榮耀天地G座基礎施工方案

1、第一章 工程概況及編制依據(jù)一、編制依據(jù)建設工程強制性標準（房屋建筑）2002版工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）土方工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300

2、-2001）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJT98-2000）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）現(xiàn)行省地方質(zhì)量驗收標準統(tǒng)一標準（DB23/711-2003）建筑地基基礎工程（DB23/721-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程（DB23/716-2003）二、工程概況1、工程名稱：榮耀天地住宅小區(qū)G座2、工程地點：哈市道里區(qū)埃德蒙頓路與康安路交匯處。3、建筑單位：黑龍江省寶宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設計單位：黑龍江省西埃迪建筑設計院5、監(jiān)理單位：6、施工單位：黑龍江寶宇建設工程有限

3、公司7、建筑面積：34985.08、基礎結(jié)構(gòu)類型：樁基礎、承臺、承臺梁9、基礎結(jié)構(gòu)概況：本工程基礎為樁基礎，G座基礎超流態(tài)砼灌注樁，承臺、承臺梁、基礎底板下均素混凝土墊層，混凝土墊層出承臺及承臺梁磚模外100mm。本工程地下室混凝土為大體積砼，大體積混凝土配合比，在滿足強度及施工和易性前提下，為降低水泥用量，可采用摻入粉煤灰的辦法代替水泥來降低水化熱，降低大體積混凝土的溫升；同時，摻入緩凝劑進行施工。由商品站出具混凝土配合比進行施工。三、基礎施工特點因本工程基礎施工工期處在冬季，現(xiàn)場狹小，現(xiàn)場部分幾乎全部為施工在建工程占用土地，基于此種原因，本工程基礎施工采取先施工高層部分基礎，后施工多層部分

4、基礎（看實際溫度而定）流水作業(yè)的方式進行施工，從高層方向施工，根據(jù)工期和現(xiàn)場實際情況隨時對基礎施工段進行劃分。合理利用現(xiàn)有場地和氣溫成為本基礎工程的一個關鍵點。第二章 施工總部署一、基礎施工目標1、質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，建造精品工程，確保達到國家優(yōu)質(zhì)工程。2、工程目標：高層基礎承臺、承臺梁、防水底板施工于2008年11月1日至2008年11月25日；多層基礎承臺、承臺梁、防水底板施工看當時的氣溫而定。3、安全生產(chǎn)、文明施工目標：創(chuàng)安全生產(chǎn)，文明施工樣板工地，杜絕死亡，重傷及火災事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標準，現(xiàn)場做到施工無污染，低噪音，不擾民。4、成本管理目標：規(guī)范

5、管理，精心施工，應用最優(yōu)化工期，最精心管理和先進技術(shù)，力求降低成本。二、施工管理組織機構(gòu)工程施工實行項目管理法組織施工，本工程設一個項目經(jīng)理部組織施工。項目經(jīng)理部人員組成如下：項目經(jīng)理一名，項目施工工長兩名（其中一名負責夜班施工）；項目技術(shù)負責人一名；質(zhì)量檢查員一名；技術(shù)員二名；放線員二名；安全員兩名；材料員一名；核算員一名（或兼職）。三、基礎施工平面布置根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，將辦公區(qū)設在施工現(xiàn)場內(nèi)，生活區(qū)暫設部分設在施工現(xiàn)場外。由于基礎施工（包括土方開挖），分為兩個階段進行，施工平面布置圖也分為兩次布置，見附圖基礎施工平面圖I 和基礎施工平面圖II 。四、施工進度計劃詳見附頁基礎施工進度計劃

6、。五、施工段的劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將基礎施工劃分為四個施工段進行，主體部分分為兩個施工段即1g16g/Ag 軸和16g32g軸。地下室部分分為兩個施工段進行，即3/01g5g/GfGg軸和5g13g/ GfFg軸在第一施工段土方、樁基、基礎承臺、承臺梁和地下室柱、頂梁板完全施工結(jié)束后，將機具設備材料和鋼筋加工區(qū)，木工加工區(qū)轉(zhuǎn)移至第一施工段，已完成的頂板上安置后，再進行第二施工段的基礎施工。六、加強各方協(xié)調(diào)，強化現(xiàn)場管理在施工前，項目部通過圖紙會審，減少失誤，事先解決施工中易出現(xiàn)的問題。施工中出現(xiàn)的設計問題，及時同設計單位聯(lián)系，研究解決辦法。嚴格執(zhí)行甲方和監(jiān)理批準的基礎施工方案，及時做

7、好監(jiān)理公司要求的內(nèi)業(yè)資料，接受監(jiān)理的日常監(jiān)督和驗收工作，并按照監(jiān)理要求予以整改。貫徹監(jiān)理部門質(zhì)量控制檢查制度，使監(jiān)理的指令得到全面落實，同時對所有材料，成品，半成品等均向監(jiān)理提供產(chǎn)品合格證及復試報告?；A施工前，項目經(jīng)理部組織各施工班組認真熟悉圖紙，按照已編成的基礎施工方案對各作業(yè)班組進行施工前的技術(shù)交底和分項施工工程的工藝標準的交底工作，同時編制日施工進度計劃以控制施工工期。推行“三檢”制，和分包班組簽定質(zhì)量賞罰責任制，以確保工程質(zhì)量。項目經(jīng)理負責主持每日與各專業(yè)施工班組的協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。以確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工。項目部以日為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映、通報工程

