鋼筋施工方案 (2)

1、. . 蘇地 2016-WG-72 項目地塊三施工總承包 工程 鋼鋼 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海鼎燊建筑工程有限公司 2017 年 11 月 目錄目錄 第一章、工程概況.5 1、總體概況： .5 第二章、編制依據(jù).6 第三章、施工準備及部署.6 31、技術準備 .6 32、三通一平準備 .7 33、主要機械設備的選擇及數(shù)量.7 . . 34、勞動力準備 .8 35、鋼筋接頭方案的選擇.9 36、物資供應的準備 .9 37、鋼筋工程質量目標.9 38、其他準備 .9 第四章、鋼筋采購、加工.10 41、鋼筋原材料質量控制程序.10 42、鋼筋的進場 .11 43、鋼筋的驗收批

2、量 .11 44、鋼筋的驗收 .11 45、鋼筋的堆放與加工.13 第五章、主要項目施工方法.17 51、流水段劃分 .17 52、鋼筋保護層 .18 53、縱向受拉鋼筋的錨固長度.18 54、縱向受拉鋼筋的搭接長度.18 55、鋼筋接頭位置 .19 56、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗.19 57、鋼筋綁扎施工 .22 571、底板鋼筋綁扎.22 572、墻、柱鋼筋綁扎.24 573、樓板鋼筋綁扎.29 574、樓梯鋼筋綁扎.30 575、內隔墻拉結筋留置.30 58 直螺紋套筒連接 .31 59 二次結構 .35 （一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：.35 （二）植筋.38 第六章、主要項目技術

3、措施.41 61、質量保證措施 .41 62、豎向鋼筋位移的預防及處理.44 63、成品保護措施 .45 第七章、質量通病預防措施.47 7.1、鋼筋原材料 .47 7.1.1現(xiàn)象.47 7.1.2危害.47 7.1.3原因.47 7.1.4防治措施.48 7.2、鋼筋加工 .49 . . 7.2.1現(xiàn)象.49 7.2.2危害.49 7.2.3原因.49 7.2.4防治措施.50 7.3、鋼筋綁扎安裝 .51 7.1.1現(xiàn)象.51 7.1.2危害.51 7.1.3原因.52 7.1.4防治措施.53 第八章 安全文明施工措施.57 8.1 安全文明施工措施 .57 8.2 環(huán)境保護措施 .59

4、 8.3 材料管理措施 .60 第九章 路勁集團鋼筋綁扎技術指引.60 9.1 國家施工規(guī)范（GB 506662011）相關規(guī)定：.60 9.2、綁扎做法圖示： .61 9.3、鋼筋綁扎管理措施：.63 第十章、冬季施工措施.64 10.1 施工準備 .64 1.技術準備.64 2.物資準備.64 3.現(xiàn)場管理準備.65 10.2、冬期施工對本專項的影響.65 1.對材料性能的直接影響.65 2.對工程質量的間接影響.65 10.3、冬期施工分項方案.66 1.電渣壓力焊。.66 1.1.技術分項.66 1.2 安全分項 .67 2.鋼筋制作.67 2.1.技術分項.67 2.2.安全分項.6

5、8 3.鋼筋綁扎.68 3.1 技術分項 .68 3.2 安全分項 .69 第十一章、鋼筋施工應急預案.69 . . 第一章、工程概況第一章、工程概況 1 1、總總體體概概況況： 工程名稱：蘇地 2016-WG-72 號項目地塊三施工總承包工程 工程地點：蘇州市高新區(qū)城際路北、滸蓮路東南側、中環(huán)北線西北 側。 建設單位：蘇州中交路勁地產(chǎn)有限公司 . . 主體建筑設計單位：蘇州科技大學設計研究院有限公司 圍護設計單位：蘇州市建筑勘察院有限責任公司 地質勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：蘇州市城建開發(fā)監(jiān)理有限公司 施工單位：上海鼎燊建筑工程有限公司 建筑特征：本工程共有 6 個

