PE管道施工工法

1、大興區(qū) 2011年農(nóng)村一戶一表改造工程（三標段）施工工法施工單位：北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司大興區(qū) 2011年農(nóng)村一戶一表改造工程項目經(jīng)理部第一節(jié)、管溝土方開挖1、作業(yè)條件1.1土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物已清除和處理完畢。1.2管溝的位置或場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，已檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.3夜間施工時，有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標志，先支管后干管，先內(nèi)后外， 避免影響后續(xù)管溝作業(yè)。盡量不安排夜間施工，以防擾民。1.4根據(jù)作業(yè)區(qū)域的大小情況盡量選用小型挖掘機械， 機械無法進入的施工區(qū)域采用人工開挖。1.5在機械施工無法

2、作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等， 配備人工進行。1.6熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2、操作工藝2.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2.2坡度的確定：根據(jù)設(shè)計要求的埋深和土質(zhì)情況，管溝開挖時不考慮放坡。2.3采用反鏟開挖管溝，施工方法采用端頭挖土法：挖土機從溝（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。2.4挖土機沿槽邊緣移動時， 機械距離邊坡上緣的寬度不小于基溝（槽）或管溝深度的 1/2。2.5在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 深度大于 1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好管溝的支撐準備，以防坍陷。2.6機械施工挖不到的土方， 配合人工隨時進行挖掘， 并用鐵锨

3、或手推車把土運到機械挖到的地方，及時用機械挖走。2.7開挖管溝時，預(yù)留 15厘米，防止超挖，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，由人工配合抄測標高，人工清挖至標高以上5cm。2.8修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工清理上部浮土。2.10基底修理整平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3、成品保護3.1對定位標準樁、標準水準點、龍門樁等，挖運土?xí)r不碰撞，并經(jīng)常測量和校準其平面位置、水準標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點在開挖前進行校核復(fù)測。3.2在開挖土方時，設(shè)專人觀察，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、原有道路管線等發(fā)生下沉和變形。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位

4、協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3.3施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓， 妥善保護，及時報請有關(guān)部門處理后，再繼續(xù)施工； 對現(xiàn)場測量用永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點進行有效保護。 根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線位置圖， 采取保護措施，防止損壞管線，造成嚴重事故。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 基底超挖：開挖管溝，不超過溝底標高。如個別地方超挖時，處理方法根據(jù)勘察單位的意見， 征得設(shè)計單位同意后處理， 不私自處理。4.2管溝開挖后盡量減少對基土的擾動。如溝槽開挖后不能即刻施工，根據(jù)實際情況留置一定厚度的土層，待管道施工時再開挖，避免出現(xiàn)凍槽。4.3 注意施工順序的合理性：嚴格按施工方

5、案規(guī)定的施工順序進行土方開挖，先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度以利排水。4.4及時了解現(xiàn)場土質(zhì)和地下水情況， 還應(yīng)注意機械挖土?xí)r的留置臺階的高度不得超機械最大挖掘深度的 1.2倍，防止機械自重下沉，造成施工事故。4.5 管溝邊坡不直不平，基底不平；加強檢查，隨挖隨修，并認真驗收。第二節(jié)、管道與閥件施工一、 PE 管道連接1、一般規(guī)定：1.1 管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接，（公稱外徑大于或等于63mm的管道不采用手工熱熔承插連接，壁厚6mm的管材不使用熱熔對接的連接方法）并且采用相應(yīng)的專用熱熔連接工具，連接時禁用明火加熱。1.2 管道連接采用同種牌號規(guī)格，壓力等級相同的管

6、材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，經(jīng)過試驗，確定連接質(zhì)量能得到保證后，再施工連接）。1.3 在寒冷氣候（ -5 以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，采取遮擋保護措施，或調(diào)整連接工具的工藝參數(shù)。1.4 管道連接時，管材切割采用專用割刀或切管工具，切割斷面保證平整、光滑、無毛刺，且垂直于管軸線。1.5 管道連接后，及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格立即返工。2、熱熔連接：2.1 熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。 熱熔連接前、后使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。2.2 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，

7、符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、 管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不能移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.3 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件， 使其在一條軸線上。 錯邊不宜大于壁厚的10%。2.3.2管材、管件以及管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。2.3.4 待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱，加熱完畢待連接件迅速脫離加熱工具， 檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力使連接面完全接觸， 并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度并符合相

