地基基礎(chǔ)施工方案[實操分享]

1、目錄一、編制依據(jù)1二.工程概況1三.主要施工設(shè)備3四.主要施工工藝4五.安全施工保證措施12六.質(zhì)量保證措施14嚴選類二z#東莞市進美服飾有限公司1、2、3、4號工業(yè)五金廠房地基基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍圖、圖紙會審紀要及設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2001)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T 50328-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-96)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程

2、(JGJ 3-91)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T 8-97)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003設(shè)計采用的標準圖：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1，04G101-3)二.工程概況（一）、工程基本概況本工程為工業(yè)廠房工程，位于東莞市麻涌鎮(zhèn)豪豐工業(yè)園區(qū)內(nèi)。由四棟廠房組成，每棟建筑層數(shù)為地上4層，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。占地面積為19978，總建筑面積為30460。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為五十年?？拐鹪O(shè)防類別為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為七度，框架抗震等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，一道防水設(shè)防。首層

3、三層層高6.0m，頂層層高5.5m，建筑物總高度23.95m。本工程為框架結(jié)構(gòu)，0標高相對絕對標高為14.0m，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，樁為500PHC（125）AB型管樁，樁長約3840m，單樁豎向承載力特征值1700KN，所用樁數(shù)共計624根。（二）、工程現(xiàn)場地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件1、 人工填土層：淺灰色，為新近填土，填料以細砂為主，局部有薄層耕土，稍濕，松散。該層厚度約1.83.5m，平均2.17m。該層結(jié)構(gòu)較松散，密實程度差，不予提供承載力。2、 沖擊層：1） 、淤泥：黑色，成分以淤泥為主，含腐木，飽和，流塑。該層層頂埋深約1.83.5m，層厚為6.17.9m左右。該層具高壓縮性，底強度。

4、 2）、粘土：淺黃、灰白色，沖積成因，成分以粉粘粒為主，土質(zhì)粘性一般，濕軟可塑。該層層頂埋深約9.39.7m，層厚為0.94.2m左右。 該層具較高壓縮性，較底強度。 3）、淤泥質(zhì)土：灰黑色，成分以淤泥質(zhì)土為主，混有少量粉砂，局部含腐物，飽和，軟-流塑。該層層頂埋深約10.313.5m，層厚為9.913.6m左右。 該層具較高壓縮性，較底強度。 4）、中砂：灰黃色，沖積成因，成分以中砂為主，次為細砂和粗砂，夾卵、礫石和石英，粒徑為13cm，濕，稍密。該層層頂埋深約23.125.8m，層厚為4.47.1m左右。 該層呈稍密狀，具中等強度。3、 基巖：1）、強風(fēng)化泥巖：灰黑色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，巖

5、石風(fēng)化跡象明顯，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯以巖狀為主，夾半巖土狀，底部夾少許的中化殘留巖塊，遇水易軟化，鉆進較困難。該層層頂埋深約29.530.6m，層厚為0.60.9m左右。2）、中風(fēng)化泥巖：灰黑色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱樁，其結(jié)構(gòu)較致密，巖質(zhì)較堅硬，鉆進困難。該層層頂埋深約30.331.3m，層厚為2.64.3m左右。4、 地下水：根據(jù)勘察結(jié)果，該場地地下水為孔隙潛水類型，儲存于第四系砂層孔隙中，其富水地層為中砂層。勘察期間測得場地初見水位位于0.61.5m，地下靜止水位埋深為0.81.3m左右。據(jù)調(diào)查，場地地下水隨季節(jié)性變化而變化，在旱季水位約下降1m，雨季水位約上升1.0

