鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1

1、 版 本號(hào) 日 期 發(fā)行U的 編 制 審 查 批 準(zhǔn) 委 托方 文檔名稱： 總體建造技術(shù)規(guī)格書 頁(yè)稍內(nèi)客 項(xiàng)口編號(hào)： 受控號(hào)： 文檔編號(hào)： 附件頁(yè)數(shù):1 頁(yè)數(shù):35 臾 Wrt?$S6 0 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 1.2 1.3 1+ 1.5 1.6 1.7 1.S IE* o 限制 約束性條款5 ；義6 焊接符號(hào)6 安全描施.6 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位6 參考文件6 2.0范圍 A部分非管狀和管狀連接的一般要求 2.1 2.L1 2.L2 2.LS 2.2 2.3 2 扌 3.1 3.2 3.3 2.2.1 2.2.2 2.2,3 2.2.4 225 2.3,1 2.3.2 2S.S 2.2.4,1 2.2

2、,4,2 Q.SSl 焊接連接的設(shè)計(jì) 應(yīng)力.7 母材允許應(yīng)力 允許增加應(yīng)力 迭片與分層 圖紙.7 圖紙資料 接頭焊接順序 焊縫尺寸與長(zhǎng)度 坡口焊接 符號(hào) 預(yù)先具有資搭的詳細(xì)尺寸 特殊細(xì)節(jié) 特殊檢驗(yàn)要求 坡口焊縫.8 有效焊縫長(zhǎng)度 有效面積 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸 有效焊縫尺寸（火炬型坡口） 優(yōu)先次序8 材料 也則9 業(yè)主提供材料的接收9 材料鑒;9 jKWrt容 56 11 5. 3.5 3.6 3.7 3.S 61 . 5.2 5.3 5寸 OQ 5.6. 5.7 5.S 5.9. 5.10 5.11 5.12 5.15 5.1* NDT （焊接無(wú)損檢驗(yàn)） 概述11 無(wú)損檢驗(yàn)（

3、NDT人員的資格認(rèn);12 視覺靈敏度12 外觀檢驗(yàn)12 滲透檢驗(yàn)（PT） 磁粉檢驗(yàn)（MT） 射線檢驗(yàn)（RT） 超聲波檢驗(yàn)（UT） 11 13 13 13 14- 結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)內(nèi)容15 管道系統(tǒng)的NDT檢驗(yàn)組16 管道焊接的NDT檢驗(yàn)范疇17 NDT的報(bào)告17 修復(fù)檢驗(yàn)17 焊接修復(fù)報(bào)告17 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝卸9 鋼板，型鋼和皆材9 管系材料10 墊圈10 螺紋連接材料10 焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)左H 焊接程序/工藝合格認(rèn)圧11 頁(yè)Wrt容56 6.1 , 6.2 6.3 6* 6.5 6.6 6.7 6.S 6.9,. 6.10 6.11 642 6.13 6.

4、1扌 6.15 6.16 6.17 64S 6.19 6.20 17 建造要求綜述 概述17 焊縫標(biāo)識(shí)18 工作條件18 焊接準(zhǔn)備18 焊接工藝規(guī)范（WPS） 18 焊接程序18 焊接消耗品19 預(yù)熱和中間溫度19 焊后熱處理（FVHT）19 1： 前 NDT20 預(yù)堆邊焊20 組裝設(shè)備20 臨時(shí)附件21 修復(fù)21 磨削修復(fù)21 焊接修復(fù)21 焊接修復(fù)報(bào)告21 尺寸控制21 重量控制22 螺栓的預(yù)緊22 結(jié)構(gòu)建造 22 71 7.2 7.3 7+ 75 7.6. 7.7 7.S 79 740 7.11 742 7.13 總則22 成型22 冷成型22 熱成型22 臨時(shí)切口（工藝孔）23 鼠洞2

5、5 襯板2S 焊接要求綜述2S 焊縫涓理及表面要求2S 矯直25 咬邊/焊帽的去除2寸 建造公差2弓 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加5 jKWrt容 56 SA 8.2 8.3 SV 85 管道建造 概述2寸 生產(chǎn)焊接25 材料檢驗(yàn)25 淸理25 壓力試驗(yàn)25 24 9.1 9.2 9.3 9+ 機(jī)械完工 概述26 IC系統(tǒng)26 承包商責(zé)任27 檢査表27 26 10 10,1 10,2 10,3 10寸 建造記錄 概述28 文檔結(jié)構(gòu)29 建造記錄內(nèi)容29 建造記錄的移交頭 2S 附件A：建議的文檔列表 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 一般要求 本規(guī)范內(nèi)容包括建造與焊接鋼結(jié)構(gòu)的要求，當(dāng)承包文件中規(guī)定按本規(guī)范執(zhí)行時(shí)，規(guī) 范中的條款全

