產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝規(guī)范

1、產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝規(guī)范1 前言產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)是產(chǎn)品制作的重要環(huán)節(jié)。其合理性與否不僅關(guān)系到產(chǎn)品在裝配、焊接、調(diào)試和檢修過(guò) 程中是否方便，而且直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與電氣性能，甚至影響到電路功能能否實(shí)現(xiàn)，因此，掌握產(chǎn) 品裝配設(shè)計(jì)工藝是十分重要的。本標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)范產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝，滿足產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)的要求，為設(shè)計(jì)人員提供產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工 藝要求，為工藝人員審核產(chǎn)品裝配可制造性提供工藝審核內(nèi)容。2 名稱解釋2.1 裝配2.2 對(duì)機(jī)器、 儀器等的零部件進(jìn)行必要的配合和聯(lián)接， 使成為成品的過(guò)程。 裝配可分為部件裝配和總 （產(chǎn) 品）裝配二個(gè)階段。2.2.1 部件裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求， 將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合成一

2、個(gè)裝配單元， 并完成局部功能組合體的過(guò)程。2.2.2 總（產(chǎn)品）裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件和部件結(jié)合成為一個(gè)總體（產(chǎn)品） ，并完成一定功能組合體產(chǎn)品 的過(guò)程。2.2.3 裝配單元 在裝配過(guò)程中，以一個(gè)裝配基準(zhǔn)件為基礎(chǔ)，可以獨(dú)立組裝達(dá)到規(guī)定的尺寸鏈與技術(shù)要求，作為進(jìn)一步 裝配的獨(dú)立組件、部件、總成或最終整機(jī)的一組構(gòu)件。2.2.4 裝配基準(zhǔn)件在一組裝配構(gòu)件中，其裝配尺寸鏈的共同基準(zhǔn)面或線所在的構(gòu)件。2.3 工藝勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理后成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。2.4 裝配層：在裝配過(guò)程中，為了便于作業(yè)劃分，對(duì)類似作業(yè)的裝配階段的劃分，如總裝層、部裝層。一個(gè)裝配

3、層，可以是一個(gè)裝配單元，也可以是幾個(gè)裝配單元所組成。3 裝配設(shè)計(jì)的一般原則裝配設(shè)計(jì)在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 裝配圖是設(shè)計(jì)者把 裝配設(shè)計(jì)思路落實(shí) 在文件上的具體表現(xiàn)， 它表達(dá)產(chǎn)品或部件的工作原理、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線、連接方式及零件的基本結(jié)構(gòu)的圖樣。因此，在裝配設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下一般原則：3.1 盡可能保證有利于產(chǎn)品裝配工藝的合理性、先進(jìn)性。3.2 在保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品性能指標(biāo)的前提下，力求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)最高。3.3 能正確表達(dá)產(chǎn)品的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)和工作所必需達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。3.4 最容易組織批量生產(chǎn)，工藝成本最低并便于使用和維修。3.5 能縮短新產(chǎn)品工藝

4、準(zhǔn)備周期，降低新產(chǎn)品生產(chǎn)成本。4 產(chǎn)品裝配設(shè)工藝步驟計(jì)4.1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：4.1.1 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特征，選擇裝配方法。設(shè)計(jì)時(shí)要關(guān)注產(chǎn)品裝配的過(guò)程和順序，而不是某一過(guò)程的 具體加工參數(shù)。4.1.2 了解本企業(yè)的生產(chǎn)裝配加工工藝路線，裝配工藝流程，人員技術(shù)水平等，來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配圖及提 出裝配技術(shù)要求。4.1.3 考慮 裝配過(guò)程的其他信息，主要包括工裝、設(shè)備、工時(shí)等，這也是產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，與裝 配流程形成統(tǒng)一的整體。4.2 裝配單元設(shè)計(jì)的劃分 在裝配圖設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，產(chǎn)品的裝配步驟必須分層次、分單元進(jìn)行。整機(jī)的最終成型由多層裝配關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，即使是最簡(jiǎn)單的整機(jī)裝配也