6、主要單體（住宅樓 17#-22#樓） ，總建筑 建筑面積 69480.08；附帶地下聯(lián)體車庫、一層地下室；17#-20#樓地下 一層，地上 26 層，標準層高 3.050m，建筑物檐口最高為 84m 。21-22# 樓地下一層，地上 17 層，標準層高 2.950m，建筑物檐口最高為 54.85m，本工程建筑0.000 相當于八五高程 3.650m。 結構類型：剪力墻+框架結構 計劃開工日期 2017-11-2，竣工驗收 2019-10-30，總工期 731 天。 0.000 相當于八五高程 3.650m 第二章、編制依據(jù)第二章、編制依據(jù) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （16G101-13） . . 第三章、施工準備第三章、施工準備及部署及部署 3 31 1、技技術術準準備備 由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注 尺寸，理解設計意圖，對照規(guī)范及技術規(guī)程，對各部構件的主筋，構造 筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼 筋加工配料

8、表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣 圖。鋼筋翻樣由工長、主任工程師二級審核后方可加工成型綁扎。 根據(jù)具體情況制定相應的措施 （1）鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的控制。 （3）抗震結構要求的加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計劃要提前 5 天向項目物資部申報，以便原材料及時進場， 加工場的各種加工機械設備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業(yè)。 機械操作手等特殊工種要加強學習，努力提高業(yè)務水平。 各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項目質量計劃書要求由各部門技術人員編寫技術交 底或作業(yè)指導書，各工種要認真貫徹落實技術交底或作業(yè)指導書中有關 施工質量、

9、現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護措施。 3 32 2、三三通通一一平平準準備備 311、施工道路：已鋪設到位。 . . 312、鋼筋加工場地布置：見施工平面布置圖 313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至一級配電箱。 3 33 3、主主要要機機械械設設備備的的選選擇擇及及數(shù)數(shù)量量 由于本工程單體多、層數(shù)少，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和 施工需要，結合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調配，對不 足部分可新添置或租賃情況，具體計劃如下： 機 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號備 注 彎曲成型機臺 6 1225鋼筋成型 切斷機臺 6 1225鋼筋切斷 卷揚機臺 43t 鋼筋調直 砂輪切割機臺 650

10、0 鋼筋切斷 電焊機臺 410KVA 鋼筋焊接 3 34 4、勞勞動動力力準準備備 為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關鍵線路設定，及時協(xié)調各 生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人 員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表： 示范區(qū)鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數(shù)工 作 內 容 鋼筋主管3全面負責鋼筋分項工作 鋼筋工長6全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長3負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調工作 . . 班組長6分別組織后場加工及前場綁扎施工 鋼筋工40前場鋼筋綁扎 制作工20鋼筋制作 機械操作工12操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工

11、壯工14搬運鋼筋及其它配合工作 一期工程鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數(shù)工 作 內 容 鋼筋主管 3 全面負責鋼筋分項工作 鋼筋工長 6 全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長 3 負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調工作 班組長 6 分別組織后場加工及前場綁扎施工 鋼筋工 130 前場鋼筋綁扎 制作工 35 鋼筋制作 機械操作工 16 操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工 壯工 22 搬運鋼筋及其它配合工作 3 35 5、鋼鋼筋筋接接頭頭方方案案的的選選擇擇 本工程使用的鋼筋一級 、二級、三級；鋼筋接 頭形式：14 水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，14 豎向鋼筋接頭 采用電渣壓力焊，1,

12、2 以下水平鋼筋及，12 豎向鋼筋采用綁扎 接頭。板底、梁底保護層控制采用預制混凝土墊塊；水泵房外墻外側保 護層采用預制混凝土墊塊，內墻柱，梁側面保護層控制采用加工的保護 支撐和塑料墊塊相結合。 . . 3 36 6、物物資資供供應應的的準準備備 本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購，材料進場后，按 照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質 量。各種材料必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進 場使用。 3 37 7、鋼鋼筋筋工工程程質質量量目目標標 本工程結構要求分項工程合格率 100%，鋼筋分項工程優(yōu)良率 97%。 3 38 8、其其他他準準備備 做好

13、夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機 具防護工作。 第四章、鋼筋采購、加工第四章、鋼筋采購、加工 4 41 1、鋼鋼筋筋原原材材料料質質量量控控制制程程序序 質量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試 填寫材料報驗單 報監(jiān)理公司 投入使用各種資料技術部存檔 技術部 鋼筋進場計劃單 放樣員 審核 物資部 收集資料驗收批 不合格 . . 4 42 2、鋼鋼筋筋的的進進場場 421、本工程結構用鋼筋型號為 625 等品種。所有運至現(xiàn) 場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時 應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)

