模具工程師考試題

1、塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)測(cè)試題（總分120分）填空題：每空格題0.5分，共24分1、硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度 前模脫模斜度大于后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越小；，曬紋脫模斜度應(yīng)取較大值，一般為 3 9度;2. 塑料成型工藝性能包括 流動(dòng)性,收縮性，結(jié)晶性，吸水性，熱敏性。3、塑料制件的壁厚太薄會(huì)造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時(shí)熔膠流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)材料，而且加長(zhǎng)成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮水等暇疵般都要預(yù)留0.10 mm的間隙，結(jié)4、產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對(duì)零（即兩零

2、件之間不能沒(méi)有間隙,構(gòu)設(shè)計(jì)中把0.15mm以下稱死配合,0.15 mm以上稱運(yùn)動(dòng)配合5、加強(qiáng)筋基本厚（筋寬）度應(yīng)等于0.5 0.7倍壁厚，高度宜小于等于 3倍壁厚,加強(qiáng)筋的作用：增加強(qiáng)度和剛性；改善走膠，功能的要求。6、成型大多數(shù)之熱塑性塑料時(shí)，在洞壁和塑物外壁間之寬度至少要等于孔洞的直徑，孔洞與孔洞內(nèi)壁間之厚 度至少要等于孔洞的直徑。（小于，等于，大于）按扣位的形狀來(lái)區(qū)分，則大致上可分為環(huán)扣型，單邊型，圓球型扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於 控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。塑件上成形的標(biāo)記符號(hào)（

3、曬字），符號(hào)的高度不應(yīng)小于 02_mm，但曬字一般也不高于 05 mm,線條寬度不應(yīng)小 于0.3 mm，通常以0.8mm為宜。兩條符號(hào)間距離不小于 0.4 mm，邊框可比圖案紋高出 0.3 mm以上，標(biāo)記 符號(hào)的脫模斜度應(yīng)大于 10度以上。10. 塑料制品的在超生波焊接是容易產(chǎn)生錯(cuò)位題。11. 塑料制品常見(jiàn)的缺陷有縮水，批鋒，頂白，變形，填充不足，熔接痕，表面拖花，氣泡（氣紋、燒焦），蛇仔紋，等等（可任寫6種）12. 塑料制品螺紋的常見(jiàn)加工方法有注射成型13. 常用來(lái)清洗料筒的塑料有:_PP7、8、，溢料（批鋒），表面刮化，焊接不牢，內(nèi)部零件損傷等不良問(wèn)機(jī)械加工，自攻螺紋，螺紋嵌件。PS ,

4、PF多項(xiàng)選擇題：將正確答案寫在（）內(nèi)，選每小題 2分，每小題選錯(cuò)一個(gè)答案將不得分，1、塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。添加劑包括：（A B C E）A、穩(wěn)定劑B、填充劑C2、 影響收縮率變化的因素：（A C D E ）A塑料品種B 、模具老化C3, 下列塑料中流動(dòng)性好的有：（A B C EA. PE B. PP C. PS 、4, 下列塑料中屬于熱敏性塑料的有：A. PE B. PVC C.POM 、共 34分、增塑劑模具結(jié)構(gòu)）E. PAD. PC(B C DD. EVA E. PAD、脫模劑D、成型工藝參數(shù)、著色劑、塑件結(jié)構(gòu)導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，使彈性

5、消（A B C D ）5、塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-降解失，強(qiáng)度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短。避免發(fā)生降解的措施有：A控制塑料質(zhì)量 B、烘料 C、控制注射工藝參數(shù)D、對(duì)熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑E、塑件結(jié)構(gòu)6、下列可用于制造齒輪、軸承耐磨件的塑料有：（ABCD）A聚酰胺（尼龍 PA） B、聚甲醛（P O M ） C 、聚碳酸酯（P C ） D 、聚苯醚（P P O ） E、聚丙烯PP7、下列塑料可用于制作透明塑件的有：A、聚苯乙烯(P S) B、有機(jī)玻璃E 、 K料(B S)人造橡膠8 、設(shè)計(jì)塑件選用塑料時(shí)須考慮的因素有：A制品用途B、制品要求性能 C9

