大體積混凝土施工方案

1、目 錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).2 2 2 2、工程概況、工程概況.2 2 2.1、工程建設概況.2 2.2、建筑設計概況.3 2.3、底板工程概況.3 2.4、現(xiàn)場周邊情況.4 3 3、施工部署、施工部署.4 4 3.1、施工準備.4 3.2、現(xiàn)場準備.4 3.3、材料準備.5 3.3.13.3.1、混凝土、混凝土.5 3.3.23.3.2、地腳螺栓、地腳螺栓.6 3.3.33.3.3、機具設備、機具設備.6 3.4、勞動力準備.6 3.5、項目組織機構.7 3.6、測量放線.7 3.7、具體質量保證措施.7 3.7.13.7.1、表面裂縫處理、表面裂縫處理.7 3.7.23.7.2、混

2、凝土澆筑溫度控制及測溫方法、混凝土澆筑溫度控制及測溫方法.8 3.7.33.7.3、混凝土澆筑組織控制、混凝土澆筑組織控制.8 3.7.43.7.4、電梯井、集水坑底部混凝土上浮控制措施、電梯井、集水坑底部混凝土上浮控制措施.8 4 4、施工部署、施工部署.8 8 4.1、塔吊布置.8 4.2、流水段劃分.9 4.3、混凝土澆筑時間計算.9 4.3.14.3.1、混凝土地泵澆筑、混凝土地泵澆筑.9 4.3.24.3.2、混凝土分層澆筑厚度、混凝土分層澆筑厚度.9 4.4、大體積混凝土溫度應力和收縮應力的分析.10 4.4.14.4.1、混凝土的絕熱溫升值、混凝土的絕熱溫升值.10 4.4.24

3、.4.2、混凝土中心溫度計算、混凝土中心溫度計算.11 4.4.34.4.3、3.0m3.0m 厚度的底板混凝土表層（表面下厚度的底板混凝土表層（表面下 5050100100 處）溫度處）溫度.12 4.4.44.4.4、各齡期混凝土收縮變形值、各齡期混凝土收縮變形值.14 4.4.54.4.5、各齡期混凝土收縮當量溫差、各齡期混凝土收縮當量溫差.14 4.4.64.4.6、各齡期混凝土彈性模量、各齡期混凝土彈性模量.14 4.4.74.4.7、混凝土的溫度收縮應力、混凝土的溫度收縮應力.15 4.5、底板混凝土測溫.16 5 5、施工要點、施工要點.1717 5.1、墊層施工.17 5.2、

4、混凝土澆筑.18 5.2.15.2.1、泵管架設示意如下、泵管架設示意如下.18 5.2.25.2.2、混凝土振搗、混凝土振搗.18 5.3、混凝土養(yǎng)護.19 6 6、大體積混凝土的控制措施、大體積混凝土的控制措施.2020 6.1、從設計方面采取技術措施.20 6.2、從原料方面采取技術措施.20 6.3、從施工方面采取技術措施.21 6.4、從養(yǎng)護測溫上采取技術措施.22 7 7、質量保證措施、質量保證措施.2323 7.1、質量保證體系.23 7.2、質量管理程序與質量預控.23 7.2.17.2.1、質量保證程序、質量保證程序.23 7.2.27.2.2、過程質量執(zhí)行程序、過程質量執(zhí)行

5、程序.23 7.2.37.2.3、底板施工質量控制點、底板施工質量控制點.24 7.2.47.2.4、混凝土的質量控制措施、混凝土的質量控制措施.24 8 8、進度保證措施、進度保證措施.2525 9 9、安全文明施工、安全文明施工.2626 9.1、安全施工保證措施.26 9.1.19.1.1、安全組織保證體系、安全組織保證體系.26 9.1.29.1.2、安全管理制度、安全管理制度.26 9.1.39.1.3、安全管理工作、安全管理工作.27 9.2、文明施工措施.27 9.3、環(huán)境保護措施.27 1010、附圖、附圖.2828 1 1、編制依據(jù)編制依據(jù) 序號序號名名 稱稱編編 號號 1

6、1 中國建筑設計研究院提供的工程設計圖紙（09183） 2 2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gbj50204-2002） 3 3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 4 4 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 (gb50119-2003) 5 5 建筑地基處理技術規(guī)程 (jgj51-2002) 6 6 混凝土泵送施工技術規(guī)程 (jgj/t10-95) 7 7 建筑機械使用安全技術規(guī)程 (jgj33-2001) 8 8 混凝土質量控制標準 (gb50164-92) 9 9 混凝土結構施工平法制圖規(guī)則和構造詳圖(03g101-12) 10 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（jg

7、j52-92） 11 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（jgj53-92） 12 建設工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000） 13 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999） 14 建筑工程文件編制歸檔規(guī)程（db21/t1324-2004） 1515 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程-模板與混凝土工程（db21/900.5-2005） 1616 建筑工程施工質量驗收實施細則（db21/t1234-2004） 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1、工程建設概況、工程建設概況 序序 號號項項 目目內內 容容 1 1 工程名稱星海廣場西側、四號路以南地塊 c 區(qū) 26 號樓及地下車

