充填站建安工程施工組織設(shè)計概況

1、精編】充填站建安工程施工組織設(shè)計概況中鋼集團(tuán)山東富全礦業(yè)有限公司李官集鐵礦充填站建安工程施工組織設(shè)計錄:一、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況 本工程為中鋼集團(tuán)富全礦業(yè)李官集鐵礦細(xì)粒級尾砂充填系統(tǒng)實(shí) 驗研究工程，位處濟(jì)寧市汶上縣郭倉鄉(xiāng)富全礦業(yè)有限公司李官集鐵礦 礦區(qū)。充填站由鋼結(jié)構(gòu)廠房和 4 個鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)尾砂倉， 2 個 水泥倉組成，廠房建筑面積約1500 ，一個尾砂倉的容積為850m3, 一個水泥倉m3，廠房火險類別為戊類，廠房的耐火等級為二級。1.2 工程特點(diǎn)：1 、地基處理工程量大。每個尾砂倉需打入混凝土灌注樁 8 根， （樁長32m,樁徑1600mm）,每個水泥倉需打入混凝土灌注樁

2、 6根, （樁長32m，樁徑1600mm）二者合計44根。一2、構(gòu)件吊裝工程量大,鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板以及包柱板的安裝都需要 5噸以上起重機(jī)械約 4臺同時進(jìn)行吊裝作業(yè)。 3、工期短。 6 幢圓倉從地基處理,到設(shè)備安裝完畢業(yè)主要求在180 個日歷天內(nèi)完成。二、施工總體部署2.1 施工目標(biāo)2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.1.2 工期目標(biāo)：為了保證在業(yè)主要求的 180 天內(nèi)竣工，確保在 170以前提前竣工。2.1.3 安全生產(chǎn)：安全防護(hù)設(shè)施齊全，杜絕重大傷亡事故。2.1.4文明施工：爭創(chuàng)市級文明工地。2.2 施工組織機(jī)構(gòu)按照項目法組織施工， 選派富有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和 工程技術(shù)人員組成

3、強(qiáng)有力的項目管理班子， 成立“汶上五建充填站工 程項目經(jīng)理部”，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)指揮 協(xié)調(diào)和全面管理 并代表企業(yè)具體履行工程合同規(guī)定的義務(wù)， 同業(yè)主 保持經(jīng)常聯(lián)系， 及時解決現(xiàn)場施工中的問題， 保證各項施工目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。2.3 勞動力安排依據(jù)本工程工期緊、 技術(shù)較復(fù)雜和質(zhì)量要求高等特點(diǎn)， 將選配素 質(zhì)高，技術(shù)熟練的工人組成作業(yè)隊伍進(jìn)行施工，對預(yù)應(yīng)力大孔板、平 板鋼結(jié)構(gòu)等將在工廠進(jìn)行制作， 然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝， 預(yù)計土建施工期 間日均出工人數(shù) 300人左右，施工高峰期 350人左右。 2.4 流水施工段劃分及施工順序2.4.1擬將 6 幢圓倉分開施工段進(jìn)行流水施工，每個單元

4、主要工序 的施工順序（流程）為：場地填土和平整T地基處理T承臺及基礎(chǔ)T 框架結(jié)構(gòu)及混凝土壁T吊裝門式鋼架T砌山墻和隔墻及澆砼構(gòu)造柱安裝水平支撐及C型擦條T吊裝預(yù)應(yīng)力大孔板T鋪掛屋面、墻面 彩色鋼板T通風(fēng)地槽T墻面預(yù)埋及粉刷T鋪筑防潮地面T電氣設(shè)備 安裝T玻璃油漆T收尾。2.4.2 土方回填由業(yè)主安排實(shí)施，在地基整理完后即正式開工開 始打樁。2.5 施工進(jìn)度安排每個單元施工進(jìn)度計劃：樁基施工 20 天，承臺及基礎(chǔ)施工 8 10天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝910天，墻體吊裝及砌筑910天，屋蓋系統(tǒng) 及屋面、墻面彩鋼板安裝1012天、墻面粉刷15天，地面工程15 天、室外工程及收尾 67天，全部工程 1 70日歷

5、完成。 2.6 主要施工機(jī)械選用針對本工程的特點(diǎn)， 不僅需要技術(shù)素質(zhì)較高的操作工人， 還需要 配置足夠數(shù)量的施工機(jī)械， 采用機(jī)械化或半機(jī)械化作業(yè)， 才能達(dá)到又 好又快的要求。 擬對土方工程、 地基處理和構(gòu)件吊裝全部采用機(jī)械化 作業(yè)。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用 2 臺 20噸和 2 臺 8噸汽車吊進(jìn)行吊裝， 地基處理擬選用沉管夯擴(kuò)樁機(jī) 5臺，深層攪拌樁機(jī) 6合。對鋼筋加工、 砼攪拌、鋼結(jié)構(gòu)制作等采用半機(jī)械化施工。 三、施工準(zhǔn)備3.1 人員組織準(zhǔn)備 盡快組織項目管理人員全部到位并進(jìn)駐現(xiàn)場辦公， 同時進(jìn)場一部 分工人著手現(xiàn)場施工準(zhǔn)備， 如測設(shè)場地座標(biāo)方格網(wǎng)和高程控制點(diǎn)， 搭 建生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施、搞“四通

6、一平”等。 開工時召開全體施工人員大會進(jìn)行思想動員， 明確任務(wù)、 鼓足干 勁，以充分調(diào)動參戰(zhàn)員工的積極性和責(zé)任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安 全文明施工，如期完成任務(wù)奮力拼搏，做出貢獻(xiàn)。 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織各專業(yè)技術(shù)人員， 熟悉施工圖紙、設(shè)計交底和圖紙會審內(nèi)容。 在十天內(nèi)編制完成施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃以及正式的較為詳 細(xì)的施工進(jìn)度計劃，并采用微機(jī)管理。 進(jìn)行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。 做好現(xiàn)場的定位放線，測設(shè)好軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。 組織專業(yè)人員對鋼筋、 鋼構(gòu)件進(jìn)行放樣， 經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核 后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進(jìn)行 1：1 放樣）。對進(jìn)場的材料及時做好復(fù)試及砼

