機械制造基礎(chǔ)

1、期末復(fù)習(xí)標準答案 （機械制造基礎(chǔ)） 、填空題 （ 把答案填在每小題括號中 ）1前面 Ar 是刀具上 （切屑流過 ）的表面。2后角 a0 是 （ 正交平面 ） 中測量的是 （ 后面 ） 與 （ 切削平面 ） 間夾角。 3刀具材料應(yīng)具備高硬度與 （ 耐磨 ）性，足夠（強度 ）與（ 韌性 ）及高（耐 熱）性。4切削液澆注在切削區(qū)內(nèi)，利用 （ 熱傳導(dǎo) ） 與 （對流） 和 （ 汽化） 方式降低 切削溫度和減小加工系統(tǒng)熱變形。（刀具基準點） 應(yīng)對準 （ 工件 ） 中心。 后角越 （ 大）?；ハ嗟窒?） 不易產(chǎn)生 （振動）。（ 夾緊）?？赏ㄟ^兩側(cè)刃（ 切削力）力567成形車刀按裝時，刀刃上最外緣點 離基準

2、點越遠其前角越 （ 小 ） 雙刃鏜刀有兩亇切削刃 , 背向力（ 將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中無需 來（自動定心 ）。鉸削過程是一個復(fù)雜的過程是 （ 擠壓） 和（ 摩擦） 過程。 切削運動分為 （ 主運動）和 （ 進給運動 ） 兩類。10工件在切削過程中形成三個 不斷變化著的表面，即： （ 己加工 ） 表面、 （ 待加工 ） 表面和 （ 11 硬質(zhì)合金的主要缺點是 （ 脆性） 大 擊和振動l2 金剛石的主要缺點是 （ ） 差、 感，因而對機床剛性要求髙。13：刨平面也是平面加工的主要方法。89過渡 ） 表面。、 （ 抗彎強度 ） 韌性較低、因此不耐沖（ ） 低 脆性大 ，故對沖擊、振動敏， 刨削特

3、別適合 （ 單件小批量 ） 生產(chǎn)。（ 擠壓）（ 修光 ）14; 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，并同時具有微量 作用，以提高其尺寸精度、獲得較小表面粗糙度的方法。15：數(shù)控車床的進給系統(tǒng)采用 （ 伺服電動機 ）驅(qū)動，通過 （ 滾珠絲杠螺母 ） 帶動刀架移動。16：由于主軸是多階梯通孔的零件，在安排工序時應(yīng)將（粗精 ） 加工分開，17：絲杠按其摩擦特性可以分為 絲杠 （ 滑動 ） 絲杠及（滾動 ）絲杠（ 靜壓） 絲杠三大類。 16、數(shù)控車削常用的車刀一般分 （尖形） 車刀、 （圓弧形 ） 車刀以 及（成形） 車刀三類。17、數(shù)控加工程序的編制方法有 （手工）編程和 （自動）編程兩類。 1

4、8、按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次，分為 （ 低） 、（ 中） 和（高檔）數(shù)控機床 19、CAD勺中文名稱CNQ的中文名稱 GT的中文名稱 CAPP勺中文名稱計算機輔助設(shè)計）， 計算機數(shù)控 ） 、 成組技術(shù) ） 、 計算機輔助工藝規(guī)程 ） 、22.20.ROBO的中文名稱（工業(yè)機器人技術(shù)） 用于切削加工的 FMS 主要由以下四部分組成： （加工）系統(tǒng)、（運儲）系統(tǒng)、 （計算機控制）系統(tǒng) 和（軟件）系統(tǒng)。21.FMS適用于（中）（小）批量的生產(chǎn)，既要兼顧對生產(chǎn)率和（柔性）的要求， 也要考慮系統(tǒng)的（可靠）性和機床的負荷率 工業(yè)機器人按是否移動分為（固定式）機器人和（移動式）機器人精選文庫二、判斷題（每題1

5、分，共20分），1. 影響刀具工作角度的因素是走刀量的大?。▽Γ?. 陶瓷刀具適用于沖擊性大的斷續(xù)切削 。（錯）3 .普通麻花鉆修磨橫刃的要求是即磨橫刃又增大鉆尖部位前角（對）4. 群鉆磨出內(nèi)凹園弧刃的主要作用是增大前角有利于分屑（對）5. 車削時增大進刀量，單位切削力會增大。（錯）6. 刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。（對）7. 刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（錯）8刀具角度對切削變形影響較大的是增大主偏角減少變形（對 ）9. 高速鋼車刀不僅用于沖擊較大的場合，也常用于高速切削。（ 錯）10. 加工內(nèi)齒輪可采用插齒刀具，但齒輪的齒數(shù)大于

6、插刀齒數(shù)。（對）11 .硬質(zhì)合金是 粉末冶金制品。（對）12鏜刀塊適用于大批量生產(chǎn)，可加工箱體的孔。（錯）13.鏟齒成形銑刀所得到的鏟背為阿基米德螺旋線，所以沿刀具前面重磨出 前角，其軸向剖面廓形不變。（對）14 .車刀的切削平面是通過切削刃并垂直于基面的平面。（對）錯）（錯） （對） （錯）15. 當(dāng)?shù)毒吆蠼遣蛔儠r，增大前角，使楔角增大，刀具強度提高。（16. 粗加工、強力車削、工藝系統(tǒng)剛度不足時，刀具應(yīng)取較小的主偏角。17. 刀具磨損后，刀刃變鈍，后刀面上的摩擦加劇，因此切削力增大。18手用鉸刀的導(dǎo)向部分應(yīng)做得短些，機用鉸刀的導(dǎo)向部分應(yīng)做得長些。19主切削力消耗大部分切削功率，是計算機床功