5、至少存在 2 層或 2 層以上的裝 配關(guān)系。分層次裝配的原則有以下幾點(diǎn)。4.2.1 基礎(chǔ)層：根據(jù)零件在部 （組 ）件中的作用或部 （組）件在整機(jī)中的作用，確認(rèn)裝配基礎(chǔ)層。 如：部 （組 ）件內(nèi)的各零件為基礎(chǔ)層。機(jī)箱、電臺(tái)、各印制電路板，各連接導(dǎo)線等類的部（組 ）件為整機(jī)裝配的基礎(chǔ)層。4.2.2 組件層： 由零件、結(jié)合件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件組成的相對(duì)獨(dú)立的最小設(shè)計(jì)單元。4.2.3 部件層： 由組件和部分零件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件組成的相對(duì)獨(dú)立的設(shè)計(jì)單元。4.2.4 總成層：由部件、組件和部分零件 （含：結(jié)合件 ）、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件組成的相對(duì)獨(dú)立的裝配單元，該部分 可以完成整機(jī)的部分功能。4.2.5 總裝層：

6、將總成、部件、組件和部分零件按照技術(shù)要求裝配在一起，形成最終產(chǎn)品。4.3 裝配設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)是按其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容分別以部件、整件和整機(jī)的裝配圖形式來(lái)體現(xiàn)的，它們既有獨(dú)立存在的一面，也有相互聯(lián)系的一面，一般來(lái)講，選擇表達(dá)方案時(shí)按以下的裝配工藝思路進(jìn)行：4.3.1 裝配視圖選擇以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來(lái)表達(dá)對(duì)部件功能起決定作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達(dá)基本視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分，最后達(dá)到把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等完整清晰地表達(dá)出來(lái)。4.3.2 裝配方案表達(dá)為了保證裝配體的質(zhì)量， 在設(shè)計(jì)裝配體時(shí)， 裝配方案表達(dá) 必須考慮裝配體上裝

7、配結(jié)構(gòu)的合理性， 裝配方案表達(dá)的工藝要求是：4.3.2.1 裝配體應(yīng)盡量做到具有一定功能，并在不依賴其他裝配體的情況下，就能單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整或測(cè)試的相對(duì)獨(dú)立體。4.3.2.2 裝配 體上應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件。使裝配工作量力求最小，并符合企業(yè)裝配工序。4.3.2.3 裝配體安裝要滿足先輕后重， 先小后大、 先鉚后裝，先裝后焊、 先里后外、 先下后上、 先平后高、易碎易損件后裝，前道工序不得影響后道工序、后道工序不改變前道工序的安裝要求。4.3.2.4 裝配體的 結(jié)構(gòu)最好能用最簡(jiǎn)單、易行的常用方法來(lái)完成， 裝配 體各零、部 （組） 件之間盡量保證能用最少的工具來(lái)快速裝配和拆卸。應(yīng)盡量避免在裝配時(shí)采

8、用復(fù)雜的工藝裝備。4.3.2.5 裝配體的各 另、部件裝配，要不破壞相互功能和性能等，并要滿足安裝牢固可靠。4.3.2.6 裝配體的裝配精度要和零件精度相結(jié)合， 結(jié)構(gòu)裝配要有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。4.3.2.7 結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)便于產(chǎn)品的調(diào)試、檢驗(yàn)、安裝和維修。4.3.2.8 裝配體的彈性零件在裝配過(guò)程中，不允許超過(guò)彈性限度的最大負(fù)荷，以防止產(chǎn)生永久性變形。4.3.2.9 裝配體在裝配圖上 體現(xiàn) 時(shí)，除允許簡(jiǎn)化畫(huà)出的情況外，都應(yīng)盡量把裝配工藝結(jié)構(gòu)正確地反映出來(lái)。5 裝配設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)根據(jù)我公司產(chǎn)品特點(diǎn)，本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品中常用的另、部件（緊固件、 連接器、連接導(dǎo)線和印制電路板等）提出裝配設(shè)計(jì)工藝基本要