6、部要求做到，在設(shè)il或承包文件中特別修改或免除的條款除外。 以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要: 1一般要求: 該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。 2, 要求。 焊接連接設(shè)計(jì): 該部分內(nèi)容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接連接設(shè)計(jì)的 預(yù)先合格鑒崔: 程序規(guī)格一項(xiàng)的要求。 3. 該部分內(nèi)容包括從規(guī)范合格鑒世要求中免除WPS （焊接 jKWrt容 56 該部分內(nèi)容包括對(duì)VPS和焊接人員（焊工、（自動(dòng)焊 土合格鑒泄檢驗(yàn)： 焊接操作工和過(guò)位焊工）進(jìn)行合格鑒定的要求。 5 建造：該部分內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備、組合及工藝的要求。 6. 檢驗(yàn)：該部分內(nèi)容包括了檢驗(yàn)者資格鑒定與責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品焊接可接 受度的標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行目

7、測(cè)和NDT （無(wú)損探傷）的標(biāo)準(zhǔn)程序。 工螺栓焊：該部分內(nèi)容為對(duì)螺栓和結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的要求。 8.現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)和修理：該部分內(nèi)容為關(guān)于對(duì)現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接更改 與修理的基本信息。 ri.l 限制 本規(guī)范不欲用于以下幾種情況： （1）鋼材最小屈曲強(qiáng)度大于lOOksi （690MPa）時(shí)： （2）鋼板耳度小于1/8英寸（5mm）。當(dāng)要焊接的母材厚度低于1/8 英寸時(shí)，應(yīng)適用AWSDrs中的要求。當(dāng)AWSDrs用于聯(lián)接處時(shí)，規(guī)范中的 應(yīng)用條款應(yīng)相應(yīng)滿足： （3）壓力容器或壓力管道： （4）除碳鋼或低合金鋼以外的母材?！癆VSD1.6,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 不銹鋼”適用于焊接不銹鋼結(jié)構(gòu)，無(wú)論何時(shí)在合同文件中

8、注明AWSDri用 于焊接不銹鋼時(shí)，都要按照AAVSDLG的要求進(jìn)行。 1.2 批準(zhǔn) 批準(zhǔn)所需的所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說(shuō)明以供工程專員或工程師確認(rèn)。以下內(nèi)容中所 有“工程專員或工程師之處均稱“工程師O 1.3 約束性條款 當(dāng)注明使用本規(guī)范時(shí)，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。只有在特定項(xiàng)目的承 包文件中特別說(shuō)明時(shí)，某些條款的應(yīng)用才是可選的。通?？蛇x性條款的要求和典型方式 在附件C中特別舉例說(shuō)明。 1.4 定義 本規(guī)范所用的焊接術(shù)語(yǔ)應(yīng)按照AWSA3,0標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義的最新版本給出并 經(jīng)本規(guī)范附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。 1.5 焊接符號(hào) 焊接符號(hào)應(yīng)采用AWSA2.4 焊接、銅焊和無(wú)損探傷的符號(hào)”

9、最新版本所示的0特殊 情況用附加的附注或詳圖說(shuō)明充分解釋。 1.6 安全措施 安全措施應(yīng)遵循美國(guó)焊接學(xué)會(huì)出版的ANSI/AWS ZiS.l “焊接、切割和聯(lián)合操作安 全的最新版本。（同樣見附錄J “安全操作） 注：這部規(guī)范可能包括危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備，但并不意味著說(shuō)明了所有使用中的 安全問(wèn)題。使用人責(zé)任是確定合適的無(wú)害并安全的做法。使用人應(yīng)在使用規(guī)范之前確； 任何違章限制的適用性。 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位 以美國(guó)習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。在本規(guī)范中給出的美國(guó)習(xí)慣單位的公制 等效值可能是近似的。 1.S 參考文件 附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。 2焊接連接的設(shè)計(jì) 20范用 本章內(nèi)容包括焊

10、接連接設(shè)計(jì)的要求，分為四部分，如下所述: A部分一一非管狀和管狀連接的一般要求。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用, 不論產(chǎn)品形勢(shì)或荷載類型，并且可用于B、C、C部分的應(yīng)用要求. B部分一一非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì) 非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A. C部分的應(yīng)用要求。 C部分一一循環(huán)荷載非省狀連接的特殊要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)承受足夠數(shù)量及 頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于B部分 的應(yīng)用要求。 D部分一一管狀連接的特姝要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)皆狀交叉部分連接的特殊要 求，不論荷載類型，并可用于A部分

11、的應(yīng)用要求。 A部分非管狀和管狀連接的一般要求 應(yīng)力 2,1.1 母材允許應(yīng)力 頁(yè)Wrt容56 母材允許應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)所用的設(shè)il規(guī)格書中標(biāo)明的數(shù)據(jù)。 2,1.2 允許增加應(yīng)力 當(dāng)由于某種因素.所用的設(shè)汁規(guī)格書中允許使用應(yīng)力增加的母材時(shí)，相應(yīng)的增加應(yīng) 力可附加于所給處，但應(yīng)在材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范用內(nèi)0 2,1.3 迭片與分層 圖紙 221 圖紙資料 在焊點(diǎn)引入厚度應(yīng)力處，設(shè)訃與建造時(shí)（見注釋C）須考慮到材料的各項(xiàng)異性以及 母材分割的可能性。 2.2 所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范用有關(guān)的完整資料應(yīng)淸楚地表示在圖紙上。 該圖要淸楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場(chǎng)焊縫。 222 接頭焊接順序 在

