通達(dá)大廈超荷載模板支撐專項施工方案

1、目目 錄錄 第一章、第一章、 工程概況工程概況.2 第二章、第二章、 編制依據(jù)編制依據(jù).4 第三章、第三章、 模板工程危險源分析模板工程危險源分析.4 第四章、第四章、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和施工部署現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和施工部署.7 第五章、第五章、 模板設(shè)計模板設(shè)計.8 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法.9 第七章、第七章、 模板支撐體系的質(zhì)量保證要求模板支撐體系的質(zhì)量保證要求.17 第八章、第八章、 模板允許偏差及檢驗方法模板允許偏差及檢驗方法.23 第九章、第九章、 模板支撐體系安全注意事項模板支撐體系安全注意事項.23 第十章、第十章、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.24 第十一章、計算書第十一章、計

2、算書.29 第一章、第一章、 工程概況工程概況 1、工程簡介、工程簡介 工程名稱：通達(dá)大廈 建設(shè)單位：江西國宇房地產(chǎn)開發(fā)公司 設(shè)計單位：江西省建工設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：江西省鑫鼎建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：江西昌宇建設(shè)工程公司 建設(shè)地點：南昌縣蓮塘鎮(zhèn)向陽路電信大樓旁 2 2、工程概況、工程概況 （1）建筑概況： 本工地上 20 層，地下 1 層，建筑高度 65.65 米，建筑面積 10878.4。 建筑類別一類高層，功能類別為高層住宅，耐火等級為二級，設(shè)計使用年限 50 年。一層至四層為商場，四層與五層之間有設(shè)備轉(zhuǎn)換層，五層以上為住宅。一 層層高 4.5 米，二、三層 3.9 米，四層

3、 4.5 米，設(shè)備轉(zhuǎn)換層 2.3 米，五層至二 十層均為 2.9 米。 （2）結(jié)構(gòu)概況： 本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，反循環(huán)機(jī)械鉆孔灌注樁，樁端持力 層選用中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為 5000kpa，樁長約 27 米。 樁混凝土強度等級 C30，樁徑有 1000、1100、1300、1500mm。 承臺有單樁、雙樁、三樁及八樁承臺，承臺截面尺寸有： 14001400、16001600、18001800、20002000、20002400、4348376 5、52184518、60875271、84004500 等。 3 3、模板支撐概況、模板支撐概況 本工程存在超荷載模板支

4、撐，概況如下： 超荷載梁模板支撐位于（設(shè)備層，標(biāo)高+16.800） ，支撐樓層為四層樓面， 支撐板厚為 250mm，支撐高度為 4.5 米（未減去梁板厚度） 。 梁截面 S0.3m2的梁 標(biāo)高（m）梁截面（mm） 最大荷載 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撐高度（m） 梁截面 0.3m2S0.5m2的梁 梁截面 0.5m2S0.8m2的梁（超荷載梁） 梁截面 0.8m2S1.2m2的梁（超荷載梁） 支撐持力層為四層樓面，為保證模板支撐安全穩(wěn)定性三層模板支撐體系均不 得拆除，立桿且上下保持一致。 12.30016 .800 200500（550、600） 、 250600（800、900） 、

5、 300800 674.5 標(biāo)高（m）梁截面（mm） 最大荷載 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撐高度（m） 12.30016 .800 40012001224.5 標(biāo)高（m）梁截面（mm） 最大荷載 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撐高度（m） 12.30016 .800 5001200（1300、140 0、1500） 18.7574.5 標(biāo)高（m）梁截面（mm） 最大荷載 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撐高度（m） 12.30016 .800 5001700、6001500 （1600、1700） 、 7001700 29.7574.5 第二章、第二章、 編制依據(jù)編制依據(jù) （1）

6、本工程施工圖紙； （2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） ；（2011 版） （3） 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001）2011； （4） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ51-2011） ； （5） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91） ； （6） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)(2006 年)； （7） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002； （8） 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 ； （9） 建筑施工手冊 （第五版） ； （10）本公司程序文件； （11）危險性較大施工方案專項編制及監(jiān)管系統(tǒng)軟

7、件 V5.0（安畢行） 。 第三章、第三章、 模板工程危險源分析模板工程危險源分析 本工程最大板厚為 250mm，面載為 6.25KN/；板模板支模最大高度為 4.5m；梁最大跨度為 7.6m；最大梁截面尺寸為 7001700mm，集中荷載為 29.75KN/m。 1 1、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度 支撐系統(tǒng)最大支撐高度為 4.5m 屬于一般危險源，需要注意的事項如下： 1、高度大于 2m 的作業(yè)面（包括高空、洞口、臨邊作業(yè)） ，因安全防護(hù)設(shè)施 不符合或無防護(hù)設(shè)施、人員未配系防護(hù)繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩(wěn) 等意外； 2、立桿間距或者步距過大，造成立桿

8、受力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)倒塌； 3、立桿底部墊塊必須擺實墊實，在澆筑混凝土前應(yīng)檢查是否有松動和不穩(wěn) 的，如有應(yīng)用楔塊將其加固頂緊； 4、縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)按要求貫通，搭接處應(yīng)要有一定的搭接 長度以滿足要求； 5、扣件按照計算小于 8KN 的時候可采用單扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用雙扣件，大于 12KN 采用頂托； 6、采用的鋼管壁厚不宜小于 3.6mm； 2 2、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度 模板支撐體系跨度最大為 7.6m，為一般危險源。 3 3、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載 最大施工總荷載

