7立方固定攪拌站說(shuō)明書[]9

1、H呂G產(chǎn)品說(shuō)明書Product Instructions目錄前言 1第一篇：機(jī)械部分1.技術(shù)性能參數(shù) 22. 結(jié)構(gòu)說(shuō)明 23. 使用和操作 34. 維護(hù)保養(yǎng) 45. 外購(gòu)件、易損件 66. 附圖 7第二篇：液壓部分1. 技術(shù)規(guī)格 82. 安裝 83. 使用 84. 具體操作方法 85. 維護(hù)與保養(yǎng) 96. 液壓系統(tǒng)主要零部件 97. 易損件明細(xì) 10第三篇：電氣部分1. 電氣組件及規(guī)格 112. 安裝 113. 調(diào)試 114. 維護(hù)及保養(yǎng) 111 / 175. 電路圖 12第四篇：出廠清單132 / 17 SJBJ-17B 固定攪拌站主要功用是將干草和飼料進(jìn)行剪切、攪 拌，并噴灑適量的水進(jìn)行混

2、合。最大特點(diǎn)是具有獨(dú)特的切碎功 能，完全適合中國(guó)奶牛飼料原料的加工要求 2有效容積17m33驅(qū)動(dòng)方式 功率）JR148-Y22-4P-72.09-M1斜齒輪硬齒面減速機(jī)22kwX2 臺(tái)）4最大攪拌量kg ）35005攪輪形式 6后上料斗控制系統(tǒng)2個(gè)油缸50/28-500帶同步控制器7箱體尺寸mm）4000 X 2000 X 21748稱重系統(tǒng)SB-A稱重傳感器帶雙顯示器9整機(jī)質(zhì)量6570kg10側(cè)出料門控制系統(tǒng)1 個(gè)油缸 50/28-6502. 結(jié)構(gòu)說(shuō)明SJBJ-17B固定攪拌站主要由箱體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋攪輪軸系統(tǒng)、液壓門系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)等組成。2.1箱體箱體系鋼制焊接長(zhǎng)方型容器，四周板面為向外

3、微凸形 防止板面變形），頂部為開口形式，內(nèi)周邊用方形管加強(qiáng)，箱體中部 側(cè)面為出料口，配有液壓出料門。2 / 17 箱體外表面涂防銹漆及面漆，采用綠色環(huán)保型、無(wú)毒素電泳涂 漆工藝，防銹防腐性能好。2.2 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用 2 個(gè) 22kw 的交流減速電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)力，由聯(lián) 軸器連接到兩組螺旋攪輪軸上；工作要求為低速輸出兩個(gè)方向 相反的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。2.3 螺旋攪輪軸系統(tǒng) 螺旋攪輪軸系統(tǒng)是由兩根螺旋軸組成，每根螺旋軸上安裝了方 向相反的螺旋片，兩根螺旋軸反方向運(yùn)動(dòng)，將飼料作不同方向 的運(yùn)動(dòng)，使飼料在出料口順利下落；充分利用各種飼草及農(nóng)作 秸桿，不破壞纖維質(zhì)成分，使飼料的能量效率最大化。2.4 液壓

4、門系統(tǒng) 液壓門系統(tǒng)由液壓油缸帶動(dòng)側(cè)出料門以及后面的進(jìn)料斗進(jìn)行開 合出料以及翻轉(zhuǎn)上料動(dòng)作。2.5 稱重系統(tǒng)稱重系統(tǒng)由裝在箱體和機(jī)架之間的 4 個(gè)壓力傳感器及傳送線 路、顯示器組成。當(dāng)重量超重時(shí)自動(dòng)報(bào)警。3、使用和操作3.1 工作原理 固定攪拌站的主要功能是將飼料均勻攪拌；其工作原理是通過(guò) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)兩根旋轉(zhuǎn)攪輪軸不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將箱體內(nèi)的 草料均勻切碎并和其它添加飼料充分?jǐn)嚢杌旌希纬煞弦? / 17的飼料。3.2 使用和操作3.2.1 固定攪拌站的使用加料前先開動(dòng)固定攪拌站 ，關(guān)上出料門，向箱體內(nèi)添裝長(zhǎng)度 小于 300 毫 M 的干草及飼料，攪拌均勻，并噴淋清水，當(dāng)達(dá) 到額定重量時(shí)停止

5、加料，飼料重量不得超過(guò) 3.5 噸。飼料攪拌 站工作一定時(shí)間，達(dá)到用戶要求的草料長(zhǎng)度；打開出料門將攪 拌好的飼料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到撒料車上。3.2.2 固定攪拌站的操作3.2.2.1. 啟動(dòng)螺旋攪輪軸系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，要求工作正常；3.2.2.2. 關(guān)上出料門。3.2.2.3. 向箱體內(nèi)添裝飼料。3.2.2.4. 噴淋清水。3.2.2.5. 出料。4、維護(hù)保養(yǎng)4.1 固定攪拌站使用注意事項(xiàng)4.1.1 加料前先開動(dòng)固定攪拌站的電動(dòng)機(jī) ，當(dāng)攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常 時(shí)再加入飼料攪拌；4.1.2 固定攪拌站正常裝料、攪拌過(guò)程中，出現(xiàn)異常響動(dòng)，要 馬上停車維修；4.1.3 液壓傳動(dòng)管路出現(xiàn)漏油，液壓油變色，要即時(shí)更換；