12、接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從 而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。 225 焊縫尺寸與長(zhǎng)度 包工設(shè)計(jì)圖應(yīng)規(guī)；焊縫的有效長(zhǎng)度，并且對(duì)局部焊透的坡口焊縫，應(yīng)規(guī)定所要求的 焊縫尺寸，如本規(guī)范中所規(guī)泄的。車間圖或加工圖要規(guī)崔焊接方法和焊接位置所要求的、 適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S） O 2,2.4 坡口焊接 詳圖應(yīng)淸楚地用焊接符號(hào)或簡(jiǎn)圖表明坡口焊接接頭的細(xì)節(jié)和進(jìn)行焊接所要求的材 料的準(zhǔn)備要求。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。 2.2, 土 1 符號(hào) 建議包工設(shè)訃圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明 坡口焊縫的尺寸。沒有指明尺寸的焊接符號(hào)表示

13、接頭完全焊透的焊縫如下： E!透的坡口焊縫（CJF） 在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號(hào)表示焊透的焊縫如下: (E ) 接頭部分焊透的坡口焊縫（FJP） (E,) 其中：（E| ）=在另一邊的焊縫尺寸 （E,）=在箭頭一邊的焊縫尺寸 父2 土2 預(yù)先具有資格的詳細(xì)尺寸 342 （PJP）和）15（CJP）中注明的接頭細(xì)節(jié)已經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，證明其足夠提供必 備的條件與淸理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的預(yù)先資格評(píng)定中 對(duì)某一特泄應(yīng)用，在對(duì)熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng) 用不在考慮之內(nèi)0 當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時(shí)，在分包計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。 225 特殊檢驗(yàn)

14、要求 jKWrt容 56 任何特殊的檢臉要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書中注明。 2.3 坡口焊縫 2,3.1 有效焊縫長(zhǎng)度 任何正交的或斜交的坡口焊縫的最大有效焊縫長(zhǎng)度應(yīng)是垂宜于張應(yīng)力或壓力方向 的連接部件的寬度。對(duì)于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長(zhǎng)度則特別指世。 2,3.2 有效而積 有效而積為有效焊縫長(zhǎng)度乘以焊縫尺寸。 2,3.3 接頭部分焊透的坡口焊縫 2.3,34 最小焊縫尺寸 接頭部分焊透的坡口焊縫尺寸應(yīng)等于或大于）12.2中注明的尺寸，除非按第寸章內(nèi)容 評(píng)定厲VPS合格。 2.SS2 有效焊縫尺寸（火炬型坡口 2.4 優(yōu)先次序 當(dāng)本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件內(nèi)容出現(xiàn)抵觸時(shí)

15、，通常 要采用下列優(yōu)先次序： 法律法規(guī) 工作范|5| 工程圖紙 項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書 規(guī)范（Codes） 標(biāo)準(zhǔn) 在技術(shù)要求方而出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報(bào)告，并須在所影響的工作進(jìn)行之前 獲得澄淸。 業(yè)主可能要求執(zhí)行彊嚴(yán)格的技術(shù)條件。 3材料 3.1 總則 承包商應(yīng)保證所使用的所有材料均與項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求相一致。所有的材 料替換等均需經(jīng)過(guò)業(yè)主的正式認(rèn)可0 3.2 業(yè)主提供材料的接收 承包商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供的材料進(jìn)行接收和控制。應(yīng)對(duì)嬉圖紙尺寸和材質(zhì)證書對(duì)材料 進(jìn)行檢査。任何的差異或不合格事項(xiàng)應(yīng)立即報(bào)告給業(yè)主。 S.3 材料鑒定 所有鋼材，包括鋼板、型鋼.鋼管等，都應(yīng)對(duì)照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗(yàn)，

16、并 建立相應(yīng)的記錄0 承包商應(yīng)對(duì)所有結(jié)構(gòu)鋼材建立一個(gè)識(shí)別（鑒;an系統(tǒng)并按此系統(tǒng)給予標(biāo)識(shí)。此識(shí) 別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進(jìn)行查詢。對(duì)于次要鋼材、限用于不承載 部位者.只要求鋼級(jí)鑒泄0 對(duì)鋼材的標(biāo)示，要使用圓頭印或汕漆。對(duì)于板，還包括對(duì)主滾壓方向的標(biāo)示。標(biāo)示 應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無(wú)標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識(shí)并 隔離存放。 沒有可追溯性的材料不應(yīng)使用。 構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件.交貨時(shí)尚無(wú)材質(zhì)證書者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給 出供貨商名稱、產(chǎn)品型號(hào)、重量、使用建議等項(xiàng)。此數(shù)據(jù)表將構(gòu)成機(jī)械完工文件的一部 分，并包括在最終的建造記錄中。 3.4 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝

