換熱器維護檢修規(guī)程

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦換熱器維護檢修方案換熱器維護檢修方案1 范圍 本方案適用于化工企業(yè)中設(shè)計壓力不大于6.4MPa、設(shè)計溫度大于-20、小于520的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修2結(jié)構(gòu)簡述2.2.1 管殼式換熱器(包括固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式)主要由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力有時在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一端管板固定，另一端填函密封可以自

2、由伸縮。2.2.2 平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2.2.3 螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成，它具有兩個介質(zhì)通過的矩形通道。根據(jù)通道布置的不同，螺旋板式換熱器又分為三種形式：型，主要特點是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；型，特點是螺旋通道兩端面交錯焊死；型，特點是一個通道的兩端全焊死，另一個通道的兩端全敞開。3 完好標準3.1 零、部件3.1.1 換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕

3、、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%，隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。3.1.2 儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。3.1.3 基礎(chǔ)、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。3.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術(shù)要求。3.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標志分明、符合要求。3.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。3.1.7 防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。3.2 運行性能3.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。3.2.2設(shè)備各部分閥門開關(guān)正常。3.2.3換熱效率達到銘牌

4、出力或查定能力。3.3技術(shù)資料3.3.1設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗收記錄齊全。3.3.2壓力容器的技術(shù)資料齊全、準確。3.3.3運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄。3.3.4設(shè)備圖紙齊全。3.3.5操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。3.4設(shè)備及環(huán)境3.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。3.4.2 設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。4設(shè)備的維護4.1日常維護4.1.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標內(nèi)，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。4.1.2 隨時檢查殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進出口管道等連接處無異

5、響、腐蝕及泄漏。4.1.3 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。4.1.4 檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。4.1.5 勤擦拭、勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。4.1.6 嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障未排除不得盲目開車。4.2 定期檢查內(nèi)容 定期檢查內(nèi)容見表1。表1檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程、螺旋通道及換熱板通道污垢堆積361.運行狀態(tài)判斷2.物料分析內(nèi)件結(jié)構(gòu)腐蝕情況6121.流體腐蝕性檢

6、測器2.液體值測定3.液體金屬含量分析壓力表、安全閥、計器準確性、靈敏度、可靠性6121.計量標準規(guī)定2.按工藝操作法規(guī)定校驗4.3 常見故障處理方法 4.3.1 管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調(diào)整工藝條件2. 堵管或補焊3. 視情況采取消漏措施封頭(浮頭)與殼體連接處泄漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松動1.更換密封墊片2.對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結(jié)垢或油污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或焊接處松動或漏蝕1. 清理管壁2. 查漏補焊或堵管3

7、. 脹管補焊、堵管或更換換熱器管束異常振動介質(zhì)流動激振在殼程進出口管處設(shè)計防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器4.3.2平板式換熱器 平板式換熱器常見故障處理方法見表3。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄漏1. 換熱板原有傷痕變形2. 密封條上的凸緣未嵌入板片定位槽內(nèi)3. 密封條、密封墊或粘接劑老化失效4. 拉桿螺栓受力不均1. 修整或更換板片2. 重裝,使密封條凸緣嵌入定位槽內(nèi)3. 更換4. 先將四根拉桿對角交叉擰緊再將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最后將對角線四根拉桿均勻擰緊阻力降超過允許值1. 換熱器角孔有臟物堵塞2. 板片通道有結(jié)垢3. 壓力表失靈1. 清除臟物2. 用化學(xué)或手工方法清除結(jié)垢

8、3. 校驗或更換壓力表傳熱效果差1.冷介質(zhì)入口溫度高2.換熱板片結(jié)垢3.水質(zhì)濁度大,油污與微生物多4.超過清洗間隔期5.設(shè)備內(nèi)空氣未放凈1.降溫或加大流量2.清洗板片3.加強過濾,凈化水質(zhì)4.定期清洗過濾器5.排除空氣兩種介質(zhì)互串1. 換熱板片腐蝕穿透2. 換熱板片有裂紋3. 密封墊片損壞1. 更換2. 更換3. 更換換熱器冷熱不均1. 開車時空氣未排凈2. 部分通道堵塞,介質(zhì)走近路3. 停車時介質(zhì)未放凈,尤其是結(jié)晶的介質(zhì)1. 注意放凈空氣2. 加強清洗與過濾,疏通被堵通道3. 放凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)4.3.3 螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳

9、熱效率低1. 螺旋體通道結(jié)垢2. 螺旋體局部腐蝕使介質(zhì)短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸汽吹洗2. 修理或整臺更換3. 整形或更換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平或有缺陷2. 螺旋體端面與密封墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 清除臟物3. 對程交叉緊固螺栓介質(zhì)混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設(shè)備2. 更換密封板5 檢修周期和檢修內(nèi)容5.1 檢修周期檢修周期見表5. 表5檢修類別中修大修檢修周期,月123672當本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預(yù)測維修條件的,經(jīng)請示本單位上級主管部門同意,可不受4.1條限制。5.2 檢修內(nèi)容5.2.1 管殼式換熱器5.2.

