橋梁樁基工程施工方案

1、表 B1-3施工分項(xiàng)工程施工方案報(bào)審表 工程名稱：永清工業(yè)區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號(hào)：001 致：廊坊市萬(wàn)盈建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已按有關(guān)規(guī)定完成了 王泊自流渠橋梁工程樁基 工作已經(jīng)完成，請(qǐng)予以審查并批準(zhǔn)開工。 施工方案的編制，且準(zhǔn)備 附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案 承包單位（章）： 河北大慶道橋工程有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期: 審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 永清新區(qū)固廊路道路工程 橋梁工程樁基施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 河北大慶道橋工程有限公司 第一章、編制依據(jù)與說明 第二章、工程概況與主要工程量 第三章、施工準(zhǔn)備 第四章

2、、施工部署及組織安排 第五章、主要施工方法與技術(shù)措施 第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第七章、質(zhì)量通病防治 第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施 第一章、編制依據(jù)與說明 1、編制依據(jù) 永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙； 永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)； 永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ2-2008) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程 (JTG F80/1-2004) 2、編制原則 按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的 原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高

3、于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝 密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、 文明施工措施， 積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、 科學(xué)的施工方法 和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué) 組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。 3、編制范圍 永清新區(qū)固廊路 K2+646.888 處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程 第二章、 工程概況與主要工程量 1、工程概況： 王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，固廊路 K2+646.888m 處， 跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無(wú)遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃， 本次設(shè) 計(jì)依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)行設(shè)計(jì)。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m,不用于泄洪。 綜合考慮最高水

4、位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋面高程。 王泊自流渠橋?yàn)閮煽?0m預(yù)應(yīng)力T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺(tái)，基礎(chǔ)為 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)接蓋梁式橋臺(tái)，樁基米用 1.4m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)37m，樁 間距 4.2m。 橋墩為樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 42m,樁間距 4.2m。 場(chǎng)地巖土與特征： 素填土：褐黃色，稍濕，松散稍密，以粉土、粘性土為主，土質(zhì)不均， 含植物根莖。 層以1粉土為主，夾2粘土。該層層面埋深0.82.20m。 1 粉土：褐黃 淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。 2 粘土：褐黃 淺灰色，軟塑 可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部 揭露為粉質(zhì)粘土。

5、 粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部揭 露為粘土。本層夾1粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深9.4m14.00mo 1 粉土：褐黃 淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。 細(xì)砂：褐黃色，中密密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。該 層層面埋深 20.1024.20m。 粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層 夾1 和2 粉土薄層（透鏡體） 。該層層面埋深 23.40m27.60m。 1 細(xì)砂：褐黃色，中密 密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。 2粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。 粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)

6、物等。本層夾 1粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深28.90m34.20m= 1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。 細(xì)砂：淺灰色，密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。 本層夾1粉土和2粉質(zhì)粘土薄層（透鏡體）。該層層面埋深34.80m38.80m， 1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。 2粉土：淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)物等。 2、主要工程量 橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0#、1#橋臺(tái)每橋臺(tái)由10根140cm的鉆孔灌注 樁組成，1#橋墩每橋墩由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù) 量如下： 墩號(hào) 樁長(zhǎng)（m） 鋼筋 （t） 混凝土 （m 3） 聲測(cè)管（米） 單根

7、 共長(zhǎng) 0# 37 370 46.79 569.57 1095 1# 42 420 55.96 646.54 1245 2# 37 370 46.79 569.57 1095 合計(jì) 1160 149.54 1785.68 3435 第三章、施工準(zhǔn)備 1. 人員技術(shù)準(zhǔn)備： 組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2. 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備： 在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障， 平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)， 布置排水系統(tǒng)。 原 材料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)行硬化處理。 3. 測(cè)設(shè)準(zhǔn)備： 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與 復(fù)測(cè)，放出樁位線， 增設(shè)樁位控制樁