17、卸 材料及組件的運(yùn)輸、裝卸與存儲(chǔ)應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。 確定制配過(guò)程中組件上的吊耳及貝他附件的部位時(shí)，要特別注意保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。 材料的存儲(chǔ)，應(yīng)做到每項(xiàng)材料都易于找到，易于鑒別和檢査。 對(duì)于管材和齊種部件，應(yīng)采用下列防范措施: 法蘭表而及齊種接合而（墊圈接觸表而），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等 保護(hù)。 墊圈接觸表而不應(yīng)涂汕漆。若已涂上了油漆或受到損傷，應(yīng)對(duì)其加以修 復(fù)，使其在使用之前回到原狀態(tài)。 螺紋部分應(yīng)加以特殊保護(hù)，如使用套管或螺紋保護(hù)器等。 鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的內(nèi)部。 S5 鋼板，型鋼和管材 頁(yè)Wrt容56 所有結(jié)構(gòu)

18、鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216DNCR02E 1997O 要求縱向性能（Z）的鋼材.均在建造圖紙中標(biāo)出。 材料種類、等級(jí)要求等均在建造圖紙上標(biāo)出。 S6 管系材料 所有用于建造液體輸送管逍的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。 低溫沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應(yīng)與BV Rule Note NR 卡58DTOROOE.表222.1的要求相一致。 所有管逍材料交貨時(shí)應(yīng)至少具備EN-102（H3.rB中規(guī);的證書。 3.7 所有墊圈材料決不能含有石棉成分。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒窪。墊圈的 兩面均應(yīng)涂上防粘劑。非金屬墊圈不應(yīng)有膠粘的接合點(diǎn)。 墊圈應(yīng)符合B

19、S 1S32.即“石棉”材料應(yīng)使用“非石棉材料來(lái)代替，同時(shí)具有同等 的密封和防火性能。 S.S 螺紋連接材料 所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)滿足下列要求匚 一般來(lái)說(shuō)，如果建造圖紙上沒有明確規(guī)定，對(duì)于所有“干式操作”中使用的螺紋連 接材料，應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求： dW65mm d 100mm 螺栓/螺柱：不超過(guò)ISO Class 8.S A320 Grade L7Max 321 HB A320 Grade L4-3Max 321 HB 螺昭: 不超過(guò)ISO Class 8S A19-f Grade +/S+d W 65mm A19-f Grade 7d 100mm 表而涂

20、層: 熱鍍鋅 所有水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，當(dāng)AM15時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求: 螺栓/螺柱J不超過(guò)ISO Class 8S A32O Grade L7Max 321 HB A320 Grade L4-3Max 321 HB dW65mm d 100mm 螺母: 不超過(guò)ISO Class dW65mm d 100mm A19-f Grade +/Si- A19-f Grade 7 表而涂層: 電解鍍鋅后進(jìn)行堅(jiān)膜處理 所有MV15的水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，一般應(yīng)符合下列要求: 螺栓/螺柱: 螺陥 表而涂層： ISO grade A4-70/S0 ISO grade A-f 無(wú) 4焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定

21、 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定 所有焊工與焊接作業(yè)人員都應(yīng)通過(guò)符合BV Rule Note XR +26 DTO ROO E May 1992 的焊工資格考核。依據(jù)其他規(guī)范認(rèn)；合格的焊工，NOED也町接受。7 對(duì)于每個(gè)焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個(gè)識(shí)別號(hào)，并要對(duì)制配中的鋼材加以標(biāo)記, 以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。這種識(shí)別號(hào)要轉(zhuǎn)移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可 追溯和査詢。 鋼板組對(duì)工和點(diǎn)焊焊工也要通過(guò)NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)的資格考試。 4.2 焊接程序/工藝合格認(rèn)定 焊接工藝程序的合格認(rèn)世應(yīng)根據(jù)BV Rule Note XR +26 DTO ROO E May 1992來(lái)實(shí) 施。 承包商應(yīng)準(zhǔn)備

22、一個(gè)所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表應(yīng)包括: YPS及相支持的VPQR 將要做的機(jī)械/力學(xué)試驗(yàn) 焊接規(guī)程 節(jié)點(diǎn)形式 合格的鋼材級(jí)別、尺寸與部位 對(duì)于所有部件的焊接，包括臨時(shí)附件的焊接，均要求有柑應(yīng)的VPS。 承包商可向NOED提交以前認(rèn)崔過(guò)的WPS供認(rèn)可，前提是這些VPS滿足本規(guī)格書的 相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的S年內(nèi)曽經(jīng)使用過(guò)。這些鋼材要求有 代表性并且在BV規(guī)則和規(guī)范的“材料部分(NR216DNCR02E. 1997)所規(guī)定的基 本變量范用之內(nèi)。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)焊接的場(chǎng)地在相同技術(shù)管理之下, 并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支

23、性的場(chǎng)地或車間，可認(rèn)為屬于同一個(gè)車間/ 場(chǎng)地。對(duì)于承包商的分包商而VPS/VPQR無(wú)效。 5 NDT (焊接無(wú)損檢驗(yàn)) 5.1 概述 無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按照BV Rule Note NR +26 DTO ROO E May 1992/Rule Note NR +58 DTO ROO E AprU 199的支持之下進(jìn)行。 6.4 焊接準(zhǔn)備 材料切割和焊接坡口的準(zhǔn)備可以用機(jī)加工，氧氣切割或磨削的方法來(lái)進(jìn)行。提倡使 用機(jī)械導(dǎo)向工具0只有修復(fù)和根刨時(shí)，方可使用氣刨方法；而且氣刨后必需進(jìn)行研磨。 當(dāng)使用機(jī)加工或憐削以外的方法來(lái)進(jìn)行切割及表而/坡口準(zhǔn)備時(shí)，切割表而應(yīng)最終 用研磨的方法處理，以保證表面光滑。氣刨過(guò)的