6、m，最高水位與地表持平。（三）、場地條件本工程現(xiàn)場“三通一平”已基本完成，已具備施工條件。場地地坪高程現(xiàn)場定（相對標高0.00m）（四）、工程設(shè)計概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，本工程采用500PHC（125）AB型管樁，樁端承載方式是摩擦端承樁，樁端持力層為強風(fēng)化層。樁端單樁承載能力特征值是1700KN，落錘高度為1.8m，錘重50KN，貫入度最后三陣25mm/10擊，有效樁長為1320m。三.主要施工設(shè)備1、打樁設(shè)備：柴油錘樁機1臺，錘重50KN。2、運樁30T汽車吊機一臺。3、送樁器（500）4套，電焊機2臺4、鋼筋切斷機、彎曲機各兩臺，鋼筋拉伸調(diào)直機一臺，閃光對焊機一臺，電焊機兩臺，電鋸5臺

7、。四.主要施工工藝4.1施工順序放線挖土邊坡修整破樁頭樁小應(yīng)變檢測驗槽碎石墊層鋪填墊層砼澆筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝砼澆注 地梁鋼筋綁扎地梁模板安裝砼澆注基礎(chǔ)驗收土方回填 4.2測量放線平面軸線定位采取方格網(wǎng)法。測量儀器采用經(jīng)緯儀和高精度水準儀各一臺。（1）工程軸線控制網(wǎng)測控根據(jù)建設(shè)單位提供的引測依據(jù)建立方格控制網(wǎng)，測設(shè)后請各有關(guān)單位驗線，無誤后對控制網(wǎng)進行保護，使其能夠用于指導(dǎo)施工。（2）工程軸線控制基礎(chǔ)施工時用經(jīng)緯儀進行軸線控制，由施工方格控制網(wǎng)點向基坑內(nèi)投射。（3）標高控制現(xiàn)場配備一臺自動安平水準儀，根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，將高程點引測至基坑里木樁上，作為基礎(chǔ)施工時的標高控制點，（4）

8、測量器具及人員為了確保工程測量的準確性，測量儀器和人員一般情況下不應(yīng)頻繁進行更換。測量人員及儀器配備情況如下：垂直測量放線用1臺經(jīng)緯儀，高程控制配1臺精密水準儀， 100m鋼卷尺3把，配2名測量專業(yè)技術(shù)人員。4.3土方開挖4.3.1機械挖土（1）、采用PC100型小型挖土機進行開挖，開挖至離設(shè)計基底標高0.20m處，主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點。（2）、對機械挖土的要求：挖土標高應(yīng)按工程設(shè)計的要求進行控制，按照業(yè)主的要求，挖出的土方外運出場，運至業(yè)主指定位置（3）、應(yīng)按照設(shè)計要求的位置和深度開挖，控制好機械，盡量減少人工開挖量，要求機械挖到設(shè)計墊層底標高以上0.20m處，剩余的土方

9、由人工隨挖掘機清理到位，開挖時注意不要將樁碰斷。4.3.2人工清土及基坑排水人工清土應(yīng)確保基底土不受擾動，而且基底標高正確；人工清土應(yīng)及時，跟隨挖掘機進行清理，清理出來的土方隨時用挖掘機挖走。清土?xí)r使用平鍬清底，根據(jù)基坑兩邊木樁上引測的標高控制線拉線清理，不要超挖，清理后的基層表面要平滑。4.4基礎(chǔ)截樁頭土方清理至設(shè)計標高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，先用風(fēng)鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動，將素混凝土部分破除掉，再用風(fēng)鉆在樁頭設(shè)計標高以上100處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余部分鑿至設(shè)計標高，混凝土塊應(yīng)隨鑿隨土方運走，再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進行測試，當(dāng)樁實驗合格后，且出具測試報

10、告后，方可進行下一道工序施工。為保證地基土不被擾動，在開挖到基坑設(shè)計標高樁小應(yīng)變檢測合格后，應(yīng)及時組織驗槽，碎石墊層及砼墊層及時跟進，隨即澆搗。4.5墊層施工4.5.1. C15砼墊層施工碎石墊層施工完經(jīng)驗收合格后立即進行砼墊層施工。施工順序：放線支模鋪設(shè)混凝土 振搗 找平 養(yǎng)護 （1）、根據(jù)軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上，按照圖紙將墊層邊線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。（2）、根據(jù)邊線，采用510CM木方支設(shè)，外用10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時按照墊層上標高拉通線支設(shè)。（3）、鋪設(shè)混凝土：采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層。（4）、振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪

