斗提機(jī)的安裝試車方案

1、提升機(jī)安裝一、安裝順序：1、首先安裝下部機(jī)尾箱，做好墊板找正并將底腳螺栓固定好。2、中部箱體每段都用連接螺栓聯(lián)接好后，再安裝上部裝置。一般情況下，安裝每 10m需設(shè)置支撐裝置， 支撐應(yīng)牢固固定在附近的物體上，并允許提升機(jī)在垂直方向上可自由伸縮。3、安裝驅(qū)動(dòng)裝置：在上部裝置安裝完成后，先把上部檢修平臺(tái)用螺栓聯(lián)結(jié)在上部機(jī)殼上，并用支撐桿加固，再焊接欄桿防護(hù)，最后安裝和調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置。4、安裝運(yùn)行部件時(shí)：先裝尾輪調(diào)整到行程的最高位置，在下部檢修門處把分段組裝的鏈斗組引入，從尾軸鏈輪下通過進(jìn)料側(cè)吊起，直至組裝完畢。5、最后安裝左右半罩和安全護(hù)罩。二、安裝要求1 、提升機(jī)的基礎(chǔ)必須牢固整潔，整機(jī)中心線應(yīng)力

2、求在同一鉛垂線上，的累計(jì)偏差不超過下表：2 、各節(jié)的法蘭面要求平整，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，中部機(jī)殼的連接間要求嚴(yán)密。3 、提升機(jī)的主軸對(duì)水平面的平行度為 3/1000 ，主軸與尾軸應(yīng)相互平行，上下鏈的相對(duì)位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。4 、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后，主軸與減速機(jī)低速軸軸線之間的徑向位移不得大于 0.3mm，最大軸線交角不得大于 40，驅(qū)動(dòng)裝置上電機(jī)與減速測(cè)量部位H20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8機(jī)的中心線的同軸度在1mm之內(nèi)，如果帶逆止器的應(yīng)同主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。5、本機(jī)的拉緊裝置具有足夠的調(diào)整行程，在牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但鏈條不應(yīng)過緊。6、對(duì)于雙排鏈接后的兩根

3、鏈條長(zhǎng)度的誤差應(yīng)盡可能小。7、在上述要求全部達(dá)到后，則將所有螺栓重新擰緊，并清除提升機(jī)內(nèi)的所有雜物，并向各輪滑點(diǎn)加注輪滑油，即可進(jìn)行空負(fù)荷試車。三、空負(fù)荷試車1 、在啟動(dòng)電機(jī)前應(yīng)注意其運(yùn)行方向，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看其方向是否正確，切勿反轉(zhuǎn)，空載功率不超過額定功率 30%。2 、注意料斗牽引鏈條與鏈輪的運(yùn)行情況，運(yùn)行部分不得與其他固定件發(fā)生碰撞及卡位現(xiàn)象，兩根鏈條運(yùn)行應(yīng)一致，料斗不應(yīng)歪斜。3 、檢查軸承溫度是否正常。運(yùn)行2 小時(shí)后，溫升不大于60 度。4 、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無過硬響聲及滲漏現(xiàn)象。檢查鏈條松緊情況，對(duì)于非直聯(lián)式減速機(jī)注意聯(lián)結(jié)傳動(dòng)情況。5 、檢查所有連接件是否松動(dòng)現(xiàn)象，停車后應(yīng)注意料斗與鏈條固定螺栓的緊固。四、負(fù)荷試車1 、負(fù)荷試車應(yīng)按原設(shè)計(jì)的輸送量及擬輸送物料的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電器應(yīng)控制可靠，電機(jī)、減速機(jī)及其他構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。2 、在均勻喂料的情況下，提升機(jī)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的輸送量，并不應(yīng)有明顯的回料及積塞現(xiàn)象。3 、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充是否均勻，并檢查卸料情況。4 、檢查上下部件裝配情況如何，兩根鏈條的運(yùn)行速度應(yīng)完全一致，不得歪斜，運(yùn)行速度是否符合要求。5 、應(yīng)