分水口渠系建筑物施工方法

1、渠道小型渠系建筑物工程施工方法一、工程概況： 小型渠系建筑物工程包括機(jī)耕 橋、人行橋、排洪渡槽、渠下涵、溢流側(cè)堰、客水 入渠、分水閘、節(jié) 制閘、退水閘 及取水 碼頭等。本工程共有機(jī)耕 橋/人行橋 7座，渠下涵 3座、排洪渡槽 3座，客水入渠有共 有11個座，水閘 6座。二、水電 及道路布置1、水電 布置施工供水：在渠系建筑物拌和機(jī)附近 備容積為 6m3 的移 動式鐵皮水箱，采用水 車隨時供水或抽取附近地面水，用水管引至渠系建筑物各施工部位，以 滿足施工需 要。施工供電：施工區(qū)無電網(wǎng)電源，在渠系建筑物附近 設(shè)置移動式柴油發(fā)電機(jī)組供 施工用電。2、道路布置施工道路利用附近的 鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，在渠道內(nèi)靠征

2、地 邊線修筑臨時施工便道至渠 系建筑物位置，路面 進(jìn)行簡單壓實(shí)處理。3、測 量控制點(diǎn)加密測量組對設(shè)計單位提供的GPS控制點(diǎn)復(fù)測，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批同意使用該控 制點(diǎn)后，對渠段增設(shè)加密控制點(diǎn)，所有控制點(diǎn)平面坐 標(biāo)和高程精度均 滿足施工要求， 并報經(jīng)業(yè) 主和 監(jiān)理審批同意使用。4、試驗(yàn)試驗(yàn)室對工地所有的砂石骨料、水泥、鋼 筋等原材料 進(jìn)行了 檢測，原材料各項(xiàng) 試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求，并按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范制定混凝土配合比。三、施工方法1、土方開挖1.1 土方開挖施工程序：測量放樣T機(jī)械設(shè)備開挖T人工鋪助清理及基礎(chǔ)面處 理T承載力試驗(yàn)f質(zhì)檢驗(yàn)收。1.2 主要施工方法 開挖前，測量人員根據(jù)設(shè)計院提供的并 經(jīng)監(jiān)理復(fù)

3、核的控制坐 標(biāo)點(diǎn)及高程基 準(zhǔn)點(diǎn)建立自己的施工控制網(wǎng)，控制點(diǎn)作埋石 標(biāo)記。測 量原始地形，確定開挖 邊線 ， 整理成圖后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 開挖過程中測量人員隨時檢查開挖各參數(shù)，確?；A(chǔ)開挖的高程及 邊坡坡 比，嚴(yán)禁超欠挖。土方開挖采用1.0m3反鏟，開挖臨近設(shè)計高程時，預(yù)留2030cm厚保護(hù)層, 用人工清挖，修整到設(shè)計底板基礎(chǔ)高程。易風(fēng) 化崩解的土層，開挖后應(yīng)保留保護(hù)層 至下道工序施工前再修整挖除。如開挖至設(shè)計 基礎(chǔ)面后，基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙 不符的， 及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以便調(diào)整。2、土方填筑2.1 施工程序：土方填筑從最低洼部位開始，水平分 層填筑，分層厚度通 過碾 壓試驗(yàn)確定，施工程序?yàn)椋?/p>

4、基礎(chǔ)青理、驗(yàn)收f測量放樣f進(jìn)料f攤鋪f平整f機(jī)械 碾壓f填筑層驗(yàn)收f轉(zhuǎn)入上一填筑層面。2.2填筑施工方法填筑材料均為設(shè)計要求的合格土料，填筑施工分段分 層進(jìn)行。在穿渠底建筑物的渠道上下游 側(cè)各 50m 范圍內(nèi)，填筑高程與建筑物 頂高程不 宜相差 過大，待建筑物混凝土達(dá)到指定的 強(qiáng)度后，立即回填建筑物兩 側(cè)的，再進(jìn)行 該部位的填筑。 原地面 處理所有填筑基面和接觸面均按 設(shè)計要求作好相 應(yīng)清理，清除基礎(chǔ)表面腐植土、雜 物，清除厚度約為30cm,基面清理遇溝槽時，先將溝槽填平壓實(shí)，確?；A(chǔ)表面平 整。地面橫坡陡于 1:5時，原地面應(yīng)挖成臺 階后填筑，地面橫坡陡于 1:2.5時，應(yīng)作 削坡處理直至設(shè)