9、為 6.25 KN/ m2，小于 10KN/ m2為一般危險源 ，需要特別 注意的事項如下： 1、立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計計算要求。 2、模板的主次楞間距滿足設(shè)計計算要求。 3、采用的鋼管壁厚不宜小于 3.6mm。 4 4、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)集中荷載、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)集中荷載 支撐系統(tǒng)集中荷載為支撐系統(tǒng)集中荷載為 29.7529.75 KN/mKN/m，大于，大于 15KN/m15KN/m 為一級重大危險源，需要為一級重大危險源，需要 特別注意的事項如下：特別注意的事項如下： 1、立桿的縱、橫、步距要嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計計算要求。不得漏搭，少搭， 且每個扣件都應(yīng)加固到位。

10、2、模板的主次楞間距滿足設(shè)計計算要求。 3、扣件按照計算小于 8KN 的時候可采用單扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用雙扣件，大于 12KN 采用頂托。 4、立桿底部的墊塊必須擺實墊實，在澆筑混凝土前應(yīng)檢查是否有松動和不 穩(wěn)的，如有應(yīng)用楔塊將其加固頂緊。 5、縱橫水平桿、掃地桿和豎向（水平）剪刀撐應(yīng)按要求貫通，搭接處應(yīng)要 有一定的搭接長度以滿足要求。 6、采用的鋼管壁厚不宜小于 3.6mm。 5 5、可能存在的危險源分析及預(yù)控、可能存在的危險源分析及預(yù)控 危險源（危害）分析及控制措施 序 號 作業(yè)活動危害因素 可能導(dǎo)致 的事故 控制措施責(zé)任人 1 腳手架的搭 設(shè)、拆除 無搭設(shè)、拆除方

11、案架體垮塌編制施工方案，嚴(yán)格審批 技術(shù)負(fù)責(zé) 人 2 腳手架的搭 設(shè) 施工方案的受力計 算不準(zhǔn) 架體垮塌嚴(yán)格審核，批準(zhǔn)后使用 技術(shù)負(fù)責(zé) 人 3 腳手架的 搭、拆 沒有按照施工方案 進(jìn)行搭設(shè)或拆除 架體垮塌加強驗收，嚴(yán)格控制安全員 4 腳手架的搭 設(shè)、使用 用于搭設(shè)的材料質(zhì) 量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 架體垮塌選用合格材料，嚴(yán)把驗收關(guān)安全員 主要受力桿料、構(gòu) 料被拆除 架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)行及時跟蹤安全員 5 腳手架使用 堆放的荷載超出允 許要求 架體垮塌限制堆載施工員 6 腳手架拆除拆除順序不正確架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)行及時跟蹤安全員 違章拆除 局部支撐 垮塌 按方案要求執(zhí)行，并加強跟蹤指導(dǎo)

12、 與監(jiān)督 安全員 7 模板支撐體 系拆除混凝土的強度沒有 達(dá)到拆模強度要求 結(jié)構(gòu)及支 撐塌 根據(jù)同條件試壓結(jié)果及第八部分第 四節(jié)表中數(shù)據(jù)確定能否拆模，填寫 拆模申請書，經(jīng)項目總工審批后方 可拆模。 施工員 8 腳手架搭拆 與使用 無安全防護(hù)措施， 違章操作 高處墜落 增加安全防范措施，6 米層設(shè)置可 靠水平安全網(wǎng)，并加強安全監(jiān)管力 度，杜絕習(xí)慣性違章。 安全員 9 腳手架搭拆 無安全防護(hù)措施， 違章操作 物體打擊 搞好安全技術(shù)交底及安全教育加強 安全跟蹤監(jiān)管力度，危險作業(yè)區(qū)域 設(shè)置警戒線，杜絕人員通行，杜絕 習(xí)慣性違章 安全員 第四章、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和施工部署第四章、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和施工部署 1

13、1、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 本工程施工管理推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由公司抽調(diào)技術(shù)水平高、思想素質(zhì) 好、能力強的人員組成項目經(jīng)理部，實施對工程的組織與管理，其管理體系見 圖示。 1、受公司委托：項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)及文明 施工。 2、組建架子班（需具特種作業(yè)人員上崗證） ，負(fù)責(zé)本工程支撐腳手架搭設(shè) 與拆除。班組長為本班質(zhì)量、安全員，負(fù)責(zé)本班質(zhì)量、安全工作。 3、組織木工班，負(fù)責(zé)本工程模板鋪設(shè)和拆除。各班組長為本班質(zhì)量、安全 員，負(fù)責(zé)本班質(zhì)量、安全工作。 4、各管理人員及施工班組的職責(zé)詳見施工組織設(shè)計。 2 2、勞動力組織、勞動力組織 根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行勞動力安排。 勞動

14、力計劃如下： 序號 工 種施工人數(shù) 1 木 工 50 2 鋼筋工 80 3 架子工 30 4 電焊工 10 第五章、模板設(shè)計第五章、模板設(shè)計 1 1、高支撐體系持力層：高支撐體系持力層： （1） 本工程高支撐持力層為四層樓面，板厚 110、120、130mm，標(biāo)高為 +12.300m。 （2）為保證模板支撐安全穩(wěn)定性三層模板支撐體系均不得拆除，且上下 保持一致。 2 2、模板設(shè)計模板設(shè)計 1、材料的選擇 梁的模板選擇 18 mm 厚的九夾板。 采用 48.33.6mm 鋼管作主龍骨，鋼管應(yīng)順直，不得翹曲、變形。 方料選擇 60*80mm 的矩形仿木。 對拉螺栓的直徑為 12 mm。 2、板模板