8、關(guān)規(guī)定。2.3.5 PE管道熱熔對接采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接，不同系列的管材不采用熱熔對接連接。二、管道敷設(shè)1、溝槽開挖與基礎(chǔ)1.1 一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合考慮調(diào)整確定。1.2 槽底最小寬度根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，采用下表規(guī)定：溝槽槽底最小寬度（mm）公稱外徑 dndn400400dn630槽底寬度dn+300dn+450B管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當加寬。1.3 管道溝槽

9、按設(shè)計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預(yù)留 0.05m；機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前用人工清至設(shè)計標高。1.4 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上， 局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在 0.15m 以內(nèi)，可用原土回填夯實、其密實度不低于原地基天然土的密實度； 超挖在 0.15m 以上時，可用石灰土或砂處理，其密實度不應(yīng)低于 95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，用天然砂回填。1.4.2 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于 0.15m 的砂土或

10、素土，且平整夯實。1.4.3管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。1.4.4對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，按設(shè)計要求進行處理。2、管道敷設(shè)2.1 管道根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，管材沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽旁，承口向同一方向排列。 對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位進行封閉保護。2.2 管道移入溝槽時，不 損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。2.3 管道穿越重要道路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00-1.50m 。2.3.2 套管內(nèi)應(yīng)清理無毛刺，管道穿過套管時不得使用管道表面產(chǎn)生明顯拉

11、痕，必要時管道表面應(yīng)加套保護。2.3.3 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道相連接。第三節(jié)閉水試驗水壓試驗措施計劃： 外管線到閥門井作為一個試驗系統(tǒng)， 村內(nèi)管網(wǎng)作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。在水壓試驗前 5-6 天，提交管道水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設(shè)備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。水壓試驗(1)水壓試驗在管道驗收合格， 包封混凝土達到設(shè)計強度的100%，包封外土方回填至與包封頂齊平后方可進行。(2)試驗壓力：按設(shè)計圖紙所要求的壓力值進行控制。(3)管道的試壓堵頭 (盲板 )有足夠的安全系

12、數(shù)， 并根據(jù)實際情況設(shè)置必要的臨時后背。試壓時嚴禁使用閥門擋水。(4)試壓前，對試壓設(shè)備、壓力表(精度 1.5 級，刻度上限為試驗壓力的 1.5 倍)、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴密性并排盡試驗管道內(nèi)空氣。 對試驗管道的堵頭板、 彎頭及三通等處的支撐牢固度也要詳細檢查。(5)管道灌滿水后在不大于工作壓力的條件下濅泡12 小時后才能進行水壓試驗。(6)升壓達到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進行管道強度試驗。在保持恒壓1h 條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲透或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。若無上述情況，可判定為合格。強度試驗合格后， 應(yīng)停止進行加壓

13、， 并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h 內(nèi)進行滲水量測定的嚴密性試驗。(7)當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，重新試驗。(8)試驗結(jié)束后，立即排除管道內(nèi)的水，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，妥為保存。(9)閉水試驗結(jié)束排除管道內(nèi)的水后，用清水和漂白粉進行消毒沖洗管道。第四節(jié)管溝回填土一、管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填， 回填前對管道系統(tǒng)進行加固。1.2 回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 0.5m 處。溝內(nèi)有積水時，

14、必須全部排盡后，再行回填。1.3 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂 0.5m 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1m 的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15%。1.4 回填土應(yīng)分層夯實， 每層厚度應(yīng)為 0.2-0.3m ，管道兩側(cè)及管頂 0.5m 以上的回填土必須人工夯實， 當回填土超出管頂 0.5m 時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為 0.25-0.4m 。1.5 當管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計無規(guī)定時，其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m 以上、壓實系數(shù)85%-90%的墊層，管道

15、兩側(cè)每0.2m 分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%，管頂 0.3m 以內(nèi)壓實系數(shù)不小于90%。1.6 當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定，當修筑道路時，應(yīng)滿足路基的要求。1.7 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度（ m）機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振動壓力機 0.41.8 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收， 人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛，機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。1.9 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：1

