住宅樓模板施工組織設計

1、xxxxx住宅樓模板施工方案工程名稱：辰興生活家9#住宅樓施工單位：九洲建設集團新業(yè)分公司第五項目部編 制 人：崔德坡審 核 人：林春香審 批 人：編制日期：2011年6月12日目 錄一、模板組成及材料要求二、模板工程施工工藝三、分項工程具體施工方法四、模板操作及拆除應注意安全事項五、模板工機械安全操作規(guī)程 一、模板的組成及材料要求1、組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件、支承件及木模板的組成，主要是由：木板、鐵釘、鐵絲等組成。鋼模板有平面模板、轉角模板、u型卡等。木模板根據實際需要，由人工自行裁料制作。2、模板的材料要求不能采用哪一種模板，模板及其支架必須符合：a、保證工程結構和構件各部分

2、形狀尺寸和相互位置正確；b、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；d、模板接縫應嚴密，不得漏漿；（1）木模板側模：一般為2030mm，底模為4050mm。支撐：不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形木材。拼制木模板的木板條寬度：直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱和底板，如采用整塊木板，其寬度應符合設計要求；木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。釘子：長度應為木板厚度的1.52.5倍鐵絲：采用低碳8號或10號（2）鋼模板：具備有各種型號

3、，能夠組裝方便，不得有嚴重變形，表面凹凸不平。連接件：采用u型卡，卡不得有裂紋、易碎，并能夠卡牢模板。二、模板工程施工工藝：（一）施工前的準備工作1、安裝前，要做好模板的基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置和放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出的每條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊和線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用1：3

4、水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條事帶，并校正其平直。4）設置模板定位基準：傳統(tǒng)作法是，按照構件的斷面尺寸先用同強選編工等級的細石混凝土澆筑50100mm的短柱或導墻，作為模板定位基準。另一種作法是采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3、采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并逐塊檢驗后進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量，位

5、置和堅固情況。4、經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，垂疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒，應采取措施，保證穩(wěn)固。5、模板安裝前，應做好下列準備工作：1）向施工班組進行技術交底；2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水，排水設置，準備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。6、做好施工機具及輔助材料的準備工作。（二）模板的支設安裝：1、模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)

6、定：1）按配板設計循序拼裝，應保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固；4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應先事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。2、模板安裝時，應符合下列要求：1）同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼氣；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度

7、不應少于200mm。3、模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：1）模板上架設的電線和使用的工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施；2）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。（三）模板的安裝及拆除要求：1、安裝質量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）和組合鋼模板技術規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。（2）各種連接件、支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴

8、密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1n/mm2）方可拆除外，底模應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修

9、和涂刷好隔離劑，以備待用。（四）模板的運輸、維修和保管：1、運輸：（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）預組裝模運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸、嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞，嚴禁吊鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管：（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹污，背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并

10、按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。三、分項工程的具體施工方法：1、梁模板：安裝時應注意以下事項：（1）梁模支柱的設置，應經模板設計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。（2）模板支柱縱、橫方向的水平柱桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（3）單

11、片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤，五級以上大風時，停止吊裝。（4）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力短，模桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。（5）圈梁模板（大樣見圖五）：磚墻上圈梁支模一般采用兩種方法：（1）挑扁擔法：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50mm100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及木撐支牢。（2）倒斗油：在圈梁底面下一皮磚的夾縫中，每隔1m嵌入10鋼筋一根支承側模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側模上口，當混凝土達到一定強

12、度拆除模板后，將10鋼筋抽出。（3）宜沿梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯開，配板長度雖為梁的凈跨長度，在欄、墻或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模板作嵌補模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減去嵌補模板的寬度，或在梁口用木方鑲拼，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。6、現(xiàn)澆梁板模板：采用木支撐上鋪鋼模板，木擱柵截面為80100，跨距1.2米，選用80的木支柱，間距650mm，鋼模之間用u型卡連接，u型卡數(shù)量可盡量減少，以方便拆模，倘有小間隙，可用木條嵌補，鋼管支柱的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。支撐系統(tǒng)驗算（選用3.9米的房間作為計算依據）：荷載計算