9、求，使裝配體達(dá)到設(shè)計(jì)目的和要求。5.1 緊固件裝配設(shè)計(jì)用緊固件連接是在產(chǎn)品中廣泛采用的一種連接方法，它連接可靠，拆裝方便，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有多 種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作要求，因此，正確使用緊固件對(duì)裝配設(shè)計(jì)是十分重要的。5.1.1 緊固件裝配工藝要求：5.1.1.1 裝配體上的緊固件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件5.1.1.2 在同一裝配體上，緊固件的種類、形狀、尺寸、材料和熱處理的方法等不易選用過(guò)多。而且使用的各種金屬緊固件均要進(jìn)行表面處理。5.1.1.3 對(duì)有震動(dòng)要求的裝配體，必須要注意防松裝置的設(shè)計(jì)?？梢圆捎脧椈蓧|圈、止動(dòng)漆，止動(dòng)片等 方法來(lái)處理。5.1.1.4 緊固件應(yīng)布置在被連接體剛度最大的部位。5

10、.1.1.5 裝配體要保證緊固件有足夠的安裝和拆卸空間。5.1.1.6 對(duì)有電氣絕緣要求的裝配體，要滿足該裝配體的最小的電氣絕緣距離（如： 印制電路板上 緊固件 的安裝孔與銅箔線的距離）5.1.1.7 緊固件螺紋連接緊固后，螺紋尾端外露長(zhǎng)度一般不得小于 1.5 螺距，更不應(yīng)影響到別的裝配件， 連接有效長(zhǎng)度一般不得小于 3 螺距。5.1.1.8 緊固件不要直接來(lái)固定連接導(dǎo)線，要通過(guò)接線端子來(lái)過(guò)渡。5.1.1.9 對(duì)非 金屬材料制成的零部件，裝配時(shí)不允許直接安裝彈簧墊圈，而應(yīng)加墊非金屬材料墊圈或金屬 材料墊圈等方法固定。5.1.1.10 采用沉頭螺釘和內(nèi)六角螺釘作為緊固件時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮其頂部

11、與被緊固件表面保持平齊，并允許稍低于 被緊固件表面。5.1.1.11 固定裝配體物件（如印制電路板等）的六角銅柱（或支撐件），設(shè)計(jì)時(shí)要考慮它們螺紋孔深度，其螺紋深度距 離要螺絲攻有效螺紋距離。5.2 連接器 裝配設(shè)計(jì) 連接器又稱接插件，它連接可靠，拆裝方便，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作 要求，廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品當(dāng)中，使得電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修效率得以極大提高。由于大量采用插拔 式連接，其裝配連接的可靠性、接觸點(diǎn)的大小對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)就越來(lái)越重要，因此，正確使用連接 器對(duì)裝配設(shè)計(jì)是十分重要的。5.2.1 連接器 的基本結(jié)構(gòu)5.2.1.1 接觸件 它是連接器完成電連接功能的核心

12、零件，一般由陽(yáng)極接觸件和陰極接觸件組成接觸對(duì)，通過(guò)陰、陽(yáng) 接觸件的插合完成電連接。陽(yáng)極接觸件為剛性零件，其形狀為圓柱形（圓插針） 、方柱形（方插針）或扁平形（插片） 。陽(yáng)極接 觸件一般由黃銅、磷青銅制成。陰極接觸件即插孔，它是接觸對(duì)的關(guān)鍵零件，依靠彈性結(jié)構(gòu)在于插針插合時(shí)發(fā)生彈性變形而產(chǎn)生彈 性力與陽(yáng)性接觸件形成緊密接觸，完成連接。插孔的結(jié)構(gòu)種類很多，有圓筒型（劈槽、縮口） 、音叉型、 懸臂梁型（縱向開(kāi)槽） 、折疊型（縱向開(kāi)槽， “ 9”形）、盒形（方插孔）以及雙面面線簧插孔等。5.2.1.2 絕緣體 絕緣體也常稱為基座或安裝板，它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列，并保證接觸件之 間和接