8、進展情況及需要解決的問題，使甲方了解工程的進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。第三章 施工準備工作一、人員組織措施施工開始前，項目部成員全部進場各就其職，各專業(yè)隊伍以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為競爭原則，擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其專業(yè)隊或?qū)I(yè)班組簽定用工合同，保證施工中勞動力的供應。（見主要勞動力計劃）二、材料組織措施材料、物資由項目部技術(shù)員、核算員進行施工圖預算，向公司材料處提出材料計劃，由公司進行材料供應，保證及時、準確。施工過程中所需要的材料提前三天將材料計劃送到公司進行審批，以保證材料的及時進場。進場的材料要有合格證和檢驗報告單，所有的原材料需要經(jīng)過二次復試合格后，方能用于工程中

9、。三、機械設備組織實施本工程基礎部分施工土方開挖和樁基成孔所需挖掘機、運輸車和螺旋鉆孔機均進行外包雇用（建設單位分包隊伍）。樁鋼筋籠的安放采用利用塔吊吊放，砼采用商品砼。鋼筋加工設備一套（包括調(diào)直機、彎曲機、切割機），木工加工設備一套（包括電鋸、軋刨、平刨）。（見主要施工機械設備計劃）。本工程所選用的機械設備在施工前可保證進行安裝，調(diào)試完，投入正常使用。四、技術(shù)準備措施編制詳細、可行的施工方案，并報請總工辦、各科室及甲方、監(jiān)理公司批準；編制施工圖預算；提出材料所需用計劃；編制安全技術(shù)措施；組織圖紙會審；對各分項工程以及進場工人進行技術(shù)交底。確保施工關鍵部分的可追溯性，項目經(jīng)理部配備一臺攝像機，

10、一臺照相機，一臺微機，將關鍵部位施工過程及施工質(zhì)量情況進行攝像照相保存。五、施工現(xiàn)場準備正式施工前，生產(chǎn)、生活區(qū)暫設均應搭設完畢，施工現(xiàn)場按施工平面布置圖布置完，現(xiàn)場做好“三通一平”，臨時用水、電線路由建設單位引至現(xiàn)場后，立即敷設完成。整個施工現(xiàn)場周圍用彩鋼板及紅磚墻進行圍護，形成封閉場區(qū)，現(xiàn)場設有兩個安全門，安全門兩側(cè)及上方為燈箱形式的企業(yè)宣傳標語。現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設二臺塔吊，以及鋼筋、木加工場區(qū)，水、電管線線路等。第四章 施工定位測量為保證工程位置的準確和各線條清晰，公司為本工程配備兩名有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)測量人員，并建立由技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機

11、構(gòu)，負責本工程的測量工作。設置好永久控制點，控制網(wǎng)，采用FDTL2CL型經(jīng)緯儀一臺和兩臺水準儀等做為測量儀器。工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)組 長：高淑梅副組長：李景國成 員：姜波、王小亮項目部進場后，技術(shù)負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)負責人組織測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位。測量設備選用表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀KDZA13角度測量水準儀S323mm/1cm高度測量鋼卷尺50米1經(jīng)計量局檢測合格垂直、水平測量5米17.5米1盒尺5米6線錘1kg2經(jīng)計量局檢測合格

12、垂直度測量500g2250g2塔尺1紅藍鉛10墨斗子1壁紙刀1墨汁10注：儀器為計量局檢驗準用期內(nèi)，50米鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺，5米盒尺經(jīng)檢測站技術(shù)測定合格的盒尺。一、 水平測量定位（一）、測量放線根據(jù)規(guī)劃局給出的紅線及紅線和建筑物外邊線的位置關系，進行工程測量定位，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，進行具體的放線工作，定軸線、標高。根據(jù)規(guī)劃局給的高程控制點，在場內(nèi)設兩個永久標高控制點，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，作為建筑工程標高控制點和沉降觀測依據(jù)。1、平面控制網(wǎng) 根據(jù)建筑紅線及建筑總平面圖及基礎圖，采用直角坐標法將建筑軸線引入場內(nèi)，一次性建立統(tǒng)一的施工平面控制網(wǎng)。采用先整體后局部、高精度控制低精

13、度的原則布網(wǎng)，控制點設在拘束度大、安全易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。土方開挖快完成時用經(jīng)緯儀采用外控法將控制軸線落入基坑內(nèi)，控制樁基施工及承臺底板的施工，給基礎施工創(chuàng)造出精確的平面尺寸，同時作為基礎施工軸線檢測的依據(jù)。在地下室頂板施工完成后，復核控制點確認無誤后，將建筑物主要軸線施放到地下室頂板上，布設內(nèi)控基準點，作為主體施工內(nèi)控法的基礎。2、高程控制系統(tǒng)永久性水準點設置根據(jù)工程施工測量規(guī)范標高控制網(wǎng)擬采用四等水準測量標準測定。測量儀器采用DS32型水準儀，往返觀測。根據(jù)本工程特點及規(guī)范要求，本工程擬設兩個永久性高程點，高程點埋地2m深，設鐵蓋加以保護。在基礎工程施工時，在基坑內(nèi)及土壁