7、、砂漿配合比試驗。 按照蘇州地區(qū)的氣象特點(diǎn)， 結(jié)合工程進(jìn)度，考慮季節(jié)性施工措施。3.3 施工機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備 陸續(xù)組織施工機(jī)械進(jìn)場，并按照現(xiàn)場施工總平面圖布置就位。及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、 驗收施工機(jī)械， 經(jīng)驗收合格后方能 掛牌使用。施工機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。3.4 材料物資、設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備編制各種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料的需用量和分批進(jìn)場計劃， 按進(jìn) 場時同要求分期分批組織進(jìn)場， 按指定位置堆放整齊， 使用時實(shí)行限 額領(lǐng)料。 做好材料采購及與供應(yīng)商的配合工作， 及時提供購料計劃和材質(zhì) 要求，使材料供應(yīng)有保障、質(zhì)量有保證、供貨及時。工程所用原材料進(jìn)場后， 應(yīng)及時通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師

8、進(jìn)行 材料取樣復(fù)驗工作， 經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用， 材料的出 廠合格證和復(fù)試報告必須及時送技術(shù)部門存檔。 3.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖， 在指定位置搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)、 生活設(shè) 施和現(xiàn)場辦公用房，保障生活和生產(chǎn)需要。為確保工程順利進(jìn)行，擬 配置 350KV 備用發(fā)電機(jī)一臺。 在場地四周搭建圍墻和設(shè)置現(xiàn)場固定照明燈架。 及時安排現(xiàn)場保 衛(wèi)工作，做到 24 小時有人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“七牌一圖” 。四、主要工程施工方法及措施4.1 平整場地與填土4.1.1 首先用推土機(jī)鏟除場地上的雜草、樹根等物，順序是先西 側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出的雜草和表土堆在場地東頭，以便

9、將來作 綠化地帶填土用。 4.1.2 雜草等物鏟除干凈后，開始場地填土，預(yù)計填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m標(biāo)高，室內(nèi)填至-0.50m標(biāo)高）分層厚 度不大于300mm,并逐層用10噸壓路機(jī)壓實(shí)，要求壓實(shí)度0.93, 回填料應(yīng)用素粘土，不得用雜填土回填。 4.2 深層水泥攪拌樁施工深層水泥攪拌樁施工另詳?shù)鼗鶖嚢铇妒┕そM織設(shè)計。1.2 工程概況 該橋樁采用直徑1600mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁32根，其有效樁長 31m;直徑1000mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根，其有效樁長31m; 2.施工前準(zhǔn)備2.1 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，編寫施工技術(shù)措施，對作業(yè)人員進(jìn)行總體技 術(shù)交底。2.2 開工前

10、作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與未經(jīng)考 試合格者不許上崗。2.3 現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆 放整齊。2.4 各種機(jī)械設(shè)備要檢修完好，試運(yùn)正常，運(yùn)至現(xiàn)場后要按指定位置 安裝就位。2.5 施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位。樁基軸線的定位點(diǎn) 及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受樁基施工影響處。2.6 鋼筋混凝土原材料的驗收與復(fù)驗：2.6.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量的證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋的標(biāo)志內(nèi)容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按爐（批）號及直徑 分批檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽 取試樣做力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗

11、。2.6.2混凝土必須有出廠合格證，有堿含量評估報告。3 施工程序3.1 施工工藝3.2 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 序號 控制點(diǎn) 控制點(diǎn)性質(zhì) 控制內(nèi)容 責(zé)任人1 樁位測量放線及驗收 停止點(diǎn) 軸線位置 施工員2 混凝土質(zhì)量檢驗 見證 商品砼合格證、堿含量評估報告 材料員3 鋼筋籠驗收簽證 停止點(diǎn) 間距、直徑、長度 施工員4 核定樁位 停止點(diǎn) 樁位準(zhǔn)確性 施工員5 鉆孔深度驗收簽證 停止點(diǎn) 鉆孔深度 施工員6 施工原始記錄簽證 見證 原始記錄 質(zhì)檢員4 施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 進(jìn)行測量放線，定樁位，開挖泥漿溝、泥漿池，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼板護(hù)筒，中心與樁位中心偏差不大于 50m m,護(hù)筒上口應(yīng)高出 地面1

12、50mm，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設(shè)12 個出漿孔。護(hù)筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求（地表土層較好, 開鉆后不塌孔的場地，可不埋設(shè)護(hù)筒） 。4.2 鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。 為了準(zhǔn)確控制鉆孔深度， 必須在機(jī)架上做出控制深度的標(biāo)尺， 以便施 工中進(jìn)行觀測、記錄。4.3 開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運(yùn)泥漿工作準(zhǔn)備就緒，方可 開鉆。4.4 注水管及鉆機(jī)電纜由專人負(fù)責(zé)，要隨鉆機(jī)的升降拉順，繃直。4.5 鉆機(jī)必須先注水后進(jìn)尺，進(jìn)尺速度控制在 0.2m/min 為宜，碰到硬 土層進(jìn)尺速度適當(dāng)減慢， 以鉆機(jī)不超過負(fù)荷為準(zhǔn)， 鉆機(jī)進(jìn)尺到設(shè)計孔 深時，