8、庫 31 號樓 2 2 工程地址大連市沙河口區(qū)星海廣場以西 3 3 建設單位華潤（大連）有限公司 4 4 設計單位中國建筑設計研究院 5 5 監(jiān)理公司上海市建設工程監(jiān)理有限公司 6 6 施工總承包中國建筑一局（集團）有限公司 7 7 施工主要分包重慶興東建筑勞務有限公司 8 8 合同范圍結構、室內初裝修等 9 9 合同質量目標確保酒店工程獲得建筑工程“魯班獎” 2.22.2、建筑設計概況、建筑設計概況 序號序號項項 目目內內 容容 1 1 建筑功能高級豪華超五星級酒店 規(guī)劃建設用地面積 15057m 總建筑面積 95734.61m 2 2 建筑面積 地下建筑面積 20896.47m 地上建筑面

9、積 74838.14m 地下室2 層裙房5 層 3 3 建筑層數(shù) 主樓46 層 b02 層4.2m、4.8m 地下部分層高 b01 層4.8m、7.2m f01f04 層 6.0m f05f14 層 3.6m f15 層 3.7m f16 層 3.5m f17f27 層 3.6m f28f30 層 4.6m f31 層 5.4m f32f43 層 3.6m f44 層 5.5m f45 層 5.4m 4 4 建筑層高 地上部分層高 f46 層 6.45m 0.00 絕對標高5.4m（黃海高程） 5 5 建筑高度 檐高（裙房） 25.7m 檐高（主樓） 196.01m 2.32.3、底板工程概況

10、、底板工程概況 本工程基礎形式為樁筏基礎、獨立柱承臺基礎，主樓部分為混凝土框架-核心筒結 構體系，裙樓部分為框架結構體系。酒店基礎底板除塔樓外設計有抗浮錨桿，抗浮錨桿 需在墊層澆筑后防水施工前施工。 承臺、地下室底板混凝土強度等級為 c40（抗?jié)B等級 s8） 。 塔樓基礎底板局部厚度為 1000mm、3000mm，屬大體積混凝土，大體積混凝土施工的 裂縫控制是重點。 塔樓底板根據(jù)后澆帶劃分為一個流水段： 序號流水段1 段 1 施工面積（m） 2581 2 混凝土方量（m） 3246 3 澆筑寬度（m） 60 2.42.4、現(xiàn)場周邊情況、現(xiàn)場周邊情況 本工程施工現(xiàn)場位于大連市星海廣場西側，星海浴

11、場旅游區(qū)。根據(jù)我公司了解的情 況，項目東側靠近星海廣場道路嚴禁混凝土罐車通行，施工期間進入現(xiàn)場的車輛僅可由 北側大門進入。 基坑支護結構設計時坑頂超載未考慮施工荷載，故混凝土罐車、混凝土輸送泵等需 布置在基坑邊坡滑移面外，我公司考慮布置在基坑上口線 3m 以外。 施工用水、用電施工前需接駁到位。 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1、施工準備、施工準備 組織項目人員認真學習相關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依； 施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖 紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決；提前分析確定施工中的難 點及需要著

12、重注意的部分，做到目標明確，重點突出；收集或準備相應技術資料。 實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、勞務分包技術人員進行方案交底； 工程部對勞務分包工長、班組長進行交底（技術部參與并作問題解答） ；勞務分包工長、 班組長對班組進行技術交底。 3.23.2、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 （1）熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場核對總平面圖，依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標高和平面位置進 行測定。 （2）辦理施工許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防等手續(xù)和證件，同時與周圍街道建 立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項準備工作。 （3）對現(xiàn)場及周圍的地下管網(wǎng)作詳細調查，做好施工平面布置,進行現(xiàn)場臨電、臨 水、辦公用房及臨時道路

13、施工。詳見附圖附圖 1 1：底板施工階段現(xiàn)場平面布置圖：底板施工階段現(xiàn)場平面布置圖。 （4）對工程所需的機械設備、施工材料進行合理配備，以確保充足的資源，良好 的運行。 （5）已擬定進場的操作人員就操作工藝、質量要求、安全、衛(wèi)生、治安、消防知 識進行交底教育，以保證工程質量、安全目標的實現(xiàn)。 （6）選擇天氣良好且交通狀況比較好的時間段進行底板混凝土澆筑。 3.33.3、材料準備、材料準備 3.3.13.3.1、混凝土、混凝土 （1）底板施工階段設計采用的混凝土強度等級參見下表。為保證混凝土的抗?jié)B等 級，施工時應在混凝土中加入抗裂防水劑?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?基礎底板（大體積混凝土施工）階段混

14、凝土標號： 序號施工部位混凝土標號抗?jié)B等級備注 1基礎墊層c15/ 2后澆帶下局部加厚c25/ 3筏板基礎c40s8 4溫度后澆帶c45s8底板完成 2 個月后澆筑,補償收縮混凝土 5沉降后澆帶c45s8塔樓封頂后澆筑，補償收縮混凝土 （2）組織好混凝土養(yǎng)護所需的塑料布等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設 備。 （3）商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現(xiàn)場進行試塊制作并送檢。商 品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配， 最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部、監(jiān)理、業(yè)主審核后，方準許生產(chǎn)使用。 （4）混凝土試件的留置： a、普通混凝土試塊：每拌