8、并加固， 控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓 不到的地方。 4. 護(hù)筒準(zhǔn)備： 護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 200400mm。 護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。 護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。 第四章、施工部署及組織安排 一、施工部署： （一）、場(chǎng)地平整： 0# 、 2#墩位于渠道東西兩側(cè)的堤岸上，原地面標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高平均 60cm樁基施工前用素土進(jìn)行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm,分層碾壓 密實(shí)。 1# 墩位處于渠道內(nèi)， 首先必須對(duì)渠道進(jìn)行圍堰施工， 然后進(jìn)行抽水， 抽水 完畢后進(jìn)行清理淤泥工作， 將上部的淤泥清除干凈，

9、然后用素土進(jìn)行回填， 回填 的工地必須保證樁機(jī)、 汽車吊、混凝土運(yùn)輸車能正常作業(yè)的需要， 分層碾壓密實(shí)。 （二）、施工順序： 1、首先進(jìn)行 1#-10 樁位施工， 然后進(jìn)行 2#-8 樁位施工 （因?yàn)闃蚰蟼?cè)樹木沒有砍 伐，導(dǎo)流管未能施工到位， 2#-9 、2#-10 樁位無(wú)法進(jìn)行施工），2#-8 樁位施工完 畢后，進(jìn)行 0#-9 樁位施工， 0#-9 樁位施工完畢后進(jìn)行 1#-9 樁位施工，以此類 推進(jìn)行施工，保證每墩號(hào)相鄰樁位施工的間隔時(shí)間。 2、泥漿池設(shè)置在偏離樁位 4.0m 以上的位置，大小為 4.0m*6.0m*1.5m, 每三根樁 設(shè)置一個(gè)泥漿池，每墩號(hào)獨(dú)立設(shè)置。 3、0#-1 至0

10、#-5、1#-1 至1#-5、2#-1 至2#-5 樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋北側(cè)橋 身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出， 堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。 0#-6 至 0#-10 、1#-6 至 1#-10 、2#-6 至 2#-10 樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋南側(cè) 橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)， 沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出， 堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。 4、具體施工順序見下圖； 組織安排: 由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān) 理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員

11、配合分管工程師進(jìn) 行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10人，高峰期上場(chǎng)25人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管 理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機(jī)構(gòu)圖）。施工機(jī)械、設(shè)備表如下： 鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 額定功率（kw） 或容量（m3） 或噸位（t） 廠牌及 出廠時(shí)間 數(shù)量 （臺(tái)） 備注 反循環(huán)鉆機(jī) GZ250 1.4m 邯鄲11.7 1 泥漿泵 22kW 常州09.6 1 鋼筋彎曲機(jī) GW-40 3W 鄭州06.12 1 鋼筋調(diào)直機(jī) P30 9kW 鄭州09.1 1 鋼筋切斷機(jī) GQ40 3W 江蘇09.1 1

12、電焊機(jī) X3-30-1 30kW 鄭州10.5 5 發(fā)電機(jī) YC6112 50W 揚(yáng)子10.9 2 全站儀 博飛 BTS-802CJ A 北京 1 經(jīng)緯儀 J2 北京 1 水準(zhǔn)儀 北京 1 坍落度筒 15 cm 1 挖掘機(jī) 1.0m3 山東 1 租用 汽車吊 50t 50t 福州2007 2 租用 自卸車 15t 15t 長(zhǎng)春2006 1 租用 第五章、主要施工方法與技術(shù)措施 鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位一制作、埋設(shè)護(hù)筒一制備泥漿T鉆機(jī)就位一鉆 進(jìn)一換漿法清孔一檢測(cè)一吊裝鋼筋籠一吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土 1. 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、 施工規(guī)范， 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底， 同時(shí)進(jìn) 行

13、安全生產(chǎn)、文明施工教育。 2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備 2.1 鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)， 鉆機(jī)底座找平并墊以方木。 樁位處修筑便道， 做到三通一平， 以不破壞原地貌為 度。 3. 施工放樣 3.1 根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng) 加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁。測(cè)設(shè)出橋梁軸線、橋梁 各（墩）臺(tái)中心線及各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè) 量和校對(duì)記錄。 3.2 用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置， 然后在縱橫方向引護(hù)樁， 護(hù)筒埋設(shè)后， 用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置， 然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上， 以此