15、設(shè)計 板厚為 250mm，板底立桿間距 0.9m*0.9m，支撐高度為 4.5m。板底采用雙 扣件。 立桿步距均為 1.5m。 3、梁底支撐架參數(shù) 梁底支撐架采用 48.33.6 mm 的鋼管支撐架，承重立桿桿上端伸出至模 板支撐點長度 0.1m；立桿步距 1.5m；方木間距為 250mm。 梁底支撐參數(shù)： 高支撐立桿支撐布置平面圖及剖面圖詳見附圖一、二、三。高支撐立桿支撐布置平面圖及剖面圖詳見附圖一、二、三。 3 3、其它要求、其它要求 1、跨度大于 4.0 米梁、板在跨中起拱，起拱要求見設(shè)計，如設(shè)計未明確， 按 13起拱。 2、在距立桿底端 200mm 設(shè)置縱橫掃地桿。 3、梁采用雙扣件，

16、梁底增加的承重立桿采用頂托。 4、立桿底采用 25cm*25cm*5cm 的厚板做墊塊。 5、在對高支撐梁、板進(jìn)行澆筑混凝土前，需先澆筑柱。 6、在澆筑混凝土的過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度。 梁兩側(cè)立桿間距 （m） 梁跨方向 立桿最大 間距 （m） 相鄰板 底立桿 間距 （m） 梁底立 桿數(shù)量 梁底扣件 200500（550、600） 、 250600（800、900） 、 300800 0.80.90.90單扣件 4001200 0.9（0.45+0.45）0.90.91雙扣件 5001200（1300、1400、 1500） 1.2（0.6+0.6）0.90.91頂托 5001700、

17、6001500（1 600、1700） 、7001700 1.2（0.4+0.4+0.4 ） 0.90.92頂托 梁截面 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法 1 1、模板施工、模板施工 1、材料的選擇 梁的模板選擇 18 mm 厚的九夾板。 采用 48.33.6mm 鋼管作主龍骨，鋼管應(yīng)順直，不得翹曲、變形。 方料選擇 60*80mm 的矩形仿木。 對拉螺栓的直徑為 12 mm。 2 2、模板施工、模板施工 1、模板加工要求 梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 5mm，尺寸過大的模 板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得 作為龍骨使用。 采用

18、48.33.6mm 鋼管作主龍骨，鋼管應(yīng)順直，不得翹曲、變形。 2、模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn) 使用的九夾板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利 用。 3、梁模板施工 底模與側(cè)模均采用 18mm 厚九夾板，承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行 梁截面方向；選用 60mm80mm 的 250mm 雙面刨光方木，梁底設(shè)置擋木并采用 步步緊鎖扣，步步緊間距為 150mm。 梁側(cè)模次龍骨選用 60mm80mm 250mm 雙面刨光方木。側(cè)模、梁底模按圖 紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工、組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 1)梁高70

19、0mm 的梁 梁高 h 小于 700mm 的梁，采用斜支撐。斜撐角度一般為 300450。 梁支撐體系需進(jìn)行抱柱，詳見其它構(gòu)造措施。梁底扣件采用單扣件。 具體如下圖所示： 2）梁高大于 700mm 的梁 底模與側(cè)模均采用 18mm 厚九夾板，主龍骨采用 48.33.6mm 鋼管，承 重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；選用 60mm80mm 的250mm 雙面 刨光方木，側(cè)模次龍骨選用 60mm80mm 250mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底 模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工、組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè) 夾緊；本方案模板支撐范圍內(nèi)，梁高不小于 700mm 的梁，在梁高方向設(shè)置對拉

20、 螺栓（對拉螺栓豎向間距為 0.3m，對拉螺栓水平間距為 0.6m），主龍骨用雙鋼 管拼裝，用蝴蝶卡和 M12 的對拉螺栓固定。（詳見下圖） 4、柱模安裝 矩形柱模由一對豎向模板拼合，安裝施工時按圖紙尺寸制作、放線，釘好 壓腳板再安裝柱模板，柱側(cè)模板統(tǒng)一增加十字交叉對拉螺栓，其間距如上圖所 示;校正垂直度及柱頂對角線，不產(chǎn)生移位現(xiàn)象。 為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模四周應(yīng)用鋼管支架固定，并適當(dāng)加以斜 撐。 支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 柱模施工詳見模板專項施工方案。 柱底設(shè)置木條板固定柱模板，具體做法如下： 5、板模板 板模板采用 18mm 九夾板，主龍骨采用 48.33.6m

21、m 鋼管，次龍骨選 用 60mm80mm 的250mm 單面刨光方木。為保證板的整體砼成型效果，將整個 板的九夾板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且 拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，在該處將九夾板鋸開與柱尺寸相應(yīng) 洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 3 3、其它構(gòu)造措施、其它構(gòu)造措施 1、支架要求 1）立桿底墊板 立桿墊塊采用厚墊板，墊塊規(guī)格 25cm*250cm*50cm。 2）縱、橫向水平桿 水平桿步距為 1.5m。 縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用對 接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨 內(nèi)，不同步或