14、鋼筋均應 有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。 422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、 、裂痕、分 . . 層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋做退場處理。 4 43 3、鋼鋼筋筋的的驗驗收收批批 量量 鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。對供應用公稱容 量不大于 30 噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同 牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得 超過 6 個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不

15、得大于 0.02%，含錳量之差 不大于 0.15%。 4 44 4、鋼鋼筋筋的的驗驗收收 441、對已進場鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長 度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、 分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理或 降級使用。 442、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和 冷彎試驗。取五根做重量偏差試驗，復試合格后，方可進行該批鋼筋的 下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的 試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品， 立即予以退場。 力學性能試驗要求如下

16、表： . . 編 號 名 稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量 1 熱扎帶肋鋼 筋 GB1499.2- 2007 2 熱扎光圓鋼 筋 GB1499.1- 2007 拉伸試驗 (s、b、5)、 彎曲試驗、重量 偏差 每一驗收批取 一組試件（拉 伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個） 3熱扎圓盤條 GB/T701- 2008 拉伸試驗 (s、b、10)、 彎曲試驗、重量 偏差 每一驗收批取 一組試件（拉 伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個） 443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取， 如該部扎制頭未切去者，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用 燒斷法、剪切法。 444、鋼筋加工過

17、程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性 能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進 行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。 4 45 5、鋼鋼筋筋的的堆堆放放與與 加加工工 451、鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設碎 卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架 . . 空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋距地面高度大于 250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。 452、鋼筋下料單的編寫 4.5.2.1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽 商等要求基礎上，結合設計規(guī)范

18、中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控 制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集 要求。 4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意 鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼 筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以 保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合， 可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭 絲扣的正反絲類型。 4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡 量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺 寸，盡量利用材

19、料。 4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、 數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋 加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 453、現(xiàn)場管理 建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料 損耗。 . . 454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。 610 圓鋼場內調直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻 坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機， 鋼筋的彎曲采用

20、鋼筋彎曲機。 4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中， 注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、 平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下 料中尺寸出現(xiàn)偏差。 4.5.4.3、級鋼筋的末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小 于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。級鋼 筋末端需作 90或 135彎折時，d25 彎曲直徑為鋼筋直徑的 4 倍， d25 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 6 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。 箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑 的 2.5 倍，彎鉤平

21、直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可 平 直 長 d 平 直 長 d d 2.5d 級鋼筋末端 180 彎 級鋼筋末端 90 彎級鋼筋末端 135 彎 4d 10d 箍筋 135 彎鉤制 d 2.5d R 3d d25 R=6d . . 出場 合格 不合格 配筋審批 標識備以使用 合格 合格 重新加工 加工自檢 合格 合格 不合格 加倍送樣復試 量尺稱重 原材送檢復試 不合格 原材進場 退場 分類分規(guī)格碼放 不合格 外觀檢查 合格 成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼 續(xù)生產(chǎn)。 4.5.4.5、鋼

22、筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干 凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋 清理應在鋼筋綁扎前完成。 4.5.4.6、鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般 應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量 長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注 意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片 與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。 4.5.4.7、使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧 彎曲曲率半徑大小及時更換彎心

23、軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范 要求。 4.5.4.8、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面 應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直 無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方 向全長的凈尺寸允許偏 差10mm。 4.5.4.9、配料成型 應以一層為一個單位制 配。每個配料房旁的碼 放區(qū)應分為粗鋼筋、箍 筋、附加筋三個區(qū)。粗 . . 鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼 放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類 碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。 鋼筋發(fā)放一

24、律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架 立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或 多發(fā)。 455、鋼筋加工工藝流程 456、加工機具要求 4.5.6.1、切斷不得有“飛邊” ，對切斷刀具距離隨時調整。 4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏 心軸，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 4.5.6.3、用于對焊和電渣壓力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋下 料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。 4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。 457、鋼筋的標識 成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在 一起，

