(房建)施工質(zhì)量保證措施（完整版）

1、質(zhì)量保障措施一、工程施工管理質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理目標2 質(zhì)量管理方法3 質(zhì)量控制體系4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施5 技術(shù)保證措施6 原材料質(zhì)量保證措施二 施工過程中的質(zhì)量控制1 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障2 主體工程施工質(zhì)量保障3 裝飾工程施工質(zhì)量保障4 門窗工程施工質(zhì)量保障5 安裝工程施工質(zhì)量保障6 主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施7 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工8 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施一、工程施工管理質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理目標本工程的質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。2 質(zhì)量管理方法2.1 質(zhì)量檢查驗收方法 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班

2、檢制；分部分項工程驗評制 和隱蔽工程驗收制。2.2 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核 工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、 班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負 責向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。 交底工作以書面形式為主， 未經(jīng)交底不得施工。 對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負責現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工 序要進行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3 生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。 定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動

3、態(tài)報告，研 究制定質(zhì)量工作計劃和對策。2.4 對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須 進行事前審核。 對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者， 不予安排相應(yīng)工作。 對所有專業(yè)分包單位， 其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5 堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。3質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。3.2質(zhì)量保證體系按照IS0

4、9002標準系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項目 經(jīng)理技術(shù) 副經(jīng) 理各工長 技術(shù)貝質(zhì)量安 全員預(yù)算材料測量 組作業(yè) 班組施工 準 備 段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施 工 階 段建立工序管理點督促主辦參加執(zhí)行開展QC?舌動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材

5、料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)冋題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加:會審竣 工 階 段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服 務(wù)用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4為確保質(zhì)量所米取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構(gòu)1 本工程的所有材料的檢測試驗均委托 連云港建委認證具備試驗資質(zhì)的試驗室進行檢測。確定 后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。2項目部設(shè)專職試驗員，主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗

6、、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。4.2進貨檢驗和試驗(1) 檢驗程序本工程檢驗程序見下圖進貨退貨丄k驗證隨貨文件轉(zhuǎn)入使用11k驗證標識狀態(tài)抽樣試驗1jI驗證規(guī)格、數(shù)量檢杳外觀包裝t待試驗標識材料、半成品檢驗程序圖(2) 試驗程序本工程試驗程序如下圖材料試驗程序流程圖4.3 過程檢驗1檢驗標準：按照國家和 連云港市 相關(guān)標準進行檢驗。2檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù) 副經(jīng)理進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進行檢驗，合格后， 提前 8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后， 再報監(jiān)理工程師、 設(shè)計院共同進行檢驗 在特殊或緊急情況下，可提前 4

7、 小時檢驗。3見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施 工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、 甲方監(jiān)理工程師、 設(shè)計院三方到場共同檢驗認可， 三方缺一不可4停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各 種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng) 按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽 認。5 技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿 意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工 作做如下安排：5.1 組織保證

8、、制度落實1我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、 技術(shù)過硬的工程管理、工程技 術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。2建立以技術(shù)負責人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、 工前培訓(xùn)、技術(shù)交底 制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、 “三檢制”、材料半成品試驗、 檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在 合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。3建立完美的技術(shù)崗位責任制， 各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責任書， 以關(guān)鍵和 特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。5.2 做好技術(shù)交底工作1

9、技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、 工藝要求、 工程內(nèi) 容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有 據(jù)。2工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計” ， 向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底， “施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、 工 程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作 業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標準、技術(shù)標準交底，現(xiàn) 場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底。3施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須

10、詳 細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后， 方可交付使用。 交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3 做好施工測量工作1工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐 一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的 處理意見，并進行簽認。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精 度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2施工過程中，技術(shù)人員負責施工放樣、 定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復(fù) 核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標高達到設(shè)計要求。3測量原始記錄、資料、計算、圖表必

11、須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量 儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度， 外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核， 內(nèi)業(yè)測量成果 必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4 施工技術(shù)文件、資料管理 1工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責填寫、整理、分類、保管，并 建立管理工作制度，以明確管理責任。2施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng) 編寫完成。6 原材料質(zhì)量保證措施6.1 原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案（

12、2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立 供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格， 否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。6.2 原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資 格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、 檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、

13、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管， 不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、 貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原 材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。二 施工過程中的質(zhì)量控制1 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障1.1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水T素砼墊層鋼筋綁扎承臺及基礎(chǔ)梁砼澆注f砌基礎(chǔ)墻f回填土方土0.00以上主體施工1.2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，我們將采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合的挖土方式， 部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： 、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土

14、鑲牢, 土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合 設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖難度大采用分層挖土，開挖時，為防止機械破壞原 土，留 150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做 好驗槽記錄工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。1.4、素砼墊層 、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等