14、來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。 樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成， 樁頂及樁底標(biāo)高通過 護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。 4. 護(hù)筒制作及埋設(shè) 4.1護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 40 cm為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位， 在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。 在護(hù)筒頂部開設(shè)20 cmX 20 cm的溢漿 口。 4.2 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重 壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè) 深度為 2 米。 4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm深度比護(hù)筒底端埋置深度大 50cm護(hù)筒底 部和周

15、圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔 4.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水 2.0m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平 面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm內(nèi)， 豎直傾斜不大于1% 4.5本工程相臨樁間距不足4倍樁徑，要跳樁施工或0#、1#、2#墩穿插施工。 5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要 先浸水再攪拌。 5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳 送采用泥漿槽和泥漿泵。 5.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì) 泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿

16、性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順 利。 5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。 5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆 進(jìn)速度合適。 5.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度 為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%勺泥漿，含砂率w 4% 的泥漿。 (1)泥漿指標(biāo) 鉆孔方法 地層情況 泥漿比重 粘度(Pa.s) 含砂率(% 膠體率(% 反循環(huán)鉆 粘土、亞粘土 1.021.06 1620 w 4 95 易坍地層 1.061.10 1828 w 4 95 卵石土 1.101.15 2035 w 4 9

17、5 (2)泥漿制備 選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn) 行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算： 1 13 其中： q: 需要的粘土量（ Kg/m3） 3 1 ：粘土的密度（ Kg/m3） 2 ：要求的泥漿密度（ Kg/m3） 2 1 （1 V） 3 3 3 ：水的密度（ Kg/m ） （3）施工要求 A）廢漿處理 對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。 B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)， 特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)： 每工作班開始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔 2 小時(shí)測(cè) 定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿

18、比重、粘度等指標(biāo)。 C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、 調(diào)整泥漿。 D）在清孔過程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重 有效降低，達(dá)到清孔效果。 6. 鉆孔樁鉆孔工藝 6.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循 環(huán)鉆機(jī)。 6.2 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位， 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)， 保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆機(jī)應(yīng) 保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。 6.3 鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架，并調(diào)整好起吊 系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)

19、筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。 6.4 鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條 鉛垂線上， 與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 確認(rèn)無(wú)誤后， 最后再次 檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、 鉆頭等部位連接是否牢固、 運(yùn)轉(zhuǎn)是否良 好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同， 校核鉆具的長(zhǎng)度， 同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)， 一切就緒后就可開始施鉆。 6.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm,真空泵加足清水（不得使用臟水）， 關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓， 待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到 0.2Mpa

20、 以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反 循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。 6.6 開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿， 不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)， 使泥漿充分進(jìn)入孔壁。 泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 1.21.4 左右。 6.7 開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松 散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。 待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 6.8 采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的 鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的 80%。 6.9 施工中注意事項(xiàng) 、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆

21、進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí) 期，每隔 30 分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底 部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重， 使護(hù)筒底部有足夠 的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。 在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺， 輕壓、 低檔慢速進(jìn)行， 施工中將鉆頭適當(dāng)提起， 防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底 承受形成擴(kuò)孔。 、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)， 停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘 后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈， 然后關(guān)閉泥漿泵， 將鉆頭提 離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。 此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況， 以防止漏 氣、漏水。 、鉆進(jìn)

22、中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌 措施，保持水頭高度以防坍孔。 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況， 并隨時(shí) 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè) 面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則 、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。 在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位 高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采 用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。 、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔

23、時(shí)處理。若因特 殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況及下一班注意事項(xiàng)。 、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)， 不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意 地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核 對(duì)。 7、清孔及成孔檢查 7.1成孔檢查 、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對(duì)孔傾斜度、 孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。 、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度 不變。 、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難 甚

24、至塌孔。 、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小， 橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置 單排樁50mm 孔徑（mm 不小于設(shè)計(jì) 傾斜度 實(shí)測(cè)值 孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 沉淀厚度 300mm 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.031.10 ;粘度： 1720Pa.s 含砂率：2% 膠體率：98% 注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。 7.2清孔 、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔， 防止沉淀過多，造成清孔困難。 、清孔采用二次換漿法清