24、表而必需進(jìn)行研磨處理。 所有將要焊接的表而和邊緣應(yīng)該是均勻光滑的，不能有任何保護(hù)涂層及氧化物：除 非當(dāng)表而有業(yè)主認(rèn)可的、可焊的底漆時(shí)，則可由承包商來(lái)判斷是否保留。若生產(chǎn)過(guò)程中 上述底漆被保留，則此焊接工作的VPS可使用于幷他相似的、涂有底漆的裝配部件。 在焊接之前，結(jié)點(diǎn)區(qū)域以及到任何一邊的75mm范帀內(nèi)，都不應(yīng)有水汽、油、油脂 及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。 6.5 焊接工藝規(guī)范（YPS） 頁(yè)Wrt容56 承包商應(yīng)建立焊接工藝規(guī)范（WPS）或焊接指導(dǎo)書，以覆蓋所有焊接活動(dòng)，包括臨 時(shí)附件在內(nèi)。VPS/焊接指導(dǎo)書應(yīng)向焊工/焊接操作人員提供必要的信息，使他們?cè)趫?zhí)行 焊接工作時(shí)，將各項(xiàng)參數(shù)控制在支持性

25、的VPQR中規(guī)定的變量范用之內(nèi)。業(yè)主認(rèn)可后的 焊接指導(dǎo)書在整個(gè)生產(chǎn)和臨時(shí)焊接過(guò)程中，均應(yīng)在工作場(chǎng)地進(jìn)行使用。 所有點(diǎn)焊工作均應(yīng)由有資格的焊工實(shí)施，并應(yīng)根據(jù)與實(shí)際結(jié)點(diǎn)柑關(guān)的WPS來(lái)謹(jǐn)行。 預(yù)熱溫度應(yīng)符合相臧WPS中的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)足夠大，以保證相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)部分具有足 夠的強(qiáng)度。與主焊縫相結(jié)合的點(diǎn)焊縫兩端應(yīng)研磨、去毛刺，并進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。有缺陷的 點(diǎn)焊縫應(yīng)在主焊縫焊接之前去除。 焊接程序 焊接工作應(yīng)根據(jù)下列之一或下列幾項(xiàng)的組合來(lái)進(jìn)行: 屏蔽金屬極電弧焊（SlAWJll） 氣體保護(hù)金屬極電弧焊GIAV-155） 埋弧焊（SAW. 12） 焊劑芯電弧焊（FCAW-136） 鉤電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAV

26、1 其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受應(yīng)基于相應(yīng)的預(yù)先資格評(píng)定程序。 如果承包商對(duì)于上述任何焊接程序的經(jīng)驗(yàn)有限，而又建議使用該程序，則應(yīng)提交對(duì) 焊工的教冇、培訓(xùn)和指導(dǎo)程序，以及其對(duì)于焊接生產(chǎn)的控制體系。 6.7 焊接消耗品 所有焊接消耗品均應(yīng)滿足BV規(guī)則和規(guī)范 “材料部分，XR 216 DXCR02E 1997 中的要求。 所有焊接消耗品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)，井在供應(yīng)時(shí)裝在密封的包裝袋或容器中。 承包商應(yīng)建立關(guān)于適當(dāng)控制所有焊接消耗品的程序，以便確企所有工作中都使用了 正確的消耗品。 對(duì)所有未標(biāo)識(shí)，損壞或生銹的填充料，應(yīng)予以丟棄。 焊接消耗品應(yīng)根據(jù)承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存、

27、干燥、 循環(huán)利用和搬運(yùn)等.程序也應(yīng)反映出，當(dāng)根據(jù)ISO3690 （Mercury方法）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，最 大氫沉積物等級(jí)為5ml/100g的要求。用于焊接的SfAW電極表而應(yīng)覆遙基本的保護(hù)性 涂層。 對(duì)于SAW,所有鋼材都只能使用堿性焊劑。SAW不允許在焊劑中增加合金元素。 在生產(chǎn)過(guò)程中，焊工應(yīng)將SHAW電極保存在加熱的盒子中。未加熱的盒子僅在供應(yīng) 商推薦/指定時(shí)使用，并應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主同意。 6.S 預(yù)熱和中間溫度 預(yù)熱應(yīng)使用電氣設(shè)備或?qū)ｉT的氣爐來(lái)進(jìn)行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。 承包商應(yīng)設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。 應(yīng)對(duì)所冇WPS設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，并相應(yīng)考慮所有