13、觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。5.2.1.3 殼體 連接器的外罩，它為內(nèi)裝的絕緣安裝板和插針提供機(jī)械保護(hù)，并提供插頭和插座插合時(shí)的對(duì)準(zhǔn)，進(jìn) 而將連接器固定到設(shè)備上。5.2.1.4 附件 附件分結(jié)構(gòu)附件和安裝附件。結(jié)構(gòu)附件如卡圈、定位鍵、定位銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)、連接環(huán)、電纜夾、密封 圈及密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿及彈簧圈等。附件大都有標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。5.2.2 連接器 裝配設(shè)計(jì)工藝要求：5.2.2.1 在同一裝配體上， 連接器 的種類、形狀、尺寸等要有所區(qū)別，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)確保不同用途連接器不 能互用或有明顯的對(duì)應(yīng)標(biāo)志， 盡量

14、不要多數(shù)量地使用同一種類 （包括插針數(shù)相同） 的連接器，對(duì)實(shí)在需要的， 可以用連接器上的導(dǎo)線顏色或線號(hào)來(lái)區(qū)別。5.2.2.2 連接器上 選用的電纜導(dǎo)線間的最大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件的間距匹配，電纜線芯應(yīng)與接觸件接線 端匹配，當(dāng)在接觸件間跨、并線時(shí)，應(yīng)考慮多股線芯絞合后的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進(jìn)行跨、 并線處理。5.2.2.3 連接器有防轉(zhuǎn)裝置（防轉(zhuǎn)鍵等）的，應(yīng)考慮裝配體上安裝方向，以便插頭能快速與插座上的防 轉(zhuǎn)裝置對(duì)準(zhǔn)。5.2.2.4 對(duì)于使用 螺紋式圓型（如航空插頭）、鎖定式矩形、推拉式矩形（圓型）、羊角式等的連接器要 在裝配體上考慮插、拔安裝操作空間。5.2.2.5 連接器在裝配體連接

15、后，其連接器上的導(dǎo)線應(yīng)有合理的松弛部分。不應(yīng)出現(xiàn)單根或多根導(dǎo)線緊梆現(xiàn)象。5.2.2.6 對(duì)導(dǎo)線上帶有磁環(huán)的連接器，要考慮磁環(huán)的重量是否在運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)震動(dòng)后移位或脫落，而影響連接器的電 接觸。5.2.2.7 在裝配體上的 電連接器，其處于分離狀態(tài)時(shí)，應(yīng)分別裝上保護(hù)帽或者采取其它防塵措施。5.3 連接導(dǎo)線 裝配設(shè)計(jì) 電子產(chǎn)品有許多連線，它們擔(dān)負(fù)著產(chǎn)品內(nèi)部各裝配體之間的電路連接，以及裝配體與外部之間的各 種連接。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并且使整機(jī)布線美觀，又便于裝配、查線，正確的連接導(dǎo)線裝配設(shè)計(jì)（選用 安裝導(dǎo)線，合理的設(shè)計(jì)布線方法，采用可靠的連接工藝），是保證電子設(shè)備的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。5.3.1

16、常見(jiàn)安裝導(dǎo)線 常用安裝導(dǎo)線一般由導(dǎo)體和絕緣類組成，導(dǎo)體一般是純銅線，也有鍍鋅，鍍錫，鍍銀的銅線；絕緣 體除絕緣功能外，還應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線不受外界的環(huán)境腐蝕（如抗霉菌，鹽霧，防潮，耐高溫等）以及增強(qiáng)整 個(gè)導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣材料一般有塑料類（聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及新型聚酰亞 胺等）、橡膠、纖維類（綿，化纖，玻璃絲編織帶等）和涂料聚酯，聚乙烯漆等。5.3.2 裝配 導(dǎo)線工藝要求5.3.2.1 選用的導(dǎo)線和電纜應(yīng)具有良好的絕緣強(qiáng)度和耐高溫性能。在產(chǎn)品規(guī)定的工作電壓、溫度、濕度、 大氣壓力、冷凝、使用壽命、污染等條件下，應(yīng)不被電壓擊穿。布線應(yīng)從電氣間隙、爬電距離和絕緣等 因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.