13、：模板及支架自重1250n/m2鋼筋自重732 n/m2施工人員及施工設備自重1500 n/m2振搗砼產生荷載2000 n/m2傾倒砼荷載2500 n/m27982 n/m2（1）木櫊柵(底鋼模板)驗算因木擱柵跨距為1.2米森擱柵承受的荷載為79821.279578.4 n/m查表，木擱柵的容許荷載為8500 n/m7982n/m木擱柵經驗算符合要求。（2）鋼管支柱驗算施工荷載：79827.12米56831.84n因選用65的鋼管支柱間距為650，故2.5米開間，所用立柱10根。單根立柱的荷載：56831.84105683n查表，鋼管支柱的單根容許荷載為9000n5683n鋼管支柱經驗算符合要

14、求。支柱底部墊200寬厚60通長木板。（7）其他結構1材料設備要求（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 （3）連結件：u型卡，l型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復后應符合質量標準。（6）隔離劑：主要用廢機油。2主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。3作業(yè)條件(1)模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平

15、面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。(2)預制拼裝：1)拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2)按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用u型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。(3)模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(4)放好軸線

16、、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 4操作工藝(1)安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋

17、綁扎臨時固定，用u型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。(2)安裝剪力墻模板：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定預檢1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后

18、安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。(3)安裝梁模板：彈線支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地

19、50厘米設一道，以上每隔2米設一道。3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用u型卡聯(lián)接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。(4)安裝樓板模板：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平

20、拉桿辦預檢)底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用u型卡連接，u型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個u型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫

21、處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。7)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動

22、模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3)樓板、梁模板拆除：a應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。c用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。d樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。e有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。f柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1mp時，方可拆除。板與梁模板強度如設計

23、無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 5質量標準(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于1000平方厘米；柱、梁應不大于400平方厘米。(3)允許偏差項目：見表237。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表237 項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺

24、量檢查標高525用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸4525尺量檢查每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移 33預 埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度100100預留洞中心線位移1010截面內部尺寸10006成品保護(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。(4)鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。7應注意的質量問題。(1)柱模板

25、容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 (3)墻模板容易產生的問題是：墻體混

26、凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。四、模板操作及拆除應注意的安全事項：支拆木模板應注意的安全事項：a、模板工多為高處作業(yè)，為確保人身安全與健康，應定期檢查身體，不適應高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，酒后禁止作業(yè)。b、高處作業(yè)時，所使用的工具要隨手裝入工具袋內，嚴禁亂扔亂放，以免墜落傷人。c、支木模板所用的支撐材料，要符合質量要求，扭曲厲害、脆性較大、含水率大于25%和腐朽、蟲蛀、劈裂嚴重者不得使用。d、立頂柱要垂直，底腳地基要平整堅實，并加墊板，

27、超手木楔要牢固，并用釘子釘在墊板上，以防木楔移動，立頂柱傾倒傷人。立頂柱一般不易接用，少數(shù)必須接用時，可平口對接，但接頭處至少要有三面用長40厘米以上的幫板夾固，使用時宜隔兩根整支柱用一根接頭立頂柱，必須用縱橫拉桿和剪刀撐撐拉牢固。操作人員嚴禁攀登撐拉桿作業(yè)或上下。e、拆除模板時必須經技術人員同意，應按照與支裝次序相反的順序分段進行拆除。嚴禁猛撬或使鐵錘硬砸或大面積撬落和拉倒，注意保護混凝土棱角，更不得遺漏楹動和懸掛的模板，拆下的材料，應及時清理運送到指定地點，堆放整齊，不得妨礙通道，模板上的釘子要及時清除，防止朝天釘扎腳傷人。f、進入施工作業(yè)區(qū)的一切人員，按規(guī)定穿戴好個人防護用品，操作之前操