28、相關(guān)的因數(shù)如化學(xué)、熱量輸入、 厚度等0特別對(duì)結(jié)點(diǎn)約束的影響應(yīng)予以考慮。即，當(dāng)在最初編寫WPS時(shí)，未說(shuō)明在約束 增加的特殊情況下可能需要增加預(yù)熱溫度時(shí)。 在焊接修復(fù)過(guò)程中，預(yù)熱溫度應(yīng)比最初焊接程序中規(guī)泄的預(yù)熱溫度高出509。 所要求的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)在焊接開始之前建立，并應(yīng)當(dāng)一直保持到焊接結(jié)束。最低預(yù) 熱溫度應(yīng)建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm的范圍之 內(nèi)，并應(yīng)貫穿鋼材的整個(gè)厚度。 如果要求預(yù)熱溫度高于50C,在允許結(jié)點(diǎn)冷卻到環(huán)境溫度之前至少1/S的厚度已 焊接完畢。焊接開始之前應(yīng)重新建立預(yù)熱溫度。 當(dāng)在坡口的邊緣位置測(cè)量時(shí)，最大中間溫度不應(yīng)超過(guò)250“Cq最低中間溫度

29、不應(yīng)小 于所要求的最低預(yù)熱溫度。 預(yù)熱溫度和中間溫度的測(cè)量應(yīng)使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的 測(cè)溫方法。 6.9 焊后熱處理(PAVHT) PWHT應(yīng)根據(jù)BV Rule Note XR 卡26 DTO ROO E /Rule Note NR 45S DTO ROO E 的相關(guān)要求來(lái)進(jìn)行。 對(duì)于結(jié)構(gòu)建造，當(dāng)要求鋼材等級(jí)為I或H,并且公稱厚度超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)要求對(duì)焊 縫進(jìn)行PVHTo然而，當(dāng)可應(yīng)用“適切評(píng)估”,比如，斷裂力學(xué)試驗(yàn)和分析能夠證明焊 接部位具有令人滿意的力學(xué)特性時(shí).FVHT町以省略。對(duì)于復(fù)雜設(shè)il的約束結(jié)點(diǎn)，可能 要求對(duì)較小的厚度進(jìn)行PWHT,不論鋼材等級(jí)如何0 PYH

30、T應(yīng)根據(jù)一個(gè)已認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對(duì)下列信息進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明: 加熱速度 冷卻速度 處理溫度及時(shí)間 加熱設(shè)備 絕緣 控制裝置 記錄裝置 結(jié)構(gòu)外形 PVHT過(guò)程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型 PVHT過(guò)程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位這。 保持的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材供應(yīng)商的建議而泄。保溫時(shí)間至少應(yīng)為25分鐘/mm厚度(最 厚桿件)0在處理過(guò)程中結(jié)構(gòu)不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內(nèi)不應(yīng)超過(guò)SOC。盡量使 用雙而加熱。溫度應(yīng)連續(xù)且自動(dòng)的記錄在圖表上。 如果在PWHTZ后又對(duì)部件進(jìn)行了任何焊接作業(yè)，則應(yīng)對(duì)該部件再次進(jìn)行PfHT, 除非業(yè)主同意不作。 合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過(guò)大的坡口空隙、 扭曲

31、變形和翹曲等。 所有分支焊縫的接合應(yīng)采用全熔透焊。 S.3 材料檢驗(yàn) 承包商應(yīng)對(duì)尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門類型、墊圈類型和螺栓連接類 型（長(zhǎng)度、直徑和材料等）進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合性。 S.4 組對(duì)之前，承包商應(yīng)對(duì)逍進(jìn)行檢査，以淸除所有不柑關(guān)的物品/物質(zhì)。 所有笛路至少應(yīng)淸理到NAS 163S Class 7所要求的程度。 壓力試驗(yàn)之后，液壓管道系統(tǒng)應(yīng)使用ISO VG 32型液壓汕進(jìn)行熱汕沖刷。 S.5 壓力試驗(yàn) 頁(yè)Wrt容56 鐘, 論。 按照合同規(guī)定，應(yīng)對(duì)管道部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)。至少要求對(duì)所有的液體流通管道進(jìn)行 壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)BV規(guī)范Note NR衣8 DTO R00 E

32、 AprU 1998來(lái)進(jìn)行。 一般應(yīng)使用淡水或工業(yè)用水，除非對(duì)管道或工作液體有不利影響。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度預(yù)期將低于FC時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免對(duì)管系造成損 害。 試驗(yàn)壓力值應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)泄0保壓時(shí)間至少為60分 或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)建立壓力試驗(yàn)程序。該程序應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述: 對(duì)于包含在該次試驗(yàn)中所有焊縫的NDT檢驗(yàn)要求 所用的設(shè)備 沖刷方法 試驗(yàn)前的管逍淸理 壓力接口的位置 壓力 保壓時(shí)間 接受標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)介質(zhì) 報(bào)告格式 在試驗(yàn)進(jìn)行之前試驗(yàn)程序應(yīng)提交業(yè)主審批 試驗(yàn)應(yīng)形成文件存檔。應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)報(bào)告，貝中包括所有的試驗(yàn)內(nèi)容、結(jié)果和試驗(yàn)結(jié) 試驗(yàn)報(bào)告至少