17、3.2.2 裝配體或裝配體之間的布線，要考慮導(dǎo)線（或 線束）的固定和安裝，并要有利于組織生產(chǎn)，固定和安 裝可采用支架、電纜槽、線束扎、尼龍?jiān)鷰У确椒ㄟM(jìn)行，并加以必要的保護(hù)，使裝配整齊美觀。若用金 屬夾固定，應(yīng)采取必要的絕緣保護(hù)措施。5.3.2.3 裝配體或裝配體之間的導(dǎo)線要避開(kāi)發(fā)熱源（如發(fā)熱器件等）， 否則應(yīng)采取防護(hù)措施。5.3.2.4 在容易彎曲的地方 （如門(mén)、蓋板 ）應(yīng)使用柔軟的塑料套管 （不可燃的、自熄滅的或防燃的 ）保護(hù)導(dǎo)線， 導(dǎo)線或?qū)Ь€束在套管里應(yīng)有足夠的彎度和活動(dòng)空間，確保在正常使用時(shí)不因拐彎而卡住及磨損。在不可 避免磨損的情況下，應(yīng)提供附加保護(hù)，確保導(dǎo)線不受磨損5.3.2.5 當(dāng)

18、導(dǎo)線需要穿過(guò)金屬孔時(shí)，應(yīng)用絕緣墊圈加以保護(hù)，當(dāng)導(dǎo)線在電壓有效值超過(guò) 500V 電位下工 作時(shí)，應(yīng)使用足夠介電強(qiáng)度材料（如陶瓷管、塑料管，橡皮管等）作為保護(hù)墊管。對(duì)有外部保護(hù)的電纜 可使用橡皮或其它絕緣性能良好的墊圈。5.3.2.6 裝配體中的互連屏蔽電纜，是低頻信號(hào)的電纜，屏蔽可單點(diǎn)接地（建議在輸出端接地，這樣不存在接地環(huán)路）。 對(duì)屏蔽的電力電纜和高頻電纜的屏蔽層至少應(yīng)在電纜兩端接地，以降低接地阻抗，減少地電位引起的干擾。5.3.2.7 對(duì)于輸入信號(hào)電纜屏蔽層不能在機(jī)殼內(nèi)接地，最好在機(jī)殼的入口處接地，這樣可以使屏蔽層上的外加干擾信號(hào) 直接在機(jī)殼的入口處入地，避免屏蔽層上的外加干擾信號(hào)帶入設(shè)備內(nèi)

19、的信號(hào)電路上。5.3.2.8 對(duì)于高輸入和高輸出阻抗的電路，尤其處在高靜電環(huán)境中的裝配體，需要采用雙層屏蔽電纜，內(nèi)層屏蔽層可以 在信號(hào)源端接地，外層屏蔽層則在負(fù)載端接地。5.3.2.9 連接導(dǎo)線較多的裝配體， 為方便安裝 , 調(diào)試及維修， 最好給每根導(dǎo)線做個(gè)標(biāo)記。 標(biāo)記一般打在導(dǎo)線端 頭 8 20 處，常用標(biāo)記方法有三種，印字標(biāo)記、用標(biāo)記套管和色環(huán)標(biāo)記。5.3.2.10 連接導(dǎo)線較多的裝配體，要 根據(jù)連接導(dǎo)線傳輸電能要求，進(jìn)行排列放置導(dǎo)線。導(dǎo)線排列放置可采用 四種方法，線繩綁扎、套管、配線槽和線扎搭扣。排線時(shí)，屏蔽導(dǎo)線盡量放在下面 , 粗硬導(dǎo)線放中間 ,細(xì)軟 導(dǎo)線放外圍。先排短導(dǎo)線，后排長(zhǎng)導(dǎo)線