25、孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指 安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。 、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm并保持泥漿的正常循 環(huán)，將相對(duì)密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清 孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測(cè)量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人 撈取鉆渣，加快清孔的速度。 、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀 物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)， 并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿 口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ，以防止鉆孔 的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位至少 1.52.0

26、米。 8、鋼筋籠加工及安裝 8.1鋼筋籠加工 、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié) 長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的 鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于5D,為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和 質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間 距1.0m以上。 、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%兩根鋼筋 焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是 經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬

27、化的砼平臺(tái)上進(jìn) 行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置， 存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘 上泥土或銹蝕。 每節(jié)骨架按次序排好， 便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處， 在骨 架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。 、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每 隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布 置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上， 再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋 筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。 、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，

28、均勻設(shè)于樁基 加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。 、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。 鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝， 分多節(jié)制作，下端用封頭封死， 不得漏水， 接頭焊接或套管套接后焊接連接， 按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋 籠上。 8.2 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用 50T、 25T 吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至 樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即 25T 吊車在距底部 5m 位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面 1m左右，而后50T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除2

29、5T吊 車的起吊點(diǎn)， 檢查鋼筋骨架是否順直， 如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。 鋼筋籠頂部及底部 起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。 、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度， 指揮將其扶正徐徐下 放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向， 嚴(yán)禁碰撞孔壁。 骨架下降 到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)， 用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方， 使骨架位于同一豎直 線上，進(jìn)行焊接。 、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位， 吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套 管的位置正確。 本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為兩段吊入， 兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊 接，焊縫采

30、用雙面焊（焊條采用 E5003 型號(hào)）。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架 放入之后灌注， 則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。 在鋼筋骨架重新放入前， 應(yīng)對(duì)鉆孔的 完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。 、下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放， 先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定， 再吊放 上節(jié)鋼筋籠， 、焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于 13厘 米，外觀飽滿密實(shí)， 焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。 焊接結(jié)束后稍提 起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的

31、箍筋一定 要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。 、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo) 高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋， 其具體形狀為倒彎鉤形， 上端彎鉤按 設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。 、安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔 2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過程中要注 意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。 、在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)， 并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。 保

32、證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，雙面焊接長(zhǎng)度大于 13cm焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣， 鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象； 、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼 護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。 支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋 骨架傾斜和位移。 鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋， 用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。 將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。 (11)、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾 斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。 (12)、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然 后用4根 2

33、5鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)咼調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為 防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼 4個(gè)端頭各打一根地錨。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm 骨架外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位 置（以護(hù)筒壁控制）20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm 9、導(dǎo)管的安裝 導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸;使 用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。 （ 1 ） 導(dǎo)管規(guī)格要求 根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù) 20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為 2m 正常管節(jié)，0.5m、1m 1.

34、5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。 （ 2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng) 壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過 15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝 順序進(jìn)行編號(hào)， 實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。 保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲 扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性， 對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用， 對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附 有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。 （ 3） 導(dǎo)管口安裝時(shí)， 仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況， 必須加密封膠圈 并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋 籠和碰

35、撞孔壁。 （4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊， 嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。 使用搬運(yùn)過程中不得拖 地、碰撞，避免損壞。 10、灌注水下砼 10.1 鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀 物厚度檢查符合要求后， 應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作， 沉淀物超出 規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。 10.2 混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注 地點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)檢查其均勻性和塌落度， 如不符合規(guī)范要求， 應(yīng)進(jìn)行二次拌 和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。 10.3 水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于 25c m的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便

36、，連接牢靠，接口帶有密圭寸圈， 保證不漏水不透氣， 并作水密試驗(yàn)， 試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r 導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1.3 倍，經(jīng) 15 分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次， 管壁無(wú)變形， 接頭不漏水， 方認(rèn)為合格， 然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐 節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。 10.4 根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再 逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防 止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。 同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況， 并在灌注前進(jìn) 行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降， 鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底 0.4m。 10.5 混凝

37、土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量 適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊 起，備足混凝土后剪斷鉛絲， 此時(shí)集料球使混凝土與水隔離， 這樣混凝 土通過導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。 10.6灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于 30cm應(yīng)再次清 孔直至符合要求。 10.7 混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車泵。 在灌注 混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝 土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的 需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水