10、1.1 中修5.2.1.1.1 清理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；5.2.1.1.2 檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。5.2.1.1.3檢查修理管束、管板及管程與殼程連接部位；5.2.1.1.4檢查更換進出管口填料、密封墊；5.2.1.1.5檢查更換部分連接螺栓、螺母；5.2.1.1.6檢查校驗儀表及安全裝置；5.2.1.1.7檢查修理靜電接地裝置；5.2.1.1.8檢查更管件、閥門及附件；5.2.1.1.9修補殼體、管道保溫層；5.2.1.2 大修5.2.1.2.1包括中修內(nèi)容5.

11、2.1.2.2修理或更換新?lián)Q熱器管束與殼體;5.2.1.2.3檢查修理設(shè)備基礎(chǔ);5.2.1.2.4整體防腐、保溫。5.2.2 平板式換熱器5.2.2.1 中修5.2.2.1.1檢查清理換熱板片中的結(jié)垢；5.2.2.1.2.檢查更換密封墊片及密封條；5.2.2.1.3檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；5.2.2.1.4檢查、修理或更換活動端板、固定端板及掛架；5.2.2.1.5檢查修理過濾器、放空閥；5.2.2.1.6檢查修理進、出口管道、閥門；5.2.2.1.7檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置。5.2.2.2 大修5.2.2.2.1 包括中修內(nèi)容5.2.2.2.2修理或更換進出口

12、管道及各部閥門;5.2.2.2.3全面檢查換熱器、更換易損件并單側(cè)試壓；5.2.2.2.4修理或更換各部儀表及安全裝置；5.2.2.2.5修理或更換過濾器、放空閥；5.2.2.2.6檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；5.2.2.2.7刷漆防腐。5.2.3 螺旋板式換熱器5.2.3.1 中修5.2.3.1.1檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片；5.2.3.1.2檢查修理換熱器進出口管道、閥門；5.2.3.1.3檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；5.2.3.1.4檢查清理螺旋通道；5.2.3.1.5檢查、校驗儀表及安全裝置；5.2.3.1.6檢查各部緊固螺栓，必要時更換；5.2.3.1.

13、7檢查、修補絕熱層和防腐層。5.2.3.2 大修5.2.3.2.1 包括中修內(nèi)容5.2.3.2.2 修理或更換進出口管道、閥門;5.2.3.2.3檢修或更換螺旋板式換熱器,并試壓檢驗;5.2.3.2.4修理或更換各部儀表、管道及安全裝置;5.2.3.2.5 檢查修理基礎(chǔ);5.2.3.2.6防腐,更換絕熱層。5.2.4有關(guān)壓力容器的檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。6 檢修方法與質(zhì)量標準6.1 管殼式換熱器6.1.1 殼體 殼體的檢修及質(zhì)量標準按HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。6.1.2 換熱管6.1.2.1 換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形

14、的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏，可采用補脹方法消除，同一部位補脹不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷做硬化而脹不緊。若脹管無效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對周圍列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。6.1.2.2 換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫，穿孔而泄漏，一般處理方法有兩種，一是更換新管，二是堵管。更換新管對管板孔必須檢查、清理、修磨。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭

15、材料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10%（根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減）。6.1.2.3 換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150200mm長度內(nèi)退火。管子材質(zhì)要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，U型管允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，并作直徑為0.85倍內(nèi)徑的通球試驗,焊后應(yīng)進行單管水壓試驗,試驗壓力為管程壓力的2倍。6.1

16、.2.4U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%，不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。6.1.3 管板6.1.3.1 拼接的管板焊縫應(yīng)進行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。6.1.3.2 復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進行堆焊工藝平定。其基層材料和復(fù)層材料應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測進行檢查。6.1.3.3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。6.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑、無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差應(yīng)滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。6

17、.1.5 防沖板 防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/41/5，其邊長應(yīng)大于接管外徑50mm。防沖板的最小壁厚：碳鋼為4.5mm，不銹鋼為3mm。采用焊接固定時應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U型螺栓固定時應(yīng)防止螺栓松動及腐蝕。6.1.6 管束與管板組裝6.1.6.1 脹接：管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時，應(yīng)對管端作退火處理，一般硬度差在HB3050左右。脹管深度：一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴展到周邊對程交差進行。脹管時必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動管板處的彎頭，脹接過程中要隨時注意

