PE管接管規(guī)范

1、熱熔連接1. 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。3. 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：（1） 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。（2） 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。（3） 待連接

2、件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。（4） 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。4. 熱熔承插連接還應符合下列規(guī)定：（1） 管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口長度不大于4mm。（2） 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。（3） 管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。（4） 公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63

3、mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。（5） 管材插口外表面和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。（6） 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。5. 熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：（1） 熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。（2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。（3） 干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱。（

4、4） 加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。水壓試驗、沖洗與消毒一：一般規(guī)定1. 給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。2. 管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附近連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。3. 水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。4. 管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不同材質的

5、管道應分別進行試壓。5. 管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項目：（1） 管端后背堵板及支撐設計；（2） 進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；（3） 加壓設備及壓力表選用；（4） 排水疏導管路設計及布置。6. 對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。7. 加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.31.5倍，表盤直徑不應小于150mm。8. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。二：水壓試驗1. 管道水壓試驗應分預

6、試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。2. 預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1） 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。（2） 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。（3） 停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。3. 主試驗階段，應按如下

7、步驟，并符合下列規(guī)定：（） 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為()。按下式計算允許泄出的最大水量max(L) max=1.2VP1/EW+di/(enEP)（）式中試壓管段總容積（）；降壓量（）；水的體積模量，不同水溫時值可按表采用；管材彈性模量（），與水溫及試壓時間有關； di-管材內徑（m）； en-管材公稱壁厚（m）。 當大于max，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預實驗階段的“步驟2”開始重新試驗。 表7.2.3 溫度與體積模量關系溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）5208020217

8、0102110252210152140302230（） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。（） 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（） 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。4. 試壓合格后應按本規(guī)程要求，全面回填到與地面相平。三：沖洗與消毒1. 管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。2. 管道沖洗、消毒應做實施方案。3. 沖洗水應潔凈，濁度應小于5NTU，

9、沖洗流速應大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。4. 管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。管道系統(tǒng)的竣工驗收1.管道工程施工應經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序。2.隱蔽工程驗收，應包括下列各項內容，并應填寫中間驗收記錄。（1）管材、管件、附屬設備到工地的檢查；（2）管道及附屬構筑物的地基和基礎；（3）管道支墩設置，井室等構筑物的砌筑情況；（4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，

10、穿井室等構筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；（5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；（6）地下管道的交叉處理；（7）管道分段水壓試驗；（8）管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；（9）隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料（10）管道消毒后水質檢驗報告。3.竣工驗收應提交下列資料：（1）竣工圖及設計變更文件；（2）材料和設備的出廠合格證、實驗記錄及相關技術參數(shù)的設備卡；（3）隱蔽工程驗收記錄及有關資料；（4）管道系統(tǒng)的試壓記錄；（5）沖洗及消毒后水質化驗報告；（6）工程質量評定記錄；（7）工程質量事故處理記錄。4.竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進行必要的復驗和外觀檢查。對下列項目應做出鑒定

11、，并填寫竣工驗收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；（2）管道三設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志；（3）管道的沖洗及消毒；（4）外觀質量。5.管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其它有關單位聯(lián)合驗收，驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6.分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。投標貨物標志/包裝/運輸/儲存標志PE100管材表面貼合格證且有四條藍色色帶公司名稱 地址 電話 商標 規(guī)格 壓力生產日期 執(zhí)行標準包裝管端兩頭有封口標志運輸運輸過程中不得

12、受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學品污染汽車運輸儲存管材儲存在遠離熱源及油污和化學品污染地，不得露天暴曬、雨淋。如果室外堆放應有遮蓋物，存放場地平整，堆放整齊，PE管材堆放高度不得超過1.5米，管材儲存期不超過一年。顏色PE管材一般為藍色或黑色，也可根據(jù)用戶要求生產。外觀管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管端頭應切割平整，并與管材軸線垂直。供貨計劃供貨能力：我們保證所提供的貨物系用優(yōu)質材料和先進工藝制成，全新、未曾用過，并完全符合招標文件所規(guī)定的質量、技術規(guī)格和性能。在正確施工、正常使用和維護的情況下，保證能按招標文件中技術部分要求進行質量保證。管材經(jīng)甘肅省產品質量監(jiān)督檢驗中心、甘肅省衛(wèi)生廳等部門檢驗，均達到或優(yōu)于國家標準，質量可靠。送貨時提供產品檢驗報告和產品質量保證書和其它與產品有關技術文件。1.財務狀況見財務報表。2.質量方面見質量保證措施和質量標準。3.生產能力：我公司年生產能力PE100管材13000噸。從投標文件上可看出，我公司設備、人員有足夠的能力和雄厚的技術力量、豐富的經(jīng)驗來保證完成本次招標活動的供貨能力。供貨計劃：若我方中標，我們將對本工程的投標貨物安排如下計劃：1.供貨時間：2008年6月3