20、。輸入和輸出線，電源和信號(hào)線不要扎在一起，如必須排在一起， 則應(yīng)使用屏蔽線。5.3.2.11 對(duì)于 結(jié)構(gòu)較大設(shè)備（主機(jī)，測(cè)試柜等）裝配體，要根據(jù)機(jī)箱（柜）的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行集中布線，布線 應(yīng)該沿著機(jī)箱的側(cè)壁走線，這樣減少外力對(duì)線束的影響，使導(dǎo)線連接可靠，便于固定，而且也容易做到 整齊美觀大方。對(duì)于一些抽屜式模塊，還應(yīng)該在其內(nèi)部設(shè)計(jì)有橫撐，供布線固定用。5.3.2.12 對(duì)于 FFC （柔性扁平電纜）在裝配體上安裝，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其最小的彎曲度。5.3.2.13 對(duì)于裝入需要用螺絲擰緊的裝配體接線端子導(dǎo)線（多股軟導(dǎo)線），要用歐式管形絕緣端子先和導(dǎo)線壓接，再把 壓接過(guò)導(dǎo)線的管形絕緣端子裝入裝配體接線端子。

21、5.3.2.14 如果不采用這種方法， 則要先把導(dǎo)線多股銅絲線擰緊上錫， 再裝入裝配體接線端子。 這樣可以確保接線牢靠。5.3.2.15 對(duì)于裝入印制電路板的導(dǎo)線，其導(dǎo)線剝線長(zhǎng)度印制電路板的厚度 +1mm ，并要 擰緊上錫。5.4 液晶顯示屏裝配設(shè)計(jì) 液晶顯示模塊作為信息顯示器件，在產(chǎn)品中廣泛采用，因?yàn)樗哂惺褂秒妷旱?、功耗小、?biāo)準(zhǔn)化程度高、并有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種顯示要求，因此，正確使用液晶顯示模塊對(duì)產(chǎn)品的裝配設(shè)計(jì)是 十分重要的。5.4.1 液晶顯示模塊的裝配工藝要求：5.4.1.1 由于液晶屏是由玻璃制成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，如果跌落、沖擊肯定會(huì)造成破裂， 所以，在整機(jī)裝配設(shè)

22、計(jì)時(shí)必須要考慮裝配方法，即裝配的耐振性和耐沖擊性能。目前，對(duì) LCD 防震和抗 沖擊采取的措施為加襯墊和在 LCD 邊加框架。5.4.1.2 由于液晶顯示器屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高，故由于潮濕造成的玻璃表面導(dǎo) 電就足以影響顯示，會(huì)在段之間產(chǎn)生 “串”擾顯示。在整機(jī)裝配設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮防潮、機(jī)箱密封性要好。5.4.1.3 液晶顯示器雖然有背光顯示，但還是以自然采光為主的，因此裝配設(shè)計(jì)，盡量突出液晶顯示屏。 將液晶顯示屏盡量靠近顯示窗。5.4.1.4 液晶顯示器模塊中的控制、驅(qū)動(dòng)電路是低壓、微功耗的 CMOS 電路，極易被 靜電 擊穿，在裝配 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮防靜電的措施。5.5 印制

23、電路板在整機(jī)中的裝配設(shè)計(jì)5.5.1 印制電路板在整機(jī)中用緊固件固定時(shí)，要考慮緊固件與印制電路板上銅箔電路的最小絕緣距離。5.5.2 印制電路板上的器件（如變壓器、扼流圈等）較大、較重時(shí)，裝配設(shè)計(jì)要考慮采用固定器件的方 法，如采用尼龍?jiān)鷰?、安裝夾、金屬卡箍等材料，以保證焊點(diǎn)和引線不受任何影響 。5.5.3 印制電路板上有高度要求的器件（如：發(fā)光二極管、紅外接收管等），在裝配設(shè)計(jì)時(shí)，要標(biāo)明高 度尺寸。5.5.4 對(duì) 印制電路板上有強(qiáng)電的焊接點(diǎn)，在裝配設(shè)計(jì)時(shí)，要采取防護(hù)措施，不應(yīng)直接暴露在表面。如果無(wú) 法避免的，并有可能影響后道測(cè)試人員安全的，則這些焊接點(diǎn)應(yīng)加涂絕緣材料（如絕緣硅膠等）加以絕 緣保護(hù)