13、使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿 比重降到 1.1 左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時， 即可認(rèn)為清孔合格。4.6 清孔終結(jié)前，應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，以保證在水下混凝土澆注時，孔 底沉渣不大于允許厚度， 清孔后應(yīng)立即組織水下混凝土施工， 一般從 清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內(nèi)。4.7 樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn) 行混凝土澆注。4.8 澆注砼前，孔底的泥漿比重應(yīng)小于 1.25；含砂率小于或等于 8%； 粘度 28S孔底沉渣厚度指標(biāo)符合設(shè)計要求不得大于200mm。4.9 鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，待采 取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。

14、如發(fā)生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn) 孔護(hù)壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使?jié)撍@空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺 進(jìn)行固壁。當(dāng)縮頸、塌孔嚴(yán)重或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土， 待孔壁穩(wěn)定后再鉆。4.10 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 開始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300 500mm;b. 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；c. 導(dǎo)管埋深宜為26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專人測量導(dǎo)管 埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；d. 水下混凝土必須連續(xù)施工,每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備

15、案；e. 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛泥漿高度必須 保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。4.11 混凝土澆注采用水下豎管進(jìn)行施工， 其特點(diǎn)是依靠砼的自重自行 流動擠壓密實(shí)，自下而上連續(xù)澆注，所以要求砼和易性好， 坍落度高。4.12 制作鋼筋籠的允許偏差按下表執(zhí)行：項次 項目 允許偏差（ mm）1 主筋間距 102 箍筋間距 203 鋼筋籠直徑 104 鋼筋籠長度 1004.13鋼筋保護(hù)層為75mm;每班留置好砼試塊。5主要施工機(jī)具名稱 規(guī)格 數(shù)量打樁機(jī) GZQ-1500 型潛水鉆機(jī) 2 臺配套機(jī)具 機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿制配設(shè)備等 2 套交流電焊機(jī) BX3-120-1 6 臺機(jī)動翻

16、斗車 2 臺6工期與勞動力安排6.1 工期計劃：兩臺樁機(jī)作業(yè)，條件允許的情況下 24 小時連續(xù)作業(yè)，計劃每天打 1根/每樁機(jī)，在水電天氣正常情況下，從開始施工起在1 1天內(nèi)完成。6.2 勞動力安排：前臺鉆孔、下管、看泵等 48 人；機(jī)動翻斗車手 4人；焊鋼筋籠 8人； 施工管理人員等 2 人；共計約 62 人左右。7 質(zhì)量保證措施7.1 建立健全質(zhì)量保證體系，分工明確，責(zé)任到人。7.2 對每道工序，每種施工方法都要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和質(zhì)量交底， 對于施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和可能發(fā)生的質(zhì)量隱患都采取預(yù)控 措施。為確保樁點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人定點(diǎn)，并報業(yè)主/監(jiān)理驗收，及時辦理會簽手續(xù)。7.

17、3 加強(qiáng)工序控制，做到上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，強(qiáng) 化報檢制度，實(shí)行自檢與專檢相結(jié)合。7.4 加強(qiáng)對原材料的驗收、復(fù)檢、發(fā)放等環(huán)節(jié)的控制。所有計量器具 必須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用，計量器具的配備要齊全。7.5 在基槽開挖時，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員應(yīng)對樁位、樁徑進(jìn)行質(zhì)量檢 查，如發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大，經(jīng)設(shè)計人員同意后采取適當(dāng)補(bǔ)救措施。8 安全保證措施8.1 施工機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場后，在組裝完畢后，必須對各轉(zhuǎn)動、滑動部件 進(jìn)行檢查，并應(yīng)加滿潤滑油。如機(jī)械用的鋼絲繩要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)鋼 絲繩有斷絲、 斷股現(xiàn)象應(yīng)及時更換。 機(jī)械電氣設(shè)備的電氣絕緣必須檢 查合格。一切正常、具備施工條件后方可進(jìn)行施工。8

18、.2 施工現(xiàn)場必須做到文明施工。材料應(yīng)堆放整齊，施工工具用畢應(yīng) 定點(diǎn)存放，碼放整齊，場地不亂放雜物，每天應(yīng)清理現(xiàn)場。8.3 工地設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解 決，施工人員必須協(xié)助安全員共同做好安全工作。8.4凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按要求著裝， 帶好安全帽， 整裝上崗。8.5 電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴(yán)格按照 “安 全操作規(guī)程 ”進(jìn)行操作，防止觸電。8.6高空作業(yè)（ 2 m 以上）必須系好安全帶，嚴(yán)禁在空中上下傳遞各 種工具及器物，以防落物傷人。8.7 嚴(yán)禁酒后或睡眠不足上崗工作，施工人員禁止在現(xiàn)場打逗戲鬧。8.8 樁機(jī)底座必須牢固，各種機(jī)械轉(zhuǎn)動部

19、位必須經(jīng)常檢查，并設(shè)有安 全防護(hù)裝置。8.9 各個工種必須嚴(yán)格按照 “施工安全操作規(guī)程 ”進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章 作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，任何人有權(quán)停止其作業(yè)，嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定 處理。8.10 電氣設(shè)備及線路，必須絕緣良好，設(shè)備接地必須可靠。如需檢查 必須由電工進(jìn)行操作， 未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)私自拆卸各種電氣設(shè)備及 線路。檢修之前必須拉閘斷電， 禁止帶電作業(yè)。 現(xiàn)場用電必須實(shí)行 “一 機(jī)一閘一漏保制 ”，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。 8.11如遇大風(fēng)天氣， 現(xiàn)場苫布， 空水泥袋以及輕飄物品必須用重物壓 牢，用繩捆綁好；大風(fēng)天氣安全員及施工人員應(yīng)隨時深入現(xiàn)場檢查， 防止不應(yīng)發(fā)生的問題。8.12 每