15、制 100 盤且不超過 100m的同配合比混凝土，其取樣不得 少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盤時，其取樣不得少于一次。 b、混凝土抗?jié)B試塊：每 500m的同配合比混凝土取樣一次，不足 500m按 500m計 算，且每項工程不少于 2 組。 c、見證取樣數(shù)量為總量的 100%。 （5）混凝土外加劑如防水劑、泵送劑等必須提供出廠合格證、材質證明等資料。 3.3.23.3.2、地腳螺栓、地腳螺栓 （1）地腳螺栓進場需有出廠質量證明書和試驗報告單。 （2）保管及預埋過程中應注意保護螺栓的套絲完好便于以后安裝。 3.3.33.3.3、機具設備、機具設備 （1）基礎底板施工階段，投入 1 臺

16、 k30/30(l=50m)、1 臺 tc6035b(l=60m)塔吊，保 證基礎底板施工。 （2）地下室底板施工階段投入的主要施工機具參見下表： 序號序號機械名稱機械名稱數(shù)量數(shù)量作用作用 1 塔吊 2 材料的垂直運輸 2 混凝土地泵 1 混凝土澆筑 3 布料機 2 混凝土澆筑 4 混凝土運輸車 20 混凝土運輸 5 振搗棒50 10 混凝土振搗 6 振搗棒30 10 混凝土振搗 7 鋼筋切斷機 4 鋼筋切斷 8 鋼筋彎曲機 6 鋼筋成型 9 直螺紋套絲機 8 鋼筋連接 11 鋼筋調直機 2 鋼筋調直 12 電焊機 10 現(xiàn)場焊接 13 空壓機 1 模板加工 14 圓盤鋸 1 模板加工 15

17、無齒鋸 10 模板加工 16 臺鉆 1 模板加工 3.43.4、勞動力準備、勞動力準備 勞動力統(tǒng)計表： 序號序號工種工種數(shù)量數(shù)量工作范圍工作范圍 1 鋼筋工 100 底板鋼筋的加工與綁扎 2 混凝土工 30 底板混凝土的澆筑 3 木工 100 底板模板的加工及支設 4 砌筑工 20 磚胎膜的砌筑 4 抹灰工 10 磚胎膜的抹灰 5 架子工 50 配合其它工種搭設架子 6 起重工 12 底板施工物資的運輸 7 力工 30 簡單物料的運輸 8 合計 352 3.53.5、項目組織機構、項目組織機構 由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土施工的技術要求高，為了確保 底板大體積混凝土的順利澆筑

18、和澆筑質量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的施工領導 小組。 項目管理小組：項目管理小組： 姓名崗位職責 陳雄項目經(jīng)理全面負責工程的運轉管理 李建彬總工程師負責工程的設計協(xié)調、技術、質量 劉俊信現(xiàn)場經(jīng)理負責工程的現(xiàn)場管理 焦利鑫商務經(jīng)理負責工程的經(jīng)營及成本管理 3.63.6、測量放線、測量放線 （1）測量儀器的準備：全站儀 1 臺，經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，50m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標尺 1 根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。 （2）標高的測設：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑 邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的

19、標高控制點引至基坑內 側護坡樁表面，以便于引測。 （3）軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要 軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng) 角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用 紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。 其他詳見測量施工方案 。 3.73.7、具體質量保證措施、具體質量保證措施 3.7.13.7.1、表面裂縫處理、表面裂縫處理 混凝土澆筑過程中堅持采用三次抹壓成型工藝：即澆筑振搗成型后進行第一次抹壓， 待混凝土收水并開始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準） ，用木抹子進行第

20、二次抹壓， 使面層充分密實并與底部結合一致，以防此階段由于混凝土收水硬化而形成表面裂縫； 在混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最好達到收光 的效果。整個抹壓過程應在混凝土終凝前完成。表面壓光后稍待收水后及時蓄水養(yǎng)護。 3.7.23.7.2、混凝土澆筑溫度控制及測溫方法、混凝土澆筑溫度控制及測溫方法 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，由熱工計算可知，粗集料和水對混凝土的出機 溫度影響較大，砂次之，膠結材料較小，為降低混凝土的出機溫度，降低石子和水溫是 有效辦法之一。攪拌用水使用剛剛從深井抽出的地下水，水溫不超過 12，若溫度超高， 還可采取往貯水池中投入冰塊以降低水溫。

21、石子溫度若超過 15，可采取苫布覆蓋石堆， 防止日光暴曬石子，或采取往石堆上噴灑冷水以降低。 混凝土出罐溫度控制在 105 者可以使用，溫度高于 15者退回。 為了有效控制混凝土內外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在 25以內，防止溫 差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。本工程采用 jdc-2 建筑電子測溫儀 （或溫度計）進行混凝土溫度監(jiān)控。 3.7.33.7.3、混凝土澆筑組織控制、混凝土澆筑組織控制 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確 保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少 預拌混凝土的運輸時間及等待時間，

