貴防公路梁板預(yù)制專案 Microsoft Word 文檔

1、貴臺至防城公路工程洞利二橋上構(gòu)箱梁預(yù)制施工專項方案一、編制依據(jù)1、廣西壯族自治區(qū)貴臺至防城二級公路土建工程施工招標文件（glj.lw209-10）；2、貴臺至防城二級公路土建工程2合同段施工設(shè)計圖及參考資料；3、國家交通部頒布的公路橋梁現(xiàn)行規(guī)范標準：公路工程技術(shù)標準（jtjgb-2003）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊（土建工程）(jtgf80/1-2004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj076-95）路橋施工計算手冊4、現(xiàn)場資源情況二、工程概況1、洞利（二橋）大橋上部布設(shè)情況洞利（二橋）大橋上部采用820m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，簡支梁結(jié)構(gòu)、

2、橋面連續(xù)。本橋位于半徑r=400m,緩和曲線長ls=95m的平曲線內(nèi)，墩臺平行布置；在0#、8#臺、4#橋墩處分別設(shè)置一道伸縮縫。預(yù)制梁長：1950cm，安裝后(封端)梁長1996cm;由于墩臺平行布置，布置平面梁端有不同的偏角：其參數(shù)表如下：2、主要工程數(shù)量及其參數(shù)項目規(guī)格單位單梁數(shù)量項目規(guī)格單位數(shù)量（m）邊梁中梁每根長總長預(yù)制混凝土c50m318.3817.65鋼絞線n14s15.2m21.058083.2箱梁片數(shù)片1632n24s15.2m21.08064.0安裝重量噸47.845.9n34s15.2m20.898021.76錨具m15-4套1212sbg波紋管內(nèi)5.0m19.65635

3、.2混凝土總量：858.88m3;錨具總數(shù)576套;鋼絞線總重26634.24kg;波紋管總長：5635.2m鋼筋總重：86617.15kg、45181.4kg;邊梁總片數(shù)：16片;中梁總片數(shù):32片。三、施工組織及計劃（一）施工組織1、預(yù)制場布置根據(jù)現(xiàn)場情況：預(yù)制場利用橋尾k0+800至k1+000段已鋪設(shè)底基層的路段，模板及鋼筋等采用汽車吊安裝，砼用混凝土運輸車。平面圖：預(yù)制場布置平面圖制 梁 區(qū)制 梁 區(qū)汽 車 吊 工 作 區(qū)2、勞務(wù)人員及設(shè)備配置組織（1）勞務(wù)組織分成兩個作業(yè)班組a、 鋼筋班組： 負責鋼筋加工、綁扎、波紋管定位安裝及鋼絞線穿束及鋼絞線張拉。人員配置(包括班組長)：8人。

4、b、混凝土施工組負責模板安裝、錨墊板的定位、梁端橫向聯(lián)系鋼板的預(yù)埋件的安裝定位、混凝土澆筑及保養(yǎng)、波紋管管道壓漿、封錨、場地內(nèi)移梁。配置人員8人(包括班組長).3、施工設(shè)備組織（1）汽車吊2臺（起吊能力25t）（2）模板1套半（3）鋼筋加工設(shè)備：彎曲機一臺、斷筋機一臺、電焊機兩臺套、其他配套設(shè)備配備齊全（4）（鋼絞線張拉）千斤頂兩臺套（150t）（5）真空壓漿機一臺（6）混凝土拌和站（750型）一臺套（7）備用發(fā)電機一臺4、現(xiàn)場技術(shù)管理組織（1）技術(shù)負責人1人（2）現(xiàn)場施工技術(shù)員1人（3）電工1人（4）試驗員1人（5）安全員1人（6）材料計劃及采購各一人（二）施工計劃1、施工準備時間：2012

5、年2月20日至2012年3月20日。2、箱梁預(yù)制施工計劃時間：2012年3月21日至2012年6月20日完成。四、施工工藝及流程控制（一）、工藝流程技術(shù)準備、預(yù)制場準備（建設(shè)）底板及腹板鋼筋、預(yù)埋件（支座鋼板等）安裝及波紋管安裝定位外模及端模模板安裝、安裝定位及錨墊板安裝定位箱梁內(nèi)模安裝及頂板鋼筋安裝鋼絞線束制作、穿束箱梁底板混凝土澆筑箱梁腹板及頂板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿封錨（箱梁存放、運輸、安裝）箱梁端封端各工序前必須獲監(jiān)理工程師的批準才能進行。（一）、工藝流程質(zhì)量控制1 技術(shù)準備（1） 圖紙會審簽認。（2） 混凝土原材料實驗及配合比、鋼筋、鋼絞線、錨具夾片等實