14、上設臨時水準點做為樁基及承臺施工的標高控制點，用水準儀將高程引到施工部位，避免因測量方法引起的偏差，同時作為基礎標高抄測控制點。二、 建筑物的沉降觀測 根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設計要求，本工程將設置沉降觀測點。 建筑物觀測點的設置：沉降觀測點設在一層正負零標高處，布置在主體建筑物四角和轉(zhuǎn)角的臨近柱位，布置可靠的觀測點，沿長度間距不超過25米。基礎施工結(jié)束后，即進行沉降觀測記錄。水準點設置圖第五章 土方工程本工程土方由于是分包，土方工程具體施工方案見專業(yè)土方工程施工方案，建筑物基礎的靜壓樁是在自然地面直接壓的，因此土方工程采用大面積機械開挖（直接挖至樁頂標高處），并組織人工清理基底虛土和修邊。由于施工場地

15、狹小，開挖中將整個開挖區(qū)分為兩個階段進行，以利于有效地利用有限場區(qū)，見分包單位的施工方案。一、施工準備1、本工程土方開挖投入挖土機根據(jù)現(xiàn)場的需要，隨時進行調(diào)配，并配自卸式運輸車向場外倒運多余土方。2、施工前準備好鐵鍬（尖、平兩種）、手推車、小白線和鋼尺、白灰等施工工具。3、土方開挖前向建設單位索取地質(zhì)勘察報告和地下管線會簽單，并認真研究地下土質(zhì)情況。本工程地下無障礙物。4、根據(jù)建設單位提供的定位邊線和施工圖紙確定好基坑四周，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)檢驗合格，并辦理預檢手續(xù)。5、基坑支護由專業(yè)施工隊伍進行支護，見上報的分包單位資質(zhì)?；又ёo方法見各分包單位上報的施工方案。 6、熟悉圖紙，做

16、好技術(shù)交底。二、施工段的劃分及施工順序分包單位根據(jù)總承包單位要求進行施工。先施工高層部分樁，然后施工二層商服布馮樁，詳見分包單位施工方案。三、技術(shù)措施1、土方開挖時機械挖土按設計標高預留30cm，進行人工清槽至設計標高，以免擾動地基上，隨即澆筑承臺砼墊層。2、機械開挖時，如遇邊坡有大塊石塊、土塊、砼塊等，為保證施工的安全，挖掘機隨即挖掉，以免影響正常施工。3、修幫和清底，在距槽底50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引拉通線（用小白線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。4、由于現(xiàn)場狹小，不在現(xiàn)場存留回填土，待回填

17、時再從現(xiàn)場外進行運土施工。5、室外回填土在外墻施工完畢，防潮層砂漿強度達到要求時即回填；室內(nèi)回填土在地下室部分施工完畢后，穿插回填。6、回填土前，在墻柱上彈出500線，并做樁控制線，以控制回填土的標高。7、嚴禁用垃圾土回填，選用好的土質(zhì)作為回填土。8、回填土應分層鋪攤，逐層夯實。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。人工打夯不大于200mm。回填土每層至少打夯三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。9、填土每層夯實后，應按規(guī)范要求規(guī)定進行環(huán)刀取樣，進行土工實驗，達到要求后，再進行上一層的鋪土。四、質(zhì)量保證措施1、嚴格控制開挖標高，不得超過基底標高，設專人控制標高。2、準確控

18、制開挖邊線的位置，多次復測。3、為保證基底土不受擾動，機械開挖時預留30cm至設計標高，然后由人工清除。4、回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm，且不應集中。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準見下圖：土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差、允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度寬度200-50300-100500-150100經(jīng)緯儀、用鋼尺3邊線設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表 面平整度2020502020用2米

19、靠尺和楔形尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析填土工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或偏差值檢查方法基坑基槽場地平整管溝地面基礎層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直接觀察2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀第六章 樁基礎工程由于樁基礎是分包，故只對樁基礎進行簡要說明，具體見分包單位上報的樁工程施工方案。本工程基礎采用超流態(tài)砼灌注樁，樁基礎施工是由建設單位直接委托給樁基礎公司，我們總包單位從樁基礎與承臺連接開始施工，樁基礎公司施工完畢移交給我們總包

20、單位時，保證單樁承載力及樁頂標高達到設計要求。樁頂與承臺連接工程根據(jù)樁基礎施工過程中樁頂標高和單樁承載力的要求，樁與樁之間會出現(xiàn)不同的標高，因此需要截樁，針對該樁基礎的施工工藝要求，樁頂與承臺連接分為不截樁與截樁兩種，樁高度不夠的需要補樁，補樁頂標高距墊層頂50mm，截樁后剩余樁頂高度距墊層頂50mm，分別進行鋼筋及砼工程施工。鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量的要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過實驗室進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)