38、，導(dǎo)管埋深符 合要求， 未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡， 即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。 水下混凝 土灌注過程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程， 以控制導(dǎo)管的提升 速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。 10.8在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m（以防止 泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視， 導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。 10.9 水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無(wú)顯著離析、泌 水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm。 灌注水下混凝土必須連

39、續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間， 不得中途停工， 在 混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。 灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝 土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度， 并邊灌注混 凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管， 使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)， 當(dāng)導(dǎo) 管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開 始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開， 然后重直提升導(dǎo)管， 拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗， 繼續(xù)灌注混凝土。 提 升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中， 禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。 正確指揮導(dǎo) 管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m以免造成夾層 和斷樁，影響成樁質(zhì)量，

40、導(dǎo)管的埋深不宜大于 6m。 10.10 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵 塞河道和交通。 10.11 灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的 流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 0.51.0 米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求， 預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 10.12 水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時(shí)間、 導(dǎo)管下放深度、 初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度， 混凝土的坍落度、 灌 注過程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋 入深度，灌注完成面的高

41、程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。 灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。 10.13 水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分 表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分， 須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) 到5Mpa后拆除。 10.14 待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。 10、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收： 4.9.1 混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。 4.9.2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和 坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。 4.9.3 驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在

42、輸 送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150 xi50 xi50mn立方體組成，取 樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成 494每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng) 20m以上者至少制取三組, 樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取 試塊。 4.10 施工資料的管理 應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過程做好記 錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。 第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法， 按照國(guó)際IS09002操作標(biāo)準(zhǔn)，根 據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊(cè)，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按 體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。 成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的

43、 TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢 部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作， 并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過程控制，使工程質(zhì)量始終 處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC 小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組 長(zhǎng)，充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保 證體系框圖。 1.1 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查規(guī)定 備注 要求值或容許誤 差 質(zhì)量要 求 頻率 方法 砼抗壓強(qiáng)度(MPa) 不小于設(shè)計(jì)要求 符合技術(shù) 規(guī)范要求 3組/

44、每 根鉆孔 樁 28天強(qiáng)度 (標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)) 每組 三塊 軸線偏 位(mm) 群樁 100 1/每樁 經(jīng)緯儀 單排樁 50 1/每樁 經(jīng)緯儀 傾斜 度 直樁 1/100 1/每樁 垂直度儀 孔深(mm 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 符合技 術(shù) 規(guī)范要 求 1/每樁 測(cè)繩 砼坍落度(mm 180-200 3/每樁 坍落度儀 20 鋼筋骨架底面高程mm 50 1/每樁 水準(zhǔn)儀 清孔后 泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度 3 （t/m） 1.03-1.10 1/孔 比重計(jì) 粘度（S） 17-20 1/孔 粘度計(jì) 含砂率 （% 2 1/孔 含砂率 測(cè)定儀 沉淀厚度 摩擦樁 主墩20cm其余 0.2d （直徑） 1/孔 泥漿指標(biāo) 端承

45、樁 5cm 孑L徑 不小于設(shè)計(jì)直徑 1/每樁 測(cè)孔器 注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷 灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 要求值或 允許誤差 檢查規(guī)定 備注 頻率 方法 縱向鋼筋間距（mr）i 20 2個(gè)斷面/樁 鋼尺 螺旋筋間距（mm 0，- 20 10間距/樁 鋼尺 鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm 10 1/樁 鋼尺 骨架寬度或直徑（mm 5 2個(gè)斷面/樁 鋼尺 1. 2.質(zhì)量保證措施 施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)； 對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。 對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅(jiān)持旁站、記錄。 成立技術(shù)

46、攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的 施工經(jīng)驗(yàn)。 2、組織保證措施 以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員， 對(duì)工程全過程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。 3、制度保證措施 實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng) 目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí) 行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作 分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員 素質(zhì)保證工作質(zhì)量， 以工作質(zhì)量保證各

47、項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循 環(huán)。 4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度 項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確保現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性； 同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì) 工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì) 檢工程師簽字， 計(jì)劃合同部方可計(jì)量， 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后， 財(cái)務(wù)部才能支付。 5、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度 根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要， 依據(jù)程序文件規(guī)定， 建立健全現(xiàn) 場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。 項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查， 每季度組織一次 質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問題， 消除

