生物科技公司飼料加工車間項(xiàng)目模板專項(xiàng)施工方案（完整版）

1、xx 生物科技公司飼料加工車間項(xiàng)目模板專項(xiàng)施工方案第一節(jié)編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)3、建筑施工計(jì)算手冊(cè)4、建筑施工手冊(cè)第四版5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)6、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20017、 建設(shè)工程施工合同(GF-1999-0201)第二節(jié)工程概況工程名稱為*富海生物科技有限公司車間二(飼料加工車間)，地處 *縣 *鎮(zhèn)鳳山村二組(連申線與龍江河交界處)，總高度為9.5米，總建筑面積為5923.62川。本工程由*富海生物科技有限公司投資建設(shè)，*同創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限 公司設(shè)計(jì)，*方桂圓工程項(xiàng)目管理有

2、限公司監(jiān)理，*萬(wàn)事達(dá)建設(shè)工程有限公司 組織施工；由丁 *擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮 以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐 久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于 檢查驗(yàn)收;5、 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合 JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合 考慮了以往的施工

3、經(jīng)驗(yàn)， 決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板（扣件鋼管架 ）、 柱模板。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求 的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。梁模板（扣件鋼管架 ）面板采用18mm多層面板60 X 80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，50X100木方（外 楞）支撐，采用可回收 m10對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用 50X 100木方支撐。 承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 48X3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí) Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工

4、前必須將入場(chǎng)鋼 管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試 驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣 件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、 氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整， 活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m 時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn) 單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。柱模板采用 18mm 厚多層面板，在木工車間制作

5、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用60X80木方，柱箍采用50X 100木方圍檁加固，采用可回收 m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處米用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，米用u 48X3.5鋼管斜向加固（盡量取 45）。第五節(jié) 模板安裝1 、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安 裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要 控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用 鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。2

6、、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa）,即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑 物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位 置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校 正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并 根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、0.000以上模板安裝要求（ 1 ）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗(yàn)收-混凝土澆筑-拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處

7、鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè) 量放線工作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上 根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì) 量。（ 2）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)4、模板構(gòu)造梁模板（扣件鋼管架 ）1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 300*850mm、300*800mm,木方作為外 楞間距300mm,豎向間距同外楞?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨 方向48X3.5,梁兩側(cè)立桿間距1m,步距0.6m。2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（ 1 ）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置

8、一致,連接件需 連接牢固,水平拉撐連通；（3）梁跨度大于或等于4m,模板按跨度的1.52%。起拱；柱模板采用 18mm 多層面板, 模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼, 豎向內(nèi)楞采用 60 X 80木方，柱箍采用50X 100木方柱截面B方向間距150mm,柱截面H方向 間距150mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面 B方向間距水平間距 450mm,豎向間距同柱箍間距450mm,四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條 找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm 一道,采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取 45）,柱與柱之間采用拉通線檢查 驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫

9、,以減少漏漿。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方 可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)， 模板保持平放， 然后用鏟刀、 濕布進(jìn)行清理。 支模前刷變壓器油。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理。第

10、七節(jié) 模板技術(shù)措施1 、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：( 1 )技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)多層面板出廠 合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)) 。( 2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn)) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單 板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2( 3 )規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)， 取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板 邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用 鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)

11、角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔 形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（ 1 ）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（ 2） 一般項(xiàng)目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；

12、在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2）對(duì)跨度大于或者等于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求 起拱。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差 應(yīng)符合規(guī)定。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。（ 4）模板垂直度控制1 ）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合,工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過(guò) 3mm,平整度不超過(guò)2mm;3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

13、( 5)頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土墻上的500 線,根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6) 模板的變形控制1 )澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在 500 以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。2) 門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；3) 模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形, 跑位；4) 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5) 模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及 時(shí)修整。(8) 清掃口的留置(9) 梁

14、跨度大于或等于4m,模板按跨度的1.52%。起拱。( 10)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知 書(shū)發(fā)放后方可合模。( 11)混凝土澆筑時(shí),所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決( 12)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì) 于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán) 格執(zhí)行交底制度，操作前必須有