21、格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2、加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺電焊機。3、安放鋼筋籠1）制作鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場截樁與不截樁的數(shù)量進行加工，加工依據(jù)采用圖集03SG409第28頁和27頁進行加工。其中不截樁樁頂與承臺連接詳圖在03SG409第28頁；截樁樁頂與承臺連接詳圖在03SG409第27頁； 2）鋼筋籠的制作按圖集要求，技術(shù)人員提供鋼筋下料單，截樁鋼筋籠將6根18主筋均勻排列依次焊于4

22、5mm厚圓薄鋼板上，然后將箍筋按照8200套在主筋的外側(cè)并綁扎牢固。3）鋼筋籠的長度為1100mm，主筋鋼筋錨入承臺La按照混凝土的強度和鋼筋級別滿足規(guī)范要求。不得小于50倍鋼筋直徑，且不得小于500mm。4）吊放鋼筋籠前，先將預先做好的砂漿墊塊綁實在鋼筋籠上，做為保護層。5）鋼筋籠的安放主要采用塔吊安放。6）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，鋼筋籠的固定利用錨固鋼筋的角度，并將錨固鋼筋與承臺鋼筋連接。砼工程樁的填芯砼強度等級與承臺或承臺梁的等級相同，本工程承臺砼強度等級為C40抗?jié)B砼，基礎梁和基礎底板的砼強度等級為C30抗?jié)B砼，因此根據(jù)樁的位置不

23、同，灌注相應強度等級的混凝土。樁的填芯砼均采用商品砼，由商品砼站供應，原材料合格證和二次復試報告均由商品砼站提供。澆筑填芯砼前，應先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，根據(jù)設計要求內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯砼與管樁樁身混凝土的整體性。砼澆筑時應連續(xù)進行，分層搗實，振搗采用插入式振搗器。保證砼的密實度。 砼澆筑到樁頂時，應超過樁頂?shù)脑O計標高300mm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。按照砼的工程量留置試塊。質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標：杜絕質(zhì)量、安全事故，防止不合格產(chǎn)品，保證工程一次驗收合格率達到100%。2、認真做好圖紙會審及技術(shù)交底工作，并經(jīng)常對照圖紙。3

24、、嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核工作，對不合格的及時處理。4、對施工中的砼坍落度嚴格控制，并派專人經(jīng)常做坍落度試驗，并做好記錄。5、做好驗收階段的工作a.記錄驗收：原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，隱蔽工程驗收。b.樁位驗收：對整個工程中樁位的偏差，籠頂標高，樁數(shù)進行測定，檢查，編制平面圖，并做樁填芯砼施工記錄。c.樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進行檢查，試塊強度試驗。安全保證措施a、操作前先檢查機械設備、電路、無異?，F(xiàn)象時方可開機。b、機上機下操作人員應統(tǒng)一指揮。c、現(xiàn)場無關人員不準亂動電氣、機械設備。d、現(xiàn)場電氣機械設備應設安全防護裝置。e、進入現(xiàn)場和機下操作人員應戴安全帽、高空作業(yè)系安全帶。f、進入現(xiàn)場人員

25、和機下人員應進行安全教育、技術(shù)交底、做好記錄。第七章 基礎工程本工程基礎采用承臺、承臺梁、基礎底板、筏板與樁基礎相連，承臺梁配筋，形狀，尺寸詳見施工圖紙，墊層采用C15砼澆筑，承臺和筏板采用C40商品砼，承臺梁和基礎底板采用C30商品砼。承臺、筏板、承臺梁、基礎底板砼抗?jié)B等級為S8，由于基礎較長，因此基礎部分施工分為四個階段進行，1a13a/AaQa軸為第一施工段，13a33a/AaQa軸為第二施工段，3/01g5g/GfGg軸為第三施工段，5g13g軸/GfFg軸為第四施工段的劃分。一、施工準備工作：1、承臺和承臺梁砼的澆筑采用集中泵送砼，砼采用商品砼，由商品砼站供應。2、砼澆筑所用的砂、石

26、、水泥、泵送劑等原材料二次復試報告、合格證均由商品砼站提供，保證材料合格。3、準備好應用的機具：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、手推車、木抹子、錘子、釬子。4、認真熟悉圖紙，掌握好每個承臺的尺寸、標高。二、施工段的劃分和施工順序1、本工程基礎分為四個階段進行，1a13a/AaQa軸為第一階段施工，13a33a/AaQa軸為第二階段施工，3/01g5g/GfGg軸為第三階段施工，5g13g/ GfFg軸為第四階段施工。2、施工順序為從1a軸方向向33a軸方向、1g軸方向向13g軸方向推進。三、技術(shù)措施1、承臺土方人工開挖1）在機械挖土時為避免產(chǎn)生擾動土層影響地基，預留30cm土人工開挖。2）人工挖承臺

27、時，按照圖紙設計的要求將基坑邊緣切齊，為保證挖土達到設計標高，每個承臺內(nèi)都要設置標高控制樁，掛線，并用水準儀配合。3）人工挖出的土可在承臺與承臺之間的各地存放，但不要影響施工。2、承臺砼墊層1）承臺、承臺梁的砼墊層采用C15砼。2）因施工基礎進入雨季，為避免雨水浸泡坑底，承臺挖土完畢后，應及時將砼墊層澆筑完畢。3）墊層砼的施工采用商品混凝土。利用塔吊澆注砼。3、樁頭樁頭，由于高低不齊，高于設計標高部分由樁基礎公司處理做截樁處理，低于設計標高部分，由我方施工單位進行接樁處理，截樁處理完畢，達到設計要求后移交給我們總承包單位。樁的填芯砼強度等級與承臺或承臺梁的等級相同，與承臺灌注相對應強度等級的混