33、應(yīng)包括以下附件： 打印的壓力記錄圖表 打印的溫度記錄圖表 9機(jī)械完工 概述 在業(yè)主圖紙層次的基礎(chǔ)上，機(jī)械完工（MC）文檔包括S個(gè)部分: MCA部分：對(duì)于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個(gè)部件都應(yīng)提交MCA證 書，以表明每個(gè)部件都已完工0 MCB部分：對(duì)于業(yè)主圖紙層次中所崔義的毎一個(gè)主要的組件都應(yīng)提交 MCB證書，以表明每個(gè)主要組件都已完工。 MCC部分：應(yīng)對(duì)主結(jié)構(gòu)提交MCC證書，以表明主結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工。同時(shí)應(yīng) 提交表明功能性的文檔，如原汕旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)力矩等。 承包商負(fù)貴準(zhǔn)備相應(yīng)程序，以計(jì)劃和執(zhí)行齊個(gè)機(jī)械完工部分。文檔應(yīng)包括所有 下文列出的相關(guān)報(bào)告和證書。檢查表和證書應(yīng)經(jīng)過(guò)徉個(gè)級(jí)別的審核和簽

34、字0每個(gè)證書都 應(yīng)證明下列文檔的所有部分都是完整的，并經(jīng)過(guò)簽署。 9.2 MC系統(tǒng) 部件的MCA-般由下列部分構(gòu)成: MC證書/檢査表 材質(zhì)證書 焊接性能（焊接記錄和焊縫跟蹤圖） 焊后熱處理（PVHT）報(bào)告 NDT報(bào)告 修復(fù)報(bào)告 尺寸控制報(bào)告 保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)詢 偏差/不一致報(bào)告 其他柑關(guān)文檔 主要組件的MCB-般由下列部分構(gòu)成: IC證書/檢査表 MCA證書索引 泄漏試驗(yàn)報(bào)告 壓力試驗(yàn)報(bào)告 表面保護(hù) 陽(yáng)極位置和類型 保護(hù) 偏差/不一致報(bào)告 其他柑關(guān)文檔 ICC應(yīng)證明不同的主組件都已組裝到一起，而且能夠在一起運(yùn)作。轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)試驗(yàn)等 應(yīng)泄義成一個(gè)Nice活動(dòng)。MCC中應(yīng)包括主結(jié)構(gòu)組裝。 9.3 承包商

35、責(zé)任 承包商應(yīng)提交詳細(xì)的MC程序，包括各個(gè)級(jí)別的檢查表和證書格式，并在合同授予 之前士周內(nèi)提交業(yè)主審批。業(yè)主的意見應(yīng)包含到程序中。 承包商還應(yīng)為業(yè)主提交的零部件準(zhǔn)備MCA證書。MCA證書應(yīng)該以供應(yīng)商準(zhǔn)備和提 供的文檔資料為基礎(chǔ)。缺少的文檔資料可以向業(yè)主索取。 業(yè)主將自行判斷是否參加MCB活動(dòng)中的各項(xiàng)試驗(yàn)，以及是否偶爾參加MCA活動(dòng)。承 包商應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主齊項(xiàng)計(jì)劃中的MCB活動(dòng)。 MCB （組裝）應(yīng)等到每個(gè)相關(guān)的MCAS完成，而且所有證書都經(jīng)過(guò)簽字之后才能開 始。應(yīng)該為業(yè)主分派足夠的時(shí)間以便在MCB開始之前對(duì)完成的文檔及實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽 査。同樣的情況也適用于MCC：在MCC開始之前，ICB應(yīng)該完

36、成并被業(yè)主接受。 9.4 檢查表 承包商還應(yīng)為下列各個(gè)部件/活動(dòng)建立檢査表: 1螺栓/螺母 扭矩 調(diào)整/校正 界面/接口尺寸 軸承 特殊墊圈 閥門 S 9 10. FAT 保護(hù) 包裝 檢査表中至少包括下列內(nèi)容: 螺栓/螺母 材質(zhì)證書 尺寸檢査 材料類型 數(shù)量 表而處理 2. 扭矩 扭力矩/張力 鎖緊方法 扭矩/張力設(shè)備 設(shè)備證書 3. 調(diào)整/校正 任何超過(guò)規(guī)世公差的偏差 界而/接口尺寸 尺寸報(bào)告 圖紙公差 軸承 材質(zhì)證書 材料類型 尺寸報(bào)告 6. 特殊墊圈 材質(zhì)證書 材料類型 尺寸報(bào)告 閥門 材質(zhì)證書 材料類型 尺寸報(bào)告 閥門類型 頁(yè)畀內(nèi)容56 試驗(yàn)報(bào)告 S. FAT 頁(yè)Wrt容56 FAT程

37、序 FAT報(bào)告 9. 保護(hù) 保護(hù)類型 絕緣 10. 包裝 包裝類型 10建造記錄 10.1 概述 除非另有規(guī)定，建造記錄的結(jié)構(gòu)應(yīng)如下文所示。這將允許業(yè)主將文件資料包括在總 體的“完工資料”中。承包商從建造的開始階段起，就應(yīng)建立本章中描述的文件系統(tǒng)。 承包商應(yīng)接收所有與英自身建造物品相關(guān)聯(lián)、以及業(yè)主提供物品的文件資料，并將 其包括在建造記錄中。承包商應(yīng)對(duì)記錄的完整性負(fù)貴。承包商應(yīng)索取并收集所缺少的文 件資料。 建造記錄應(yīng)在建造期間，根據(jù)文件系統(tǒng)，逐步地加以準(zhǔn)備和整理：從而使業(yè)主在任 何時(shí)候都能對(duì)工作的質(zhì)量和狀態(tài)有一個(gè)真實(shí)的了解。 所有偏離指定要求的偏差都應(yīng)形成文檔并報(bào)告給業(yè)主。這些偏差應(yīng)包括在建