22、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm，各 接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 3）柱的抱箍 為加強梁、板支撐體系的穩(wěn)定性，需進(jìn)行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每 根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。抱柱扣件采用雙扣件。在安裝立桿時，應(yīng) 盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中抱箍“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié) 點的距離不應(yīng)大于 300的要求。具體做法如下圖所示： 4）豎向剪刀撐和水平剪刀撐的設(shè)置要求 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于 1m，等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn) 扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)

23、點的距離不宜大于 150mm。剪刀撐斜桿搭接構(gòu) 造如下圖所示。 剪刀撐斜桿搭接示意圖 縱橫向豎向剪刀撐的設(shè)置：自建筑物腳手架外邊緣起每 56 跨設(shè)一排縱、 橫向的豎向剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性，具體見附圖。 剪刀撐的斜桿與水平面的交角為 4560之間、水平投影寬度不小于二 跨或 4m 和不大于四跨或 8m；斜桿與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜 桿相鄰連接點之間桿段的長細(xì)比不大于 60。 水平剪刀撐設(shè)置在掃地桿、操作層水平橫桿位置及中間各設(shè)置一道，以保 證架體的整體穩(wěn)定性，具體見附圖。 5）扣件 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40，且不應(yīng)大于 65。主節(jié)點處固定橫 mN mN 向水平桿、縱向

24、水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距 離不應(yīng)大于 150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。對接 扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 6）搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： a、在搭設(shè)之前，必須嚴(yán)格檢查腳手架用桿件、配件等，嚴(yán)禁使用不合格 材料。 b、腳手架搭設(shè)時，必須統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按搭設(shè)作業(yè)程序進(jìn)行。 c、剪刀撐、掃地桿必須隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 d、工人在架體上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上應(yīng)鋪設(shè)必要的腳手板并做臨 時固定。工人必須戴安全帽和佩帶安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其 他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 e、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計。 2、

25、模板支撐體系的搭設(shè)人員要求 支模架搭設(shè)、拆除必須由持證登高架設(shè)工進(jìn)行。作業(yè)時，佩戴好安全帶、安 全帽等安全防護(hù)用品。 3、搭設(shè)使用過程的安全要求 1）驗收組織 模板支撐腳手架搭設(shè)完畢后，由工地安全部門組織，工地施工員，技術(shù)人 員和作業(yè)班組長參加，共同進(jìn)行驗收，按要求規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。 2）驗收要求 a、技術(shù)交底，要求三級交底：項目經(jīng)理對項目部，施工員對班組長，班組 長對工人。交底后要求班組長和工人明白施工的重點和難點，并且要使他們明 確施工中關(guān)鍵和必須做到位的地方。尤其是對立桿的間距、水平桿步高、雙扣 件抗滑移、立桿接長、抱柱設(shè)置等重要部位。 b、材料進(jìn)場驗

26、收，由器材部及質(zhì)安部對鋼管扣件進(jìn)行驗收，必須滿足以下 要求： 1）鋼管力為 Q235A(3 號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu) 鋼中 Q235A 鋼的規(guī)定。 2）鋼管選用外徑 48.3mm，壁厚 3.6mm 的鋼管。 3）扣件采用機(jī)械性能不低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、 氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。 4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整平整，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。 6）鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂

27、紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆 裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。 7）鋼管及扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 8）驗收過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。 c、上崗證查驗。本工程腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，檢查操作人員的 上崗證，符合要求，方可允許其作業(yè)。 d、班組長自檢。由班組長負(fù)責(zé)，工程部參與。 對于支架工程使用的主材見證取樣對鋼管、扣件進(jìn)行檢測，檢測合格方能 用于支架工程。在第一層水平桿搭設(shè)完成后進(jìn)行，要求：班組日常進(jìn)行安全檢 查，項目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料；檢查立桿 間距以及掃地桿離地高度，第一層水平桿高度等。 e、搭設(shè)要求檢查,重點驗收立桿間距、步距、扣件擰

28、緊力矩、縱橫向水平 桿設(shè)置、水平桿連接與接長方式。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實 測實量，檢查支模架連墻件、立桿、墊板、水平剪刀撐、豎向剪刀撐是否按專 項施工方案組織施工，尤其注意安全隱患大的關(guān)鍵部位（梁底部；連墻件設(shè)置； 扣件螺栓是否上緊、樓梯等等） 。對不符合方案要求、不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的立即責(zé) 令整改。 f、檢查項目 1） 、立桿間距、步距是否符合設(shè)計要求； 2） 、與柱及周邊構(gòu)件連接方式是否符合設(shè)計要求； 3） 、豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設(shè)計要求； 4） 、用測力扭矩扳手檢查螺栓擰緊扭矩力不應(yīng)小于 40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm； 5） 、構(gòu)架立桿垂直度偏差小于

29、 50mm，構(gòu)架平桿的水平偏差1/250，且全 架長的水平偏差不大于 50mm。 6） 、鋼管連接節(jié)點是否滿足本方案構(gòu)造要求； 7） 、對于不能直接對接連接的立桿檢查立桿底與樓板是否采用了可調(diào)拖座， 其上下允許偏差為 5cm10cm。 8） 、水平剪刀撐的設(shè)置。 9） 、交底記錄是否完整。 g、應(yīng)注意以下幾點: 1）使用的材料，必須滿足施工要求。 2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。 3）不得有炸模因素的存在。 4）跨度大于 4m 梁、板必須起拱，中間必須的標(biāo)高往上丈量 1%。3%。mm，梁跨度越大，起拱高度越高。不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。 5）注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁、板底高低不一。 6