28、凝土。澆筑時間與承臺相同。4、承臺、承臺梁、基礎底板、筏板1)當承臺墊層砼達到上人強度時，即進行防水工程施工，2道3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，一層剛性防水40mm厚細石砼，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。達到強度后再進行承臺施工，在承臺上開始施工放線，定出承臺的邊線，柱、剪力墻定位線，放線要準確，反復校核。2)承臺鋼筋工程a.承臺、承臺梁、基礎底板、筏板使用的鋼筋必須符合設計要求，并經(jīng)二次復試，有出廠合格證，檢測報告單和二次復試報告。b.鋼筋預先加工成半成品，并按同一型號掛牌堆放。c.承臺、承臺梁、基礎底板、筏板的鋼筋綁扎必須事先在細石砼上畫線，按線就位，保證鋼筋的長度、間距，基礎承臺、筏板

29、、底板上下層鋼筋支撐用25鋼筋焊接，25鋼筋上再用25鋼筋焊兩個斜支撐，縱橫向每800mm設置一個。d.由于設計樁頭進入承臺50mm，所以承臺底層鋼筋可借助樁頭做為保護層；當兩層鋼筋施工時，上層筋應用22的豎向鋼筋做支架與上層主筋綁扎或點焊，下端支在墊層上，以保證鋼筋位置的準確。e.柱插筋用定位箍與承臺主筋固定在一起，定位箍的位置要準確。柱筋在地下室頂板上交錯甩筋，甩筋長度不小于40d，并應按50%交錯甩筋，長短鋼筋的接頭距離為1000mm。f.柱插筋的固定采用8根25鋼筋做斜支撐，與柱承臺主筋綁扎牢固，以保證砼澆筑時鋼筋不位移，如圖示：g.承臺鋼筋綁扎，外側(cè)兩排鋼筋必須每個節(jié)點都要綁扎，中間

30、節(jié)點可綁扎成梅花狀。h.鋼筋砼墻鋼筋應交錯甩筋，交錯長度不小于 35d 。i.因主樓基礎分兩個階段施工，故第一施工段施工時，承臺梁應在a軸處甩筋，甩筋長度不小于搭接長度。j.承臺梁可用專業(yè)墊塊作為鋼筋保護層。k.承臺梁主筋的連結(jié)22，采用套絲對接，18采用綁扎連結(jié)，其余采用單面搭接焊，搭接長度為10d。套絲連接螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機將鋼筋表面做成套絲扣，然后用帶內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。見上圖。提供螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時施工單位應進行復檢。連接套外觀質(zhì)量檢查：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形

31、吻合，牙齒表面光潔的為合格品。鋼筋擰入連接套后，連接套的大端邊緣在螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格。鋼筋應先調(diào)直下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形，螺距等必須與連接套的牙形，螺距一致。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力鏈扳手擰緊，接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰擰緊后的接頭應做上標記。表6.4.9 接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（Nm）1181451772162753143433)模板工程a.承臺、承臺梁采用240mm厚磚模，MU10紅磚、M10水泥砂漿砌筑。b.磚模

32、砌筑完畢，內(nèi)側(cè)用1：3的水泥砂漿抹灰找平，為下一道防水工程做好準備。c.為保證砼的質(zhì)量，在澆筑砼前應預先潤濕磚模，磚模的浸水深度以15mm為宜。4)砼工程a.承臺、筏板砼強度為C40抗?jié)B，承臺梁、基礎底板砼強度為C30抗?jié)B，抗?jié)B等級S8，砼采用哈爾濱廣大混凝土有限公司生產(chǎn)的商品砼。b.使用的砂、石、水泥必須經(jīng)二次復試合格后方可使用（商品砼供應站提供材料的二次復試報告及合格證）。c.承臺砼澆筑前先將墊層樁頭清理干凈，并澆水潤濕，樁頭潑漿。d.承臺及承臺梁砼的澆筑采用集中泵送砼澆筑，坍落度控制在18020mm間。e.砼的振搗采用插入式振搗棒振搗，應沿承臺、承臺梁基礎底板澆筑的順序方向。采用斜向振搗

33、法，振搗棒與水平面做斜角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面稠漿出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標準線，用木抹子搓平。f.承臺梁的施工縫不能留在縱橫相連處及樁頂處。留樁應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處砼應用水先潤濕并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后進行澆筑。g.砼澆筑后，在常溫下，12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水以砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7天。h.砼澆筑時應派專人看筋，防止鋼筋位移，澆筑完砼后及時檢查柱插筋的位置，進行調(diào)整。j.因承臺、筏板設計采用C40抗?jié)B砼，而承臺梁、基礎底板采用C30抗?jié)B砼，因此在砼澆筑