6、、下列哪幾方面會(huì)影響塑料制件尺寸精度(A B D E )(P M M A) C、聚甲醛POM D聚碳酸酯(P C )(A B C D )、制品的形狀結(jié)構(gòu)大小(A B C D )D 、成本和安全A、塑料收縮率的波動(dòng)B 、成型工藝參數(shù)C、模具的制造精度 D、模具的磨損老化塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中、圓角設(shè)計(jì)具有哪些優(yōu)點(diǎn)(A B C D E)A 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度B一圓角可有利于充模和脫模。、圓角有利于提高模具強(qiáng)度D、改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)力E、制件不易傷手孔的設(shè)計(jì)一般原則是：(A B C D E )孔間距最少要大于等于直徑B注射成型時(shí)針易被沖彎，故孔深A(yù)、IIs、-、-結(jié)構(gòu)2、塑件的常見(jiàn)的連接設(shè)計(jì)

7、方式有：4分打螺絲連接，扣位連接，粘膠水連接，超聲波連接，1. 螺紋連接，熱燙焊接，緊配或過(guò)盈連接，嵌件連接，鉚釘連接3、通過(guò)應(yīng)力集中因子對(duì)半徑/壁厚之圖，證明了什么? 圓角加大，應(yīng)力集中減少.內(nèi)圓角R0.8T -幾乎無(wú)應(yīng)力集中4、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系（硬膠），如下圖，將圖中指定未標(biāo)注數(shù)字寫出isessaM2,6M30ME,35. 簡(jiǎn)述塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)原則有那些6分1. 以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)良的產(chǎn)品；避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)2. 以與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能最匹配的材料做為產(chǎn)品的首選材料3. 壁厚不宜過(guò)厚并且要盡量均勻4. 制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強(qiáng)度和剛度5. 當(dāng)制品外觀要

8、求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)造型再設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)6. 產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對(duì)零7. 制品的直身位和涉及到裝配位都要加上適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要秉承加膠容易減膠難的設(shè)計(jì)原則9. 制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要利于裝配加工，10. 要方便用戶使用.,使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, ,并考慮塑料的價(jià)格易于制造 ,流動(dòng)性、收縮性等筆試機(jī)考（一）職業(yè)道德基本知識(shí)（一）識(shí)圖與設(shè)計(jì)工藝（二）專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)（二）建立三維數(shù)字化模型1. 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基礎(chǔ)（三）分型面的確定與拆分塑料注射模具裝配圖2. 金屬材料與熱處理技術(shù)基礎(chǔ)（四）塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 就是模具分型設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及出工程圖! 學(xué)習(xí)如何使用ProE來(lái)完成分模、

9、模架設(shè)計(jì)等常用（熱塑性）塑料主要有以下幾種：1. 聚乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等2. 丙烯睛一丁二烯一乙烯聚合物（ABS）3. 聚甲醛（POM）4. 聚乙烯（PE）5. 聚丙烯（PP）6. 聚氯乙烯（PVC）7. 聚碳酸酯（PC）8. 聚酰胺（PA）9. 聚甲基丙烯酸甲酯（PM MA）各塑膠料的性能及啤塑工藝要求如下（HIPS）等“硬膠”屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下一、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗稱之1. 透明、良好光澤、容易著色.）,便于噴油上色.2. 深于有機(jī)深劑（丙酯、三氯乙烯等3. 成型收縮率?。?.4%左右），尺寸穩(wěn)定性好.，表面易擦花，膠

10、件包裝要求高.4. 質(zhì)脆不耐沖南5. 耐酸性差：遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開裂.改性聚苯乙烯即高搞沖南聚苯乙烯（HI PS）即俗語(yǔ)稱之“不碎膠”，其主要性質(zhì)如下：1. 在GPPS中加入適量（520%） 丁二烯橡膠改性，從而改善了三角膠的抗沖擊性能.2. 顏色:不透明之乳白或略顯黃色.3. HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面亮澤越好，流動(dòng)性能越好.例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量.4. 其它主要性質(zhì)同 GPPS.其它聚苯乙烯性物主要有：1.MBS聚甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物，即透明ABS;，尺寸穩(wěn)定.主要性質(zhì)：透明、韌性好