5、計要求,防止渠堤沿基底滑 動。 測量放 樣 基礎(chǔ)清理完畢后,測量組應(yīng)及時進(jìn)行測量放樣,測量放樣采用全站 儀確定填筑 邊線、樁號、高程等樣點(diǎn)。測 量放樣執(zhí)行水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93） 土料 鋪填土料由自卸汽 車運(yùn)輸進(jìn)入填筑部位,采用后退法直接卸料。填筑部位底部開始 幾層填料采用人工薄層攤鋪，填筑至基巖以上0.5m后，采用推土機(jī)攤鋪，并輔以 人工整平,層厚均按照相關(guān) 規(guī)范及 現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在填筑時,為保證碾壓質(zhì)量,每層鋪料至坡邊時,在設(shè)計邊線外側(cè)超填 30cm, 在填筑每上升1m左右測量確定邊線，削掉設(shè)計邊線30cm以外的邊坡部分就地回 填,減少后面的削坡量。相鄰 的分段作業(yè)面均衡

6、上升,減少施工接 縫,如段與段之 間不可避免出現(xiàn)高差時，采用1:31:5的斜坡相接，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行處理。 灑水在土料鋪筑完成后,如果土料含水量低, 則采取灑水車在該土層表面直接灑水 濕潤,要求灑水均勻。 土料壓實(shí)填筑部位底部 寬度較小的開始幾 層人工攤鋪的填料,以及與混凝土結(jié)構(gòu)物接 合的部位,采用輕型機(jī)具（振動平板夯、蛙夯機(jī)等）壓實(shí) ；推土機(jī)攤鋪的填料層,采用振動碾壓實(shí)。 刨毛作 業(yè)在壓實(shí)檢驗(yàn) 合格后，下一層填筑前對上一層填筑表面 進(jìn)行刨毛處理，刨毛采用 推土機(jī)履 帶在填筑 層面上反復(fù)行走 進(jìn)行刨毛。對 填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松 土、雜物以及 車輛行駛、人工踐踏、內(nèi)平臺形成的干硬光面

7、，應(yīng) 于鋪土前徹底清除， 并灑水濕 潤。 整平削坡在填筑完畢后，采用反鏟輔以人工削坡 處理，并進(jìn)行整坡壓實(shí)。對其表面嚴(yán)格 按照設(shè)計坡度進(jìn)行整平壓實(shí)。2.3 質(zhì)量措施(1) 填土前對各種建基面均要 經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能 進(jìn)行填筑。(2) 土料填筑 鋪料 時，去除回填土料中不能用于回填的含植物根 須、雜物、有 機(jī)物和易碎易腐物 質(zhì)，包括粗礫砂、礫卵石等。當(dāng)填土料含水量大于最佳含水量時 ， 可在渠道外晾曬，也可在堤基上用 鏵犁翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足 時，可用水車灑水 補(bǔ) 充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 土方壓實(shí)控制應(yīng)按本標(biāo)段設(shè)計壓實(shí) 度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行干密度控制，必要時應(yīng)進(jìn)行 相對