11、混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確保混凝土密實。（5）、找平：混凝土振搗密實后，以木樁水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（6）、養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋，防止被凍。（7）、按規(guī)定留置好試塊。4.6基礎(chǔ)鋼筋工程4.6.1基礎(chǔ)鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋d的3倍。、級鋼筋末端作900或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計

12、要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，見圖示： 鋼筋加工的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置20抗震等級一級二級HPB23528d25d23d36d31d28d25d23d C30C35C40C20C25C30C35.C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37

13、d34d抗震等級三級四級砼強度等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB4004.6.2基礎(chǔ)鋼筋連接（1）豎向鋼筋連接16以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按03G101圖集中二級抗震要求；1625的鋼筋可采用閃光對焊焊接。（2）水平鋼筋連接12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；1425的鋼筋可采用閃光對焊焊接；4.6.3基礎(chǔ)鋼筋安裝：鋼筋安裝前，核對成品鋼筋

14、的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。鋼筋的接長：當(dāng)直徑大于16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。 對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。

15、鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖3-1。柱立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護層厚度、間距、排距。4.6.4鋼筋的保護層根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層為40，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15，梁的鋼筋保護層為25，柱的鋼筋保護層為30。4.6.5鋼筋的原材及其施工試驗：鋼筋進場后由試驗員按取樣制度進行現(xiàn)場取樣，原材經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計要求時，應(yīng)由項目部技術(shù)部門同設(shè)計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代用

16、。鋼筋的搭接焊接嚴格按操作規(guī)程及取樣制度，按批量進行抽檢試驗，試驗合格后，方可進行下道工序施工。4.7、模板工程4.7.1基礎(chǔ)模板支設(shè)按照對號立模分塊貼縫拼裝就位加固校正的順序進行施工。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。板工程的實際施工經(jīng)驗，并汲取國內(nèi)外先進工藝的基礎(chǔ)上， 50100木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。 模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除

17、表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。 模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。4.7.2模板的拆除承臺模板拆除在承臺砼澆注5天后，方可拆除承臺模板，拆模板時用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱后橫，在

18、同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后,先松動固定螺栓,使螺栓與柱脫開.拆模時可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣，并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除梁底模板，拆模應(yīng)從一端開始，防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應(yīng)堆碼整齊，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4.7.3 砼工程 本工程采用商品砼，運輸距離在10km以內(nèi)，能夠滿足工程的需要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時，要求加入早

19、強劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完砼后，在12小時內(nèi)用棉粘將其覆蓋。澆筑方法：用一臺汽車泵澆筑，混凝土澆筑從東向西順序澆筑，采用四臺振動器振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30

20、秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50-100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土

21、時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。4.7.4混凝土的泌水處理：流動性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進，在支模時，應(yīng)在混凝土澆筑前進方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時，立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外二側(cè)加強混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵

22、及時排除。4.8.1混凝土表面處理：泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆完后一定要認真處理，經(jīng)45h左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用鐵抹打磨壓實，待接近終凝前，用鐵抹再收一次面，使收水裂縫團合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護。4.8.2減少水化熱及防止裂縫：本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，采用泵送砼澆筑方法，泵送的坍落度隨泵送高度作適量調(diào)整，在任何情況下都不準采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵送中斷。按批量留置試塊。底板砼澆筑需一次連續(xù)完成，不留施工縫，要求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問題：A.混凝土量大

23、，澆搗時間長，要保證新老砼之間覆蓋及時，不出其不出現(xiàn)冷縫，以保證抗?jié)B能力及整體性。底板砼澆筑沿基坑長方向一次性澆筑。振搗上層砼要插入下層50mm，邊澆筑邊成型及抹及底板表面，標高厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，第一步澆筑寬度為5m左右，必須在2小時內(nèi)完成，然后返回開始澆筑第二步，第二步澆筑完后，再分步向前澆筑，依次循環(huán)，以不留施工縫為準。B.力求降低砼的水化熱，防止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而造成結(jié)構(gòu)性裂縫。C.做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時供應(yīng)，順利做好隊組交接班工作。砼澆搗方向：從1軸開始施工，依次澆筑后面軸號的承臺。砼班組配備3臺插入式振動捧并請有經(jīng)驗的技工