30、）模板在同一軸線上。 7）模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模油涂刷均勻。 8）柱模板中的預(yù)留梁必須正確，嚴(yán)禁柱模板伸入梁內(nèi)。 9）施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫膜油等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng) 及時清理，堆放到指定位置。 10）支模架必須穩(wěn)定牢固，梁體的對拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。 11）柱下口處 50100mm 處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位 移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。 模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方 可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè) 對成品、半成品的破壞，做好成品保護(hù)工作。 板的拼縫采用夾塑料泡漠條的

31、方法，支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查， 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。 4 4、模板拆除、模板拆除 4.1 主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定（通過檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告） 。 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （m） 達(dá)到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂構(gòu)件 -100 4.2 一般項目 （1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 （2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和

32、支架宜分散堆 放并及時清運。 第七章、第七章、 模板支撐體系的質(zhì)量保證要求模板支撐體系的質(zhì)量保證要求 1 1、鋼管、扣件質(zhì)量要求、鋼管、扣件質(zhì)量要求 1、一般規(guī)定： 1）搭設(shè)腳手架全部采用 48.3mm，壁厚 3.6mm 的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2）鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和 深的劃痕 3）鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。 4）扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件 （GB15831）規(guī)定。 a、新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 （GB15831）規(guī) 定抽樣檢

33、測。對不合格品禁止使用。 b、舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲 的螺拴進(jìn)行更換處理。 c、新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。 2、檢驗要求： 1)鋼管質(zhì)量檢驗要求： 項次檢查項目驗收要求 1產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2鋼管材質(zhì)檢驗報告 必須具備 3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、克劃和硬彎 4外徑壁厚允許偏差-0.25mm、-0.25mm 5端面應(yīng)平整、允許偏差 1.7mm 新 管 6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理 7鋼管銹蝕程度銹蝕深度0.5mm，銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼 管截斷檢查 舊 管 8其它項目同新管 3.4.5 項同新管 3.4.5 項 2） 、扣件質(zhì)量檢驗要求

34、項次檢驗項目驗收要求 1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn) 許可證、 專業(yè)檢測單位測試報告 必須具備 2表面質(zhì)量及性能扣件不得有裂紋，氣孔，不宜有疏松。砂 眼等鑄造缺陷， 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保 證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课?應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙 應(yīng)小于 1。扣件夾緊鋼管時，開口處最 小距離應(yīng)小于 5?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹 處理 新 扣 件 3螺栓不得滑絲 舊扣件4同新扣件 2.3 項同新扣件 2.3 項 2 2、模板支撐體系的質(zhì)量檢查要求、模板支撐體系的質(zhì)量檢查要求 1、構(gòu)架尺寸符合設(shè)計要求，個別尺寸調(diào)整應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 2、所有結(jié)點連接可靠，符合設(shè)計要求。 3、構(gòu)架立

35、桿垂直度偏差小于 30mm，構(gòu)架平桿的水平偏差1/250，且全架 長的水平偏差不大于 50mm。 4、連接扣件必須擰緊，采用測力扳手檢查，擰緊力矩為 40Nm65 Nm 合格。 5、架管、扣件現(xiàn)場抽樣檢測合格。 3 3、模板支撐體系的監(jiān)測、模板支撐體系的監(jiān)測 梁高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗施工過 程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施： 1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄 必須形成書面材料。 2、日常檢查、巡查重點部位： 1） 、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2） 、立桿是否松動，立桿是否符合要求。

36、3） 、連接扣件是否松動（采用測扭扳手） 。 4） 、架體垂直度。 5） 、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 6） 、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7） 、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 3、腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 4、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆 砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn) 隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。 構(gòu)件允許偏差見下表： 序號項目允許偏差檢查工具 1立桿鋼管彎曲 3mL4m 4mL6.5m12 20鋼板尺 2水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m30鋼板尺 3立桿垂直

37、度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺 4立桿腳手架高度 H 內(nèi)相對值H/400鋼板尺 5、變形監(jiān)測 1）監(jiān)測方式 主要采用在大梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定 在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測時，監(jiān)測人員位置安排在施工區(qū)作 業(yè)外側(cè)?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測點范圍 1 米起開始監(jiān)測，按每半小時測一次，并形 成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知現(xiàn)場主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領(lǐng) 導(dǎo)及時匯報處理。監(jiān)控表如附表所示。 2）變形控制允許范圍 序號高支模區(qū)域變形允許偏差 mm檢查工具 1 梁撓度 10 水準(zhǔn)儀、塔尺 3)異常情況處理 檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)梁變形值超過允許偏差范圍，停止施工，并撤

38、離施工 人員，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，研究處理方案進(jìn)行加固。 a、軸線偏位的預(yù)防措施 精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求 進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校 核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進(jìn)行復(fù)核。 梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用， 防止發(fā)生梁模板位移。 下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng) 先采取校正措施。 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每 邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 b、垂直偏差的預(yù)防措施 立柱模板時應(yīng)用

39、托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模， 校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。 合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度超過 4m，應(yīng)采用 1012 工具式拉 筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相 連。柱要求 4 面設(shè)置支撐。 采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作 用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn) 定性。 梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部 水平傾角不得大于 60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采 用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 c

