華星光電卸料平臺施工方案

1、華星光電卸料平臺施工方案 、工程概況 工程位于市光明新區(qū)光明大道旁，工程總占地面積約60萬平方米，廠區(qū)規(guī) 劃總建筑面積約65萬平方米。其中A標段建筑面積約39萬平方米。 工程總體概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程名稱 第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件項目 A標段 2 工程地點 市光明新區(qū)光明大道旁，2009-10M-0009地塊 3 建設單位 市華星光電技術(shù)有限公司 4 設計單位 世源科技工程有限公司（中國電子工程設計院） 5 管理公司 世源科技工程有限公司 6 監(jiān)理單位 中咨工程建設監(jiān)理公司 7 工期目標 2010年6月28日開工，2011年7月 31日竣工，共399日歷天。 8 質(zhì)量等級

2、按照國豕相關(guān)技術(shù)標準驗收合格 工程層高概況 序號 區(qū)域 層號 層咼（m） L10層 6 L20層 6.2 L25層 7.5 1 S區(qū) 1 L30層 6.2 L40層 7.5 L45層（出屋面結(jié)構(gòu)） 4.35 L10層 6.2 2 N區(qū) L20層 6.2 L25 （層出屋面結(jié)構(gòu)） 5.5 L10層 6.0 L20層 10.8 3 F區(qū) L30層 6.3 L40層 8.25 L45層（出屋面結(jié)構(gòu)） 5.3 、卸料平臺概況 4.2mX 為滿足結(jié)構(gòu)施工和后期裝飾工程中材料的及時倒運,在南側(cè)支持區(qū)和核心區(qū) 東西側(cè)周邊采用碗扣架搭設落地式卸料平臺。其中南側(cè)支持區(qū)周邊搭設 13.2m的卸料平臺。核心區(qū)東西側(cè)

3、搭設4.2mx 11.4m的卸料平臺，部分結(jié)構(gòu)懸挑平 臺可作為卸料平臺使用。其中核心區(qū)東西側(cè)需要設卸料平臺的樓層板面標高依次 達到6m,16.8m,南側(cè)支持區(qū)需要設卸料平臺的樓層板面標高依次為：6m,12.2m, 19.7m,25.9m。為防止叉車上卸料平臺，卸料平臺腳手板比相應樓層板面標高高 300-400mm計算時取從地上至最上層使用高度進行計算25.9+0.4=26.3m。現(xiàn)場 根據(jù)現(xiàn)場具體情況對其位置進行調(diào)整。4.2mx 13.2m的卸料平臺做法見附圖所示, 4.2mx 11.4m的卸料平臺搭設與4.2mx 13.2m的卸料平臺類似。 三、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-

4、2001) 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GB50017-2003) 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-91) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ166-2008) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2001) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008) 四、構(gòu)造要求 4.1 、平臺架形式 卸料平臺架采用碗扣式腳手架。 4.2 、平臺架構(gòu)造參數(shù) 1) 平臺架立桿橫向間距 La=0.6m、縱向間距為Lb=0.6m,平臺架步距h=1.2m。 2) 在平臺頂端和掃地桿部位必須設置連續(xù)水平剪刀撐,中間連續(xù)水平剪刀 撐設置距離應小于等于 4.0 米。平臺架四周從底到

5、頂連續(xù)設置豎向剪刀撐, 在平臺長度方向中間部位設置一道豎向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐采用搭接,搭接 長度不得小于500mm并且采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mn處進 行固定。 3) 除去核心區(qū)L20層10.8層高采用四道抱柱外，其余每層采用三道抱柱, 豎向距離為2-3m。在卸料平臺高于相應樓層板面標高處額外增加一道抱柱。 4) 主龍骨采用雙鋼管,主龍骨標高與板平齊。 5）平臺架地基采用碎石回填上鋪設 10mn厚 C15混凝土硬化，硬化后地基承 載力標準值為 300Kpa。 6）平臺架立桿下采用寬250mm厚50mm勺木跳板作為墊木。主龍骨上滿鋪 寬250mm厚50mm勺木跳板。木跳板有部分搭

6、設在樓板上長度不小于1000mm 7）平臺架四周維護采用滿掛阻燃密目安全網(wǎng)。 8） 立桿頂部 U型托撐的螺桿直徑不應小于38mm，伸出鋼管頂不得大于 200mm。 9）滿堂架下滿鋪一層 1.2 米寬大眼安全網(wǎng) ,鋪設位置如附圖。 10） ）操作平臺沿三面邊設置防護欄桿，高度不小于1.2米，上下水平桿二根， F面水平桿離平臺面不大于 600mm,立桿內(nèi)側(cè)設置踢腳板。防護圍欄做法見附圖, 圍欄立桿與架體外側(cè)立桿距離不大于 200mm。 4.3 、平臺架材料要求 1）采用合格的鋼管和碗扣架。鋼管采用48 X 3.0mm焊接鋼管。構(gòu)配件外觀 質(zhì)量應符合下列要求： 鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層