25、并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、 外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期 等。 半成品鋼筋加工標識牌 層 次構件名稱 使用部位規(guī) 格 . . 編號 圖形尺寸 數(shù)量 操 作 人時 間 檢 驗 人時 間 驗收狀態(tài)負 責 人 457、制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求 后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。 458、鋼筋加工的允許偏差 第五章、主要項目施工方法第五章、主要項目施工方法 5 51 1、流流水水段段劃劃分分 流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先 進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持 續(xù)時

26、間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施 工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結構平面形式， 現(xiàn)考慮結構施工劃分為東西二個施工區(qū)域，東邊區(qū)域為 18/20/22#樓以 及周邊車庫，西邊區(qū)域為 17/19/21#樓以及周邊車庫，兩個施工區(qū)作為 兩個獨立單體同時施工。 . . 按照施工段的劃分進行勞動力調整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每 個區(qū)域劃分為兩個作業(yè)班組，各班組內含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班 組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如鋼筋綁 扎分為板、墻體兩個作業(yè)班組。 具體施工段的分區(qū)圖見施工組織設計中流水段劃分示意圖： 5 52 2、鋼鋼筋筋保

27、保護護層層 地下結構采用混凝土（砂漿）墊塊，地上結構采用預制塑料墊塊。 鋼筋保護層厚度表鋼筋保護層厚度表 筏板底筏板底/ / 頂頂 地下室外墻地下室外墻 地下室內地下室內 墻墻 梁梁墻體、樓梯墻體、樓梯板板 外側內側 15mm50 /20mm50mm15mm15mm 25mm15mm15mm 5 53 3、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的錨錨固固長長度度 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （16G101- 1）的第 57 頁/59 頁 5 54 4、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的搭搭接接長長度度 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （16G101- 1）的第 60

28、頁/61 頁 . . 5 55 5、鋼鋼筋筋接接頭頭位位置置 551、梁筋綁扎時上鐵接頭設在跨中 1/3 范圍內，下鐵接頭設在 近支座 1/3 跨度范圍內，并應避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應相互錯開， 在任一接頭中心至 35d 且大于 500mm 范圍內；受力鋼筋采用焊接接頭 時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至 長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)域內，同一根鋼筋不 得有兩個接頭，在該區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率，應符下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋 直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，受壓區(qū)不

29、受限制。接頭 根數(shù)同一截面接頭率如下表： 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū) 搭接接頭 25%50% 對焊連接 50%50% 552、剪力墻、柱：接頭位置應相互錯開 35d。 553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于 5d（不得 在跨中搭接） ；上鐵在距支座邊 l/4 以外（不得在支座搭接） 。 5 56 6、電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭檢檢查查與與檢檢驗驗 5.6.1、工藝流程： 5.6.1.1 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù)安 裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、做試件 確 定焊接參數(shù)施焊回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質量檢查 5.6.1.2 電渣壓力焊的工藝過程： . .

30、閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓動 力。 5.6.2、操作工藝及要點： 5.6.2.1、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工 作。 5.6.2.2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接 觸的（150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應清理干凈，鋼 筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 5.6.2.3、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接 通電時間，具體參見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 焊接電壓（V）焊接通電時間（S）鋼筋直 徑 （mm） 焊接電源 （A）電弧過程 U 電渣過程 U電弧過程 t

31、電渣過程 t 20 30035040452227 175 5.6.2.4、安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊與鋼筋端部的 適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑的 部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴防晃動，以免上 下鋼筋錯位和夾具變形。 5.6.2.5 安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.6.2.6 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓焊之 前，必須按照選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接 . . 參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 5.6.3、試焊操作要點： 5.6.3.1 閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通

32、焊機的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。 5.6.3.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿上下鋼 筋端面之間保持一定間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形 進必要深度的渣池。 5.6.3.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電 弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。 5.6.3.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5.6.3.5 接頭焊畢，應停歇 1.5 分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾 具。 5.6.3.6 將焊包上的焊皮及焊渣

33、清理干凈。 5.6.3.7 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進 行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接 頭重焊，并查找原因，并及時消除。切除接頭時，應切除影響區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 . . 5.6.3.8 電渣壓力 焊鋼筋的起步高度按設 計要求為 800dmm（d 為 鋼筋的直徑） ，鋼筋接 頭按 50錯開，具體 見如下示意圖： 5.6.4、質量要求： 5.6.4.1 主控項目： 1、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查 方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 2、鋼筋的規(guī)格。焊接