48、質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。 6、教育培訓(xùn)制度 進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)， 然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、 節(jié)假日、 冬雨天開辦職工夜校， 以提高職工 素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。 7、推行全面質(zhì)量管理制度 針對(duì)各工程隊(duì)不同的工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立 QC小組，并隨工程進(jìn) 展開展活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次 QC成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。 通過QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向 成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度 項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢

49、工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員， 質(zhì)檢工程師及 時(shí)聽取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意 見、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。 項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參 加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。 9、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度 成立施工技術(shù)部、 安全質(zhì)量部、 物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站， 配備足夠的技術(shù) 力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。 10、施工技術(shù)組織保障措施 1認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。 2認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試 驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)， 按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。 每批新進(jìn)

50、場(chǎng)的材料都要配 合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用。 3雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。 4優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施 工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。 5組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。 6發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。 7專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 8實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制， 對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)， 并行使技術(shù)否決權(quán)。 第七章、質(zhì)量通病防治 一、鉆孔樁偏位 （一）偏位的原因 1、鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)； 2、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷； 3、鉆

51、桿彎曲，接頭不正； 4、護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)； 5、遇有坍孔，擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方； 6、遇有軟硬不均或有異物的地層。 （二）預(yù)防和處理 1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意平面位置與豎直位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳 處回填土是否緊密，不透水； 2、安裝鉆機(jī)時(shí)要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中 心三者應(yīng)在一條豎直線上， ，并經(jīng)常檢查較正； 3、鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿上部擺動(dòng)過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架； 4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正調(diào)直； 5、遇軟硬不均的地層時(shí)應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、 卵石沖平后再鉆。 二、夾泥、斷樁 （一）原因 1、清孔不符合要求，沉渣只是暫

52、懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分 鐘）沉渣厚度立即超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象； 2、導(dǎo)管提升過快過猛，導(dǎo)致瞬時(shí)埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土中； 3、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破 頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時(shí)甚至形成斷樁； 4、灌注過程中隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造 成夾泥； 5、灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護(hù)壁不好，或因地表震動(dòng)，地下水影響， 造成塌孔 （二）預(yù)防和處理 1、嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量 采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得 不于 5 厘米，泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于 4%

53、，比重 1.10 1.20 ，粘度 1820 秒。 2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗(yàn)合格后，方能開始灌注；首批混 凝土在剪球、拔栓或開閥后， 應(yīng)立即探測(cè)孔肉混凝土面的高度， 計(jì)算導(dǎo)管的埋置 深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失?。?，宜重 新清孔合格后再開盤。 3、混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時(shí)測(cè)量 孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于 1.0m,以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m 4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、 樁長(zhǎng)、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素

54、，通過試驗(yàn)摻入適量 的緩凝劑。 5、加強(qiáng)井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機(jī) 等隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管， 制定應(yīng)急措施， 謹(jǐn)防停電及其它機(jī)械事故發(fā)生后， 造成斷 樁。 6、 對(duì)于地層松散，直徑1.2m以上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤(rùn)土等 配制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁， 同時(shí)合理安排相鄰樁的施工， 避免出現(xiàn)相鄰的樁一個(gè)在 鉆孔，一個(gè)在灌注水下混凝土的情況。 7、對(duì)于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)重夾泥、斷樁等質(zhì)量問題的樁， 應(yīng)予以處理。處理方法可采用補(bǔ)強(qiáng)方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共 同論證，補(bǔ)強(qiáng)一般采用鉆芯壓水泥漿的辦法。 三、縮徑 （一）主要原因 1、成孔本身質(zhì)量缺陷

55、，如探頭石，彎孔等的影響； 2、灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔； 3、清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過厚； 4、導(dǎo)管提升過快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時(shí)沖開導(dǎo)管周圍 的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動(dòng)上移形成縮徑。 （二）措施及對(duì)策 1、鉆進(jìn)時(shí)每個(gè)臺(tái)班用探孔器查鉆孔一次?？砂l(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2、采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)注意觀測(cè)孔內(nèi)水位變化，灌注過程如混凝 土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水） ，注意保持孔 內(nèi)水頭穩(wěn)定； 3、徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導(dǎo)致混凝土上升時(shí)將孔內(nèi)沉渣沖 積在孔壁四周