22、保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順 利完成底板大體積混凝土施工。 選用 1 家技術能力強、信譽好的混凝土攪拌站做為澆筑主要供應商，并選用 1 家備 用。澆筑前需與攪拌站及分包單位做針對性交底，加強各單位重視意識，提早準備各項 資源及設備，確保澆筑的順利進行。 3.7.43.7.4、電梯井、集水坑底部混凝土上浮控制措施、電梯井、集水坑底部混凝土上浮控制措施 集水坑模板采用對撐式拼裝木模板，模板底部固定鋼板網(wǎng)，防止混凝土上浮。澆筑 時模板兩側混凝土同時澆筑，避免不均衡的側壓力造成模板偏位。底部上浮混凝土砂漿 拆模后及時清理干凈。 4 4、施工部署、施工部署 4.14.1、塔吊布置、塔吊布

23、置 為了滿足底板施工階段材料運輸?shù)囊螅?#、4#塔吊應在底板防水層施工完畢前安 裝就位。塔吊定位詳見塔吊施工方案 。 4.24.2、流水段劃分、流水段劃分 混凝土澆筑流水段劃分根據(jù)基礎設計圖紙將基礎以后澆帶為分界線自然劃分為 7 個 段。其中 1 段基礎底板混凝土屬大體積混凝土。流水段劃分詳見附圖附圖 2 2：基礎底板流水：基礎底板流水 段劃分示意圖段劃分示意圖。 4.34.3、混凝土澆筑時間計算、混凝土澆筑時間計算 4.3.14.3.1、混凝土地泵澆筑、混凝土地泵澆筑 混凝土輸送泵的平均泵送量 qm 根據(jù)下式計算如下： maxm qqe 其中：qm-混凝土泵的平均輸出量（m/h） ； -配

24、管系數(shù)，0.80.9； e-作業(yè)效率，0.50.7。 本工程采用的混凝土泵的平均輸送能力為 80m/h，=0.8，e 取 0.7。 qm=800.80.745m/h 4.3.24.3.2、混凝土分層澆筑厚度、混凝土分層澆筑厚度 底板混凝土澆筑采取分層澆筑，每層 30cm 厚，每個施工段要求一次澆筑完不留施 工縫，混凝土初凝時間為 10 小時，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場的時間為 3 小時（包括裝、 運、卸） ，本工程擬配備 2 臺混凝土輸送泵、1 臺汽車泵，根據(jù)現(xiàn)場情況布置。 12 12 () () qttf h hq ftt 則： 其中：q澆筑強度（m3/h） ；n=q/45,n 為地泵個數(shù) f混

25、凝土澆筑最大水平面積；則最大面積段澆筑水平距離最長為 60m。 h混凝土分層澆筑厚度（30cm） t1-t2每層混凝土澆筑最大時間 t1混凝土初凝時間 t2混凝土運輸時間 計算得出混凝土澆筑強度為 110m3/h，現(xiàn)場配備 2 臺混凝土地泵、1 臺汽車泵滿 足要求。 每個地泵、汽車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車的數(shù)量按下式計算： 60 (1)7.5 60 m ql nt vs 式中：n-混凝土罐車臺數(shù)（臺） ； qm-每個地泵的實際平均輸出量（m3/h）取 qm=45； s-混凝土罐車平均行駛速度（km/h） 取 s=30； l-混凝土罐車往返距離（km） 取 l=20； t1-每臺混凝土罐車總

26、計停歇時間（min）取 40。 v-每臺混凝土罐車容量（m3） ，取 8。 每臺地泵配備 8 臺罐車。 水平投影面 積（m） 澆筑強度 (m/h) 地泵/溜槽 數(shù)量 每層澆筑方量(m) （分層厚度 30cm） 總方量(m) 澆筑時 間 （h） 罐車 數(shù)量 1 段 2581902/0774.3324629.524 注：上表所注每個流水段所需的罐車數(shù)量為計算值，考慮到其他不可預見的情況，應另加 2 臺 備用。澆筑強度根據(jù)澆筑器械確定。 4.44.4、大體積混凝土溫度應力和收縮應力的分析、大體積混凝土溫度應力和收縮應力的分析 在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和已知施工條件，先通過計算

27、估計可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的施工 措施能有效的控制和預防裂縫的出現(xiàn)?，F(xiàn)結合本工程實際情況，對主樓部位底板厚度 3.0m，c40 混凝土進行表面與內部溫差、裂縫控制的計算。 4.4.14.4.1、混凝土的絕熱溫升值、混凝土的絕熱溫升值 c h mk f q t c 根據(jù)混凝土攪拌站資料摻外加劑和摻合料的 c40、s8 配合比如下： 材料水泥水砂石粉煤灰外加劑水灰比 用量(kg/m3) 30516876510238752.270.34 （上述混凝土配合比只做為計算水化熱的參考值，澆筑混凝土根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主審批（上述混凝土配合比只做為計算水化熱的參考值，澆筑

28、混凝土根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主審批 的意見確定實際配合比和各原材料產(chǎn)地、品牌。的意見確定實際配合比和各原材料產(chǎn)地、品牌。 ） 式中：混凝土最大絕熱溫升（） ； h t 混凝土中水泥用量（） ； c m 3 kg m f混凝土活性摻和料用量（） ； 3 kg m k摻和料折減系數(shù)。粉煤灰取 0.250.3；取 0.3； q每千克水泥水化熱量（kj/kg） ，42.5#普通水泥取 375kj/kg； c混凝土的比熱，一般由 0.921.00，取 0.97（kj/kgk） ； 混凝土的質量密度，取 2400kg/m3 c40 混凝土計算值： 0 3050.3 87375 53.3 0.97 2400 h tc