34、過程中，先澆筑承臺、筏板C40砼，后澆筑承臺梁、基礎底板C30砼，在承臺與承臺梁、筏板與承臺梁交界處，高標號的砼與低標號砼相交時，高標號讓過承臺梁1/3處。商品砼供應站攪拌砼時，摻加抗?jié)B劑以保證砼的抗?jié)B等級。5、本工程根據(jù)設計要求，基礎施工階段承臺、承臺梁、基礎底板、筏板底部做柔性防水即先涂刷冷底子油，然后用SBS改性瀝青防水卷材做防水層。6、承臺、承臺梁、基礎底板、筏板混凝土澆筑時，柱子、剪力墻部位加設地錨鋼筋，以便柱子、剪力墻模板施工時限定模板位置。大體積砼施工控制措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定本工程承臺、筏板屬于大體積砼。 1.從原材料上控制：（1）大體積混凝土施工配合比，在滿足強度及施工和易性前提下

35、，盡量降低水泥用量，亦可采用摻入粉煤灰的辦法代替水泥，降低大體積混凝土的溫升；同時，摻入緩凝劑進行施工。（2）水泥采用硅酸鹽水泥；（3）粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂。（4）外加劑采用高效減水劑，商品砼供應站攪拌砼時，摻加抗?jié)B劑以保證砼的抗?jié)B等級，摻合料采用粉煤灰。（5）坍落度控制在18020 mm。2.澆筑時采用分層澆筑500澆筑一道如此逐層澆筑，直至澆筑完畢。3. 砼養(yǎng)護采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護14天。三、 質(zhì)量標準1、施工時反復檢查承臺，承臺梁特別是柱的放線位置，保證構(gòu)件的位置準確。2、基礎所用鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋必須經(jīng)二次復試，合

36、格后使用，焊接接頭必須符合驗收規(guī)范，取焊件做力學試驗。4、承臺、承臺梁墊層和砼要按規(guī)定留試塊。5、承臺、承臺梁鋼筋安裝位置允許偏差：項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查6、承臺砼允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和盒尺檢查第

37、八章 地下室主體工程本工程地下室主體分兩個階段施工，第一階段為主體地下室工程；第二階段地下室車庫工程。由于樁基礎是甲方分包，故只對樁基礎進行簡要說明，具體見分包單位上報的樁工程施工方案。地下室車庫先進行土方開挖，挖至樁頂設計標高處，繼續(xù)樁基礎工程施工，樁基礎工程由建設單位分包的隊伍進行施工，待樁基礎施工完畢，進行墊層、承臺、承臺梁、基礎防水底板的施工。地下室外墻為鋼筋混凝土剪力墻，按照施工計劃先施工剪力墻，后回填土。一、模板工程：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架，鋼管頂部用可調(diào)節(jié)柱頭，柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。鋼管采用483.5，對于標準層支撐立桿間距1.2 m，每1.2 m高設水平拉

38、桿一道，對非標準層模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架，立桿1.00 m間距，每1.2 m設拉桿一道。模板及支撐系統(tǒng)準備三層的用量，保證施工需要。1、模板組成本工程模板分兩種形式，基礎承臺、承臺梁、采用磚模，剪力墻、梁、柱采用組合式鋼模板，樓板采用竹膠模板，樓梯采用自制定型模具。為防止混凝土跑冒漏，竹膠模板接縫處夾海棉條貼膠帶紙，鋼模板拼縫處夾海棉條。（1）根據(jù)樓層高度要求3.05m以下，模板支撐設二道水平拉桿固定，4.0m以上的設三道?，F(xiàn)澆板支撐用483.51.201.20m立桿；大楞采用1010松木方500600；小楞采用69松木方300；模板采用復合竹模板。（2）剪力墻地下室使用1.5厚止水鐵拉

39、片(地上部分采用12的對拉螺栓)，拉片水平間距300，豎向間距300，水平垂直加固采用48鋼管，水平間距500一道，垂直間距500一道，均用卡具與模板加固，斜支撐間距地下剪力墻斜支撐間距700，地上剪力墻斜支撐間距1.5m。由于地下剪力墻高度為6.75m固分兩次支模，第一次支的-2m，第二次支到0.00。（3）柱采用鋼模板，水平抱箍使用48雙管，水平間距500，設四道斜支撐，用緊線器規(guī)方校正。（4）梁垂直與水平支撐采用483.5鋼管，垂直支撐間距800，梁底順楞橫楞均用1010松木方，間距300，梁側(cè)模立檔1010松木方，間距500，側(cè)模順檔1010松木方兩道，側(cè)模拉片1.5厚，水平間距600

40、，豎向間距300，水平拉桿1200一道。（5）梁、板跨度大于等于4m時，支撐座在回填土上時，起拱高度為全跨度的3/1000。支撐座在樓板上時，起拱高度全跨度為1/1000。 （6）因為板為清水砼，所以現(xiàn)澆板竹模板必須壓在梁墻模板立幫上，如果鋼模板不趕模數(shù)時，可將梁斷面加大13.5。2、模板工程施工工藝（1）柱施工工藝：彈柱位置線安裝柱模板定位筋模板安裝安拉桿或斜撐掛線校正檢查驗收（2）梁施工工藝：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模加固檢查驗收（3）板施工工藝：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高、加立桿的水平拉桿檢查驗收。（4）剪力墻施工工藝：彈墻位置線在墻豎向筋上焊支撐筋安裝模板安裝加固