28、作區(qū)域的環(huán)境，安全設施，進行周密檢查，對存有隱患之處，要及時處理解決符合安全要求后方可進行操作。g、遇有惡劣氣候（六級以上大風、大雪、大雨、大霧），禁止室外高處作業(yè)，一般霜雪雨后，先清掃現(xiàn)場，待略干不滑時再進行作業(yè)。h、模板工在支拆模板時，不得在腳手架上堆放大量的模板和材料，以免影響操作環(huán)境，妨礙操作人員的自由活動。i、模板的支撐拉桿不得釘在門窗框和腳手架上，防止受力變形，發(fā)生事故，多立頂柱施工層通道中間的斜撐拉材，應設在1.8米高度以上，以防碰頭。j、現(xiàn)澆板模板上有預留孔洞而且直徑大于20厘米時，模板安裝好后，將洞口及時蓋好，以免傷人，模板拆除后，隨時將洞口蓋好。k、支模板過程中，如需中途停

29、歇時，應將支撐搭頭桿，產頂柱等釘牢，以防滑脫傷人。l、模板工使用的機械設備，安全防護裝置要齊全，靈敏可靠，并要遵守機械操作規(guī)程。m、完工后，要做到工完場地清，將剩余材料、碎木、刨花清掃干凈，運到指定地點，堆放好，并應有消防設備，禁止吸煙，以防發(fā)生火災。五、模板工機械安全操作規(guī)程1、檢查電源線接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，電氣保護措施是否可靠。2、檢查模板工機械的刀片、緣片安裝是否可靠，各部件緊固是否良好、安全防護是否齊全有效。3、使用前先試車23分鐘空運轉，確認機械無異常后，再開始工作。4、操作人員的衣袖要扎緊，并不準戴手套。5、模板工機械場地應清潔整齊，消防器材應配備齊全。6、模板

30、工在操作時應先了解木材情況，如果遇到硬木、節(jié)疤時，應減慢推料速度，手指不要按在節(jié)疤上，以防木料跳動或彈起傷人。7、加工2米以上的木料時，應由兩人操作，1人在上手送料，1人在下手接料，下手接料人員要等木料越過危險區(qū)后方準接料，接料后不準猛拉，加工舊料，必須清掃干凈，起掉釘子，再上機加工，以防損壞刀具傷人。8、使用圓鋸的操作人員應戴防護眼鏡，鋸片上部裝設保護擋板，滴水裝置，鋸片要平整，鋸木料厚度以使鋸齒露出12毫米為限，鋸料長度不小于鋸片直徑的1.52倍，并長度不足50厘米的木料不準上圓盤鋸，鋸短料一律使用推棍，操作人員不要站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片工作。9、使用平刨，必須有安全防護裝

31、置，不準戴手套，不準將手伸進安全擋板里側移動擋板，更不準拆掉安全擋板進行刨削，刨削量一般不得超過1.5毫米，保持均勻進料速度，禁止由刨刀上方回料，刨料時手應按在料的上面，手指必須離開刨開口30毫米以上，禁止用手在料后端推進工作，跨越刀軸進行切削，短和窄的木料一律使用推板或推棍，長度不足15厘米的木料不準上平刨。10、工作完畢，將操作場地打掃干凈，鋸末、刨花要堆放在指定地點，拉閘斷電，鎖好閘箱。11、模板工操作室不準吸煙，燒火取暖。12、機械管理應按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法對機械進行認真的維護保養(yǎng)b、鋼筋工程：(1)、原材料要求：進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每梱鋼筋應

32、有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的儲存：進場鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的地點，鋼筋堆放要分類進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋規(guī)格、型號、使用部位分別堆放枕木或磚砌的高30cm間距離2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。（3）鋼筋的接長：鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，根據圖紙設計要求及工程特點，本工程柱的縱筋，以及鋼筋直徑20mm時，都采用電渣壓力焊連接，該接頭具有強度高、延性好、質量穩(wěn)定、連