16、.9.1應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m。1.9.2 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應(yīng)不低于規(guī)范要求。管道井在路面位置，管頂 0.5m 以上應(yīng)按路面要求進行回填。二、人工回填土回填土采用土方開挖時的土， 人工挑出大于 50mm 的磚、石等硬塊。人工回填，蛙夯或油夯夯實。鋪土厚度控制在 2025cm?；靥顦藴室娤卤恚盒蛱柣靥畈课换靥顦藴剩軐嵍龋?管兩側(cè)大于 90%2管上部 50cm 范圍內(nèi)大于 802.5%3管上部 50140cm 范圍內(nèi)大于 95%三、機械回填土施工1、作業(yè)條件：1.1填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收， 合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。1.2

17、施工前，做好水平高程標志布置。如在溝邊上每隔1m釘上水平樁或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。2.工藝流程：溝底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收2.1填土前，將基底表面上的垃圾等雜物都處理完畢，清理干凈。2.2檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，在氣溫高的時間采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.3填土分層鋪攤。 每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、 密實度要求和機具性能確定。2.4機械施工填土攤鋪一層， 應(yīng)配合人工攤平， 攤鋪厚度不得超過30mm。用蛙式或

18、柴油打夯機分層夯打密實。2.5回填土方每層壓實后， 按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后， 再進行上一層的鋪土。填土按每百米為一單元取樣。2.6填方全部完成后， 表面恢復(fù)至原來耕田或原地坪的標高，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土找平夯實。3、成品保護3.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，并及時復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。3.2夜間施工時，合理安排施工順序，安排足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用車直接將土倒入溝（槽）內(nèi)以免砸壞管道。盡量不安排夜間施工環(huán)節(jié)。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 按要求測定土的干

19、土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度， 符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。未達到設(shè)計要求的部位，重新夯實取樣測定后再進行下道工序施工。4.2 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.3 回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕但不要在寒冷的時候灑水，以免凍結(jié)。四、頂鋼管穿 PE 管1、概述管道過路（或河道）夯管工程，采用夯管方式穿越路（或河道）非開挖鋪設(shè)管道。需在待鋪設(shè)管線東西兩側(cè)分別開挖 17m

20、5m 的工作坑和 3m3m 的接收坑，深度均為 2.5 米。2、鋪管深度與作業(yè)坑尺寸夯管坑：17m5m2.5m（長寬深）位置：一側(cè)。接收坑： 3m3m 2.5m（長寬深）位置：另一側(cè)。管道深度：管底2.4 米。3、出土方式人工出土。每夯進一根管清理一次管內(nèi)殘土。4、施工工藝流程和施工方法41 作業(yè)坑開挖與支護施工工藝流程：邊坡開挖邊坡修整定位放線。作業(yè)坑支護施工方法詳見作業(yè)坑支護方案。42 夯管工藝流程：工作坑基底處理導(dǎo)軌安裝管靴制作夯管錘安裝管道夯進管道焊接固定口防腐管內(nèi)殘土清理基坑回填竣工驗收43 施工方法1）工作坑基底處理坑底鋪墊級配砂石 20cm 厚，用夯夯實；當水位高于工作坑底部時，

21、采取降水措施，確保工作坑內(nèi)干槽作業(yè)。2）導(dǎo)軌安裝選用不小于 30#工字鋼作導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下用厚 50mm、寬 0.10.2m、長 1.5m 木板作枕木，枕木間距 1m。導(dǎo)軌水平安裝，中心線允許偏差 2mm，頂面高程允許偏差 2mm。導(dǎo)軌安裝合格后， 在其兩側(cè)用 DN50 長 2 米的鋼管打入坑底基礎(chǔ)作錨樁加固，與導(dǎo)軌焊牢。3）管靴制作在第一根管端頭外壁加焊一圈加強鋼板，厚 1215mm，寬 0.2m。4）夯管錘安裝夯管錘通過出土器和卡瓦與管道連接，需要保證錘的軸線和管道軸線重合。5）管道夯進采用空壓機以 0.7MPa 的壓縮空氣推動夯管錘。在夯進第一根鋼管一半時，應(yīng)將管內(nèi)土排出，用激光定位儀對夯進

22、鋼管前端的中心位置及高程進行一次測量， 監(jiān)測管軸線及高程， 發(fā)現(xiàn)偏差立即采取措施糾正。必要時可夯進 1-3m，測量一次。6）管道焊接采用亞弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，單面焊，雙面成型。采用 J422 焊條，每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍，焊縫加強面高度不大于 1/3 壁厚。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜，焊口咬肉深度不超過 0.5mm，連續(xù)長度不超過 25mm，總長度不大于焊縫總長度的 25%。7）固定口防腐A 、鋼管表面處理 :管子表面必須認真清理 , 清理方式采用噴 (拋)射除銹。除銹等級應(yīng)達到 Sa2 級(工業(yè)級 ),如條件不具備時 ,也可采用手工除銹 ,除銹等