8、密度校核。(4) 雨季施工時，填筑表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡坡度，以利于排水，土料 攤鋪后及 時碾 壓成型，防止填土被雨水泡 軟。3、混凝土施工 主要為渠系建筑物部位。1)渠系建筑物砼施工程序：地基處理T場地平整T測量放樣T支架搭設(shè)T測 量放樣T底模鋪設(shè)T鋼筋制安T側(cè)模安裝T質(zhì)量檢查驗(yàn)收T混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)、 待凝T拆模 地基處理：搭殳支架前，清除地表軟土，換填50cm厚的砂礫石，碾壓密實(shí) 模板及支架：滿堂支架采用鋼管搭設(shè)。模板采用組 合鋼模，外露面采用多 層膠合板整 塊。 鋼筋制安：板梁鋼筋在加工廠加工，平板汽 車運(yùn)輸至現(xiàn)場 ，人工綁扎分布 鋼筋，鋼筋接頭采用采用綁扎搭接或雙面焊焊接，綁扎搭接長度為3

9、5d40d,焊接 接頭長度為 5d。 混凝土 澆筑：混凝土由拌和機(jī)集中拌制，自卸車運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場，反鏟入 倉。混凝土采用平鋪 的方式澆筑，采用 50mmt入式振動棒搗固密實(shí)。 模板拆除：側(cè)模在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 3.5MPa 后即可拆除，底模在混凝土 強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后可拆除。 混凝土養(yǎng) 護(hù)混凝土澆筑收倉618h或初凝后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土 表面濕潤。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專 人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（2）交叉建筑物混凝土施工 混凝土墊層施工 基礎(chǔ)采用反鏟開挖人工修整，基礎(chǔ)坑內(nèi)集水，采用潛水泵排出坑外?；A(chǔ)驗(yàn) 收合格后，及時澆筑墊層混凝土。自卸汽車 運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合攤鋪

10、、振搗和整平?；?凝土澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土管座施工模板采用 組合鋼模，對拉拉條和外 側(cè)鋼管圍檁固定?；炷劣砂韬驼炯邪柚?， 5t自卸汽車運(yùn)輸，簡易提升機(jī)入倉，混凝土采用平鋪的方式，鋪層厚度3040cm, 采用 50mm插入式振動棒搗固密實(shí)。混凝土澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)7d。4、漿 砌石砌筑 石料砌筑 砌石體采用 鋪漿法砌筑，就近工作面布置一臺移 動式砂 漿拌和機(jī)拌制砂 漿， 砂漿稠度為3050mm,當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，并提前做好砂漿配合比試驗(yàn)， 選送合格的配合比并 報請監(jiān) 理人批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初 凝前使用完 畢。 地基 處理：砌筑前完成清基整平工作，對表

11、面的腐植土、雜 物等清除干 凈， 并按要求 進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)。 砌筑基 礎(chǔ) 第一 層石 塊座漿，并將大面向下。毛石基礎(chǔ) 的擴(kuò)大部分，如做成 階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下 級階梯的 1/2，相鄰階 梯的毛石相互 錯縫搭砌。 毛石砌體分皮臥砌，上下 錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)?立石塊、中間 填 心的砌筑方法。 采用漿砌法砌筑的砌石體 轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同 時砌筑的面， 留置臨時間 斷處，并砌成斜槎。 鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。毛石砌體灰縫 厚度一般 為 2030mm,較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿 或干填碎石 塊 的方法，石塊間不相互

12、接觸。 水泥砂 漿勾 縫 砌體表面勾 縫 保持 塊石砌合的自然接 縫,力求美觀、勻稱、塊 石形狀突出, 表面平整。 勾縫砂漿單獨(dú)拌制,嚴(yán)禁與砌筑砂 漿混用；勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水 灰比,灰砂比控制在 1:1 1:2。 清縫在砌筑24h后進(jìn)行，清縫寬不小于砌縫寬度，勾縫寬不小于砌體縫寬 的 2 倍,勾縫前先將槽 縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21 天，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。 養(yǎng)護(hù) 砌體外露面，在砌筑后1218h之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤,養(yǎng)護(hù)時間 ：混凝土養(yǎng)護(hù)期時間，嚴(yán)格執(zhí)行招

