粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫的各種技術措施

1、粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫的各種技術措施 墻體，技術措施，加氣混凝土，裂縫，砌塊 粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便， 價格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體砌筑材 料。全國各地區(qū)普遍用于框架結構非承重填充墻體建筑。 目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，還是 沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空 鼓、開裂等質量問題，從而嚴重影響裝修工程的質量。這種帶有普遍性的質量通病，一直 困擾著設計、施工、開發(fā)商、業(yè)主等方面。因為墻體裂縫給使用者在感觀上和心理上

2、造成 不良影響。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展以及房改、住房商品化的進展，人們對辦公和居住條件要求 越來越高，因此對建筑質量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為 嚴格。由于對墻防裂的各種技術措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官 司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質量的一個非常直觀、敏感和首 要的質量標準。因此提高墻體工程質量，特別是制定系列的防治技術措施，已成為國家行 政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關注的課題。要解決墻體質量問題，首要要分析造成問題 的各方面原因。 一、墻體形成裂縫的原因 涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也

3、 有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四 類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂 縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。 1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會 引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生 溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊與墻體之間的裂縫等。 2、干縮裂縫：對于粉煤灰 加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮 變形。一般干縮率為 0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果

4、將砌塊放置 28d能完成約50%勺干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴 重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。 然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成 的。 3、因設計構造產(chǎn)生裂縫的因素有： (1) 非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造 措施。 (2) 門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構造措施。 (3) 墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。 （4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。 （5）與水接觸墻面未考慮防水、泛水及滴

5、水等構造措施，引起開裂滲漏。 4、因砌筑施工質量造成裂縫的因素有； （1）砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足 的砌塊，墻體容易開裂。 （2 ）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。 （3）未采用配套的專用砂漿。 （4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽 滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。 （5） 砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應大于75cm超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫 尤其是豎縫不密實。 （6） 砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔 時間不

6、夠和頂砌不密實。 （7）門窗框與墻體之間的保溫嵌縫材料不合格及未按要求施工，引起的接縫處開裂 滲漏。 （8）墻體開槽、孔洞處未采取加強措施；預留孔洞、穿墻套管等部位再裝修前填補 處理不當，引起局部裂縫。 5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有； （1）抹灰砂漿上下層配比差不正確，砂漿強度不夠、拌合不均勻，施工中養(yǎng)護期不 到或養(yǎng)護不正確產(chǎn)生裂縫。 （2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨 脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。 （3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足 砌塊吸水要求引起砂漿與墻體間的空裂。

7、 （4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。 （5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。 （6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。 綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫； 無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制 措施，首先要加強砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹 面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體 開裂的通病。 二、解決墻體裂縫的工程技術 長期以來，人們一直在尋求治理砌

8、體裂縫的實用技術，并根據(jù)裂縫的性質及影響因 素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、 “抗”、“放”的構想。這些措施、構想有些已運用到工程實踐中，也收到了些效果。但 目前總的情況是，武漢地區(qū)以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調 查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂 縫的工程技術 1砌塊材料 (1) 砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。 (2) 砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應 符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊(GB/T11968-1997

9、)的要求。 (3) 對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質量驗收。對質量不合格或產(chǎn)品 等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面 2、砌筑、抹面砂漿 砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求： (1) 粉煤灰 加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國 家建材行業(yè)標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿(JC890-2001 )是根據(jù)砌塊對 砂漿的功能要求制定的。 施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能 等指標必須符合標準要求； 砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均

10、應符合相應技 術標準的規(guī)定。 (2) 砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準砌體工程施工 質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。 施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必 須符合規(guī)定。 砂漿的原材料還應符合相應標準的規(guī)定。 (3) 抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準建筑裝 飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001 )及住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 (GB50327-2001 )的規(guī)定。 對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。 3、框架結構非承重墻體施工 粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除

11、應符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚 應符合以下要求： (1) 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放 整齊，堆放高度不得超過 2M并應防止雨淋。 (2) 砌體的齡期應超過 28d才能上墻砌筑。 (3) 對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%并進行干砌。對采用普通砂漿 砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面 適量澆水。 （4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。 （5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標 志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速

12、度。 （6）填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于 200mm. （7）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。 （8）砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應 砌成斜槎。 （9）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法 固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫 隙應用砂漿嵌填密實。 （10）砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于 砌塊長度的1/3.不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。 （11） 砌體的灰縫厚度和寬度應

13、正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15m 和20mm砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應80%同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾 縫，勾縫深度為3-5mm. （12） 填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立 磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。 （13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移 等應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 4、墻體與門窗框的連接與密封 （1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。 （2）普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚 的C15砼塊，然后用釘子將木門框

14、與砼塊連接固定。 （3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入 C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。 （4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞 密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。 （5） 塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深 5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。 5、墻體暗敷管線 （1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一 定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽

15、器。鑿槽開洞時， 與墻面夾角不得大于 450.開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。 （2）敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1 : 3水泥砂漿填實，宜比墻面 微凹2mm再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布 加強。 6、墻面抹灰施工 （1）外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。 （2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應采用 1 : 2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m 每側寬度不應小于 50mm. （3 ）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應采用防水砂漿。 （4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時

16、對砌塊的缺 棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻 面不應有掛水。 （5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘 結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。 （6） 大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應有適 當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度 等于或大于35mm時，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處 理。 （7）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。 （8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防

17、裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強 風天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。 （9） 填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內(nèi)外兩側，敷設寬度不小于200mm的 鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結牢 固。 （10）各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結后應采取措施防止玷污和損 壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，進行充分養(yǎng) 護。 7、有關防止墻體裂縫構造與加強措施 （1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門 窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。 （2）當填充墻體超長、超高時，應設置防

18、裂構造柱或配筋帶。 （3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。 （4）當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。 綜上所述，不難看出。采取多方面有關防止墻體開裂的技術措施。對提高工程質量、 保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統(tǒng)性很強 的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國 建筑工程質量管理條例所規(guī)定的，誰設計誰負責，誰施工誰負責，誰監(jiān)理誰負責及誰 建設誰負責的原則，建立質量管理責任體系。以通過有關各方共同努力來實現(xiàn)。 三、框架結構非承重墻體防裂做法的工程實例 武漢城開集團在武昌梅苑？波光園工程有 13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰 加氣 砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用 普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。 1、砌體施工 (1)墻體錨拉鋼筋采取在柱