41、件安裝斜支撐模板校正檢查驗收3、模板安裝（1）模板安裝完后，必須由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工。（2）地下室支撐座在回填土上時，首先將地基土夯實，再用60松木板通長墊在鋼支撐下側(cè)，并設掃地拉桿。（3）澆筑砼前由工長組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全及相關班組負責人對模板工程檢查驗收，各種預埋件，預留洞，不得遺漏，位置必須準確。(4) 澆注砼時，設專人負責巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移，脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋件及螺栓等移動現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。(5)支柱模：根據(jù)放好的軸線把主筋校正，并用鋼筋在主筋上焊一個井字形支架，井字形支架與柱子截面尺寸一樣。支模時把模板卡在井字形支

42、架上，以保證柱模的尺寸和位置的準確。根據(jù)柱子高度組合模板，當不符合模數(shù)時用60厚紅松刨光與鋼模板組合，合模后用短管卡成鐵管箍。在柱子的四角方向上用油絲蠅與預埋在混凝土板上的地腳拴牢，用緊線器調(diào)整校正。在框架施工中，成排的柱子先校正兩端柱模，然后掛通線校正中間的柱模。柱子模板支好后先把柱混凝土澆注成型。(6） 支梁模板：梁、板支撐體系搭設后，先進行標高測定，送梁底，掛梁幫，再鋪設板底。在轉(zhuǎn)入下道施工工序之前對標高、軸線重新校驗。梁、柱頭結(jié)點處使用定型竹模板，一次拼裝。模板安裝與水、電等專業(yè)要密切配合，各種預埋管、盒、箱預留洞位置必須準確，固定牢靠。（7）墻、柱不規(guī)則角處模板采用特制定型鋼模板安裝

43、。4、模板拆除（1）梁板底模在混凝土試塊強度達到設計強度見附表一，砼拆模前強度標準 以現(xiàn)場同條件砼試塊試驗結(jié)果為依據(jù)，執(zhí)行拆除審批制度，經(jīng)技術(shù)人員同意方可拆除。（2）拆除模板的順序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。（3）梁、柱側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受損后方準拆除。5、模板施工要點 （1）.模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。(2).模板安裝前將樓地面找平，模板按配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，做到模板位置準確、接縫嚴密，安設牢固，局部不能使

44、用對拉螺栓的部位應加強模板支撐。(3).模板拆下后；用刨刀清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證砼外觀。6、模板施工安全要求（1）必須按已審批的施工組織設計方案執(zhí)行。（2）吊運安裝模板，必須設專人指揮。（3）模板拆除前應在工程技術(shù)人員下達通知單后方可拆除，模板拆除時，現(xiàn)場應有專人看護，在拆除區(qū)設警示標志、設置圍欄，防止非作業(yè)人員入內(nèi)。（4）電梯井口、樓梯處、安設防護欄桿，具體做法用483.5鋼筋搭設，水平桿600設兩道，立桿1.00m一道，電梯井口每層要設一道安全網(wǎng)。井道內(nèi)搭設操作平臺，采用井道墻壁每層樓板上部留設80鋼套管，短向布置60，在孔內(nèi)穿腳手桿，

45、墻壁外側(cè)腳手桿露出部分用扣件鎖死，防止腳手架受力產(chǎn)生滑移，操作層用60板鋪設操作平臺，施工完的非操作層，用40板，每四層封設一道。（5）安裝模板若不能及時施工，應綁扎臨時防護欄桿，或?qū)㈤T口封閉。（6）模板安裝要根據(jù)施工進度要求，分批運往指定地點并分散存放。（7）模板安裝及拆除時要輕拿輕放，減少噪音。（8）地下室和一、二層，由于層高較高，安裝模板時應戴好安全帶，在梁下1m處設兜網(wǎng)。（9）模板工程安（拆）前工程技術(shù)人員應向班組進行安全技術(shù)交底，確保模板安（拆）的安全性。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度、模板安裝允許偏差見附表四：二、鋼筋工程1、鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明書，試驗報告單，鋼筋表面或每捆

46、鋼筋均有標志，按批量抽取試樣做力學性能實驗，合格后方可使用。2、鋼筋制作加工采用集中下料，機械加工的方法，加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋放樣審核簽字認可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。3、鋼筋的連接：豎向鋼筋20mm采用電渣壓力焊，水平鋼筋22mm采用套絲連接。4、采用電渣壓力焊施工前，檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm，接頭處完折不大于4度，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡

47、具。5、骨架成型的幾何尺寸一定要準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)，各加12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子位置的準確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的鋼筋，間距1000mm，以保證設計間距。6、板鋼筋的綁扎，在模板上劃線，按線安放鋼筋。7、板的保護層底部用16500，短鋼筋做墊塊，梁底部用固定墊塊，間距800mm，板上層鋼筋用12鋼筋做馬凳墊起。8、梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距在30mm以上，以利于澆注砼。9、柱箍筋位置的確定：在兩