20、日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電， 電氣設(shè)備及電氣開關(guān)等 要有防雨、防潮措施。8.13 施工人員必須遵守甲方的廠紀(jì)廠規(guī)及有關(guān)安全規(guī)定， 必須接受甲 方的管理。 4.3 承臺基礎(chǔ)及主要土建工程施工4.3.1 基坑挖土及回填土1）挖土擬采用 0.5m3 挖掘機(jī)為主，配合人工整修邊坡和清底， 為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1：0.3 放坡。當(dāng)基坑挖至接近設(shè)計深度 -1.5m 時，應(yīng)檢查一次標(biāo)高，并在坑內(nèi)劃出 深度線，以防止超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回 填?；娱_挖前應(yīng)做好排水準(zhǔn)備，若有積水應(yīng)隨時抽排。 （在坑底應(yīng) 留有便于抽水的集水坑） 。基坑挖出的土方，原則上就地

21、堆放，以備 作回填土用，但必須堆在距坑邊 1.5m 處，以保證坑邊有運(yùn)輸通道和 防止塌方。 2）基坑挖好后，進(jìn)行樁位檢查并做好記錄，申請業(yè)主、設(shè)計和 監(jiān)理代表進(jìn)行驗槽（包括復(fù)核軸線和標(biāo)高）經(jīng)驗收合格并簽證后，方 能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 3）基坑回填前對j -1 （J IA ）基礎(chǔ)外側(cè)需先填筑C10素砼（做 法見結(jié)施G 2）以抵抗基礎(chǔ)向外滑移。然后分層回填土，分層厚度 不大于300mm,并逐層用蛙夯機(jī)夯實(shí)。要求密實(shí)度不低于 93%。一4.3.2鋼筋工程1 ）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進(jìn)場時必須有出廠合格證或材質(zhì)證明, 并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表認(rèn)可后, 方能使用，需要復(fù)試的要及時進(jìn)行復(fù)

22、試。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼 材必須分別堆放，并掛牌標(biāo)識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應(yīng) 做成硬地面（水泥或磚鋪地面） ，并好排水設(shè)施。 2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運(yùn)到施工地點(diǎn)綁扎成型，為 此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、彎曲等工 序基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。 3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊 工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大 批施焊。個別地方需要采取搭接接頭的必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的 規(guī)定，滿足搭接長度和規(guī)定的位置要求。 4）鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計要求施工， 擬用同標(biāo)號水泥砂漿制成墊塊 以保證保護(hù)層的尺寸符合設(shè)計要求。

23、5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請業(yè)主和監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表 進(jìn)行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設(shè)備安裝（如地腳螺 栓）等專業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)驗收合格后，方能澆筑砼。 4.3.3 模板工程1）現(xiàn)澆承臺、條形基礎(chǔ)和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用組合鋼 模板和鋼管支撐體系， 個別邊角處必要時輔以木模。 鋼模板在使用前 必須進(jìn)行清理和整修， 而且要用一次清理、 整修一次，并涂刷隔離劑， 以利于保證構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。 2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設(shè)平整、牢固、拼縫嚴(yán)密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑?；蚵{3）模板支好后，要對其軸線、標(biāo)高、尺寸和支撐情況進(jìn)行檢查 復(fù)核，還要對預(yù)留孔、預(yù)埋

24、件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗收、確認(rèn)無 誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承 臺鋼筋焊接固定螺栓下腳， 螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定， 確 保螺栓位置標(biāo)高準(zhǔn)確。砼澆完后要進(jìn)行二次復(fù)核。 4）要嚴(yán)格掌握拆模時間，承臺、柱架構(gòu)件的側(cè)?？稍陧艔?qiáng)度達(dá) 到 1.2MPa 拆除（一般 12 小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞 邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞情況，應(yīng)暫停拆除。 4.3.4 砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采取現(xiàn)場自拌供應(yīng)，為此，擬在現(xiàn) 場設(shè)一座砼和砂漿攪拌站，實(shí)行集中配料，拌制和供應(yīng)。以利于控制 配合比的正確性。攪拌站擬配備砼攪拌機(jī)三合，砂漿拌和機(jī)三臺，同 時配備相

25、應(yīng)的稱量砂石重量的地磅， 要求每班開拌前由試驗員或施工 員根據(jù)設(shè)計的配合比和當(dāng)時砂石含水量負(fù)責(zé)定磅。 上料工必須做到逐 車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。 2）選用合格的水泥和砂石料，根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用425 號砼普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有“三證” -生產(chǎn)許可證、出廠合格 證、質(zhì)量核驗證，并分批堆放，經(jīng)監(jiān)理駐現(xiàn)場代表認(rèn)可后方能使用， 砂宜采用中砂（不得用海砂代替） 。 3）提前做好砼和砂漿配合比設(shè)計，由項目試驗員取樣送驗；現(xiàn) 場必須按照試驗室提出的配合比施工， 不得套用理論或經(jīng)驗配合比施4）砼和砂漿運(yùn)輸擬采用機(jī)動翻斗車或手推車，構(gòu)造柱、圈梁和 粉刷砂漿等的垂直運(yùn)輸量不大， 擬采

26、用汽車吊或在腳手架上設(shè)小滑輪 提升，可視現(xiàn)場具體情況而定。 5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實(shí)，地面砼用平板振動器壓振 密實(shí) ，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁 跨的三分之一范圍內(nèi)留設(shè)。澆筑承臺基礎(chǔ)時注意防止振搗預(yù)埋螺栓。 構(gòu)造柱的施工縫可設(shè)在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結(jié)合良好， 在新砼澆筑前應(yīng)將老砼表面的松動砂石、 孔眼和水膜等鑿除干凈， 并 提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底， 然后澆砼并仔細(xì)振搗 密實(shí)，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 6）應(yīng)盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應(yīng)及時用預(yù)先 準(zhǔn)備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑， 如停歇時間超過 150