56、而形成縮徑； 4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi)。 四、離析或局部混凝土松散 （一）原因 1、導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，泥漿進(jìn)入混凝土中； 2、砂石級(jí)配不良； 3、混凝土和易性不良。 （二）預(yù)防和處理 1、勿隨意上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管，或水平擺動(dòng)導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)?管底進(jìn)入沉渣中； 2、采用良好級(jí)配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)砂石料是否與配比中砂石料相 符合，嚴(yán)格過磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確； 3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運(yùn)送混凝土或因故沒有及時(shí)灌 注的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次拌和。 五、樁頭鋼筋無(wú)保護(hù)層或鋼筋籠偏位 （一）原因 1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形； 2、鋼

57、筋保護(hù)層未焊或脫落； 3、樁頭處擴(kuò)孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計(jì)中心位置。 （二）措施及對(duì)策 1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時(shí)，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不 符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁； 2按設(shè)計(jì)圖規(guī)定焊牢保護(hù)層，在樁頂附近 5m及松散土層處，可適當(dāng)加密； 3、借助骨架就位時(shí)用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時(shí)視孔徑大小而 定，一般不少于四根，邊灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管； 4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn) 象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計(jì)中心位置。 六、浮籠 （一）原因 1、導(dǎo)管提升掛籠； 2、導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝

58、土頂托鋼筋骨架； 3、清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。 （二）預(yù)防及對(duì)策 1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋 骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動(dòng)過大，導(dǎo)致導(dǎo)管 接頭松開； 2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時(shí) 間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底， 以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時(shí)仍具 有較好的流動(dòng)性； 3、準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面深度，當(dāng)混凝土項(xiàng)面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)， 保持較深埋深， 此時(shí)一定要徐徐灌入混凝土， 防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過多 而引起混凝土突然下落，混凝土從導(dǎo)管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上??； 4、

59、當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12米以后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土 進(jìn)一步下降以增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。 七、樁頭質(zhì)量缺陷及短澆樁頭 （一）原因 1、樁頂沉渣、砂袋擠入導(dǎo)管下，形成樁心夾泥渣； 2、混凝土頂面標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)，造成欠灌； 3、樁頂沉渣較厚，誤將沉渣面視為混凝土面。 （二）預(yù)防及對(duì)策 1、徹底清孔，嚴(yán)格控制含砂率，泥漿比重、沉渣厚度不超過規(guī)定，使用高 質(zhì)量泥漿護(hù)壁，減少混凝土從漏斗外散落在孔中的混凝土數(shù)量； 2、在灌注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，勢(shì)能降低，而孔內(nèi)泥漿比 重及沉渣土成分增加， 將出現(xiàn)混凝土頂升困難， 此時(shí)切忌猛提導(dǎo)管， 以免造成導(dǎo) 管底進(jìn)水或進(jìn)入沉渣層， 造成斷

60、樁、夾泥事故。工地許多施工人員喜歡上下活動(dòng)， 左右搖擺導(dǎo)管，均不可取。此時(shí)最好加水稀釋泥漿，并用吸泥機(jī)吸出部分沉渣， 使灌注工作能夠順利進(jìn)行。并應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高加灌一定高度（一般樁不宜小于 0.5 米，深樁不宜小于 1 米）； 3、拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，防止樁頂沉渣擠入導(dǎo)管下，形成樁芯 夾渣，形成夾心樁； 4、采用測(cè)深錘測(cè)混凝土頂面時(shí)應(yīng)加大錘重，可用錘底直徑為5 厘米左右， 高約 8 12 厘米左右，重約 4 5 千克的錐形深錘。 5、采用硬質(zhì)木桿、竹桿，插入孔中，測(cè)量樁頂面混凝土面深度； 6、處理辦法：如果灌注時(shí)已發(fā)現(xiàn)，可接長(zhǎng)護(hù)筒或在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小 的鋼護(hù)筒壓入原混凝土面以下適當(dāng)深