11、、耐酸堿、流動(dòng)性好、易于成型及著色2.SBS苯乙烯與丁二烯聚合物即K料（常見(jiàn)有KR01、KR03）.3.AS丙烯睛與苯乙烯聚合物即SAN料.與其它同系塑料相容性不好主要性質(zhì)：提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、苯乙烯系中流動(dòng)性最差聚苯乙烯的成型工藝了解1. GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)），加熱流動(dòng)及固化速度快，故成型周期短.在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下 料筒溫度宜稍低.溫度參數(shù)：前料筒溫度200C噴嘴后料筒160C左右.2. GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70130Mpa）,壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加一一尤其在噴油后膠件易開裂.（注:改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于

12、GPPS）3. 注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋）,但因注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模 時(shí)碎裂等.4. 適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易鄭入空氣，料筒內(nèi)料粒密度小，塑化效果不好.5. 模溫:30 C 50C .6. 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理：溫度60C 80C;干燥時(shí)間3HRS.二、 聚丙烯睛一丁二烯一苯聚含物（ABS）主要性質(zhì)如下：1. 三種組份的作用丙烯腈（A）使制品表面較高硬度、提高耐磨性、耐熱性.丁二烯（B）加強(qiáng)柔順性、保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度.苯乙烯（S）保持良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料

13、剛性.（注:根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）2. ABS具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.3. 因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.4. ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好.5. ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定性良好.6. 不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮、酯、醛及氯化烴而形成乳濁液（ABS膠漿）.7. 材料共混性能：（ABS+PVC）提高韌性、耐燃性、抗老化能力.（ABS+PC）提高抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性.探ABS的成型工藝了解1. 成型加工之前需充分干燥，使含水率0.1%.干燥條件：溫度85C ;時(shí)間3HRS以上.2. ABS流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑批鋒，注射壓力在

14、70100MPa左右，不可太大.3. 料筒溫度不宜超地 250 C溫度參數(shù)：前料筒溫180210C沖料筒溫170190C后料筒溫160180 C .過(guò)高溫會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降 低.4. 模具溫度4080C，外觀要求較高的制品，模溫取較高.5. 注射速度取中、低速為主；注射壓力根據(jù)制件形狀、壁厚，膠料品級(jí)選取，一般為80130Mpa.6. ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).三、聚甲醛（POM）聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下：1. 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.2. 具有良好綜合力學(xué)性能，硬度、剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自滑性.3. 耐有機(jī)

15、溶劑性能好性能穩(wěn)定.4. 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.聚甲醛的成型工藝了解1. 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?.5%成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.2. 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差250 C以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果.正常啤塑采用較低的料筒溫度及較短的滯留時(shí)間而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量（熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感）.溫度參數(shù)：前料筒190210 C沖料筒180205 C，后料筒150175 C .壓力參數(shù)：注射壓力100MPa左右，背壓0.5MPa.3. 模具溫度控制在 80100C為宜（一般運(yùn)熱油）.4. P0M冷卻收縮率很

16、大（22.5%）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮.四、聚乙烯（PE）聚乙烯（PE）俗稱“花料”屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下：1. 聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種隨密度增高、透明度減弱.2. 聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3. 聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性，低溫韌性好.4. 常溫不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面PE難以粘結(jié).5. 機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷.6. 聚乙烯亦常用于吸塑制品.聚乙烯的成型工藝了解1. 流動(dòng)性好，成型溫度范圍寬，易于成型.2. 注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角大的應(yīng)力而致變形及開裂；注射壓

17、力6070MPa.3. 吸水性低，加工前可不必干燥處理.4. 提高料筒溫度外觀質(zhì)量好，但成型收約定俗成率大（收縮率2.02.5%）,料筒溫度太低制品易變形（用點(diǎn)澆口成形更重，采 用多點(diǎn)澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200220C沖料筒180190 C后料溫度160-170 C .5. 前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為 2040C為宜），冷卻水通道不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng).提高模溫降低模溫模溫太低，制品光澤好，但成型周期長(zhǎng). 制品柔軟性好，透明度高，沖南強(qiáng)度高. ，急冷引起制品變形或分子定向造成分層6. 因質(zhì)軟，必要時(shí)可不用行位（滑塊）,而采用強(qiáng)行脫模方式.