27、分鐘，應(yīng)按施工縫處理。 7）本工程施工時正值冬季，應(yīng)做好防凍準(zhǔn)備。具體要求詳見冬 季施工措施。8）砼和墻體施工中應(yīng)注意按照規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗 砼和砂漿強(qiáng)度， 為此現(xiàn)場擬設(shè)立一間試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 以便于控制試 塊環(huán)境溫度在20C 士 3范圍內(nèi)。（試塊的制作要經(jīng)監(jiān)理簽證方有效）。一 4.3.5砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚、 240 墻，設(shè)計要求先砌墻 留出馬牙槎，然后澆筑構(gòu)造柱。墻上設(shè)有圈梁，砌筑時必須立皮數(shù)桿 和拉線，以嚴(yán)格控制皮數(shù)和標(biāo)高（水平度） ，對預(yù)留門窗洞口和預(yù)埋件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，防止發(fā)生差錯或遺漏。 2）為加強(qiáng)構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應(yīng)自QL

28、1梁面起沿柱每500高度設(shè)26拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000,構(gòu)造柱 與圈梁縱筋搭接長度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內(nèi)35do3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即+ 6.0m），以上部分墻面為15厚1： 3 水泥砂漿打底掃毛，再用 5mm 厚水泥石灰砂漿壓實(shí)抹光，表面刷白 灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道 （內(nèi)滲用 水量 35的 107 膠，然后在大孔板范圍內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（網(wǎng)厚 0.89 X 25孑孔）,板網(wǎng)用YA19S8射釘固定，射釘水平間距為 600mm。 第三層為 13 厚 l： 2.5 水泥砂漿打底掃毛：第四層為 7mm 厚 1： 2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹光，表面刷白灰水二度。 4）

29、外墻粉刷，先用 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛，再用 8mm 厚 1： 2.5 水泥砂漿粉面抹光，再外掛 0.7厚單層彩鋼板維護(hù)，（內(nèi)襯 50 厚巖棉板保溫彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。 4.3.6 屋面工程本工程屋面為雙層 0.7 厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為 1： 7.95。下層板即吊頂板采用YX15 225 900型（展開長度Im）彩鋼 板，用6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C型檁條上，每波均設(shè)，間距為 225m m,彩板長達(dá)為單波搭接，短邊搭接長度不小于100mm板上鋪75 厚巖棉板一層。 上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板,型號為YX42 一 250750 （展開長1m）。為防止漏

30、水采用暗扣式，即彩板與 C型擦條之間另設(shè)固定座，固定座與C型擦條間用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定。 彩板短邊搭接不小于 200m m。屋面工程施工方法及措施詳見463第 5 條。 4.3.7 地面工程1）本工程采用細(xì)石砼防潮地面，總厚度為 380m m,基層為素土 夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.93,其上為100厚碎石或碎磚夯實(shí)，再上為 60 厚C15砼墊層，墊層上為1: 3水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角） 然后刷冷底子油一道, 防潮層為二氈三油防潮層, 其上撒綠豆砂一層 粘牢,面層為 200 厚 C20 細(xì)石砼原漿抹面,要求隨澆隨抹光。油氈 防潮層摺在基層上250,向墻面卷起300,周邊需做成150圓

31、角。2）地面分格縫為 6m 間隔,縫寬 20mm 內(nèi)嵌瀝青木絲板,上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬30mm,填料相同。 4.3.8預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板的制作與安裝1 ）因受場地條件限制,預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預(yù) 制構(gòu)件廠代為加工制作, 然后用平板汽車將成品運(yùn)至現(xiàn)場安裝、 進(jìn)場 時間最好在具備安裝條件之時，即應(yīng)在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位，山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后,盡量做到隨進(jìn)場隨吊裝,以減少二 次搬運(yùn)。若因運(yùn)輸條件所限,也可提前進(jìn)場就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè),但 必須先將堆放場地平整壓實(shí),并準(zhǔn)備好墊木,每垛堆放 5 層,墊木必 須放在吊環(huán)處且上下位置一致。 同時事先用水

32、泥砂漿和磚塊堵好板孔 端頭并檢查板四角預(yù)埋鐵是否齊全。 2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采用 8 噸汽車吊吊裝就位，就位 后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預(yù)鋪 15 厚 C20 細(xì)石砼，（壓 實(shí)后控制縫厚為12mm）并按設(shè)計要求內(nèi)配24、4300鋼筋， 同時須在細(xì)石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入 3mm 厚乙型鋼檁一根，并留出 20mm 胡子筋與鋼檁焊接（做法見建 施J 7）,板頭豎向縫寬為50mm,用C20細(xì)石砼分層填滿。3）包柱板厚度僅40mm。運(yùn)輸、堆放、吊裝過程應(yīng)特別小心謹(jǐn) 防撞壞（定貨時可適當(dāng)考慮增加損耗） 。吊裝前應(yīng)檢查大孔板與鋼柱 是否焊好。包柱板的安裝順序是先安

33、YB1 板,后安裝 YB2 板且都要 自下而上進(jìn)行安裝, 板與板間盡量不留縫隙, 就位后應(yīng)隨即校正位置 力求方正并焊接牢靠。4.4 鋼結(jié)構(gòu)制作工程4.4.1設(shè)計概況1）該工程總計用鋼量 7.2895噸。彩鋼板屋面約 300m2。鋼式門架由柱和梁組成, 梁分為三節(jié),梁與柱采用高強(qiáng)螺栓連接, 梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼鋼板加強(qiáng),腹板上采用（ 10.9 級）高強(qiáng)螺栓連接方法,柱腳從獨(dú)立基在上預(yù)埋 4M30 螺栓連接 2）材質(zhì)選用： 鋼材： 圖中未注明材質(zhì)的鋼材均采用符合 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700 88）的Q235 A，鋼材必須具備出廠證明，含碳 量不超過 0.22,所選用型鋼除注明