29、 4.4.24.4.2、混凝土中心溫度計算、混凝土中心溫度計算 混凝土塊體的實際溫升,受到混凝土塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的 差異。水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關的系數(shù) 值參見下表。 混凝土中心計算溫度： 1( )( )tjht ttt th tt 式中: t1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度（） tj混凝土澆筑溫度,取 20 tt混凝土不同齡期的絕熱溫升 tmax混凝土最高絕熱溫升 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關值 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數(shù) 值)： 齡期 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d (3.0m) 0.680.670.630.570.

30、450.360.300.250.210.19 不同齡期的絕熱溫升（）： 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d (tt)(3.0m)36.2435.7133.5830.3823.9919.1915.9913.3311.1910.13 不同齡期混凝土中心最高溫度： 1( )maxtjt tttt 式中：tmax不同齡期混凝土中心最高溫度； tj混凝土澆筑溫度，根據(jù)資料取 20； tt不同齡混凝土溫升。 不同齡期混凝土中心最高溫度： 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d tmax（3.0m） 56.2455.7153.5850.3843.9

31、939.1935.9933.3331.1930.13 4.4.34.4.3、3.0m3.0m厚度的底板混凝土表層（表面下厚度的底板混凝土表層（表面下5050100100處）溫度處）溫度 （1）對于 3.0m 厚底板應經(jīng)過計算確定養(yǎng)護方法及保溫材料厚度。 擬采用蓄水進行保溫養(yǎng)護。 hwxm（tmaxt2）kbw/（700tj+0.28mcq） 式中：hw養(yǎng)護水深度（m） ； x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，即蓄水養(yǎng)護時間（h） ，取 96h； m混凝土結構表面系數(shù)（1/m） ，mf/v； f與大氣接觸的表面積（m） ，取 2581； v混凝土體積（m） ，取 3246； tmaxt2一般取 2

32、025（）,取 20； kb傳熱系數(shù)修正值，取 1.3； 700折算系數(shù)kj/（m3k）； w水的導熱系數(shù)，取 0.58w/（mk）。 計算結果： hwxm（tmaxt2）kbw/（700tj+0.28mcq）=0.025m 經(jīng)理論計算，蓄水 25mm 即可達到溫度控制要求，根據(jù)實際情況，3.0m 厚底板養(yǎng)護 砌筑 2 皮磚蓄水養(yǎng)護?；炷恋慕^熱溫升和養(yǎng)護層厚度，通過事先的計算作參考，施工 中應以實測溫度為主，對保溫措施進行調整，有利于降低養(yǎng)護措施費用。 （2）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù) 1 11 i iiq 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m.k)； 各保溫材料厚度（m） ； i 各

33、保溫層材料導熱系數(shù)w/(m.k)； i 空氣層的傳熱系數(shù)，取 23w/(m.k)。 q 1 112.1 i iiq （3）混凝土虛厚度 hk 混凝土虛厚度（m） ； h 折減系數(shù)，取 2/3；k 混凝土導熱系數(shù)，取 2.33w/(m.k)； 0.74hkm （4）混凝土計算厚度 2hhh 混凝土計算厚度（m） ；h 混凝土實際厚度（m） ；h 24.48hhhm （5）混凝土表層溫度 2 21 4 qqtt tth hhtth 混凝土表面溫度（） ； 2 t t 施工期大氣平均溫度（） ； q t 混凝土虛厚度（m） ； h h混凝土計算厚度（m） ； 2hhh 混凝土中心溫度（） 。 1(

34、) t t 底板施工期間為 4 月，大氣溫度平均值取 15。 q t 混凝土表層溫度： 2 21 4 qqtt tth hhtth 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d t2t（3.0m） 37.7537.4536.2834.5130.9928.3426.5825.1123.9323.35 3.0 米板厚中心溫度和表面溫度差值為： 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d tmax（3.0m ） 56.2455.7153.5850.3843.9939.1935.9933.3331.1930.13 t2t（3.0m） 38.09 37.45

35、36.2834.5130.9928.3426.5825.1123.9323.35 t18.4918.2617.3015.8713.0010.859.418.227.266.78 經(jīng)理論計算，經(jīng)理論計算，3.0m3.0m 底板大體積混凝土表面溫度與內部溫度差值滿足設計及規(guī)范要求。底板大體積混凝土表面溫度與內部溫度差值滿足設計及規(guī)范要求。 4.4.44.4.4、各齡期混凝土收縮變形值、各齡期混凝土收縮變形值 00.01 ( )1210 (1) t y ty emmm 式中： ( )y t -各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值 -標準狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取 3.24x10-4 0 y m