48、根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎。10、柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心，箍筋的彎鉤角度和平直長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝時嚴格控制間距尺寸、開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動的位移現(xiàn)象。11、按設計要求，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準，保護層厚度見下表：構(gòu)件名稱保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度基礎40mm基礎底板40mm12、要求綁扎和焊接鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求如下： 砼強度鋼筋類型C20C25C30一級33d28d25d二級（25）41d35d31d二級（25）45d39d34d13、第一階段施工時，在軸應向第二階段處甩筋，甩筋長度不小于規(guī)

49、范要求的搭接長度。三、混凝土工程承臺、承臺梁、基礎底板、筏板、側(cè)墻為抗?jié)B混凝土自防水，施工時采用先澆筑底板混凝土后澆筑剪力墻混凝土、連續(xù)澆筑混凝土的施工方案；混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)施工，底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑不留冷縫?；炷吝\輸采用塔吊配合地泵進行運輸，拌好的混凝土要及時澆筑，應于初凝前澆筑完畢。底板和墻壁間設一道水平施工縫，內(nèi)設止水鋼板（見附圖）。1、混凝土采用哈爾濱廣大混凝土有限公司生產(chǎn)的商品砼。2、混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應干凈，無油污。澆筑前檢查預埋件、預留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、底板混凝土施工采用“二次振

50、搗，多次抹壓”施工工藝，振搗分二次進行，先用振搗棒振搗密實，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振搗器進行二次振搗，直接抹壓找平壓實，使混凝土表面無收縮裂縫及氣泡等缺陷。底板混凝土振搗棒采用梅花式，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗過程中振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等。4、剪力墻混凝土施工前，將施工縫表面松動石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進行雜物清理，檢查無雜物后，進行澆水濕潤，澆混凝土前澆一道素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿結(jié)合層應隨鋪隨澆混凝土，防止水泥漿膜初凝形成夾層。墻壁混凝土分層澆筑，兩個班組同時進行；墻壁混凝土分層高度根據(jù)實際情況計算確定，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的緩凝時間，振

51、搗棒以插入下層混凝土內(nèi)5 cm為宜。墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應待底板混凝土達到設計強度40%以上并大于1.2MPa時進行。5、混凝土澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理?；炷翝仓戤?-12小時進行養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不應少于14天。6、剪力墻拆模不宜過早，待混凝土強度達到設計強度75%后方可拆模，拆模應精心操作，嚴禁強行拆除，避免造成混凝土損壞。7、大面積砼澆筑（如大面積樓板）的標高控制利用框架柱或構(gòu)造柱，在柱的主筋上做好+500線標志，涂上紅油，澆筑砼時掛線嚴格控制砼板面的標高及平整度。8、砼的養(yǎng)護砼在澆筑，振搗后逐漸凝固、硬化，其

52、過程主要是通過砼的水化作用來實現(xiàn)的，而砼的水化作用必須在一定的程度和濕度條件下才能完成。為保證砼的適宜硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度。防止收縮產(chǎn)生裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。a.砼澆筑12h內(nèi)，對砼澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋。b.養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥配制的砼，根據(jù)規(guī)范要求養(yǎng)護時間不少于7天，對有抗?jié)B要求的砼，其養(yǎng)護時間不少于14天。c.砼澆水程度以保證砼表面濕潤為準。d.為準確控制梁、板、模的拆模時間，在砼試塊的留置時要多留置一二組同條件養(yǎng)護試塊。9、試塊的留置a.本工程基礎墊層C15砼按檢驗批，每個檢驗批留置一組標準養(yǎng)護試塊，（1a-13a軸/Aa-Pa軸一組，13a-33a軸/A

53、a-Qa軸一組）。b.防水保護層C20砼，按每檢驗批留置一組。c.承臺、筏板、基礎梁、基礎底板按連續(xù)澆筑1000m3時，每200 m3留置一組試塊（1a-13a軸/Aa-Pa軸兩組，13a-33a軸/Aa-Qa軸三組），由于基礎為抗?jié)B砼，每檢驗批留置一組抗?jié)B試塊。d.地下室柱、剪力墻按檢驗批，每個檢驗批留置一組。e.地下室頂梁、板，按檢驗批美檢驗批留置一組，標準養(yǎng)護試塊，為準確控制拆模時間，還需要留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性，地下室頂梁板還需要留置同條件結(jié)構(gòu)是體積檢測試塊一組。10、拆模a.砼在強度未達到1.2N/mm2之前不得上人、上物。b.廣場部分地下室，頂梁板模在堆放材料時，

54、不得拆模，等強度達到要求后方可拆除模板、拆模自上而下，小心拆除、輕放、并將模板按規(guī)格堆放，及時清理保養(yǎng)，以便重復使用。11、地下室柱、墻的砼在頂梁板支模完畢后進行，利用頂板做泵管支撐，在柱校正后進行梁、板鋼筋的綁扎，然后澆筑砼。四、穿墻管防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。如圖所示。第九章 保證工程質(zhì)量措施本工程質(zhì)量目標：確保“省優(yōu)質(zhì)”工程為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本公司制定如下措施：（一）建立工程施工質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖并充分領會設計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。1、工程質(zhì)量保證框圖（下圖）優(yōu)領導小組常務辦公室機管員副總經(jīng)理項目工長實 施 層決 策 層總工程師總經(jīng)濟師總會計師管理者代表技術(shù)部質(zhì)檢部