15、單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技 術(shù)交底。(1)多層面板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。( 2)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。(4) 門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角 用木條拉上以防止變形。(5) 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、變壓器油及模板堆放、維修( 1 )多層面板選擇變壓器油，在安裝前將變壓器油刷上，防止過(guò)早刷上后 被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免 模板變形或損傷。( 3)裝卸模板時(shí)輕

16、裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)第八節(jié)模板計(jì)算書(shū)梁模板(扣件鋼管架)、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)7.7混凝土梁截面尺寸(mnX mm)500X850新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)6.7梁側(cè)樓板厚度(mm)150、荷載設(shè)計(jì)2模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m 3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k(kN/m 3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k(kN/m 3

17、)1.1當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件2時(shí) Q1k(kN/m )12對(duì)水平面模板取值Q2k(kN/m )22風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 3k(kN/m )基本風(fēng)壓0(kN/m 2)0.3非自定義:0.156風(fēng)壓高度變化系數(shù)IJZ0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)國(guó)0.8三、模板體系設(shè)計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a（mm）、lb（mm）900、 900混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離（mm）500板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1（mm）650板底右側(cè)立柱距

18、梁中心線距離s2（mm）650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離（mm）417,583梁底支撐小梁根數(shù)5每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長(zhǎng)度（mm）200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下:平面圖本圖梁個(gè)支撐構(gòu)造僅作示意，具體詳見(jiàn)梁側(cè)模板設(shè)計(jì)立面圖2,221kM,.-2B.221kN；25.22115X15/6= 37500mm3, I = bh3/12=1000 15X15X15/12 = 281250mm4q1= Ymax1.2(G1k+(G2k+G3k) h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)

19、 X h)+1.4cQ2k Xb=0.9 Xiax1.2 (0.1+(24+1.5) 0.X5)+1.4 2X1.35 (0.1+(24+1.5) 0.85)+1.4 07 2 1 = 28.221kN/m= 0.9 1.35 :G1k+(G2k+G3k)來(lái)為=0.9 X.35 :0.1+(24+1.5) 0.85 1= 26.457kN/m= 0.9 1.4 0.7 Q?k0.9 1.4 X0.7 2 X1 = 1.764kN/mq2= G1k+(G2k+G3k)來(lái)Xb= 0.1+(24+1.5) 0.85 1= 21.775kN/m1強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax= 0.107q1 靜L2+0.121q

20、1活L2 = 0.107 X26.457)0.1252+0.121 1.764 0.12扌=0.048kN m 尸 M max/W = 0.048 106/37500= 1.268N/mm2 f= 15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算44vmax= 0.632q2L4/(100EI)=0.632 21775 1254/(100 10000 X281250)= 0.012mmIII III 1111111111 U J Xjcow2)jWT7V07777VWT7V-L1L.9001L9001Lr彳rTr彳4i0SkN/mmax1.398+0.9 K35 枚0.3-0.1) 0.5/4+0.5 (

21、X85-0.15)+0.9 ma劉1.2 (0.5+(24+1.1) O.K5)+1.4 X2, 1.35 .5+(24+1.1) 0.15)+1.4 07 2 max0.65-0.5/2, 0.65-0.5/2/2 1, X4.05+0.9 K35 (0.3-0.1) 0.5/4=4.08kN/mq2= max1.07+(0.3-0.1) 0.5/4+0.5 (0.85-0.15)+(0.5+(24+1.1) 0.15) max0.65-0.5/2,0.65-0.5/2/2 1, 3.111+(030.1) 0.5/4 = 3.136kN/m1抗彎驗(yàn)算2 2 2 2Mmax= max0.1q

22、1h , 0.5q1b = max0.1 4.08 0.9 , 0.5 4.08X0.2 = 0.33kN m尸 M max/W = 0.33 106/64000= 5.164N/mm2 15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax= max0.6q1l1, ql2 = max0.6 4.08 0.9, 4.08 0.2 = 2.203kN2 2Tax= 3Vmax/(2bh0)=3 2.203 1000/(2 60 80) = 0.689N/mm22560000)= 0.582mm =/250=900/250= 3.6mm44v= q2l24/(8EI) = 3.136 2004/(8