7、率，設(shè)計刀具、夾具，選擇切 削用量的主要依據(jù)。（對）20、 車刀刀尖圓弧半徑增大，切削時徑向力減小。（錯）21、采用直流伺服電動機、交流伺服電動機或電液伺服閥一液壓馬達作為執(zhí)行元 件。驅(qū)動控制電路。（錯）22、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點是精度較低，但系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，且調(diào)試維修較難，因此適用于中小型數(shù)控機床。（錯）、選擇題1硬質(zhì)合金的類型可分為（B。）A 普通合金，涂層合金，新牌號合金三類B。YG YT YN YW 四類C. YG YT YN YW涂層合金五類2防止積屑瘤最主要的兩種措施是（C ） （ D ）A .加足切削液B .減少進給量C.避免中速切削D .增大前角E.減少被吃刀量3. 切

8、削時增大刀尖園弧半徑，保持其它條件不變時，將使（B ）A .切削變形減少B .切削變形增大C.徑向切削力增大D .徑向切削力減少4選擇切削用量時，如受機床的功率限制應(yīng)優(yōu)先（C ）A 降低走刀量B.降低切削深度C.降低切削速度D 降低具耐用度5.影響可轉(zhuǎn)位車刀角度的主要因素是（A ）A刀片的角度B.刀楞的角度C.刀片牌號D 刀片夾緊機構(gòu)6車削時，主切削力（A ）于基面。A .垂直 B .平行7車外圓時，徑向切削力（B ）于進給運動方向。A .平行 B .垂直），影&切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是 （A ），其次是（ 響最小的是（C ）。C .切削速度（B ）切削鋼件的切削力。C 等于10.

9、 切削用量中，對切削力影響最大的是（A ），影響最小的是（A .切削深度 B進給量9.切削脆性金屬材料的切削力A.大于 B .小于A .切削深度 B .進給量C .切削速度11. 數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（ 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。A.脈沖信號B .伺服信號C.電信號D .位移信號四、名詞解釋1. 刀具壽命：刀具壽命是指一把新刀從投入切削直到報廢為止總的切削時間。2. 刀具耐用度；刀具刃磨后從開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間的總合稱為刀具的耐用度。是表示刀具切削性能的一亇重要 指標。3復(fù)合孔加工刀具：由兩把或兩把以上相同類形或不同類形孔加工刀具組

10、合 而成的孔加工刀具稱為復(fù)合孔加工刀具。4基面：過切削刃的任意一點垂直于切削平面的面叫基面。5.合成切削運動：由瞬時主運動和進給運動合成的運動叫合成切削運動。6;數(shù)控車床 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱。它集通用性好的萬能型 床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床 的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機 床五、簡答題1. 切削液有哪幾種作用？分幾大類？在鉆削、深孔加工采用什么方法加注切消 液？答：切削液的作用：冷卻作用（2）潤滑作用（3）排屑和洗滌作用（4）防銹作用 車鉆削中采用澆注冷卻車深孔加工中采用高壓切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用 噴吸法進行內(nèi)排屑.2.

11、選擇切削三要素的原則，分別說明它們的選擇方法？答：切削三要素是（1）切削速度:Vc （2）進刀量：f （3）背吃刀量:Ap （切削 深度）切削用量的確定的方法是，根據(jù)加工要求和加工條件選用.也可根據(jù)生產(chǎn) 實踐中總結(jié)及國內(nèi)外手冊推薦的切削用量的數(shù)據(jù) ，必要時可進行工藝試 驗獲得.選擇切削用量的步驟是：先選定背吃刀量 Ap再選進刀量f最后選擇切 削速度Vc3. 簡述刀具材料應(yīng)具備的性能？答：刀具材料應(yīng)具備有高硬度和高耐磨性、足夠的強度與韌性以及高的耐 熱性。較好的工藝性。4. 畫出刀具磨損過程曲線？分別詳細說明刀具磨損的三個階段？答：初期磨損階段（I） 開始磨損時，將刀面上不平度很快磨去；正常磨損

12、階段（n ）隨著切削時間增長，磨損量 逐漸增大；急劇磨損階段（m） 溫度升高使刀具切削性能下降，磨損量VB急劇增大，如再繼續(xù)切I削, 引起切削刃損壞。75. 對機夾式車刀的夾緊形式有哪些要求？答:機夾式車刀要求刀片夾固可靠，重磨后能調(diào)整切削刃位置，結(jié)構(gòu)簡單和可 靠斷屑。夾緊結(jié)構(gòu)有上壓式、自鎖式和彈性壓緊式，6;什么是數(shù)控技術(shù)？它與傳統(tǒng)加工技術(shù)有何區(qū)別？ 答：通過計算機進行自動控制的技術(shù)通稱為數(shù)控技術(shù)。它與傳統(tǒng)加工技術(shù)的區(qū)別：A :加工過程規(guī)范 B: 工藝制定嚴密 7;數(shù)控機床是如何分類的？簡述幾種分類的具體內(nèi)容。答：按控制運動的軌跡分類：有點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、連續(xù) 控制數(shù)控機床

13、。按伺服系統(tǒng)的類型分類：開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控 制數(shù)控機床。按控制的坐標軸數(shù)分類：兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、兩軸半坐標數(shù) 控機床、多坐標數(shù)控機床。8. 先進制造技術(shù)的特點什么？ 答；先進制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，其顯著的特點是：第一，先進制造技術(shù)以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高產(chǎn)品 對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭力為目標第二，先進制造技術(shù)不局限于制造工藝，而是覆蓋了市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、 力卩工和裝配、銷售、維修、服務(wù)，以及回收再生的全過程。第三，強調(diào)技術(shù)、人、管理和信息的四維集成，不僅涉及物質(zhì)流和能量流， 還涉及信息流和知識流，即四維集成和四維交匯是先