6、驗報告報審。（3） 預(yù)制場設(shè)備的檢修、檢查。拌和站的工作性能檢修。（4） 張拉千斤頂標定（張拉千斤頂與應(yīng)力表編號一一對應(yīng)，以免交叉使用）、壓漿設(shè)備的檢修、壓力表的標定。（5） 鋼絞線伸長量的計算（復(fù)核）。并報總監(jiān)辦審核。（6） 圖紙技術(shù)交底、施工技術(shù)及安全技術(shù)交底。（7） 其他輔助設(shè)備的準備。（8） 地胎（支座三角鍥塊設(shè)置）。地胎不設(shè)反向預(yù)拱度因為圖紙?zhí)峁埨鸸岸戎挥?1mm，影響橋面標高不大。2 底板腹板鋼筋、預(yù)埋件（支座鋼板等）安裝及波紋管安裝定位（i） 編好“跨”號及梁號（如n-i，n是“跨”號；i（i=1-6）是梁的編號，設(shè)定從左至右編號順序），編制施工記錄表以便施工過程核查。（ii

7、） 根據(jù)其對應(yīng)的橋面橫坡設(shè)置支座三角鍥塊、梁端對應(yīng)的偏角設(shè)定梁端線及梁中橫軸線。 （梁端線見圖紙：圖號：siv-3-1-35、siv-3-1-36）（iii） 鋼筋制作綁扎及波紋管定位：a) 鋼筋安裝工藝順序?qū)徍怂┕さ牧禾栦摻罴庸ぃㄌ厥怃摻畎戳禾柧幪枺┝憾司€及梁長放樣、復(fù)核設(shè)置支座三角鍥塊底板、腹板鋼筋安裝、支座鋼板安裝波紋管定位安裝（注意平、縱坐標的定位復(fù)核）錨下螺旋筋安裝及錨下加強筋安裝端頭模板安裝及錨墊板安裝側(cè)模安裝及防震設(shè)施預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝箱梁頂板鋼筋安裝及梁頂預(yù)埋鋼筋安裝b) 鋼筋安裝及波紋管定位鋼筋按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求在鋼筋場下料和加工成半成品，由于鋼筋直徑較小，部分鋼筋彎連續(xù)

8、折角較多，擬用手工彎制；鋼筋連接均采用焊接；通用構(gòu)造鋼筋按全橋總量加工分類存放；特殊構(gòu)造鋼筋按梁號分別編號存放。鋼筋綁扎具體順序如下：i. 標出鋼筋綁扎分布線、及波紋管平面投影線、梁端線在地摸上。ii. 先綁扎外側(cè)縱橫鋼筋，在錨墊板處先將錨墊板和張拉孔模板固定好iii. 在扎好的鋼筋上每50cm加設(shè)一道6“井”字形鋼筋網(wǎng)片，作為波紋管的定位鋼筋iv. 綁扎部分內(nèi)側(cè)鋼筋v. 波紋管按已固定定位的波紋管曲線穿波紋管。c) 波紋管坐標定位要點：i. 端模模板安裝原點定確定：平面投影線與梁中橫軸線交點就是。橫縱坐標按圖紙量取ii. 注意平面曲線坐標的控制，iii. 嚴格按圖紙要求定位、檢查，復(fù)核。iv

9、. 注意起止彎點的坐標定位v. 適當加密定位鋼筋；使波紋管線形以理論坐標一致、圓順，以減少應(yīng)力損失3外模、端模及內(nèi)模模板安裝、安裝定位及錨墊板安裝定位（1） 安裝順序端模模板安裝、安裝定位及錨墊板安裝定位箱梁外模安裝鋼絞線束制作、穿束梁端橫梁鋼筋預(yù)埋、防震系統(tǒng)預(yù)埋件的預(yù)埋內(nèi)模安裝（2） 模板固定：底部通過下穿式拉桿使模板與底模緊貼，頂部外側(cè)斜拉、梁頂部通過上穿式拉桿及梁寬限位撐桿使模板順直穩(wěn)定。（3） 模板安裝注意事項a) 端模模板安裝要充分校正其豎向和平向傾角使錨點的鋼絞線張拉時不出現(xiàn)剪應(yīng)力、不增加張拉應(yīng)力的損失。b) 模板與底模的防漏漿措施：模板與地模邊緣間布設(shè)海綿或薄橡膠片，通過下穿式拉

