燃?xì)夤艿拦こ虖?qiáng)度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
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文檔簡介

1、燃?xì)夤艿拦こ虖?qiáng)度試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了驗(yàn)證燃?xì)夤艿拦こ痰膹?qiáng)度,保證工程質(zhì)量,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍適用于本公司承建的城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ讨械膹?qiáng)度試驗(yàn)工序。三、施工程序編制方案施工前準(zhǔn)備升壓驗(yàn)證檢查填寫試驗(yàn)記錄四、試驗(yàn)范圍1、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門(含閥門)之間的管道。2、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程工業(yè)企業(yè)和商業(yè)用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ虨楣艿廊L。五、試驗(yàn)程序1、試驗(yàn)前,應(yīng)將管道吹掃干凈。2、室內(nèi)工程中設(shè)計(jì)壓力小于10KPa 時(shí),試驗(yàn)壓力為0.1MPa,設(shè)計(jì)壓力大于或等于10KPa時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5

2、 倍,且不得小于0.1MPa;輸配工程中除SDR17.6 系列聚乙烯管道為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍且不小于0.2MPa,其余管材的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力均為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍且不小于0.4MPa。3、試驗(yàn)過程中,加壓應(yīng)分段緩慢進(jìn)行。輸配工程強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),首先升至試驗(yàn)壓力的50,進(jìn)行初檢,如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,然后穩(wěn)壓1 小時(shí)后,觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30 分鐘,無壓力降為合格。4、室內(nèi)工程設(shè)計(jì)壓力小于10KPa 的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭,不漏氣為合格。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10KPa 的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)穩(wěn)壓0.5小時(shí),用發(fā)泡劑涂抹所有接頭,不漏氣為合格;或穩(wěn)壓1 小時(shí),

3、觀察壓力表,無壓力降為合格。5、試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板等設(shè)施,排凈試驗(yàn)介質(zhì)。6、認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。六、試驗(yàn)技術(shù)措施1、試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),不應(yīng)少于兩塊,并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。2、試驗(yàn)方案應(yīng)在試驗(yàn)前批準(zhǔn),有可靠的安全保障措施,并在試驗(yàn)前進(jìn)行技術(shù)交底。3、試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍,其精度不得低于1.5 級。4、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣,次高壓或高壓管道應(yīng)用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、管道的安全閥及儀表元件等不參與強(qiáng)度試驗(yàn)。6、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5,否則應(yīng)采取防凍措施。7、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理,清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。七、試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、所有參與試驗(yàn)人員必須熟悉規(guī)范及有關(guān)安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程。2、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度,嚴(yán)格技術(shù)交底制度,組織有關(guān)人員認(rèn)真審閱圖紙。3、試驗(yàn)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人員出入,應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)志,施工人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。4、機(jī)械設(shè)備由專人操作,壓力表由專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。5、帶壓的管道不允許強(qiáng)烈撞擊,不得隨意操作閥門。6、所有參

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