18、五、聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）俗稱“百折膠”，屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1. 呈半透明色，質(zhì)輕（密度0.91）可浮于水中.2. 良好流動(dòng)性及成型性，表面光澤、著色、外傷留痕優(yōu)于PE.3. 高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度）高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油、燙印及粘結(jié)困難.5. 耐磨性優(yōu)異以及常溫下耐沖擊性好.6. 成型收縮率大（1.6%）,尺寸較不穩(wěn)定，膠件易變形及縮水.聚丙烯（PP）的成型工藝了解1. 聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低縮水會(huì)嚴(yán)重.注射壓力一般為8090MPa,保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)

19、間補(bǔ)縮.2. 適于快速注射，為改善排氣不良，排氣槽宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高： 料筒溫度參數(shù)：前料筒200240C沖料筒170220 C后料筒160190 C .因其成型溫度范圍大，易成型實(shí)際上為養(yǎng)活批鋒及縮水而采用較低溫度.4. 因材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.5. 模溫宜取低溫（2040 C ），模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯.6. 背壓以0.5PMa為宜，于粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果.六、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）屬非結(jié)晶性塑料，原料透明.主要性能如下：1.

20、 通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2. 難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3. PVC溶于環(huán)已酯、本氫呋喃、二氯乙烷，噴油用軟膠開油水（含環(huán)已酯）.4. PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.聚氯乙烯的成型工藝了解1. 軟PVC收縮率較大（1.02.5%），PVC極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度:8595 C，時(shí)間2HRS.2. 成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)多次受熱，分解出氯乙烯單體及HCI（即降解）對(duì)模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死 角.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以搞腐蝕.3. 軟PVC中加入ABS,可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度.，盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期4. 因P

21、VC成型加工溫度接近分解溫度故應(yīng)嚴(yán)格控制筒溫度以減少熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間.5. 針對(duì)易分解、流動(dòng)性差，模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減少壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90MPa,宜采用高壓低溫注射，背壓0.51.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄，應(yīng)在1.5mm以上，否則料流充腔困難.6. 注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈磨擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水水痕.7. 模具溫度盡可能低（3045 C左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必要時(shí)膠件需經(jīng)定型模定型 ）.8. 為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯（PC）俗稱“防彈玻璃膠”屬結(jié)晶

22、性塑料其主要性質(zhì)如下：1. 外觀透明、剛硬帶韌性.燃燒慢、離火后慢熄.2. PC料耐沖擊性是塑膠料中最好的.3. 成型收縮率小（0.50.7%）成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差，對(duì)缺口敏感，耐應(yīng)力開裂性差.聚碳酸酯（PC）的成型工藝了解1. PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥干燥條件：溫度110120C，時(shí)間812HRS.2. 流動(dòng)性差,需用高壓注塑，但注塑壓力過(guò)高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.3. PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù)：前料筒240260C沖料筒260280 C

23、后料筒220230 C .料筒溫度勿超過(guò)310C ,PC料成型提高后料溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都是前高后低的原則.4. 模具設(shè)計(jì)要求較高：模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道精而短，彎曲部位少；用圓形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5. 注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)糊斑，制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦.，降低內(nèi)應(yīng)力.，可采用退火處理，退火溫度125135 C;退火時(shí)間2HRS，自然冷卻到室溫.6. 模溫以控制在80100 C為宜，控制模溫目的是減少

24、模溫及料溫的差異7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力（NYLON）,屬結(jié)晶性塑料,有多品種，如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.八、聚酰胺（PA） 聚酰胺俗稱“尼龍” 其主要性質(zhì)如下：耐磨性、耐疲勞性、自潤(rùn)滑性和自熄性1. 尼龍具有優(yōu)良的韌性、2. 低溫性能好，沖擊強(qiáng)度高；并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好 .3. 尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如拉伸、剛度）.收縮率0.81.4%.4. 耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑）,亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液. 尼龍成型工藝了解1. 在注塑前需充分干燥.干燥溫度8090 C;干燥時(shí)間24HRS.2. 尼龍料粘度低