15、有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前 先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要 符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板 槎平打毛，表面平整度要求在 8 以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁 扎。 、樁頭的鑿除：根據(jù)設(shè)計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。1.5、基礎(chǔ)砼及模板工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模 表面做 1： 2 的砂漿粉刷?；A(chǔ)梁模板采

16、用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻 樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材 料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操 作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線 或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收， 確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐

17、的可靠性，若有影響模板施工 處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板 跑位、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎(chǔ)砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺 寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 2-3m 距離，各層各段應(yīng)相互 銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢 再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆 搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員

18、跟班。澆筑砼注意事項a振動棒插點梅花形插入，間距 300-500左右。振搗時，要“快插” “慢拔”，以防 止混凝土表面先振實， 而下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象及防止快拔時， 砼來不及補充， 留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度 5-10cm，以排除砼中空氣。b、 振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以 防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm左右，以消除兩 層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水

19、泥漿 應(yīng)及時清理、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件， 使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計 尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周 按要求加固好鋼筋。2 主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程1 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性， 其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部 包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載， 模板工程所用材料必須認真檢查選用， 模板應(yīng)具有制作、 安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。2 模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)

20、，對 操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件 等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作 要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。3 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模 板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng) 把鋼管扣成整體排架。a支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用 48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻 的水平支撐，對于梁高小于 800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距 700-1000,當梁 高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗

21、壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行 設(shè)計計算），層高高于 4M 時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對 于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處 加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定” ，相鄰斜撐的間 距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié) 牢固，離樓面 150及離頂板 200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在 600-800分別設(shè)置對拉 螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜 桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支

22、點。b、柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高， 模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（ 1 ）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設(shè)對拉 螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm， 最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必 須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢， 通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或 作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固

23、定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板 內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接 頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板 時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支 撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起 拱，起拱高度為全跨長

24、的 1/10003/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要 事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60 X 120磚洞，穿50X 100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置 平臺格柵， 平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)， 當跨度超過 1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞 和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板f 安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)

25、f安裝樓梯外幫側(cè)模f安裝踏步模板。 用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓 梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè) 計留好預(yù)埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、 墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等 不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按 詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件

26、成型尺寸準確(4) 、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆 模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而 損壞，承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達 到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)達到砼設(shè)計強度百分率板2，8100梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工 中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時， 必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：(1) 拆模時不得

27、用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3) 拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4) 多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行， 上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模 板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以 便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本 工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按 規(guī)范及

28、有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。2鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。3鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得 設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié) 合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋w 4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分 兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度 及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂

29、直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均 需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 在柱主筋焊接長度內(nèi)， 箍筋綁扎不得少于 3個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位 置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立 筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點 處

30、，搭接長度為40d,接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑 40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受 力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎 鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩 根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎， 為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊鋼筋工程

31、質(zhì)量程序控制圖鋼筋工程質(zhì)量程序控制2.3 主體混凝土工程、砼施工質(zhì)量保證措施：a砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰 比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20C，強度未達到1.5MP,不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 e檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件

32、的強度。、砼的澆筑施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前 安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運 送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底， 做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得 任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固， 清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認 真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 原材料計量：利用磅秤，每種材料準備

33、一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐 項、逐次過磅。 機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水f按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中f上料斗提升投入攪拌機中一攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝 前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點： 、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超 過 150分鐘，必須按施

34、工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完 畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30 秒, 最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 1.5倍。 、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50左右，以消除兩層之 間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號 的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 、平板

35、式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。 、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當 柱高超過 3.5m 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑， 澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于 350 時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密， 應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并 隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁， 與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性?；炷凉こ藤|(zhì)

36、量程序控制圖混凝土工程質(zhì)量程序控制2.4 墻體工程施工質(zhì)量保障1、地下墻體、管道井墻體施工 :a常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下， 磚應(yīng)提前 12小時至 24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含 水率控制在 10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的 含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120秒，摻用外加劑砂漿不少于 180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，

37、要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標 高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式， 門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三 度”。e磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間 斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困 難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑

38、：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到 整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿 度，以防止外墻滲漏，砌筑時 KM1 磚的含水量應(yīng)參照標準磚。墻的抗震要求： 當墻高小于 4米時，墻與柱、 砼墻連接時， 必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋 2 巾6600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間 設(shè)置水平圈梁，當墻長度大于 5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn) 定后，一般要等 5 天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑

39、，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷 處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難 時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于 5 米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之 間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎 高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。砌磚工程質(zhì)量程序控制3裝飾工程施工質(zhì)量保障1天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找 平層檢驗?zāi)ㄕ置婊?。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光

