檢驗報告機型品名貨號批號批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號交貨日期缺點性質(zhì)嚴重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù) 量缺陷DEFSPEC讀數(shù) READING嚴重輕微規(guī)格項目1234512345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部1。嚴重2 輕微最后處理結(jié)果合格 不合格全檢特采 退供應(yīng)商備注檢查員批準人日期/ /日期/ /條例1 任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行

45、則方可倉。2如因嚴重缺料而采品未符合標準的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部 門。3 各供應(yīng)商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內(nèi)收回退貨， 愈期則如同損壞，恕不負責(zé)。示例3:過程檢驗規(guī)程示例1目的1.1確保過程中的半成品達到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。1 2明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)3. 1工位QC員：負責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。3. 2巡查QC員：負責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。3. 3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負責(zé)整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件4.1生產(chǎn)過程控制程序4

46、. 2產(chǎn)品標識和可追溯性程序5工作程序5. 1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進行確認并巡查各工位的品質(zhì)情況。5. 2QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于QC巡査記錄表，QC位的不良品，填于生產(chǎn)相應(yīng)檢測表，巡查QC負責(zé)監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫QC檢測統(tǒng)計表交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。5. 3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。5. 4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5. 4. 1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié) 商確認后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認將不合格品放

47、置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他 用。5. 4. 2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當班操作員或以上處理，必 要時停機，不良品以不合格章“ QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5. 5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為 選用或退貨。5. 6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“ IQC RETECT”貼紙，同時由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要

48、求供應(yīng)商在兩個工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動。5. 7通過正常品檢活動，確認供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進行審核。5. 8生產(chǎn)班長定時收集工位 QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好 標識，經(jīng)巡查 QC檢驗合格后才可流入下一工位。5. 9巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5. 10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%,巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動，巡查QC負責(zé)改善效果的跟進，質(zhì)量部主管最后確認。5. 11如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)

49、部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負責(zé)跟進處理結(jié)果。5. 12生產(chǎn)退料檢驗程序5. 12. 1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。 并做好不良類別標記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC, IQC或巡查QC對其進行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5. 12. 2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。7、5。8 進行。5. 12. 3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報廢，報廢按報廢流程規(guī)定辦理。5. 13巡查QC負責(zé)對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進行跟蹤檢驗，如首檢0K，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“ QC”O(jiān)K”印章，否則，蓋上“ QC”NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。示例4:過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單：編號:產(chǎn)品名稱/ 編 號工單