25、，流動(dòng)性好，容易出現(xiàn)批鋒（飛邊）,壓力不宜過(guò)高，一般為6090MPa.3. 隨料筒溫度變化，收縮率波動(dòng)大.過(guò)高的料溫易出現(xiàn)熔料變色、質(zhì)脆、銀絲等；低于熔化溫度的尼龍料很硬，會(huì)損壞模具 和螺桿.料筒溫度一般為 220250 C，不宜超過(guò)300 C .4. 模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對(duì)模溫控制要求高.模溫高：結(jié)晶大,剛性、硬度耐磨性提高，變形??；，收縮性小.模溫低:柔韌性好，伸長(zhǎng)率高模溫控制范圍:2090 C .5. 高速注射（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）.必須采用高速注射，對(duì)薄壁 ，而制品壁較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射.高速充模所致排氣問(wèn)題

26、，應(yīng)予留意.尼龍料熔點(diǎn)高，即凝固點(diǎn)高 制件或長(zhǎng)流距長(zhǎng)制件尤其如此6. 退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂.退火條件：高于使用溫度1020 C，時(shí)間按制件厚度不同，約1060分鐘. 調(diào)濕處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液.（醋酸鉀 冰1.25:100沸點(diǎn)121 C）;時(shí)間216HRS.九、聚甲基丙烯酸酯（PM MA）聚甲基丙烯酸酯即有機(jī)玻璃，俗稱“亞加力” （Acrylis）屬非結(jié)晶性塑料. 其主要性質(zhì)如下：1. 透明度高、質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性.2. PMMA難著火，能緩慢燃燒.3. 不耐醇、酮強(qiáng)堿，能溶于芳香烴、氧化烴（

27、三氧乙烷可做粘合劑）.4. 容易成型、尺寸穩(wěn)定.5. 耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易擦花,故對(duì)包裝要求較高.PMMA成型工藝了解,故成型難度高,制件合格率低.1. 亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露2. 原料充分干燥干燥不充分會(huì)發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.干燥條件：溫度95100 C，時(shí)間6HRS,料層厚不超過(guò)30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮.3. 流動(dòng)性差，宜高壓成型，注射壓力：80100Pma，保壓壓力為注射壓力的80%的左右，背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑?期冷卻,適當(dāng)加長(zhǎng)注射時(shí)間，需用足夠壓力補(bǔ)縮.4. 注射速度注射速度對(duì)粘度影響很大，不能太快.注射速度太

28、高會(huì)引進(jìn)塑件氣泡、燒焦，透明度差等.注射速度太低會(huì)使制品熔合線變粗.5. 料溫流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大，但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，減小變色、銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200230 C中料筒215235 C ,后料筒140160 C .6. 模溫高,制品透明度高，并減少熔結(jié)不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般7090C .7. 模具的設(shè)計(jì)流道要簡(jiǎn)單、流暢、闊澆口有利成型.8. 減少內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度7080 C （熱風(fēng)或熱水緩冷、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般4HRS）.9. 減少啤塑黑點(diǎn)： 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）; 清潔模具（定期）; 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料簡(jiǎn)前端、螺桿

29、、噴嘴等）.10. 模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕.為不影響制件透明度、顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度，方便脫模.常用塑料原料對(duì)照表學(xué)名英文簡(jiǎn)稱中文學(xué)名Polyethyle nePE聚乙烯High Den sity Polyethyle neHDPE高密度聚乙烯Low Den sity Polyethyle neLDPE低密度聚乙烯Lin ear Low Den sityPolyethyle neLLDPE線性低密度聚乙烯Polyv inyl ChloridePVC聚氯乙烯Gen eral Pur pose Polystyre neGPPS通用聚苯乙烯Expan sible Polystyre neEPS發(fā)泡性聚苯乙烯High Impact Polystyre neHIPS耐沖擊性聚苯乙烯Styre ne-Acrylo nitrileCopoly mer