38、造文檔 中- 10.2 文檔結(jié)構(gòu) 建造記錄的結(jié)構(gòu)分成不同的部分。每個(gè)部分對(duì)應(yīng)于建造中特世的方面，并采用“章 節(jié)號(hào)加以標(biāo)識(shí)。各個(gè)“章節(jié)號(hào)所對(duì)應(yīng)的建造方而都在下表中給出0承包商應(yīng)在自己 的文件系統(tǒng)中，作為主要文件編號(hào)，相應(yīng)的使用這些“章節(jié)號(hào)”。 每個(gè)建造方面中對(duì)建造記錄內(nèi)容的最低要求在后文中加以規(guī)定。 文檔結(jié)構(gòu): 章節(jié)號(hào) 建造方面 1 概況 2 結(jié)構(gòu) 3 機(jī)械 4- 管道 0 表而保護(hù) 6 陰極保護(hù) 7 重量控制 S 吊裝/裝船/運(yùn)輸 9 安全 10.3建造記錄內(nèi)容 下列索引表給出對(duì)各個(gè)建造方而內(nèi)容的最低要求。有些部分可能與本合同無(wú)關(guān)，或 者可能需要增加尖他部分0承包商可對(duì)以下索引表提出不同建議但

39、應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主認(rèn)可。 合同中可能對(duì)建造記錄的結(jié)構(gòu)提出英他要求：在這種情況下，上述要求的優(yōu)先級(jí)要 高于本規(guī)格書中的相應(yīng)要求。然而，其中的典型內(nèi)容應(yīng)該與下文根一致。 為保證完全的可追溯性，所有消耗品和較小部件的文檔資料也應(yīng)該包括在建造記錄 中。 第一部分，概況 內(nèi)容 1.1 建造記錄索引，包括使用指南 1.2 分包合同及訂單（FO）列表，包括交貨/服務(wù)認(rèn)左書 1.3 項(xiàng)目QA手冊(cè)，包括程序 1.4- 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)詢（索引） 15 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)詢（全部文件） 1.6 不一致報(bào)告，包姑糾正措施（索引） 1.7 不一致報(bào)告，包括糾正措施（全部文件） 1.S 檢臉放行證書 1.9 一致性證書 1.10 機(jī)械完工A, B和

40、C證書（有/無(wú)附件） 第二部分，結(jié)構(gòu) 內(nèi)容 2 .1 建造記錄索引 2 ,2 加工圖紙與設(shè)計(jì)圖紙交叉索引表 2 5 焊工及焊接操作工證書索引 2 NDT檢驗(yàn)人員證書索引 2 ,5 焊接工藝規(guī)范（WPS） /焊工指導(dǎo)書 2 .6 焊接程序資格認(rèn)啟記錄（WPQR） 2 ,7 修復(fù)程序及規(guī)程 2 ,S 焊接匯總表（焊接記錄），包括焊縫跟蹤圖 2 .9 修復(fù)及偏差報(bào)告 2 .10 材料識(shí)別系統(tǒng)/跟蹤表 2 .11 材質(zhì)證書 2 .12 建造方簽署的關(guān)于正確使用材料的聲明 2 .IS 組裝/組對(duì)程序 2 .1+ NDT報(bào)告 2 ,15 泄漏試驗(yàn)報(bào)告 2 .16 尺寸控制報(bào)告 2 47 熱處理報(bào)告 2 ,

41、1S 建造完工圖紙 2 .19 帶有“紅筆批注”的業(yè)主工程圖紙 第三部分，機(jī)械 內(nèi)容 3 .1 建造記錄索引 3 .2 加工圖紙與設(shè)計(jì)圖紙交叉索引表 3 5 焊工及焊接操作工證書索引 3 NDT檢驗(yàn)人員證書索引 3 焊接工藝規(guī)范（WPS） /焊工指導(dǎo)書 3 .6 焊接程序資格認(rèn)泄記錄（WPQR） 3 ,7 修復(fù)程序及規(guī)程 3 $ 焊接匯總表（焊接記錄），包括焊縫跟蹤圖 3 9 修復(fù)及偏差報(bào)告 3 .10 材料識(shí)別系統(tǒng)/跟蹤表 3 .11 材質(zhì)證書 3 .12 制造廠商簽署的關(guān)于正確使用材料的聲明 3 .13 NDT報(bào)告 3 .1+ 壓力和泄漏試驗(yàn)報(bào)告 3 .15 尺寸控制報(bào)告 3 .16 熱處理報(bào)告 3 .17 保存/保管程序 3 ,18 建造完工圖紙 第四部分，管道 內(nèi)容 4 .1 建造