6、4.1.4 每個(gè)班次需要清掃一次箱體 , 防止雜物纏繞攪輪軸；清4 / 17理磁鐵表面的金屬雜物。4.1.5固定攪拌站內(nèi)的飼料重量不得超過(guò)3.5噸，超過(guò)3.5噸重量后使用固定攪拌站，攪輪軸斷裂不在保修范圍內(nèi)。4.2維護(hù)保養(yǎng)4.2.1電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng) 詳見電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書）；4.2.2減速機(jī)的保養(yǎng) .換油周期:初次 使用500小時(shí)后更換一次，以后每1000小時(shí)更換。4.2.3定期檢查軸承的磨損情況，根據(jù)實(shí)際使用負(fù)荷，每一個(gè) 月或二個(gè)月跟換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣肮ぷ鳝h(huán)境 選用。注意：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入箱體危險(xiǎn)！出料門下方不得站人！4.2.4常見故障分析與排除方法:故障現(xiàn)象原因分析排除方法不啟動(dòng)1.

7、未開啟電源開關(guān)；2. 線路或接頭處松脫、 斷現(xiàn)象；3. 電機(jī)燒毀1. 電源開關(guān)置于“開” 閉合）；2. 檢查線路并排除；3. 更換同型號(hào)電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)1. 電源電壓浮動(dòng)超標(biāo)；2. 電機(jī)或減速機(jī)軸承壞；1. 檢查電源電壓；2. 更換軸承；3. 清除雜硬物；5 / 173. 攪拌箱體內(nèi)有雜硬物；4. 物料超標(biāo)準(zhǔn)量4.按額定重量投料攪拌效果不好1. 刀片磨損嚴(yán)重；2. 刀片有纏繞物3. 定刀位置不到位1. 更換刀片2. 清楚纏繞物；3. 調(diào)整定刀位置運(yùn)轉(zhuǎn)異常停機(jī)檢查檢查排除5、外購(gòu)件、易損件5.1主要外購(gòu)件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1減速電機(jī)JR148-Y22-4P-72.09-M1 22kw,20r/

8、mi n2臺(tái)5.2易損件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1刀片1102止退螺母M10110正反扣各55個(gè)）3半圓頭方頸螺栓M10X32110正反扣各55個(gè)）6 / 177 / 17第二篇：液壓部分1. 技術(shù)規(guī)格系統(tǒng)額定工作壓力： P=10MPa2. 安裝2.1 油箱盡可能安裝在通風(fēng)良好、溫差較小、空氣中粉塵較少 的平面上，油箱地腳與固定接觸良好，螺栓連接緊固以避免系 統(tǒng)工作時(shí)發(fā)生震動(dòng)。2.2 檢查液壓站內(nèi)各個(gè)接頭是否緊固，各個(gè)固定螺栓是否緊 固。2.3 油箱清洗干凈后向油箱內(nèi)注入 46#抗磨液壓油，油面應(yīng)加 至可視液位計(jì)高度 3/4 處。3. 使用3.1 檢查各連接部位是否正確。3.2 將溢流閥調(diào)至低壓卸

9、荷狀態(tài)。3.3 點(diǎn)動(dòng)油泵檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)風(fēng)扇為順時(shí)針。3.4油溫低于10C以下時(shí)，油泵應(yīng)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次后方可進(jìn)入正 常運(yùn)行。應(yīng)連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)油泵 5 分鐘后方可帶負(fù)載運(yùn)行。3.5 油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查油泵管道是否漏油。3.6在油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，油溫應(yīng)保持在20 C -55 C之間，油溫最高不得超過(guò) 65 Co3.7 如果系統(tǒng)所配管線很長(zhǎng)或油缸很大時(shí)，在油泵第一次啟動(dòng) 后應(yīng)及時(shí)向油箱中補(bǔ)油并觀察油位的變化。3.8系統(tǒng)用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統(tǒng)。3.9將溢流閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力將升高，反之將降低。將溢流閥調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力，然后將螺母鎖緊，溢流閥的調(diào)定 壓力不得超過(guò)系統(tǒng)最高壓

