涂裝行業(yè)廢氣治理、VOCs治理解決方案7頁

1、涂裝行業(yè)有機廢氣治理項目解決方案一、涂裝行業(yè)有機廢氣治理目概況簡述涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297大氣污染綜合排放標準，限

2、定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大

3、部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。二、涂裝行業(yè)有機廢氣治理工藝技術比較對有機溶劑廢氣的處理方法有多種，但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機廢氣處理工藝的選擇，需要結合有機溶劑的物理化學特征。常見的處理工藝有兩類：一類是破壞性方法，如燃燒法等主要用于處理無回收價值或有一定的毒性的氣體；另一類是非破壞性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新發(fā)展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。 燃燒法 燃燒法是應用比較廣泛的有機廢氣治理方法，特別是對低濃度有機廢氣。燃燒法可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。燃燒法的

4、優(yōu)點是：VOC處理效率高，一般在90%以上。但是對于低濃度有機廢氣不能滿足燃燒所維持的溫度，需要投加其它燃料，在不具備綜合處理的情況下，廢氣處理設施運轉費用較高。吸收法 吸收法是利用有機溶劑的物理和化學性質，使用水或化學吸收液進行吸收。吸收裝置種類很多，如噴淋塔、填充塔、氣泡塔、篩板塔、各類洗滌器等?？紤]到吸收效率，設備本身阻力以及操作難易程度選擇塔器種類，有時可選擇多級聯(lián)合吸收。著重考慮不造成二次污染和廢棄物的再處置問題。吸附法 在處理有機廢氣的方法中，吸附法應用也極為廣泛，與其它方法相比具有去除效率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟，易于推廣實用的優(yōu)點，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。吸附法處理廢氣

5、效率的關鍵是吸附劑，對吸附劑的要求是具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩(wěn)定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附材料為顆粒狀活性炭和活性炭纖維，吸附率可達95%以上。但吸附法處理設備龐大，流程較復雜。吸附法主要用于低濃度高風量有機廢氣凈化，成功運用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等處理。 冷凝法 冷凝法是通過將操作溫度控制在有機溶劑的冷凝點以下，從而將有機污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有價值有機物的較好的方法，但要獲得高的回收率，系統(tǒng)就需要較高的壓力和較低的溫度，故常將冷凝系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)結合使用。冷凝劑的選用，根據(jù)要求的最低溫度而定。水是最常

6、用的冷卻劑，但在室溫條件下常用冷鹽水或CFC作為冷卻劑。該法常與其它方法(如吸附、吸收等) 聯(lián)合使用，適用于高沸點和高濃度有機物的回收。 生物膜法 生物膜法處理有機廢氣的發(fā)展來源于污水生物處理，生物膜法是大風量、低濃度有機廢氣治理的前沿。它是將微生物固定附著在多孔性介質填料表面，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其中污染物除去，并使之在空隙中降解；揮發(fā)性有機物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于有機廢氣生物膜法的處理裝置，目前主要有生物過濾器和生物滴濾過濾器，目前在國外已應用于甲苯、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等廢氣的處理。采用生物法處理有

7、機廢氣，運行費用低，處理效果穩(wěn)定，但處理效率較低，一般在60-85%。對于不同的廢氣產(chǎn)生情況可采用不同的治理方法。三、涂裝行業(yè)有機廢氣治理技術和工藝選擇（以一種中微環(huán)保生物凈化技術為例）技術工藝原理中微有機廢氣處理一體化設備原理概述 在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優(yōu)點基礎上進行的優(yōu)化創(chuàng)新設計產(chǎn)品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環(huán)補水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其核心部分為擁有自主知識產(chǎn)權的DM微生物菌及其載體。 DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養(yǎng)、復配而成，并經(jīng)接種和添加技術、生物吸附技術使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當含有工業(yè)廢

8、氣、揮發(fā)性有機物(VOCs等廢棄集中導入該高效生物凈化系統(tǒng)，DM微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料，進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發(fā)性有機物質(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達到凈化廢氣的目的。 對有機廢氣污染物、當停留時間為715秒時(具體根據(jù)廢氣濃度、容積負荷、流速等設計)，該廢氣生物處理設備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達75%以上。通過合理設計，可確保廢氣經(jīng)處理后達標排放。 中微DM微生物處理技術在微生物菌種馴化、篩選、培養(yǎng)和優(yōu)化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發(fā)性

9、有機物(VOCs)等廢氣。高效強力微生物凈化器除有機廢氣系統(tǒng)使被處理的含有臭氣污染物質的氣體在水、微生物和氧存在的條件下，通過生物填料中形成的生物膜，利用強力微生物的代謝作用，氧化分解惡臭物質，以達到氣體凈化的目的。強力微生物除有機廢氣過程主要分為三個階段：（1）氣液擴散階段：惡臭物質被除有機廢氣填料（附著有微生物膜）吸附臭氣中的化學物質，通過填料氣/液接口由氣相轉移到液相；（2）液固擴散階段：惡臭物質向微生物膜表面擴散廢氣中的異味分子由液相擴散到生物填料的生物膜（固相）；（3）生物氧化階段：微生物將惡臭物質氧化分解生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時生物膜會引起氮或磷等

10、營養(yǎng)物質及氧氣的擴散和吸收。DM微生物凈化通過上述三個階段把惡臭廢氣中的污染物質分解成CO2和H2O。從而達到異味凈化的目的。選擇理由：有機廢氣處理一體化設備和生物凈化綜合應用優(yōu)勢1.前期投入少設備運行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，不需要投入額外的化學品，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料而始終能處于良好活性。2.耐沖擊負荷量大能自動調節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯(lián)合除臭設備有別于其它方法的最獨到之處及優(yōu)勢所在。3.設備操作簡便、運行費用低無需專人管理，運行費用極低。可二十四小時連續(xù)運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護管理簡單。4.自動控制