40、、標(biāo)高不正確的預(yù)防措施 正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁的標(biāo)高。 d、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于 40cm)，同時柱箍 與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍 相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留 設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。 對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺 栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置 的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓

41、的作用。 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。 擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大， 以防滑絲。 澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上 口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 e、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施 立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。 鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m 時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。 f、漏漿的預(yù)防措施 木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤 濕膨脹，將拼縫處擠緊。 邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 5

42、0mm，以便使其夾緊下段混凝土，從 而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料 尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免 梁模板嵌入柱凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱模板， 又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 g、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承 重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時 間。 大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長 柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 模板的構(gòu)造要使

43、模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模 順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。 6、澆筑混凝土?xí)r的監(jiān)測 1）立桿彎曲檢測 澆筑混凝土?xí)r，需留人看查，看查所澆筑的大梁以下的所有立桿的垂直度， 如果在混凝土澆筑過程中，有立桿發(fā)生變形應(yīng)停止混凝土澆筑，并立即對架體 進(jìn)行加固。加固方法：增加承重立桿。 2）承重扣件滑移的監(jiān)測 梁板承重雙扣件作為監(jiān)測對象，取梁下兩排立桿，分別在跨中取 5 個立桿 做標(biāo)記，在立桿上距扣件 100處劃線做標(biāo)志。澆筑混凝土過程中，安排專人 進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)扣件滑移，立即增加扣件進(jìn)行處理。 3）若在出現(xiàn)問題或其它情況，應(yīng)立即進(jìn)行人員疏散，很好的把人疏散至安

44、全處，以確保人員的安全。 4）圍護(hù)的腳手架要弄好安全網(wǎng)等措施，防止邊緣作業(yè)人員的高處墜落的問 題。 第八章、第八章、 模板允許偏差及檢驗方法模板允許偏差及檢驗方法 模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差 GB50204-2002GB50204-2002 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面部尺寸 柱、梁 +4 -5 鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺塞尺檢查 第九章、第九章、

45、模板支撐體系安全注意事項模板支撐體系安全注意事項 1 1、技術(shù)措施、技術(shù)措施 1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用安全電源。 2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架 上。 3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán) 禁堆放在腳手板上或拋擲。 4、凳高作業(yè)時（作業(yè)面距地面、樓面 2.0 米以上） ，必須搭設(shè)操作平臺。 5、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐 穩(wěn)固。 6、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 7、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)， 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配

46、掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上 操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 8、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 9、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 10、模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。 11、模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。 由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 2 2、安全措施、安全措施 1、聘請專業(yè)的架子工（有類是經(jīng)驗）進(jìn)行架子的搭設(shè)； 2、架子在搭設(shè)前進(jìn)行技術(shù)交底； 3、架子搭設(shè)完畢后，組織人員進(jìn)行驗收； 4、架子在使用

47、前，需對架子的安全使用進(jìn)行技術(shù)交底； 5、架子在使用的過程中需定期對架子的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 第十章、第十章、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 1 1、概述、概述 根據(jù)本工程的特點，工地現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、 觸電等。應(yīng)急預(yù)案的人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備主要針對這幾類事故。 2 2、應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 1、組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，是第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的組織領(lǐng)導(dǎo)及 物資、資金的保障，負(fù)責(zé)對重大事件組織或上報處理工作。 2、副組長由工程負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)報警和后勤等專業(yè)組的管理和督查 工作。 3、副組長項目安全員擔(dān)任，負(fù)責(zé)對救護(hù)和消防、保衛(wèi)等專業(yè)組織的管理和

48、督查工作。 4、報警組由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，保衛(wèi)組配合，其職責(zé)： 1) 建立內(nèi)部聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，即編制應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和各專業(yè)組負(fù)責(zé)人的電話或手機(jī) 號碼，并公布于眾。 2) 建立外部聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，即編制當(dāng)?shù)蒯t(yī)院(或急救中心)、消防大隊等部門的聯(lián) 絡(luò)人和聯(lián)系電話卡，并公布于眾。 3) 一旦發(fā)生事故負(fù)責(zé)立即向內(nèi)部、外部有關(guān)方聯(lián)系，取得及時解決。 5、救護(hù)組由安全員負(fù)責(zé)，消防、保衛(wèi)組配合，其職責(zé)： 1) 組織救護(hù)組：對救護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場人員傷害救護(hù)基本知識教育和必要時 可作演習(xí)； 2) 一旦發(fā)生需救護(hù)事件，及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)，保健員負(fù)責(zé)護(hù)送。 3 3、聯(lián)絡(luò)網(wǎng)、聯(lián)絡(luò)網(wǎng) 聯(lián)絡(luò)網(wǎng)和聯(lián)系電話由現(xiàn)場提供，并貼于項目部顯眼的位置。