23、 9350 *560000)= 0.026mm =21刃250 = 2 X200/250=1.6mm滿足要求！4、支座反力計(jì)算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax= max1.1q1l1, 0.4q1l1+q1l2 =max1.1 4.08 0.9, 0.4 X4.08 0.9+4.08 0.2 = 4.039kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1= R5= 3.246kN , R2= R4 = 4.039kN,R3= 3.318kN正常使用極限狀態(tài)Rmax= max1.1q2l1,0.4q2l1+q2l2 = max1.1 3.136 0.9, 0.4

24、3.136 0.9+3.136 0.2 = 3.105kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1 = R5 = 2.921kN, R2= R4=3.105kN, R3= 2.531kN六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm) 48 X 3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)12主梁彈性模量E(N/mm )2060002主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )2052主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T(N/mm)125主梁截面慣性矩l(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm 3)5.08主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:久2 拓 kN4.03$kN3.318kNiL4171L417JLrH1抗彎驗(yàn)算主梁彎矩圖(kN

25、 m)尸 Mmax/W = 0.279 X0 /5080= 54.996N/mm 6.249 1000/489= 25.557N/mm2 =25N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算-0,12主梁變形圖(mm)max= 0.12mmc v= 1/250= 417/250= 1.668mm滿足要求！4、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為 R1=1.036kN, R2=7.908kN, R3=7.908kN, R4=1.036kN七、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30可調(diào)托座最大受力 N = maxR 1, R2, R3, R4 = 7.

26、908kN 24 4 1 1 7.5 = min29.868, 180 = 29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 G4k = min0.22 Y0P1 倫v1/2, yH = min0.22 24 4 X1 1 X21/2 2,24 0.7Q3k = 0.9max1.2 29.87+1.4 2, 1.35 29.87+1.4 0.7 2 = 0.9max38.644, 42.285 = 0.9 42.285= 38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正=G4k= 29.87 kN/m2三、面板驗(yàn)算面板類型覆面竹膠合

27、板面板厚度(mm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm )8925柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)700模板設(shè)計(jì)平面圖四、柱箍驗(yàn)算柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm) 48.3 X 3.6柱箍截面慣性矩l(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm )5.26柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計(jì)立面圖1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算L44kN2nfl79kNZrB79kN2那忖L44kN長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖長(zhǎng)邊柱箍彎矩圖(kN m)3.4S.4M0J1S0.915n1.44L440.52S0.525

28、-0,525CT252LW9【31姑4.439如“-3.4-3,404長(zhǎng)邊柱箍剪力圖(kN)M1 = 0.131kN m, N1 = 4.843kN短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖短邊柱箍彎矩圖(kN m)1.4391.4S90,軸0.5540.854-D.8544-0.85424趙必瞬144-1.44短邊柱箍剪力圖(kN)M2= 0.084kN m, N2= 5.172kNM/Wn = 0.131 X06/(5.26 10) = 24.843N/mm2 205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗(yàn)算I.ISkN2,26kN2,25kN2,26kN1.13kN長(zhǎng)邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖長(zhǎng)邊柱箍變形圖（mm）LlSkN2n2

29、&kN2.26kN1.13kNXjCOW2)j770SZ7V-竺11-竺1L旦-rT短邊柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖短邊柱箍變形圖（mm）v = 0.019mmC v= 1/400= 0.83mmv = 0.006mmC v= l/400= 0.58mm滿足要求！五、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N = 5.172 X 2=10.344khNHb= 17.8kN滿足要求！N = 5.172 X 2=10.344kN 26kN滿足要求！六、立柱驗(yàn)算剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸岀頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)200頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù) g11.386的長(zhǎng)度a(mm)非頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)卩21.755鋼管類型 48X3.52立柱截面面積A(mm )489回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.83立柱截面抵抗矩W(cm3)5.082抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15