33、接方便等優(yōu)點。 接頭的抗拉強度實測值，達到或超過鋼筋母材實際強度。 操作簡單，連接速度快。 節(jié)約大量鋼筋和能源。（4）鋼筋的加工制作 箍筋加工采用人工和機械方式進行煨彎，鋼筋切斷機，切斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別掛牌放置。每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產。箍筋應橫平豎直，轉角應方正垂直，端頭煨成135彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應符合要求。i級光圓鋼筋應有180彎勾。（5）鋼筋綁扎 柱筋綁扎a、對基礎或下層伸出鋼筋進行整理，如有銹皮、水泥漿和污垢，須清理干凈，并進行理直。若發(fā)現(xiàn)伸

34、出鋼筋位置與設計要求位置出入大于允許偏差，應進行調整。調整須經設計單位簽證同意，進行彎折調整或將鋼筋根部下剔3050mm，剔鑿砼要輕，防止破壞墻體，并緩慢彎曲與立筋搭接好，彎曲角度應不大于15。b、按圖紙要求計算好每根（段）柱子所要箍筋數(shù)量，按圖紙一次完成。c、在立好的豎筋上用色筆畫出箍筋間距，按間距綁扎，主筋與箍筋非轉角部分交點可用梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。d、當設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應勾住箍筋。e、為保證柱伸出鋼筋位置準確，采取以下措施：1）外伸部分鋼筋加12道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用鐵卡或方木卡好固定

35、。2）澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，應立即校正。3）注意澆筑砼和振搗操作，盡量不碰撞鋼筋，在砼振搗過程中，應有專人隨時檢查，及時糾正。 梁筋綁扎a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋綁扎，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10d，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁筋穿柱時，梁筋之間的位置，能通長則通長，謹防梁筋互相搭接、鋼筋密集，砼澆筑困難，對不同部位在施工前畫出大樣圖。梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，保護主筋

36、保護層厚度。c、梁鋼筋接頭應避開受力最大的梁段，梁在一跨內接頭每根鋼筋不多于一個，接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm）?？v向鋼筋接頭百分率應符合gb502042002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范5.4.5條規(guī)定。 板筋綁扎a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c、底板上層筋及中層筋用凳筋架立，凳筋采用6鋼筋間距1.0m1.0m。d、板中主筋遇300洞不得切斷，須繞洞而過，遇到300洞時，按圖紙大樣，采取加筋補強措施。e、現(xiàn)澆板支撐長度不得小

37、于120，板上部負筋錨入剪力墻，內不應小于20d。f、單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分。每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向板主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交叉扎牢。注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。g、平板鋼筋的扣鐵不得提前綁扎完畢，應與樓層平板砼同步進行，以防扣鐵踏壞，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。4、 樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。b、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁主筋及分布筋，每個交點均要綁扎。c、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋保護層控制柱、梁側面鋼筋保護層控制采用砂槳墊塊，墻體結構放

38、在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表：序號部 位保護層厚度（mm）墊塊形式1筏 板砂漿墊塊2剪 力 墻塑料墊塊3梁、柱25砂槳墊塊4現(xiàn) 澆 板15砂漿墊塊（7）鋼筋驗收：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（三）砼工程本工程梁和樓板

39、均為c20，框架柱，地下室層至四層為c20，其余現(xiàn)澆構件為c20。砼采用攪拌運輸車運輸，運送至施工現(xiàn)場澆筑處。1、砼施工的準備階段本工程項目采的砼原材料進場必須有廠家的出廠合格證，設計施工配合比及進場的28天試驗報告單，必須有項目試驗員對產品驗證記錄和項目對進場的每個品種按數(shù)量及使用部位抽取樣品試塊，并送試驗中心進行檢測。對其質量進行等級評定。為了提高砼早期強度，加快模板周轉，應及時調整原材料，根據實際情況，對原材料進行調整。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質量達到要求，在澆筑前，必須由項目砼技術員填寫砼澆筑申請書，向監(jiān)理機構報驗，簽證驗收后，方可澆筑。由項目砼技術員負責對工人專項技術交底，施工員負責安排分包勞動力準備。砼澆筑前項目技術負責人組織技術人員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進行預檢，預檢合格后，經監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。砼澆灌前做好以下工作：（1）根據工程結構特點，結合具體施工條件，現(xiàn)場合理