49、4 4、救援器材、救援器材 項目部應(yīng)配備下列救援器材： 1、醫(yī)療器材：應(yīng)急小藥箱一個； 2、搶救工具：擔(dān)架一副； 3、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈各 3 個； 4、通訊器材：手機(jī)、電話若干； 5、交通工具：工地常備一輛值班車，該車輪值班時，不應(yīng)跑長途。 5 5、現(xiàn)場人員傷害應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場人員傷害應(yīng)急預(yù)案 1、緊急處置程序 本應(yīng)急預(yù)案是為預(yù)防和控制潛在的腳手架坍塌、模板支撐系統(tǒng)坍塌、觸電、 燒傷等事故或緊急情況，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，一旦發(fā)生能及時有效地實施應(yīng)急響應(yīng)， 使現(xiàn)場人員傷害得以減少和控制。 l）工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，應(yīng)由救護(hù)組組織搶救傷員，保衛(wèi)組保 護(hù)現(xiàn)場，報警組以最快方式向項目部領(lǐng)導(dǎo)小組

50、、領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)向公司、當(dāng)?shù)匕踩?監(jiān)督站報告簡要情況。報告由組長負(fù)責(zé)，報警電話 120，由報警組負(fù)責(zé)報警。 2）如認(rèn)定重傷或死亡事故，保衛(wèi)組負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，安全員負(fù)責(zé)繪制事 故現(xiàn)場平面圖和提供有關(guān)資料。 3）安全員、項目經(jīng)理填寫事故快報。 4）各級人員認(rèn)真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。 5）調(diào)查重傷事故由項目經(jīng)理組織事故調(diào)查組，并在 10 天內(nèi)提出事故報公 司安全管理部。 6）輕傷事故由安全員寫事故調(diào)查分析報告。 7）項目部發(fā)生重傷事故，主管安全生產(chǎn)工作項目經(jīng)理要召開各種會議，通 報事故經(jīng)過、原因，應(yīng)吸取教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，強化安全生產(chǎn)管理的要求， 預(yù)防同類事故再一次發(fā)生或其

51、它事故的發(fā)生。 8）如事件發(fā)生在夜間，須由項目部夜間值班人員立即將情況電告給應(yīng)急預(yù) 案領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、緊急處理 發(fā)生人身意外傷害時需采取的相應(yīng)事項： 1) 如現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，如當(dāng)事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走 當(dāng)事人，要對其進(jìn)行全面檢查并觀察 24 小時，確實沒有損傷時才能視為正常而 放行。 2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸停止時要及時，進(jìn)行心臟復(fù)蘇，直至急救醫(yī)務(wù)人 員到場進(jìn)一步搶救。 3) 現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，不要慌亂，派專人守在傷員前進(jìn)行臨時救 護(hù)。報警組負(fù)責(zé)人與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷員所處地點，行車路線及達(dá)到 所在地點的明顯標(biāo)志。 4) 對于骨折傷員，特別是懷疑頸、胸腰椎骨折

52、傷員要做好固定，用硬板搬 運，不得隨意拉扯、扭曲身體搬運。 5) 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)傳染病人應(yīng)立即報告項目經(jīng)理，并進(jìn)行隔離，對所有周圍環(huán)境 消毒及檢疫，由報警組與當(dāng)?shù)匾卟】刂浦行穆?lián)系處理。 3、急救 1) 領(lǐng)導(dǎo)小組在得到因工傷害事故報告后，應(yīng)立即組織救護(hù)，防止險情擴(kuò)大； 2) 傷情危急時送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救，其指導(dǎo)原則為盡最大努力減少拖延 時間，保證搶救及時，把損失降低到最低限度； 3) 如現(xiàn)場無應(yīng)急車輛，須打“120”請求急救車； 4) 若醫(yī)院路線不清，可要求“120”急救車送往指定醫(yī)院。 5) 傷員送往醫(yī)院過程中，必須由項目部保健員相陪(夜間施工由值班人員 相陪)以避免產(chǎn)生不必要的麻煩，并保護(hù)好現(xiàn)場

53、，及時通報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全人員。 6 6、現(xiàn)場應(yīng)急救護(hù)措施、現(xiàn)場應(yīng)急救護(hù)措施 l、外傷應(yīng)急救護(hù) 一般輕傷處理，由項目部保健員負(fù)責(zé)處理。 外傷出血后，根據(jù)傷口的部位、輕重程度，可分別或同時采取指壓止血法、 加壓包扎法或止血帶止血法，如有骨折，則采用木板等物予以固定。 1)包扎動作輕、快、準(zhǔn)、牢，對暴露的傷口，盡可能用無菌敷料覆蓋傷口， 再行包扎。包扎不可過緊、過松，以防滑脫或壓迫血管、神經(jīng)。 2)骨折固定時，本著先救命后治傷的原則，先進(jìn)行呼吸心跳的急救，有大 出血時，應(yīng)先止血，再包扎，最后固定骨折部位。 3)運送傷患者前，應(yīng)檢查傷者頭、胸、腹、背及四肢的傷勢，并給予適應(yīng) 的處理，如所處環(huán)境危險，應(yīng)

54、盡快脫離，否則就地?fù)尵?，搬運時注意傷員體位， 避免再損傷。 4)現(xiàn)場處理后，盡快轉(zhuǎn)送到附近醫(yī)院 2、現(xiàn)場心、肺、腦復(fù)蘇 施工現(xiàn)場出現(xiàn)電擊、嚴(yán)重創(chuàng)傷等易引起心跳驟停的情況，及早搶救，對傷 者復(fù)蘇有重大意義。 1) 判斷心跳驟停癥狀 a頸動脈搏動消失 b意識喪失，呼之不應(yīng) 2) 現(xiàn)場心肺復(fù)蘇 a、呼救：一旦判斷病人昏迷，就要呼救，他人協(xié)助打急救電話或叫救護(hù)車， 保健員就地?fù)尵取?b、病人體位仰臥在硬地板或硬板床上。 3) 心肺復(fù)蘇法 a、打開氣道，使病人頸部上抬使頭后仰，保證呼吸道通暢； b、人工呼吸，口對口吹氣，每次 11.5 秒鐘，(注意胸部是否起落，每 5 秒吹一次)； 4) 心外按摩，建立