13、標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。四、質(zhì)量安全措施1 、土方開挖施工質(zhì) 量(1) 開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和 邊坡坡度等是否符合施工 圖紙要求。(2) 土質(zhì)邊坡在人工削坡 時應(yīng)打樁連線，確保坡面平整度符合 設(shè)計要求。(3) 邊坡的 護(hù)面和加固工作在雨季前按照施工 圖紙要求完成。(4) 土石方明挖 嚴(yán)禁自下而上或采取倒 懸的開挖方法，雨季施工做好防止水流 沖刷 邊坡和侵 蝕地基土壤。(5) 混凝土建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，并且齡期超過7d后方可填筑。2、混凝土施工質(zhì) 量措施為保證混凝土施工 質(zhì)量，在混凝土施工過程中，必須按規(guī)范及設(shè)計要求，對混 凝土生產(chǎn)的原材料

14、、配合比及倉 面作業(yè)等混凝土生 產(chǎn)過程中的各主要 環(huán)節(jié)，進(jìn)行全 方位、全過 程的 質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生 產(chǎn)質(zhì)量水平。 鋼筋等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠 證明和試驗(yàn)報告，并 按招標(biāo)文件和 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。材料進(jìn)場 后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi) 混凝土 澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 測量放 樣采用先進(jìn)的測量方法和 測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī) 會。所有測 量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計 算互相校核，施工放樣過程中， 嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。 鋼 筋施工鋼筋加工必 須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙 和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做 好標(biāo)記，并碼放整齊，

15、防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙 及測量放 樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先 進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接 頭 參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程 師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)，做到持 證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 模板施工各種模板使用前 應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求 對模板的尺寸、表面平 整度、表面光潔 度進(jìn)行檢查 ，模板安裝時，必須要測放足 夠精度的控制點(diǎn)，以控制 模板安裝 質(zhì)量。 倉 面清理 混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮 漿、 污染物，應(yīng)使用合適的方法 進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成 損傷，壓力水的水 壓 及沖毛時間應(yīng)根據(jù)

16、季節(jié)和混凝土 標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。 混凝土 澆筑過程中的 質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī) 定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、設(shè)計 的標(biāo)號、厚 度、次序、方向、分層、開收倉時間 等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計，報監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后， 方可開 倉澆筑混凝土。 混凝土入 倉鋪料：混凝土下料時均勻 鋪料。 混凝土振 搗混凝土澆筑時，采用軟軸振搗棒，以確?；炷琳?搗密實(shí)。模板附近進(jìn) 行復(fù)振， 以減少水氣泡，提高混凝土表面 質(zhì)量。 嚴(yán)格控制施工 過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和 穩(wěn)定性，確?；炷?土外形輪廓線和表面平整度 滿足要求。 溫度控制及防裂措施 混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低 熱水泥及高效

17、減水 緩凝劑、降低水泥用量，以降 低混凝土內(nèi)水化 熱溫升。 混凝土 澆筑溫度控制措施 高溫時段施工時，混凝土澆筑倉內(nèi)安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用 噴頭通過 輕型耐壓管與主機(jī) 連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧 裝置的 方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉 面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。 混凝土硬化后的 質(zhì)量控制 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水養(yǎng)護(hù)。以保持混 凝土表面水分?；炷琉B(yǎng)護(hù) 期時間 ，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。3、施工安全措施 在工程開工前 組織有關(guān)施工人員進(jìn)行教育，經(jīng)安全教育的 職工才準(zhǔn)許進(jìn)入 施工區(qū)工作。 為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè) 置足 夠的照明，最低照明度 符合規(guī)定。施工用電線 路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用 電要求。 配備安全防 護(hù)設(shè)施，倉面設(shè)置安全通道和安全 圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平 臺，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭 設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶， 施工腳手架和操作平臺搭 設(shè)牢固。 加強(qiáng)施工機(jī)械 設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員 須持證上崗。 在施工 現(xiàn)場、道路等場 所 設(shè)