36、110考慮各種非標準條件的修正系數(shù) m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10 3.0m1.01.01.01.01.081.090.770.581.00.755 各齡期值如下表：（x10-6）： ( )y t 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d （3.0m） )(ty 2.775.468.0610.613.015.417.720.022.224.4 4.4.54.4.5、各齡期混凝土收縮當量溫差、各齡期混凝土收縮當量溫差 )( )( ty ty t 式中：-各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（0c）,混凝土收縮時為正值，膨脹為負。 )(ty t -混凝土的線膨脹系數(shù)

37、，取 1.0 x10-5 各齡期混凝土收縮當量溫差如下表：（） )(ty t 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d （3.0m） ( )y t t 0.280.550.811.061.301.541.772.002.222.44 4.4.64.4.6、各齡期混凝土彈性模量、各齡期混凝土彈性模量 )1 ( 09 . 0 )0()( t t eee 式中：-混凝土從澆筑至計算時的彈性模量（n/mm2） ；計算溫度應力時一般取平均 )(t e 值 -混凝土的最終彈性模量（n/mm2） ，c40 混凝土取 3.25x104 )0( e 各齡期混凝土彈性模量如下表：（x10

38、4）： )(t e 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d （3.0m） )(t e 0.77 1.35 1.81 2.15 2.40 2.61 2.75 2.88 2.96 3.03 4.4.74.4.7、混凝土的溫度收縮應力、混凝土的溫度收縮應力 rs te t t )( )( 1 式中： t -混凝土的最大綜合溫差（） ， )()()()0( 3 2 htyt ttttt ； )0( t -混凝土的入模溫度（）,根據(jù)攪拌站提供的溫度為 16左右； )(h t -混凝土澆筑后達到穩(wěn)定的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫,取 15。 各齡期混凝土綜合溫差 t

39、 如下表（）： 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d （3.0m） t 25.4425.3624.2022.3118.2915.3313.4311.8910.6810.19 -考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 0.3 0.5,混凝土各齡期的松弛系數(shù)如下： )(t s 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d )(t s 0.570.5050.4620.440.410.3860.3680.3520.3390.318 r混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取 0.250.50,取 0.25 -混凝土的泊松比，可采用 0.150.20，取 0.15 各齡

40、期混凝土溫度收縮應力如下表（n/mm2）： 齡期(d) 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d (3.0m) 0.030.050.060.060.050.050.040.040.030.03 強度等級為 c40 混凝土抗拉強度標準值為 2 2.45 tk fn mm 各齡期混凝土抗拉強度標準值如下表（n/mm2）： lglg ( )(30) lg30lg30 tttk nn f nff 齡期(d) 36912151821242730 ( )(3.0 ) t f nm 0.791.291.581.791.952.082.192.292.372.45 經(jīng)理論計算，混凝土在澆筑后至混

41、凝土收縮達到穩(wěn)定的期間，混凝土的收縮應力小 于同齡期混凝土的抗拉強度，混凝土抗裂強度滿足要求。 4.54.5、底板混凝土測溫、底板混凝土測溫 （1）為了有效控制混凝土內外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在 25以內， 防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。本工程采用 jdc-2 建筑電子測 溫儀（或溫度計）進行混凝土溫度監(jiān)控，測溫點的平面布置詳見附圖附圖 3 3：大體積混凝土：大體積混凝土 測溫孔平面布置圖。測溫孔平面布置圖。 3000mm 厚基礎底板測溫點布置原則如下： 基礎底板 1000mm 厚基礎底板測溫點布置原則如下： 基礎底板 利用 15mm 鍍鋅鋼管作為測溫管，下端防水

42、膠帶封閉。將測溫管點焊固定在底板附 加鋼筋上。在測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3 天內混凝土水 化熱最大，做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相 應的技術措施。 測溫點的布置原則：方便觀測，不干擾其它項目的施工，選擇有代表性的位置，能 夠全面真實的反映塊體內部溫度分布狀況。 （2）溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止。 混凝土施工測溫項目和次數(shù)： 測溫項目測溫次數(shù) 室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4 次（即 8 點 14 點 20 點 2 點） ，此外還需測最高、最低氣溫 混凝土出罐、入模溫度每 2h 一次 終凝前混凝土溫度每 2h 一

43、次 混凝土升溫階段每 2h 測一次 混凝土降溫階段每 4h 測一次 養(yǎng)護后期每 6h 測一次 （3）所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應將溫度計與外界氣 溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達3 分鐘，方可讀數(shù)。 （4）測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準確。讀測溫計 時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。 （5）測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細及時反饋給現(xiàn)場技術負責人并上報監(jiān) 理。 （6）溫度控制指標 1）溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于 35。 2）混凝土里外溫差不大于 25。 3）降溫速度不大于 1.52/d。 5 5、施工要點、施工

44、要點 5.15.1、墊層施工、墊層施工 基礎墊層為 100 厚 c15 素混凝土，后澆帶加強層處混凝土墊層 c25。 5.25.2、混凝土澆筑、混凝土澆筑 5.2.15.2.1、泵管架設示意如下、泵管架設示意如下 5.2.25.2.2、混凝土振搗、混凝土振搗 （1）混凝土振搗時應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。 （2）振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應 混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗棒插入間距為 400mm 左右。 （3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離