10、力。壓力自壓力表中讀取數(shù)值。4. 具體操作方法4.1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力表開關(guān)將其打開。4.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。4.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。觀察油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4.4油泵及電機(jī)運(yùn)行正常后?？蛰d運(yùn)行 5分鐘。4.5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，逐級(jí)升壓至使用壓力。4.6檢查各聯(lián)接部位是否有泄漏。4.7以上操作完成并且正常后，可按工作要求進(jìn)入工作。4.8油缸1電磁閥和卸荷電磁閥同時(shí)得電時(shí)油缸才動(dòng)作。油缸8 / 171電磁閥左右兩邊得電分別對(duì)應(yīng)油缸上下運(yùn)動(dòng)。4.9油缸2電磁閥和卸荷電磁閥同時(shí)得電時(shí)油缸才動(dòng)作。油缸 2電磁閥左右兩邊得電分別對(duì)應(yīng)油缸上下運(yùn)動(dòng)。5. 維護(hù)與保養(yǎng)5.1冬季室內(nèi)油溫未達(dá)

11、到 20 C時(shí)，不準(zhǔn)開始順序動(dòng)作，夏季油 溫高于65 C時(shí)，要注意系統(tǒng)的工作狀況，并通知維修人員進(jìn) 行處理。5.2停機(jī)四小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分種，再啟 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。5.3不準(zhǔn)任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置、損壞或任意移動(dòng)各限 位擋塊的位置。5.4各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或 拆換。5.5當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，應(yīng)立即通知維修 部門分析原因并排除。5.6初次使用液壓系統(tǒng)240工作小時(shí)，更換液壓油來(lái)清理磨合 期液壓系統(tǒng)內(nèi)磨損鐵屑及污染物。以后更換液壓油周期為3600工作小時(shí)。必須過(guò)濾后方可向油箱內(nèi)加注液壓油。5.7定期對(duì)液壓系統(tǒng)的元件、輔件進(jìn)行檢查。

12、8.8每工作1000小時(shí)更換吸油過(guò)濾器，請(qǐng)不要把任何部位泄 露的液壓油再加入油箱。吸油過(guò)濾器安裝在液壓油箱內(nèi)。6. 液壓系統(tǒng)主要零部件序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1油箱1件2空氣濾清器EF-251件3液位液溫計(jì)YWZ -100T1件4吸油過(guò)濾器1件5齒輪泵CBT- E310FEL21件6集成塊1件7耐震壓力表25MPa1件8壓力表開關(guān)1件9電機(jī)1.5KW，四級(jí)1件10疊加溢流閥MBP-01-H-201件卸荷閥使用9 / 1711換向閥DSG-01- 3C60-A240-N1-601件卸荷閥使用12換向閥DSG-01- 3C2-A240-N1-602件控制路13液壓油缸11件14液壓油缸21件15

13、液壓油管 10, SAE 100R1AT 1SN16接頭等7.易損件明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1組合密圭寸墊圈2210件2組合密圭寸墊圈182件10 / 17第三篇：電氣部分1.電氣組件及規(guī)格：1.1 電氣控制柜 1 臺(tái)， 800X600X2301.2. 稱重打印系統(tǒng)一套， 包括：稱重傳感器 5t 4 個(gè) ,稱重打印 儀表 1臺(tái) , 大顯屏 1臺(tái) 5寸 四線接線盒 1個(gè)） 1.3.各種安裝電纜及電線：電纜KVV3X6m 2+1 32M ，屏蔽線RVVP4X0.5m 2 75M ，RVVP2X0.5m 2 75M, KVV4X2.5m 2. 包塑 金屬軟管 20 6M。護(hù)套線20M。2.安裝：

14、2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求將電氣控制柜固定到指定位置。2.2. 按照電氣原理圖或安裝圖將控制柜和各電機(jī)及油路電磁閥正 確連接。3.3. 安裝稱重系統(tǒng)時(shí)，要認(rèn)真閱讀其使用說(shuō)明書按造說(shuō)明書將傳 趕器 接線盒 打印儀表及大顯屏正確接線。3.調(diào)試 .3.1. 將所有組件安裝完畢后及可通電實(shí)驗(yàn)，給控制柜通電后合上 相應(yīng)空開依次動(dòng)作控制按鈕，觀察攪拌電機(jī) 液壓泵及皮帶機(jī)的 轉(zhuǎn)向是否正確。3.2. 調(diào)試稱重系統(tǒng)時(shí)，首先要將安裝在攪拌機(jī)上的四個(gè)傳趕器進(jìn) 行超平，使其在同一平面上，傳感器四點(diǎn)受力均勻方可進(jìn)行下 一步的儀表調(diào)試。3.3. 調(diào)試儀表時(shí)要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書中的標(biāo)定方法）一欄，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況標(biāo)定調(diào)試內(nèi)部參數(shù)。4.維護(hù)及保養(yǎng)：4.1. 電氣系統(tǒng)要嚴(yán)格放水 放潮并定期對(duì)控制柜內(nèi)部進(jìn)行除塵以 免發(fā)生短路現(xiàn)象。4.2. 要定期對(duì)電氣系統(tǒng)的接線柱螺絲，電線接頭等進(jìn)行緊固以免 發(fā)生線頭脫落造成設(shè)備故障。4.3. 稱重系統(tǒng)使用較長(zhǎng)周期后，會(huì)出現(xiàn)稱重跳動(dòng)或數(shù)值不準(zhǔn)現(xiàn)象 屬正常，重新標(biāo)定