18、和調(diào)整兩管板的平行度。6.1.6.2 焊接：焊接方法應(yīng)根據(jù)管端的材料組合來決定，焊管時由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點焊，每根管子均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為23mm，或等于管子壁厚；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。6.1.6.3 脹焊結(jié)合：對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復(fù)變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結(jié)合的方法，但在焊前應(yīng)對每根管子進行預(yù)脹（密封脹），這樣可減少管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。6.1.7 壓力試驗與致密性試驗 管殼式換熱器壓力試驗的程序應(yīng)按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定;壓力試驗和致密

19、性試驗的方法標準(包括試驗壓力、溫度、質(zhì)量要求等),應(yīng)符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。6.1.8 換熱器清理 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理，方法如下：6.1.8.1 機械除垢法：利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等配合清洗。當結(jié)垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（桶管機）清洗。6.1.8.2 沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過壓力調(diào)節(jié)閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進行噴射清理污垢。若在水中混入細石英砂效果更好。6.1.8.3 化學(xué)除垢：首先應(yīng)對結(jié)垢的物質(zhì)進行化學(xué)分析，再決定采用什么溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對油垢結(jié)焦可

20、用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化學(xué)清洗時必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)過化學(xué)清洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。除以上清洗方法外，還可采用海棉球自動清洗法。6.2 平板式換熱器6.2.1 換熱板6.2.1.1 拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。6.2.1.2 更換密封墊片時需用丙酮或其它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401合成樹脂粘結(jié)劑或801強力膠均勻地涂在溝槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。6.2.1.3 檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤油滲透法逐

21、片檢查。6.2.1.4 換熱板結(jié)垢時切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。清洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25ppm。6.2.1.5拆卸鈦料板片時嚴禁與明火接觸以防氧化。6.2.1.6 換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過板厚的5%，板片變形量不得大于0.5mm。6.2.2 密封墊片6.2.2.1 密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷則應(yīng)更換。6.2.2.2 更換新的密封墊片時仔細檢查它的四個角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。6.2.2.3密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用，常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。表6墊片

22、種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C天然橡膠80丁晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級晴橡膠135氟橡膠193204 此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.6.2.3 組裝6.2.3.1 在換熱器拆卸前應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄,重裝時應(yīng)按此尺寸進行。安裝板組時要嚴格按照原順序裝配，不得錯亂顛倒。6.2.3.2 夾緊端板（封頭）時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。6.2.3.3壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍之內(nèi)，

23、若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為1mm。6.2.3.4 整體組裝后應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。若作氣密性試驗，則應(yīng)在水壓試驗后以操作壓力的1.05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。6.3 螺旋板式換器6.3.1 殼體6.3.1.1殼體表面應(yīng)進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應(yīng)予補焊。6.3.1.2 殼體對接焊縫須經(jīng)超聲波或X射線檢查，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。6.3.2螺旋體6.3.2.1 螺旋體應(yīng)無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應(yīng)予修復(fù)。對變形、壓癟嚴重、修復(fù)困難的應(yīng)予更換。6.3.

24、2.2 螺旋體焊縫須經(jīng)100%無損探傷檢查合格。6.3.3 密封結(jié)構(gòu)6.3.3.1 對墊片密封結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查密封墊片是否有變形、老化；墊片在換熱器檢修時一般應(yīng)予更換。6.3.3.2對焊接密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查，對有裂紋等缺陷應(yīng)打磨干凈，再進行補焊。6.3.4 強度試驗和氣密性試驗 強度試驗一般用液壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。當不能采用液壓試驗時，可采用氣壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。采用氣壓試時必須采取格的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準。試壓時兩通道要保持一定壓差。整個試壓過程中注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當試驗壓力高時還應(yīng)注意兩端面的變形。氣密試驗應(yīng)在水壓試驗之后進行，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過氣壓試驗并經(jīng)檢查合格的可免做氣密試驗。7 試車與驗收7.1 試車前的準備工作7.1.1 完成全部檢修項目，檢修質(zhì)量達到要求；檢修記錄齊全。7.1.2 清掃整個系統(tǒng)，設(shè)備管道閥門均暢通無阻。7.1.3 確認儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準確。7.1.4 拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。7.1.5清理施工場地，做到工完、料凈、場地清。7.1.6 對易燃、易爆的崗位，要按規(guī)定備有合格的消防用具和勞保防護用品。7.2 試車7.2.1 系統(tǒng)中如無旁路，試