45、析 現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛 出灰漿為準。 5.2.35.2.3、其他注意事項、其他注意事項 （1）大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到 坑底，混凝土墊層在施工時應預先留有一定坡度，坡向后澆帶；可使大部分泌水順墊層 坡度通過流向后澆區(qū)域。少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進而被趕至基坑頂部，由 模板頂部排出。 （2）當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往 回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側板處的混凝土澆筑強度，這 樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，并將水及時排除。采用這種方

46、法基本上排除了最后階 段的所有泌水。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水 泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 （3）因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設 計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實 3 遍，最后一遍要掌握好時間，一般 以初凝時間為準，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。并在混凝土覆蓋 保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。 （4）降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體溫降收縮 應力和提高混凝土抗拉強度，防止混凝土裂縫，故對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；?/p>

47、凝 土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜（并根據(jù)當時的氣溫決定 是否需要加蓋草簾被）進行養(yǎng)護，要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護時間為 14 天， 養(yǎng)護過程設專人負責。 5.35.3、混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護 （1）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； （2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； （3）澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用不含有害物質的潔凈水或飲用 水。 （4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑 料布內有凝結水；

48、（5）混凝土強度達到 1.2n/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 6 6、大體積混凝土的控制措施、大體積混凝土的控制措施 本工程的塔樓部位底板厚度為 3600mm，裙樓底板厚 2500mm，屬于大體積混凝土施 工，混凝土的裂縫控制是大體積混凝土施工成敗的關鍵所在，因此為防止混凝土產(chǎn)生裂 縫，應結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，在控制混凝土內外溫差、延緩降溫 速度、減少混凝土的收縮等方面采取一系列的技術措施。 6.16.1、從設計方面采取技術措施、從設計方面采取技術措施 （1）明確基礎、底板混凝土的最大水灰比為 0.55，能夠有效控制混凝土干縮裂縫 的產(chǎn)生。 （2）明確基礎、底板混

49、凝土中的最大氯離子含量為 0.06%，最大堿含量為 3.0kg/m，能夠有效的控制氯離子對鋼筋的腐蝕作用和堿骨料反應，提高混凝土的耐久 性和對鋼筋保護的有效性。 6.26.2、從原料方面采取技術措施、從原料方面采取技術措施 底板混凝土配合比設計應盡量減少水泥用量，增加粉煤灰和膨脹劑用量，采用雙摻 技術。據(jù)有關資料介紹每立方混凝土中水泥用量每增減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫 升升降 1；粉煤灰摻量占膠結料總量 30%時，可降低水泥水化熱 15%；在混凝土中增加 膨脹劑，不僅可配制補償收縮混凝土，同時還可降低水泥水化熱 10%左右。同時摻入粉 煤灰和膨脹劑的綜合降低水化熱率可達 25%。 （

50、1）水泥擬選用 p.o42.5 水泥，廠家必須提供水泥出廠合格證。同時為確保本工 程混凝土的質量得到有效保證，需對商品混凝土攪拌站進行延伸質量管理，從混凝土各 種強度等級的配合比設計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產(chǎn)、供應過程全程進 行監(jiān)督，并且具體責任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土（實際澆實際澆 筑混凝土水泥型號應以澆筑配合比為準筑混凝土水泥型號應以澆筑配合比為準） 。 （2）外加劑：在混凝土中摻入適量的外加劑，可達到減小新拌混凝土的泌水率， 延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的，并在不增加拌合用水量的條件下增大了混凝土的 坍落度，增加了混凝土流動性，從而獲得良好的可泵性。

51、 （3）摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰（粉煤灰摻量以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批粉煤灰摻量以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批 通過的配合比為準通過的配合比為準） ，不僅能夠代替部分水泥，填充膠凝材料的空隙，參與膠凝材料的 水化反映，提高混凝土的密實度，改善混凝土的界面結構，提高混凝土的餓耐久性與強 度，還能增強水泥漿體的流動性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥 水化熱量。粉煤灰是一種活性摻合料，它含有一定量的活性 sio2和大量的 al2o3，可與 水泥水化放出的 ca（oh）2進行二次水化反應，生成具有強度的水化硅鋁酸鈣。 因此它 替代一部分水泥，不僅降低了混凝土中水泥水化熱減少了混凝土的溫度應力，

52、避免了出 現(xiàn)收縮裂縫。而且對混凝土的后期強度增長、提高抗?jié)B性做出貢獻。同時由于粉煤灰的 顆粒呈球形而形成“滾珠效應” ，起到潤滑作用，改善了混凝土的粘聚性和流動性。摻 加粉煤灰要嚴格執(zhí)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （gb1596-2005） 。 （4）粗、細骨料：本工程混凝土中采用 532mm 級配的碎石，這樣可以減少用水 量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，砂采用潔凈、級配良好的低堿活性中砂，砂、石 含泥量應分別小于 3%和 1%。 （5）筏板基礎混凝土設計強度等級為 c40/p12 抗?jié)B混凝土，按設計強度和抗?jié)B的 要求，確定混凝土參考配合比（配合比以監(jiān)理、業(yè)主審核通過的配合比為準配合比以監(jiān)理