10、桿使模板與底模緊貼c) 模板固定：底部通過下穿式拉桿使模板與底模緊貼，頂部外側(cè)斜拉、梁頂部通過上穿式拉桿及梁寬限位撐桿使模板順直穩(wěn)定。d) 側(cè)面模、必須在安裝前清潔并涂脫模劑，確保梁體側(cè)面光潔美觀。e) 設(shè)置起吊預(yù)留孔，位置嚴格按圖示位置設(shè)置?？讖綕M足捆綁要求4預(yù)應(yīng)力鋼束制作、安裝、保護鋼束下料時及切割（1） 鋼絞線下料下料長度=孔道設(shè)計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻，綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強度的預(yù)應(yīng)力鋼材。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運輸和安裝過程中均不得發(fā)生物理和化學損傷。鋼束下料時要用切割機切割。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束安

11、裝穿鋼束前應(yīng)用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。穿束時用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。5箱梁底板混凝土澆筑1) 混凝土塌落度控制安裝好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查驗合格收后，在攪拌站按c50砼設(shè)計配合比拌制，其緩凝時間6個小時左右，混凝土的坍落度不宜過大，一般控制為79cm，碎石最大粒徑不大于2.5cm。2) 混凝土振搗振搗方式應(yīng)采用插入式振搗器，插入點交錯排列，間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)按振搗器操作規(guī)程進行操作。底板、腹板及面板均采用插入式振動棒振搗，振搗時要防止碰到波紋管，變形或接頭漏漿，在澆筑混凝土前和過程中要檢查鋼絞線是否能在管道自由活動。3) 構(gòu)件養(yǎng)護構(gòu)件成型后即覆蓋澆

12、水養(yǎng)護。當氣溫低于5時禁止?jié)菜瑲鉁貫?20時，靜停12h，炎熱夏天，靜停23h，澆水次數(shù)按下表進行。澆水養(yǎng)護時間7天以上。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護澆水次數(shù)氣溫10203040陰晴陰晴陰晴陰晴澆水次數(shù)2346698126預(yù)應(yīng)力筋張拉的施工工藝質(zhì)量控制（1） 預(yù)應(yīng)力伸長量（控制）計算：采用分段計算；計算公式：p預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的拉應(yīng)力(n)l從張拉端到計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面端的曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)pp預(yù)應(yīng)力筋平均拉應(yīng)力(n)，ay鋼鉸線單束面積(mm2), ay=4140=560eg回彈模量mpal各計算段的伸長量(mm)l應(yīng)力束各段計算

13、伸長量的總量(mm)貴臺2標段20m箱梁鋼鉸束伸長量計算表應(yīng)力束編號預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力或計算終點拉力從張拉端到計算截面的孔道長度從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋平均拉應(yīng)力鋼鉸線單束面積(140mm2/根)回彈模量計算伸長量應(yīng)力束總伸長量 (2l)n1p(n)x(m)(rad)kpp(n)ay(mm2)egl(mm)(mm)756000 0.96 0.0350.0010.175753333 5601950006.595 131.72 750666 6.12 0.2090.0010.175734978 5601950

14、0041.191 719291 2.748 00.0010.175718304 56019500018.076 n2756000 1.690 0.02090.0010.175753984 55919500011.690 132 751968 3.54 0.17450.0010.175739371 56019500023.969 726775 4.56900.0010.175725118 56019500030.339 n3756000 1.570.0350.0010.175753102 56019500010.828 133.48 750205 8.172 00.0010.175747152