7、、無結(jié)巴、無毛刺等，不 得采用橫斷面接長勺鋼管； 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷， 表面粘砂應清除干凈； 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋 等缺陷； 構(gòu)配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固； 主要構(gòu)配件上勺生產(chǎn)廠標識應清晰。 2）扣件應為可鍛壓鑄鐵扣件，有直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種扣件，扣件必須符 合相關(guān)規(guī)定，并且要有出廠合格證，不得使用嚴重銹蝕、有裂縫勺扣件。 3）選取合格勺 U 托， U 托表面不平整，托下缺少三角形鋼板支撐，絲扣損 壞，托下絲扣長度小于 550mm 勺 U 托嚴禁使用。 五、安全管理 平

8、臺架搭設前安全技術(shù)準備工作： 1、卸料平臺腳手架搭設及拆除前、層層落實安全技術(shù)交底，做到管理人員 及架子工，人人清楚，個個明白。嚴格按照方案進行搭設。 2、卸料平臺架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技 術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合 格者方可持證上崗。搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不 JGJ130-2001 相應 得帶病或酒后作業(yè)，并遵守國家及 深圳市 有關(guān)施工現(xiàn)場管理安全要求。 3、卸料平臺架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按技術(shù)規(guī)范 規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。 平臺架搭設中的安全管理： 1在平臺碼放材料時，距外

9、邊緣 300mm嚴禁將材料碼放在維護欄桿上。卸 料平臺計算在卸料平臺明顯處懸掛標有“限重2噸/ rf”字樣的標識牌，堆積荷 載不得超過2噸/ rf,并隨吊隨清運。 2、作業(yè)層腳手板探頭長度應取 15 cm,并不應大于20 cm。探頭板過長可能 造成墜落事故，其板長兩端均應與支撐小橫桿可靠固定。 3 、抱柱節(jié)點處用50X100的木方對柱角進行保護，鋼管與平臺碗扣架的立桿 用直角扣件連接牢固。 4、腳手架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。 5、平臺架搭設完成后，必須經(jīng)有關(guān)部門（質(zhì)量安全部、工程部、技術(shù)部） 檢查驗收合格后才能投入使用。 6、平臺架未經(jīng)檢查驗收前，除架子工以外嚴禁其它人員攀登，驗收

10、后任何 人不得擅自拆改，需要做局部拆除時，必須經(jīng)過質(zhì)量安全部、工程部、技術(shù)部同 意由架子工進行操作。 7、大風雨后，施工負責人要及時組織有關(guān)人員對平臺架進行檢查，對有松 動的及不符合要求的立即進行加固。 8、在進行平臺架搭設施工時，施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易 滑的鞋上架操作。 9、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操 作人員入內(nèi)。 10、平臺架操作層的四邊采用密目安全網(wǎng)進行圍護。 11、專職架子工必須在每天班前、雨雪大風天氣之后仔細檢查鋼管卸料平臺 安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時上報并處理。 12、卸料平臺的安全檢查與維護，應遵照 JGJ130-2001

11、相應規(guī)定，安全網(wǎng)應 按有關(guān)規(guī)定架設。 13、混凝土輸送管、布料桿、纜風繩等不得固定在腳手架上。 14、嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)。 15、架體上嚴禁上叉車，吊車。 16、當有五級或五級以上大風和霧、雨天氣時應停止各種作業(yè)。雨后上架作 業(yè)應有防滑措施。 17、卸料平臺上的腳手板必須綁扎嚴密牢固， 嚴禁存在空隙和松動的腳手板。 平臺架體拆除安全管理： 1、全面檢查架體的連接，支撐體系是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序 批準后方可實施拆除作業(yè)。 2、架體拆除現(xiàn)場工程技術(shù)人員應對在崗操作工人進行有針對的安全技術(shù)交 底。 3、架體拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒線，派專人看管。 4、架體拆除前應

12、清理腳手架上的器具及多余的材料。 5、拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下痛失拆除。 6、拆除的構(gòu)配件應成捆用起重機設備吊運至地面，嚴禁拋擲。 7、拆除的構(gòu)配件應分類堆放，以便運輸、維護和保管。 8、抱住節(jié)點必須拆到該位置是方可拆除，嚴禁提前拆除。 六、卸料平臺計算 6.1 、參數(shù)信息 : 6.1.1. 基本參數(shù) 立桿橫向間距或排距 l a(m):0.60 ，立桿步距 h(m)：1.20； 立桿縱向間距 l b(m):0.60 ，平臺支架計算高度 H(m)：6.00 ； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.50 , 主龍骨和抱柱鋼管類型(mm):48X3.0，扣件連接方式: 6

13、.12荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.300 ; 欄桿自重(kN/m):0.150 ; 材料堆放最大荷載(kN/m2):25.000 ; 施工均布荷載(kN/m2):4.000 ; 6.1.3. 地基參數(shù) 平臺架地基采用碎石回填上鋪設10m厚C15混凝土硬化，硬化后地基承載力 標準值為300Kpa 立桿基礎底面面積(m2):0.15 ;地基承載力調(diào)整系數(shù):0.50 。 6.2、跳板計算: 跳板按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 20 X 4X 4/6=53.3 cm 3; 截面慣性矩 I = 20 X 4X 4X 4/12=106.6cm4; 6.2.1. 荷