55、人工循環(huán) 用拳擊心前區(qū)，拳距前胸 20-30cm，向前胸猛擊兩下，有時即可恢復(fù)心跳。 5) 胸外擠壓 部位：胸骨中下 13 交接處，下壓深度 3.5cm，頻率 80100分。 雙人操作：吹氣與按壓比為 1: 5，每 4-5 分鐘檢查一次頸動脈搏動及自主 呼吸是否恢復(fù)。 單人操作：每次按壓 15 次，吹氣 2 次，每 4-5 分鐘檢查一次頸動脈搏動及 自主呼吸是否恢復(fù)。 按壓注意事項： a、按壓必須平穩(wěn)，有規(guī)律進(jìn)行，不能中斷； b、平常不能離開胸膛，不能猛壓猛松，以免改變按壓位置，或引起肋骨骨 折； c、雙肩應(yīng)壓胸前正上方，平臂要與胸垂直，按壓時身體不要前后搖擺； d、胸部按壓部位必須正確，否則

56、不僅按壓無效，反有危險。 3、電擊傷應(yīng)急救護(hù) 1) 診斷： a、看電源種類、電壓、觸電時刻及當(dāng)時情況； b、表現(xiàn)為電擊性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齊、心跳停止。 c、并發(fā)癥：伴有外傷、骨折、背髓受損者可見肢體癱瘓。 2) 搶救： a、立即切斷電源，用絕緣不導(dǎo)電的物體使患者脫離電源。 b、呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行口對口人工呼吸及胸外按壓術(shù)。 c、對局部燒傷進(jìn)行消毒包扎處理。 d、呼急救中心轉(zhuǎn)院處理。 4、燒傷應(yīng)急救護(hù) 1) 立即將燒傷人員安置到通風(fēng)、衛(wèi)生場所，以防中毒、中暑。 2) 消除口腔、鼻孔里的煙灰和贓物。 3) 保護(hù)燒傷處，防止傷口污染。 4) 撥打“120” ，送醫(yī)院救治。 7 7

57、、 總結(jié)與改進(jìn)總結(jié)與改進(jìn) 1、對發(fā)生事故的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，提出事故責(zé)任人，并做出適當(dāng)?shù)奶?理意見。 2、總結(jié)教訓(xùn)，找出薄弱環(huán)節(jié)，采取糾正預(yù)防措施。 8 8、事故報告、事故報告 工地發(fā)生安全事故后，項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事 故擴(kuò)大和保護(hù)事故現(xiàn)場，做好善后工作外，還應(yīng)按下列規(guī)定報告有關(guān)部門。 輕傷事故：應(yīng)由項目部在 24 小時內(nèi)報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)管理科； 重傷事故：企業(yè)接到項目部報告后 4 小時內(nèi)報告上級、當(dāng)?shù)匦袠I(yè)、行政、 主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局。 第十一章、計算書第十一章、計算書 本工程支撐架選用 48.33.6 的鋼管，考慮鋼管本身的質(zhì)量缺陷、生銹及 在搭設(shè)產(chǎn)

58、生的誤差，尺寸壁厚按 48*3.0 的鋼管進(jìn)行計算，確保支撐體系的安全。 計算梁選取 300800、4001200、5001500、7001700；板厚選取 250mm，支撐高度選取 4.5 米。 300800300800 梁計算書（適用于梁計算書（適用于300800300800 梁）梁） 計算簡圖 一、參數(shù)信息一、參數(shù)信息 1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 (mm):300mm； 梁截面高度 (mm):800mm； 混凝土板厚度(mm):250mm； 立桿縱距（沿梁跨度方向間距）L(m):0.9m； 桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.1m； 立桿步距(m):1.

59、5m； 梁底增加承重立桿根數(shù)：0根 梁支撐架搭設(shè)高度H(m)4.5m； 梁兩側(cè)立桿間距(m):0.8m； 鋼管:48X3.0； 2.2.荷載參數(shù)荷載參數(shù) 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3):24.00kN/m3； 鋼筋自重(kN/m2):1.5kN/m2； 模板自重(kN/m2):0.35kN/m2； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:4kN/m2； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2kN/m2； 板施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5kN/m2 3.3.材料參數(shù)材料參數(shù) 木材彈性模量E(N/mm2):9500N/mm2； 木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):15N/mm2； 木材抗剪強度設(shè)計

60、值fv(N/mm2):1.4N/mm2； 面板厚度(mm):18mm 面板彈性模量E(N/mm2):9500N/mm2； 面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):15N/mm2； 4.4.梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù) 底模板方木的間距(mm):250mm； 梁底方木截面寬度b(mm):60mm； 梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 5.5.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm):250mm； 次楞間距(mm):250mm； 穿梁螺栓水平間距(mm):500mm； 穿梁螺栓豎向間距(mm):250mm； 穿梁螺栓直徑(mm):M12mm； 穿梁螺栓的間隔個數(shù)：1個 主楞鋼楞圓鋼管483.0 W