34、者外均為普通型鋼。 焊條：采用手工焊，選用E43XX型焊條，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB511885)規(guī)定。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用與低 強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 螺栓：普通螺栓除注明者外均為 C級普通螺栓，采用現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 中規(guī)定的 Q235 鋼制成。 高強(qiáng)度螺栓： 本設(shè)計均采用 10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓。 3) 技術(shù)要求： 結(jié)構(gòu)的放樣及零件加工應(yīng)按施工圖上的尺寸和圖形繪出1： 1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依 據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號 角鋼采用鋸切， 柱腳設(shè)計為銑平端以減少焊縫厚度， 柱子腹板上的加

35、 勁肋為保證尺寸正確應(yīng)留有余留進(jìn)行包邊，高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆成孔。 高強(qiáng)度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂， 并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45。 施焊前應(yīng)采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。 鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 門架安裝后；梁上禁止一次 200mm以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變 形。 焊縫質(zhì)量的檢驗等級， 除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗 外，其余均按三級檢驗。 除銹油漆1）所有的鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達(dá)

36、到ST2,機(jī)械除銹達(dá)到 Sa2。2）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏 色詳見建施圖。3）涂漆時必須注意凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不 允許刷油漆或有油污。 門式鋼架大梁防火處理根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GBJ16 87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應(yīng)達(dá)到1.5h,要求涂刷LG防火涂料15mm 厚，耐火等級為二級。 4.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備1 ）技術(shù)準(zhǔn)備 所有參與施工的專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉了解施工圖內(nèi)容， 領(lǐng)會設(shè) 計意圖，收集掌握國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的圖集資料， 請設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)交 底和圖紙會審， 及時編制切實(shí)可行的施工方案和施工進(jìn)度計劃。 施工 方案審定后，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)

37、交底，明確施工程序、任務(wù)和 質(zhì)量要求。 2）材料準(zhǔn)備 施工技術(shù)部門與材料供應(yīng)部門相互密切合作， 根據(jù)施工進(jìn)度制定 材料進(jìn)場計劃，制定材料質(zhì)量控制、存放和保管制度，材料供應(yīng)部門 應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的有關(guān)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)， 組織貨源， 加強(qiáng)供應(yīng)和 使用管理所有進(jìn)場主輔材料都必須有質(zhì)量保證書， 并符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 并要按現(xiàn)場平面布置圖， 將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。 3）制作方案確定 鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場 拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作 好，運(yùn)到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在 跨內(nèi)拼裝。柱、

38、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以防止變形。 4）勞動力計劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)， 根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程， 確定整個 制作過程的勞動組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。 鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)負(fù)責(zé)人 1 名，共 3 人，鉗工、焊工、鉚工等共 55人，車工兼機(jī)修工 2 人，油 漆工 10人，龍門吊司機(jī) 3 人，輔助工 40人，合計 113人。 4.5.3 門式鋼架制作1）制作工藝流程如下：2）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直， 角鋼的矯正包括彎 曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法， 當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。鋼板的矯正主要在

39、下料后進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)是每米范圍內(nèi)撓曲矢高 15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法， 錘擊時注意錘痕深 度不大于0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按 1:1的比例，對鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容， 解決實(shí)際放樣與施 工圖的差別。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量， 實(shí)際收縮余量根據(jù)實(shí)際試 驗后的數(shù)據(jù)確定， 為抵消焊接變形， 可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。 根據(jù)放樣所得的實(shí)際尺寸和已確定的下料方案， 制作各零件的樣 板、 樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為準(zhǔn)確起見，用白鐵皮做成樣板， 用小規(guī)格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的 上

40、面標(biāo)明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保 管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合 GB5020595 規(guī) 定。 4）號料、下料 號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標(biāo)志，樣沖直徑不得大 于0.5mm,樣沖點(diǎn)對軸線間的偏差不大于 0.2mm.號料時應(yīng)根據(jù)工藝 規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留： A :自動氣割切斷的加工余量3mm。B :手工氣割切斷的加工余量 4mm。C :氣割后刨邊加工的加工余量為 5mm.根據(jù)設(shè)計要求,板件的切割應(yīng)優(yōu)先采用氣割, 不宜剪切,對于“工” 字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除, 切割嚴(yán)格按劃

41、線下料 的標(biāo)記進(jìn)行,切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。 6）制孔及邊緣加工按圖紙和設(shè)計要求選擇鉆頭和施鉆方法， 鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、 飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或 用與母材相同的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔， 禁用鋼塊填塞， 鉆孔的基準(zhǔn)面 要準(zhǔn)確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎(chǔ)。 焊接坡口一般用手工氣割加工， 然后用角向砂輪機(jī)修磨平整， 坡 口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。7）靠模拼裝和校正 根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖， 認(rèn)真核對零部件尺寸、 規(guī)格、 檢查合格后，進(jìn)行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩

42、側(cè)30mm 80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯 直，定位焊采用 3.2 的焊條，其型號應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長度一 般5mm,并保證點(diǎn)焊牢固可靠。拼裝時嚴(yán)格控制各部位的偏差，除 工藝個別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對 殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平， 嚴(yán)禁用大錘擊落。 H 型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝 完畢，進(jìn)行全面檢查，合格后方可施焊。 8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用 43 系列，焊 縫質(zhì)量要求門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級， 其余為三級。 為保證 焊接質(zhì)量，宜在焊接場地的四周

43、圍起防風(fēng)屏幕，對 H 型鋼的 4 條焊 縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm100mm范圍內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度 150C左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎 2mm,焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進(jìn)行， 其中每兩人各負(fù) 責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個 人分別在每側(cè)采取取分段, 兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯焊接的方式 進(jìn)行,分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進(jìn)行劃分,焊后,對 局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。 整個施焊過程宜接 “先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。當(dāng)多層 焊連續(xù)焊接時, 各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯開, 當(dāng)