23、級應(yīng)達到 St3 級。B、涂底漆底漆涂刷前 ,在容器中應(yīng)當攪拌均勻 ,直至沉淀物全部溶解為止。 涂刷過程中 ,由于溶劑揮發(fā) ,當?shù)灼彷^稠 ,應(yīng)加入稀釋劑稀釋至合適的稠度，才能涂刷。在稀釋調(diào)制時應(yīng)注意防火 ,保證安全。在除銹合格的鋼管表面上涂刷底漆 ,會形成均勻的薄膜 ,待底漆干到手觸發(fā)粘 時,使可纏繞膠帶。C、纏繞膠帶膠帶的解卷溫度應(yīng)當高于5。纏帶時要求管子干燥無霜。纏帶要求 :在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶 ,膠帶始端與末端搭接長度不應(yīng)少于 1/4 周長且不少于 100mm,纏繞各圈間應(yīng)平行 ,不得扭曲皺折 ,并壓貼帶端使其不翹起。8）管內(nèi)殘土清理管內(nèi)殘土采用人工出土方式清出，施工時用鼓風(fēng)

24、機向管內(nèi)輸送新鮮空氣，管口專人負責看守聯(lián)絡(luò)，以防發(fā)生危險。5、質(zhì)量評定標準1）固定口防腐標準參照埋地鋼質(zhì)管道塑化瀝青防蝕帶防腐層施工及驗收方法中的相關(guān)規(guī)定。2）管道內(nèi)底高程偏差不大于 0.5m，中心線位置偏差不大于管道夯入長度的 1%且不大于 0.5m，并符合規(guī)劃部門的要求。3）當夯管結(jié)果超出上述規(guī)定時，應(yīng)組織有關(guān)部門的人員對夯管質(zhì)量進行評定，以套管的橢圓度不妨礙管道的穿入為合格。第五節(jié)臨時用電1、本工程施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)本標段施工用電的用電設(shè)施結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 電源由各水管站負責聯(lián)系在所施工的村鎮(zhèn)指定的電源接入點 分別引至各生產(chǎn)生活區(qū)配電箱，供生產(chǎn)生活區(qū)及施工現(xiàn)場用電。施工現(xiàn)場臨時用電實

25、施三相五線制。 施工現(xiàn)場的臨時用電的配電箱，均采用鐵板和優(yōu)質(zhì)的絕緣材料制作，且防雨雪防塵?？偱潆娤浒惭b在靠近變壓器附近的配電室內(nèi)，分配電箱安裝在施工現(xiàn)場用電相對集中的地方，根據(jù)本工程的施工特點， 在臨時用電現(xiàn)場處設(shè)置分配電箱一臺， 分配電箱以下設(shè)開關(guān)箱， 每個施工現(xiàn)場的臨時用電形成三級配電、四級保護。見下圖一級配電箱二級分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱三級開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱技術(shù)措施：（ 1）開關(guān)箱、配電箱裝設(shè)端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱都設(shè)在牢固的支架上。（ 2）配電箱、開關(guān)箱的安裝高度、下底與地面的垂直距離為1.4米。（ 3）施工現(xiàn)場臨時配電箱均標明名稱、用途，并作出分路標記，配電箱門有鎖，有專人管理。（ 4）配電箱、開關(guān)箱的周圍能夠滿足二人同時工作的空隙和通道，不堆放任何防礙操作維修的物品。（ 5）開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器選擇符合國標 GB6829-86漏電電流動作保護器，剩余電流動作保護器的要求。末級開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)其額定漏電動作電流不大于30 mA，額定漏電動作時間不大于0.1S。為了保證在潮濕、涵洞的場所內(nèi)施工人員的安全，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)的額定漏電動作電流不大于 15mA，額定漏電動作時間不大于 0.1S。（ 6）、施工現(xiàn)場臨時用電的接地與防雷二極三極四極L1L1L1L2L2L2L3L3L3NNNPEPEPE222FQFQFQMMM111L