14、載的計算: (1) 腳手板與欄桿自重(kN/m): q11 = 0.15 + 0.30 X 0.2= 0.21 kN/m ; (2) 堆放材料的自重線荷載(kN/m): q12 = 25 X 0.2 = 5 kN/m ; (3)施工荷載(kN/m): q21 = 4 X 0.2= 0.8 kN/m ; 6.2.2. 強度驗算: 均布恒載：q1 = 1.2 X q11+ 1.2 X q 12 = 1.2 X 0.21+ 1.2 X 5= 6.252 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4 X 0.8= 1.12 kN/m ; 跳板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。跳板按照三跨連續(xù)梁計算。 荷

15、載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 跨中最大彎矩計算公式如下： 跨中最大彎矩為 M1=(0.08 6.252+0.10 1.12) 0；62=0.22kN.m 支座最大彎矩計算公式如下： 3 =-0.1妬廠-0.11切廠 支座最大彎矩為 M2=-(0.10 6.252+0.117 1X12) 0.62=-0.272kN.m 最大支座力為 N = 1.1 6.252 0.6 + 1.2 1.12 0.6 =4.93 kN ; (1) 跳板抗彎強度計算: 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: Q =0.272 106/53300=5.1N/mm2 跳

16、板的抗彎計算強度小于14.0N/mm2,滿足要求! (2) 跳板抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下： Q = 0.6ql=0.6 (6.252+1.12) 0.6=2.654 kN 截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh 2654/(2 40 200)=0.50N/mm2 截面抗剪強度設計值T=1.20N/mm2 跳板的抗剪強度計算滿足要求！ (3) 跳板撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 12 / 11 -0.677 靜荷載標準值 q1=0.21+5 =5.21kN/m q2=0.8kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 w=(0.677 X.

17、21+0.990 0.8) 6004/(100 9000.00X 2430000.0)=0.40mm 跳板最大撓度小于600/150與10mm，滿足要求！ 活荷載標準值 6.3、托梁的計算： 托梁按照均布荷載下連續(xù)梁計算，單根鋼管的截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49 cm 3; 截面慣性矩I = 10.78cm 4; 托梁的采用雙鋼管故托梁界面參數(shù)為： 截面抵抗矩 W = 2 X4.49 cm 3=8.98 cm3; 截面慣性矩 I =2 X 10.78 cm 4=21.56 cm4; 511 抗彎剛度 EI=2.06 X 10 X 215600=4.44 X 10 托梁按照集中荷載

18、作用下的三跨連續(xù)梁計算；荷載按照局部荷載計算。 6.3.1.荷載的計算: (1) 腳手板與欄桿自重(kN/m): q11 = 0.15 + 0.30 X 0.6= 0.23 kN/m ; (2) 堆放材料的自重線荷載(kN/m): qi2 = 25 X 0.6 =15 kN/m ; (3) 施工荷載(kN/m): q2i = 4 X 0.6=2.4kN/m ; 6.3.2. 強度計算: 均布恒載：q1 = 1.2 X q 卄 1.2 X q12= 1.2 X 0.23+ 1.2 X 15=18.276 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4 X 2.4= 3.36 kN/m ; piiuiii

19、luj im; f-f-t 荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) t-t_It 荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 跨中最大彎矩計算公式如下： 跨中最大彎矩為 M1=(0.08 X18.276+0.10 336)區(qū)62=0.647kN.m 支座最大彎矩計算公式如下： 3 =-0.1切cur?幻廠 支座最大彎矩為 M2=-(0.10 18.276+0.117 336) 0106/8980 =87.7N/mm 2 (1)托梁抗彎強度計算： 我們選擇支座彎矩最大值進行強度驗算: Q=0.8 為06/8980=89N/mm2 托梁的計算應力89 N/mm小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm

20、, 滿足要求! (2)托梁撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: -0.677 靜荷載標準值 q1=0.23+15 =15.23kN/m 活荷載標準值 q2=2.4kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 w=(0.677 X5.23+0.990 24) 6004/(100 X06X 106X215600)=0.03mm 托梁的最大撓度為0.03mm小于 支撐鋼管的最大容許撓度600/150與10 mm滿足要求! 6.4、扣件抗滑移的計算 因使用碗扣腳手架，故不需要進行扣件抗滑移計算。 6.5、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算: 6.5.1.靜荷載標準值包

21、括以下內(nèi)容: 立桿的自重(kN): N31 = 0.128 X 26.3 = 3.366 kN 欄桿的自重(kN): N32 = 0.15 X 0.6 = 0.09 kN (3) 腳手板自重(kN): N33 = 0.35 X 0.6 X 0.6 = 0.126kN ; (4) 堆放荷載(kN): N34 = 25 X 0.6 X 0.6 = 9kN ; 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 Ng = Nd+NG汁NG汁比4 = 12.582kN ; 6.5.2 .活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得至嘰 活荷載標準值 Nq = 4 X 0.6 X 0.6 = 1.44 kN ; 6.5.3. 立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2N G + 1.4N Q = 1.2 X 12