24、，以防止人身安全。5.5.5 印制電路板在機(jī)箱內(nèi)要有良好的接地，接地線一般布設(shè)在印制電路板的最邊緣并和安裝孔相連， 便于印制電路板自身電路的地包圍及安裝在機(jī)箱內(nèi)時(shí)的屏蔽接地。5.5.6 對(duì)于采用屏蔽措施的印制電路板，要在屏蔽區(qū)域的邊緣上，留出若干可供焊接屏蔽盒的焊盤(pán)，以 便對(duì)屏蔽盒焊接。離屏蔽格邊緣處不要擺放元器件。5.5.7 在裝配體中 ，用鐵氧體磁性材料做屏蔽物的千萬(wàn)不要與地相連。對(duì)兩個(gè)磁性干擾元件， 可以采用把它們的相互位置按垂直方向進(jìn)行安放，這樣可以使它們之間的耦合減少到最弱。5.5.8 對(duì)于需要散熱的印制電路板，在裝配體里，散熱主要依靠空氣流動(dòng)，所以在裝配設(shè)計(jì)時(shí)要研究空 氣流動(dòng)路徑，

25、合理配置器件或印制電路板。空氣流動(dòng)時(shí)總是趨向于阻力小的地方流動(dòng)，所以在印制電路 板上配置器件時(shí)，要避免在某個(gè)區(qū)域留有較大的空域。整機(jī)中多塊印制電路板的配置也應(yīng)注意同樣的問(wèn) 題。5.5.9 如果印制電路板上的元器件，根據(jù)散熱要求需要用散熱板的，散熱板要發(fā)黑，這樣可以增加熱輻 射，把元器件熱量散發(fā)出去。 在離散熱板 3處的四周盡量不要安放元器件， 更不要放耐熱性差的器件， 以免受到影響。5.5.10 對(duì)于帶有電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等可調(diào)元件的印制電路板 在裝配體中， 要考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求。若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方。5.5.11 若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋

26、鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng)。5.5.12 帶有接口元器件的印制電路板，其接口元器件放置，通常要先確定與其它印制電路板（或系統(tǒng)） 的接口元器件在印制電路板上的位置，再確定在本電路板上的位置。并注意接口元器件之間的配合問(wèn)題 （如元器件的方向等），接口元器件通常放在印制電路板邊緣的地方，并留有接口插拔空間，有利于布 線和插頭的插拔。5.6 面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)隨著電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈， 對(duì)產(chǎn)品的款式新穎要求更加強(qiáng)烈。 因此在組織設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品時(shí)， 除了重視提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外，還須重視產(chǎn)品的外觀裝潢。所以面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)很重要。5.6.1 面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)工藝要求5.6.1.1 由于面板、機(jī)殼對(duì)內(nèi)部裝配的元器件有防護(hù)作用，從安全性能考慮，如采用塑料材料做成的產(chǎn) 品機(jī)殼、面板應(yīng)用阻燃性材料制成。5.6.1.2 機(jī)殼帶有喇叭發(fā)音孔或其他孔洞時(shí)，應(yīng)避免金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)與帶電元器件接觸。5.6.1.3 機(jī)殼、前 （后） 蓋打開(kāi)后，當(dāng)觸摸外露的可觸及元件時(shí)，應(yīng)無(wú)觸電危險(xiǎn)。5.6.1.4 在裝配體里，被裝配的面板、機(jī)殼外觀要