44、角焊縫的端部在 施焊時,轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊,起落點(diǎn)不在零件的端部,宜縮進(jìn)不 小于 10mm。 施焊時,嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧,焊接電 流和運(yùn)條方式應(yīng)正確,防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生,若 發(fā)生應(yīng)及時修補(bǔ), 所有焊條在施焊前, 按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度 和保溫時問進(jìn)行,隨用隨取。 9）打磨和噴砂 焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。10）高強(qiáng)度螺栓連接其磨擦面需進(jìn)行噴砂加工, 設(shè)計要求抗滑移 系數(shù)不低于 0.45,本工程擬采用鐵砂和 6m3/h 空壓機(jī)提供壓縮空氣進(jìn) 行,每個節(jié)點(diǎn)噴 20 分鐘左右,為確保質(zhì)量,在節(jié)點(diǎn)板四周進(jìn)行補(bǔ)焊, 焊高4mm.板面的其余部分噴至氧化鐵皮不存在為止。

45、11 ）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確, 并達(dá)到規(guī)定的制作 精度要求后,填寫質(zhì)檢單, 交檢查人員檢查復(fù)核,完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查各項目合格率， 評定該產(chǎn)品的制作等級， 并經(jīng)質(zhì)檢 資質(zhì)人員和部門簽名后生效。 焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺 陷和焊縫內(nèi)部缺陷三個方面進(jìn)行， 按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查； 填寫焊接報 告，各方簽證認(rèn)可，確保鋼架的制作質(zhì)量。 12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢查合格后， 方可進(jìn)行除銹涂漆。 設(shè)計要求除銹等 級為二級，采用手工和電動鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于 24 小時內(nèi) 涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35C,相對濕度小于85%, 雨天不宜作業(yè)，涂

46、漆后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。油漆型號、顏色、漆膜厚 度按設(shè)計圖要求進(jìn)行。涂層完畢認(rèn)真檢查,保證涂層均勻飽滿,嚴(yán)禁 漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對于難涂或隱蔽部位,應(yīng)確保涂刷 質(zhì)量,合格后按圖紙要求標(biāo)上構(gòu)件編號。 4.5.4 支撐加工 各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖要求,按常規(guī)放樣 制作即可。4.5.5質(zhì)量保證措施1）施工前認(rèn)真審閱圖紙資料,做好技術(shù)交底,編好各分項施工工藝；制定有針對性的施工技術(shù)質(zhì)量措施, 使各參與施工的人員對設(shè) 計圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等要求有充分的了解。 2）施工中要按圖精心施工, 做好施工記錄和各項驗收工作記錄,加強(qiáng)工程質(zhì)量自檢、 互檢,加快質(zhì)量信息傳遞, 發(fā)

47、現(xiàn)隱患及時解決。 3）加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理,各種材料各類、分規(guī)格存放,并標(biāo)以明顯標(biāo)記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設(shè)計部門認(rèn)可。 4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按 焊接工藝正確施焊， 為明確責(zé)任， 每一施焊人員的焊縫都必須打上各 自的鋼印代號。 5）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，做好工程技術(shù)資料的收集整 理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工技術(shù)檔案，如實(shí)反映 工程實(shí)際情況。 4.5.6 安全生產(chǎn)措施1）參加施工的人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，專兼職 安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。2）各種機(jī)械必須按使用說明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對人機(jī) 固定的機(jī)具、 非操作人員不得隨意操

48、作， 各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，并配置滅火 消防器材，砂輪機(jī)須配防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套進(jìn) 行鉆孔作業(yè)。 4）各用電設(shè)備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進(jìn) 行，所有用電機(jī)械設(shè)單獨(dú)開關(guān)，室外開關(guān)設(shè)在防雨開關(guān)箱內(nèi)，電線不 得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架空。 5）構(gòu)件翻身吊運(yùn)時，起重物下嚴(yán)禁站人，拼裝構(gòu)件支護(hù)車靠。6）作業(yè)結(jié)束時應(yīng)切斷所有電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無重大 隱患方可離開。4.5.7保證工期措施l ）加強(qiáng)施工前關(guān)準(zhǔn)備工作，以工藝要求配置機(jī)具設(shè)備，滿足生 產(chǎn)需要。2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充分發(fā)揮場地功能，確保流水作業(yè)暢通

49、， 同時優(yōu)化勞動組合，及時調(diào)整進(jìn)度計劃，不斷完善和改進(jìn)工藝措施， 提高生產(chǎn)率。 3）加強(qiáng)各項管理工作，尤其是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事 故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4）針對工程進(jìn)展情況，及時調(diào)整勞動力數(shù)量，提高素質(zhì)，保障 物資供應(yīng)，確保機(jī)具設(shè)備的數(shù)量，并確保其正常運(yùn)行，并最終確保鋼 結(jié)構(gòu)制作按要求的制作工期完成。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1 施工準(zhǔn)備工作1）清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊， 接通焊接機(jī)具所需電源。2）機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量，起吊高度，索具及傳動 是否損壞，動轉(zhuǎn)是否靈活， 各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良 好。3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種

50、類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是 否正確，各節(jié)點(diǎn)板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝 順序，架空堆放。 4）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的各項數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、 地腳螺栓的位置標(biāo)高各軸線控制點(diǎn)，測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī) 與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。6）所有構(gòu)件必須按圖示、標(biāo)上代號、種類，鋼柱還要在基礎(chǔ)支 承面上標(biāo)上代號，以便對號入座7）對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止 出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。4.6.2 施工方法及注意事項1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制定以