24、進行仔細核實。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實例，混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表面溫差值應(yīng)小于25，才能避免結(jié)構(gòu)性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數(shù)量有密切關(guān)系，故選用水化熱比較低的水泥和質(zhì)量減少水泥用量來降低水化熱，另則采取覆蓋保溫措施來避免混凝土內(nèi)外溫差過大。為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要往石子灑水散熱；4.8.3泵送工藝：（1）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30S后反轉(zhuǎn)出料。出料時如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（2）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。（3）計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆

25、筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是可以允許的，不得隨意留設(shè)施工縫。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隔進行推動，即每隔4-5min開泵一次。（4）、在泵送過程中亦要注意砼坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。（5）、泵送砼施工的組織與管理：泵送砼需經(jīng)試配、攪拌、運輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施工必須實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實崗位，做好通信聯(lián)絡(luò)。主要人員安排如下：泵機工2人，砼工5人，抹灰工8人，指揮人員2人。4.8.4、土方回填基坑回填采用素土回填，人工分層回填，振動式打夯機夯實35遍，每層虛鋪厚度200

26、250mm?；靥钋埃瑧?yīng)清除基底上草皮，雜物，樹根和淤泥，排除積水。回填土優(yōu)先利用基坑內(nèi)挖土的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求一般以手握成團，落地開花為適宜，當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻塊，晾干、風(fēng)干或挖土回填，防止出現(xiàn)橡皮土?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定?；靥顣r應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。如分段夯實，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于1m。雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土鋪到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)壓寬已填的土層，并形成一定坡勢，以利排水。取樣測壓實后的

27、干密度，不應(yīng)小于16KN/M3，壓實系數(shù)大于0.9。五.安全施工保證措施5.1安全管理組織 公司選派專職安全員，全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場的施工安全，有權(quán)制止違章做業(yè)和違章指揮。施工前分工種進行安全技術(shù)交底，設(shè)定安全操作規(guī)程牌，并督促操作人員認真學(xué)習(xí)、掌握同時要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即停工整改，直至隱患消除。落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全管理員，并建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實、抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任制落實情況，及時報告。尤其強調(diào)項目經(jīng)理是施工項目安全管理的

28、第一責(zé)任人。（1）土方開挖本建筑機械開挖時采用PC100型挖掘機按1：0.2放坡，。土方運出基坑以外就地堆放?；舆叢欢逊磐练?以免造成基坑塌方，整個基礎(chǔ)施工過程中密切關(guān)注基坑壁的變化，防止出現(xiàn)基坑塌方?；A(chǔ)挖至設(shè)計標高且達到設(shè)計土質(zhì)，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司等共同認可后，進行墊層施工。墊層300mm以外應(yīng)設(shè)排水溝，四角處設(shè)積水井。（2）現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場設(shè)總配電箱：箱體用金屬制作，箱內(nèi)上方安有熔斷器，漏電保護器，空氣開關(guān)。按現(xiàn)場最高電功率標準配線。共設(shè)二個主配電箱，1號主配電箱安裝在四區(qū)北側(cè)塔吊下面，2號主配電箱在北側(cè)塔吊下面，設(shè)雙扇門，關(guān)箱上鎖，上方蓋防火防雨板?，F(xiàn)場總配電線路：整個現(xiàn)場全部采用電纜，埋地深30CM上埋砂。PE線專作保護接零用，不可與工作零線混接錯接。PE線應(yīng)單獨敷設(shè)且不裝開關(guān)和熔斷器。PE線必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷用線。PE線由配電室作重復(fù)接地的PE端子引出，或由作重復(fù)接地的工地總配電箱PE端引出。2級電箱：電箱設(shè)雙扇開啟門，設(shè)門鎖、插銷、漆上指令性標志和統(tǒng)一編號。