53、、業(yè)主審核通過的配合比為準） ；施工時 可能根據(jù)現(xiàn)場的實際需要對其含水率、含砂石率進行微調。 （6）控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，由熱工計算可知，粗集料和水對混凝土 的出機溫度影響較大，砂次之，膠結材料較小，為降低混凝土的出機溫度，降低石子和 水溫是有效辦法之一。攪拌用水使用剛剛從深井抽出的地下水，水溫不超過 12，若溫 度超高，還可采取往貯水池中投入冰塊以降低水溫。石子溫度若超過 15，可采取苫布 覆蓋石堆，防止日光暴曬石子，或采取往石堆上噴灑冷水以降低。 當氣溫較高時，混凝土運輸時，可向混凝土攪拌運輸車罐內噴灑冷水，以降低罐筒 溫度。 抗?jié)B混凝土的水壓值應比設計值提高 0.2mpa。 6

54、.36.3、從施工方面采取技術措施、從施工方面采取技術措施 （1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板各施工段 能一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑水平結構混凝土時不得在同一處連續(xù)布料，應在 2-3m 范圍 內水平移動布料，切垂直于模板布料，應連續(xù)澆筑分層振搗。 （2）同一流水段的底板混凝土澆筑必須由同一家混凝土攪拌站提供混凝土。 （3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調 度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡 量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確， 及時順利完成底板大體積混凝

55、土施工。 （4）嚴格控制混凝土的坍落度為 16020mm，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應退回攪拌站。 （5）混凝土澆筑過程中要控制好混凝土的澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫；做好 混凝土振搗過程中的泌水處理，提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。 （6）為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉降而出現(xiàn)裂縫，減少內部微 裂，提高混凝土的密實性，在混凝土初凝前進行混凝土二次振搗，注意二次振搗的時機， 要使得在振搗棒拔出后混凝土仍能自行閉合而不在混凝土中留下孔洞。 （7）混凝土澆筑過程中堅持采用三次抹壓成型工藝：即澆筑振搗成型后進行第一 次抹壓，待混凝土收水并開始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準） ，用木抹子

56、進行第 二次抹壓，使面層充分密實并與底部結合一致，以防此階段由于混凝土收水硬化而形成 表面裂縫；在混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最 好達到收光的效果。整個抹壓過程應在混凝土終凝前完成。 6.46.4、從養(yǎng)護測溫上采取技術措施、從養(yǎng)護測溫上采取技術措施 （1）保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的主要是降低大體積混 凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑 塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗壓強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的 抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。 （2）在混凝土抹壓完成后即可進行草簾被、塑料

57、布養(yǎng)護，混凝土面鋪設一道塑料 薄膜，上部鋪設兩層草簾被，并及時灑水養(yǎng)護。根據(jù)測溫記錄，及時采取掀或加蓋草袋 的辦法進行散熱或保溫，控制混凝土的內外溫差在 25以內，混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天，升溫階段保濕養(yǎng)護，降溫階段保溫養(yǎng)護。 （3）在整個養(yǎng)護過程中，時刻注意天氣情況，如遇氣溫驟降（如下雨）應及時增 加保溫層厚度 。 （4）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測 為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律， 本工程采用 jdc-2 建筑電子測溫儀（或溫度計）進行混凝土溫度監(jiān)控，每個測溫點監(jiān)測 表面溫度、混凝土中心溫度和基底部分三個深度的溫度。 測溫點的布置原則：方便觀測，不干擾其

58、它項目的施工，選擇有代表性的位置，能 夠全面真實的反映塊體內部溫度分布狀況。 在混凝土升溫階段每 2h 測一次，降溫階段每 4h 測一次，后期每 6h 測一次，同時 測量大氣溫度，混凝土內外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度測量每晝夜不少于 2 次。 混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大， 及時灑水或增加保溫覆蓋層厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。 在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞，當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更 換。 7 7、質量保證措施、質量保證措施 7.17.1、質量保證體系、質量保證體系 建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理、主任工程師中

59、間控制，各區(qū)責任師具體管理的三 級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質量管理網(wǎng)絡。 7.27.2、質量管理程序與質量預控、質量管理程序與質量預控 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工 質量控制責任，各崗位各行其職。 7.2.17.2.1、質量保證程序、質量保證程序 基本要素質量 工作質量 實施中優(yōu)化總結 人員 基本要素質量 材料 原材、半成品檢驗 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使用 方案 經(jīng)審批方可實施 人員素質保證 原材質量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證 產(chǎn)品 質量 保證 執(zhí)行崗位責任制 技術資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng)

60、 7.2.27.2.2、過程質量執(zhí)行程序、過程質量執(zhí)行程序 自檢 不合格 不合格 不合格 不合格 7.2.37.2.3、底板施工質量控制點、底板施工質量控制點 （1）底板軸線、獨立基礎、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。 （2）底板、獨立基礎鋼筋的機械連接。 （3）底板、獨立基礎、電梯井模板的安裝與支撐。 （4）底板下鐵保護層防裂控制。 （5）底板大體積混凝土裂縫的控制（關鍵） 。 （6）混凝土的測溫和養(yǎng)護。 7.2.47.2.4、混凝土的質量控制措施、混凝土的質量控制措施 （1）混凝土工程允許偏差及檢查方法 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法： 項目允許偏差（mm）