40、滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清 洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰(1) 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉 線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加 厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。(2) 抹灰前一天將板面澆水濕透。(3) 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接 著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 23d后抹找平層糙灰。(4) 抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿 補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木

41、抹子搓平 表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5) 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理 打巴出柱 抹護角 潤濕墻面 抹底糙灰 插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青 麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管 安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2 1.5

42、m打一個巴子，巴子砂漿 凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門 口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在 2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成 活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時 要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰 陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完 墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊

43、不小于 200mm。抹灰工程質(zhì)量控制程序3混凝土、水泥砂漿整體樓地面3.1材料要求1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告后方 可驗收；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格） 、強度進行復(fù)，合格后方 可使用。2 砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3 粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的23，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。4混凝土面層的強度不低于 C20,混凝土墊層強度不低于 C15。5水泥砂漿面層的強度不小于 M15。3.2 混凝土墊層施工1 基層處理（1）、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水濕潤。（2）、沿周圍的墻

44、面彈出 50 標高控制線。（3）、找平做點：根據(jù)室內(nèi)的 50標高控制線，檢杳地面的實際高度，準確留出面層的 厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。（4）、埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于 6m）埋設(shè)分隔條；木條先用水 泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時固定。3.3 施工要點1、工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌一基底處理一澆筑一壓實一養(yǎng)護2、施工工藝：（1）配合比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室，通過對給定的原 材料進行試配后，確定混凝土（砂漿）配合比。（ 2）計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。（ 3）攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不小

45、于2min。（4）基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比 0.40.5的素水泥漿結(jié)合 層。（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好的 厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。（ 6）表面搓毛 :待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找 平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。7）養(yǎng)護：等面層凝固后要及時灑水、噴水養(yǎng)護。8）做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試件，當一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件樓地面工程質(zhì)量程序控制4 節(jié)屋面工程施工質(zhì)量保障 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，

46、其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物 的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以 下幾項問題：(1) 板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。(2) 找平層要留分格縫，縫寬20m m,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過 6m， 可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3) 在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子， 巴子間距15 18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找 坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平， 水落管口附近坡度加大 5

47、%。(4) 在找坡層上作找平層以前， 將基層清掃干凈， 灑水潤濕，刷上 107膠水泥漿一道， 隨刷隨抹1 : 2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有 相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于 6m。(5) 將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油 膏面稍高出找平層 2 3mm。(6) 待找平層基本干燥后， 將其清掃干凈， 刷冷底子油二道， 要求涂刷均勻， 無漏刷。(7) 防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、 出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(8)

48、防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水 24 小時不漏水即為合格，方可進行隱 蔽。4 門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線一門窗框固定一檢查校正、釘牢一框周嵌固一安裝 門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空 隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗 框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。 安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。 小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開 啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)

49、等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出 具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污T去脂、修復(fù)平整T打磨T節(jié)疤處點漆片T打 油底T局部刮膩、磨光T膩子處油漆T第一遍油漆T補膩子T磨光T第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于 18%。 油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施 工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。5 安裝工程施工質(zhì)量保障1、主要工作內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)4、消火栓控制系統(tǒng)、2 、管道部分2.1 管道安裝

50、1、安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道 開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土 建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管 100 以下用絲扣連接， 100以上采用焊接法蘭連接、 排水管采用 PVC 管。4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。6、排水管的透氣管要穿出屋面 1M ，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確

51、性，甲方必須先提供一 套樣品。2.2 管道試水、試壓： 水壓試驗分段進行， 試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，14分鐘壓力下降不大于 0.05Pa， 水壓試驗不得在氣溫低于5C時進行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標記。 被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高 度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前， 應(yīng)做水壓試驗， 全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。 地下排

52、水管采用落水試驗，其高點壓力為 2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次， 并保持原柱刻度 5 分鐘不降為合格。 生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。2.3 電氣部分1、管線、箱盒的安裝 暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于 15mm。 管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管， （但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩 邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。 電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、 拗彎后的彎度不能大于管外徑的 0.1 倍，彎曲 半徑應(yīng)大于6D （暗配應(yīng)大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于 4D。 電線管敷設(shè)超過下列長度時

53、應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超過 45m 無彎曲時管線長度每超過 30m 有一個彎時管線長度每超過 20m 有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時 水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的 1/2。 電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為 PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑， 粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用 6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口 用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉， 為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及 各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。 消防系統(tǒng)的報

54、警、保護管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設(shè)以確保安全 可靠。 暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電柜（盤）配電箱的安裝 配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地 按順序排列，不得任意歪斜交叉。a落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗 裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并 作絕緣測試符合安全規(guī)定要求