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1、2021年地表水采樣總結(jié)模板燃煤機械采樣裝置使用情況小結(jié)一、概述:_外高橋發(fā)電有限責(zé)任公司現(xiàn)裝有三套青島三能電力設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)的mqd系列機械化自動采制樣裝置。其中二套_在入爐煤輸煤系統(tǒng)11a、b皮帶的端部,采集入爐煤的煤樣,是_年_的;另一套裝置_在到廠煤輸煤系統(tǒng)2b皮帶的端部,采集到廠煤的煤樣,是_年_的。目前入爐煤機械化自動采制樣裝置投用正常,完全取代了人工采樣。但是到廠煤機械化自動采制樣裝置的投用還沒有達(dá)到_,沒有取得性能測試證書,現(xiàn)在還是同時采用人工和機械兩種取樣方式。二、入爐煤機械化自動采制樣裝置mlcyqd1.基本參數(shù):皮帶寬度1200mm皮帶速度2.5m/s皮帶運量設(shè)計運
2、量g=1000t/h實際平均運量g1=800t/h采樣單元時間_小時2.設(shè)計參數(shù)煤濕度:15kg縮分比:約為1/96采樣口進煤量:大約25kg3.入爐煤機械化自動采制樣裝置性能試驗情況進行性能試驗剛開始時,經(jīng)中試所對該裝置進行初步測試,結(jié)論為不符合標(biāo)準(zhǔn)的基本要求,發(fā)現(xiàn)裝置存在的問題有:當(dāng)輸煤皮帶出力大于750t/h時,輸煤皮帶上的拋物煤流接觸旋轉(zhuǎn)圓盤窗口約1/_處,采集到輸煤皮帶上層煤樣,沒有采集到一個全斷面與全厚度的煤樣,采樣頭采樣無代表性。于是針對入爐煤機械化采制樣裝置存在的問題改進,在與設(shè)備生產(chǎn)單位多次聯(lián)系無果的情況下,本著設(shè)備改動小,能采集到有代表性樣品,設(shè)備運行可靠,基本上不增加設(shè)備
3、制作成本的前提條件下,對設(shè)備進行了采樣頭的_位置向前移動等改進。_年_月中試所重新對機械化自動采制樣裝置設(shè)備性能測試,從現(xiàn)場測試效果看基本上符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)水分損失檢驗,11a機械化自動采制樣裝置的系統(tǒng)水分損失率為_,11#b機械化自動采制樣裝置系統(tǒng)水分損失為_,均小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的_。2入爐煤機械化自動采制樣裝置檢驗結(jié)論。各系統(tǒng)均符合要求均符合符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dl/t747_發(fā)電用煤機械采制樣裝置性能驗收導(dǎo)則。4.入爐煤機械化自動采制樣裝置目前存在問題a)由于11a與11b機械化采制樣裝置的采樣周期均為_個子樣,11a一次的子樣量約為32kg因此總的采樣量為_521664kg,11a的縮分器的
4、縮分比為1/54.2,所以每個運行值的留樣量_1/54.230.7kg。11b一次的子樣量約為24kg因此總的采樣量為_521248kg,11b的縮分器的縮分比為1/54.4,所以每個運行值的留樣量_1/54.222.9kg。11#a與11b的縮分器已調(diào)整至最小位置,剛好滿足破碎機的出料粒度與縮分器的開口大小,因此不適合對縮分器進行調(diào)整。必須制作能存放16_公斤留樣桶,運行時定時進行更換。且不可以由于留樣多而延長采樣的周期。b)縮分器的運行維護由于該縮分器目前開啟一個縮分口,縮分器口的上蓋板在運行時容易產(chǎn)生松動,將縮分器口蓋上,造成留樣桶留樣量減少,使得留樣無代表性。因此應(yīng)定期對其進行檢查,保
5、證縮分器口暢通。3c)關(guān)于破碎機破碎機測試指標(biāo)雖然合格,但破碎的顆粒度有的過大,在破碎機維護時,檢查底部篩條的間隔是否有損壞。_年上半年#11pa/b取樣裝置的設(shè)備故障率4三、到廠煤機械化自動采制樣裝置1.基本參數(shù):皮帶寬度1800mm皮帶速度3.5m/s皮帶運量設(shè)計運量g=3500t/h實際平均運量g1=1400t/h采樣單元時間_小時2.設(shè)計參數(shù)煤濕度:15kg縮分比:約為1/144采樣口進煤量:大約45kg2.機械化自動采制樣裝置現(xiàn)存問題a)#2b入廠煤取樣裝置的破碎機采用青島三能電力設(shè)備有限公司mfc-snb型錘擊式粉碎機,進料粒度210mm出料粒度13mm破碎能力3t/h,自_年投運至今已有_年的時間,錘頭及密封門有不同程度的磨損和腐蝕,再加上設(shè)備本身的破碎能力低下,導(dǎo)致破碎
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