34、接頭的位置，同一區(qū)段內接頭鋼筋面積的百分 比為 50。檢驗方法：觀察檢查。 3、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從 每批接頭中隨機取 3 個接頭作拉伸試驗。 4、以每一樓層的同級別鋼筋 300 個接頭為一批，不足 300 個接頭仍 作為一批。 5.6.4.2 一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果 應符合下列要求。 1、焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 2、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 3、接頭處的軸線偏移應不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 外面檢查不合格的接頭應切除重焊。 . . 4、接頭處的彎折角不大于 4 度。 5

35、57 7、鋼鋼筋筋綁綁扎扎施施工工 571、底板鋼筋綁扎 5.7.1.1、工藝流程： 墊塊下層縱向鋼筋下層橫向鋼筋馬橙上層橫向鋼筋上層 縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋 5.7.1.2、綁扎前的準備： 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防 水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位 置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅 色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 5.7.1.3、保護層及馬凳設置 基礎底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙支承下墊 40mm 細石砼墊塊，馬鐙 形式見下圖： 馬鐙采用廢料（22 螺紋鋼）加工

36、，排距、間距均為 1200mm 通 長設置。下鐵保護層放置間距為 600mm。 5.7.1.4、基礎底板鋼筋綁扎 1） 、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放 樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋， 后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。 2） 、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合 . . 格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上 鐵表面，插柱、墻立筋。 3） 、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面 上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。 4） 、底板板筋兩根鋼筋交叉

37、點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向 砼中部。 5） 、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確 無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋 的位置正確。 6） 、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面 布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及 梯形筋。 7） 、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求 設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油 漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移， 把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。 8） 、鋼板止水帶固定：外側導墻水平

38、施工縫采用 3003mm 鋼板止水 帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上 81200 定位筋，保 證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩 側中間用 81200 定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶 接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平 方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為 200mm。外 墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水 帶單面焊。 . . 572、墻、柱鋼筋綁扎 5.7.2.1、施工工藝流程 不合格 責任工程師 質量員 監(jiān)理工程師 立筋綁扎柱、連梁筋綁扎 機電管線預埋 上、中水平定

39、位筋與每根豎筋綁扎 墻柱邊線放線、驗線、清理 立筋檢查調直、調正 鋼筋接頭 不合格 不合格 洞口加筋 班組自檢 整改 質量員驗收 隱檢 下道工序 交接 合 格 機電埋管驗收 . . 5.7.2.2、墻、柱鋼筋綁扎 1） 、墻體鋼筋綁扎工藝流程 放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁 S 型拉筋 綁墊塊 2） 、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度 1.5 米，腳手 架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 3） 、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為 豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側，水平 筋在內側，外墻內側鋼筋

40、立筋在內側，水平筋在外側。綁扎本層鋼筋時， 須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向 鋼筋距柱邊 50mm，水平筋距地面 50mm 為第一根，當柱箍筋與墻體水平 筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移 10mm。墻體鋼筋綁扎采用 22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向 內。墻體立筋搭接構造見下圖： . . L1E L1E 500mm 墻立筋 結構面 4） 、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋 時在墻體內部設置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上 200mm 處設置 采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉使用。梯子筋加工時使用專用

41、模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模 具由技術組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制 作新模具。梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用 電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應大于三根，在模板 上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小 2mm,控制預留搭接筋的位置 準確。安裝時采用 20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用 電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應 另加附加筋。 梯形筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高一個規(guī)格的鋼筋制作（大樣見下 圖） 。 . . 1-1。 。 。 。 。 。 。 1 1 。 ?！癏”。 。 “h”。 。 “c”。 。 。 。 。 。 。 2 2 2-2。 。 。 。 5） 、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內加設定距框進行控制，定距 框采用 16 光圓鋼筋制作。如下圖： 6） 、墻體鋼筋保護層控制內側采用 25mm 塑料卡圈雙向間距 800mm， 定距框 柱縱筋 柱箍筋保護層限 位木條 柱模板 . . 塑料卡圈卡在墻體水平筋上；墻體外側采用 50mm 細石砼墊塊，間距 800mm，砼墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用 25mm 塑料卡圈間距 800mm，塑料卡圈卡在縱向鋼