51、下施工順序：門架鋼柱安裝T柱間連系梁T柱間支撐T門架梁T安裝部分屋面桁條T屋 面支撐T墻面桁條T屋面桁條T桁條拉條T墻面板T底層屋面板T 面層屋面板。 2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、 卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應(yīng)符合吊裝要求， 綁扎要牢固可靠， 綁扎方便于安裝柱子吊空后， 要使其基本垂直， 柱子要緩緩放下落位 后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用 兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)χM(jìn)行垂直測量， 校正待校正準(zhǔn)確度符合要 求時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊， 四角用墊鐵墊緊，達(dá)到最后固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊 就位，高強(qiáng)

52、螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、 毛刺、焊接飛測物、 油污、 磨擦面應(yīng)得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點(diǎn)應(yīng)與構(gòu)件 重心相對稱，采用四點(diǎn)吊， 吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件的重心之上，綁點(diǎn)綁扎盡可能使各點(diǎn)受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不小于30。吊索與構(gòu)件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起 吊要慢、穩(wěn)，徐徐上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩 端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，梁吊到位置后，用同直徑的 一般螺栓作臨時固定，待安裝好 13 以上永久螺栓后，方可卸鉤后 即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強(qiáng)螺栓的安裝，應(yīng)自由穿入孔 內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向一致，安裝

53、高強(qiáng)螺栓必 須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的50。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢， 其外露絲扣不得小于兩扣，扭剪型高強(qiáng)螺 栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束其它小型構(gòu)件參照以上進(jìn)行安 裝，各節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行圍焊固定牢固。 4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設(shè)腳手架，腳手架 下設(shè)萬向輪， 以便腳手架移動到位， 屋面面層板要按順序從順方向施 工，同時要按設(shè)計要求進(jìn)行密封處理，所有自攻螺栓要有專人施工， 不能過緊把防水圈擰損，同時也不能擰不到位，造成面板松動，產(chǎn)生 漏水現(xiàn)象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封條、膠要先安裝再打 自攻螺釘，不能事后再補(bǔ)， 墻面板一定要垂直于地面，各行螺釘要垂 直

54、平行，否則達(dá)不到外觀效果。 4.6.3 工程質(zhì)量保證措施1）各類構(gòu)制作必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求；2）嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能；3）安裝構(gòu)件時要按施工順序和施工規(guī)范進(jìn)行；4）嚴(yán)格掌握檢測儀器，認(rèn)真檢測復(fù)測；5）指揮人員吊車司機(jī)，吊裝員密切配合，協(xié)調(diào)一致確保吊裝順 利進(jìn)行；6）工地質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測，確保誤差在施 工規(guī)范允許范圍內(nèi)；7）認(rèn)真做好焊縫的質(zhì)量檢驗和工程復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。4.6.4 施工安全措施及安全注意事項1）現(xiàn)場指揮人員要用統(tǒng)一的吊裝指揮信號， 發(fā)生的信號要堅決、 果斷、鮮明、準(zhǔn)確。2）地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構(gòu)件的下 面停留或通過。3）

55、高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，在使用撬棍校正構(gòu)件位置 時，用板手?jǐn)Q緊螺栓時，防止高空墜落。4）高空作業(yè)人員使用的工具， 材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 氣割或電焊時防止割下的金屬或火花落下傷人。5）避免超載吊裝，滿負(fù)荷行駛，禁止斜吊。6）每天作業(yè)后，對機(jī)械認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。7）機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。8）構(gòu)件安裝后，要確保焊接牢固， 螺栓擰緊檢查確認(rèn)安全可靠時， 才能松鉤或拆除臨時固定工具。9）六級以上大風(fēng)、下雨、大霧禁止吊裝。10）上班嚴(yán)禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。11）工地電工在上班前要認(rèn)真檢查線路確保用電安全。4.7 水、電、通風(fēng)工程 水、電、通風(fēng)工程

56、因施工圖紙不全待施工圖到齊后，另編安裝 工程施工組織設(shè)計五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命， 抓好工程質(zhì)量是我們工作中必須抓好的第一 件大事，根據(jù)我公司多年來施工所積累的經(jīng)驗， 結(jié)合本工程的具體情 況和要求，本工程將按照 ISO9O02 質(zhì)量體系的要求，在開工前編制 好本項目的質(zhì)量計劃， 在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 并制定出以下質(zhì)量保 證措施： 5.1 明確質(zhì)量管理目標(biāo)，建立完善的適合于本工程施工的質(zhì)量 管理體系（詳附件十六） ，制定各級崗位責(zé)任制，使參加本工程施工 的各級管理機(jī)構(gòu)、各工種人員，在各自的崗位上盡心盡力、各負(fù)其職 地做好本職工作，使各項施工有條不紊地進(jìn)行。 5.2 加強(qiáng)質(zhì)量教育，開展創(chuàng)

57、優(yōu)活動，實(shí)行全員質(zhì)量管理，建立獎 優(yōu)罰劣制度， 不斷提高職工的質(zhì)量意識和搞好質(zhì)量的自覺性， 同時組 織職工學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙，使他們掌握質(zhì)量要領(lǐng)。 5.3 加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量管理，認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)研究 施工圖紙，了解設(shè)計意圖， 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審、 技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、 隱蔽工程驗收、設(shè)計變更、 技術(shù)核定及檢澆筑令等各項管理制度，使 質(zhì)量管理有章可循，落實(shí)到人。 5.4 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員的質(zhì)量職責(zé)和工作程序， 同時制訂各分部分項工程程序控制， 質(zhì)量原 因因果分析圖， 對策表工藝質(zhì)量管理卡， 質(zhì)量保證措施以及關(guān)聯(lián)部門 保證措施。使各分項工程質(zhì)量得到有效控制于有關(guān)人員掌握質(zhì)量控制 點(diǎn)。 5.5 認(rèn)真把好材料設(shè)備的采購供應(yīng)關(guān)。 加強(qiáng)材料檢驗， 建立材料報 驗制度，對用于工程的任何工程