15、56019500055.913 （2） 張拉力控制a) 張拉前準備工作：i. 千斤頂與壓力表匹配校驗；張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線表；ii. 對現(xiàn)場的施工機械操作人員進行技術(shù)、安全交底；iii. 核對箱梁的混凝土強度（達到設(shè)計值的90%）。b) 張拉應(yīng)力（兩端張拉）控制i. 張拉順序：n3n2n1ii. 張拉程序：0初始應(yīng)力（k10%）(持荷3min）初始應(yīng)力（k20%）k(持荷5min）k(錨固)iii. 鋼鉸線張拉伸長量的丈量與計算：初始應(yīng)力（k10%）時丈量伸長量值l1初始應(yīng)力（k20%）時丈量伸長量值l2最大張拉應(yīng)力（k100%）時丈量伸長量值l3（活塞一次行程可達k100%）總伸長量

16、丈量值l=（l3-l1+l2-l1）2iv. 鋼鉸線張拉伸長量的丈量值與理論計算值差值不能超出6%：有超出的必須查明原因。采用最大應(yīng)力及伸長量雙控制。（3） 張拉力控制后張法應(yīng)力筋的斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總和的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許（4） 預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項a) 張拉的施工現(xiàn)場設(shè)置明顯告示標志，與工作人員無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。b) 張拉時千斤頂后面不得站人。c) 油泵不正常工作時應(yīng)立即停機、檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d) 丈量伸長量時必須停止油泵開動千斤

17、頂，e) 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。f) 已張拉完而沒壓漿的梁，嚴禁碰撞錨頭更不能有對梁的劇烈震動。（5） 預(yù)應(yīng)力管道（真空輔佐）壓漿a) 準備工作i. 切割錨外的鋼絞線：不能采用熱割，余留長度不得超過2.5cm；ii. 封錨：用水泥膠砂或環(huán)氧樹脂膠砂進行密封，注意保護排氣管，保持其暢通；iii. 張拉的現(xiàn)場設(shè)置明顯告示標志，與工作人員無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)；iv. 清洗管道；并吹除管道積水；v. 機具準備及安裝就位；vi. 水泥漿配制：按事先實驗配制的配合比的水灰比、添加劑進行配置攪拌。b) 壓漿i. 啟動真空機，真空表在-0.07mpa左右時，可以（啟動）壓漿。如果啟動真空機10

18、min 沒見負壓，應(yīng)停機檢查，并用封口膠帶纏住封錨以密封，真空達標時開始壓漿；ii. 壓漿過程真空泵繼續(xù)工作，觀察真空管（透明管）當漿出道管中時關(guān)閉真空閥,同時打開排漿閥；iii. 當排漿稠度與壓入的漿體一致時關(guān)閉排漿閥，并繼續(xù)壓漿；iv. 壓漿機壓力表達到0.7mpa時持荷2min；v. 關(guān)閉泵機和壓漿閥，清洗設(shè)備結(jié)束壓漿工作。7箱梁運輸及安裝根據(jù)（1） 運輸a) 采用專用運梁車，梁端支點要與設(shè)計支座點基本一致。b) 箱梁預(yù)制場裝車：使用兩臺30t的吊車裝車。c) 運輸?shù)缆芬秸?，轉(zhuǎn)彎半徑充分，運輸速度不能大于20km/小時，確保運輸安全。d) 梁與車之間要捆綁好。設(shè)專人指揮、引車。（2）

19、安裝a) 安裝前的準備i. 支座的墊石標高的復(fù)核、調(diào)平ii. 支座的實驗承載驗證報告報批。iii. 其他輔佐材料準備（如水泥、細砂、薄鋼板）iv. 梁端就位控制線放樣，標識b) 安裝順序根據(jù)地貌地形條件擬先安裝第一孔或第三孔（河主軸線）。完成這兩孔后，其他跨可任意順序安裝。c) 支座安裝微調(diào)i. 在支座的墊石上鋪設(shè)薄層水泥粉；安裝支座ii. 箱梁安裝就位時要觀察其與支座是否均勻緊貼，如果因梁底支座鋼板不是很平造成，則要加墊薄鋼板調(diào)整至其完全接觸。d) 箱梁安裝i. 第一孔：由于地形因素影響，箱梁運輸不能抵達最佳位置；采用4臺大吊車（1臺50t、3臺70t）協(xié)調(diào)配合完成。ii. 其余均可由兩臺70t吊車完成。e) 安全要點i. 專人指揮協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮信號ii. 設(shè)置施工警戒標志，其他無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。iii. 吊車施工半徑內(nèi)不得站人。iv. 相關(guān)施工人員在箱梁到達就位點（距高度不能超過20cm）時方能進行其相關(guān)工