鋼結構監(jiān)理實施細則(全)范本

1、XX有限公司XX項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則 編 制: 審 批: 編制單位;XX公司 編制日期:XX.XX.XX目錄一.工程概況和特點 .3二.監(jiān)理編制及工作依據(jù) .4三. 監(jiān)理工作內容及流程圖 .5四. 監(jiān)理工作方法及措施 .12五. 關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施.13鋼結構工程監(jiān)理實施細則一、工程概況和特點:1、本工程概況本工程為XX有限公司XX項目7#、8#、9#、10#鋼結構廠房、7#、8#原料庫、智能立體庫項目。本工程位于XX。其中本工程用地面積:建筑面積5158.21平方米。由四XX有限公司建設,XX承包公司進行施工,XX設計研究院設計,XX有限公司勘察,XX建設公司監(jiān)理。2、本工程特

2、點:本工程為廠房建筑,生產(chǎn)的火災危險性為丙類2項,建筑耐火等級為一級。建筑結構形式基礎采用旋挖成孔灌注樁,地上為門式鋼架結構,建筑設計使用年限為50年,抗震設防烈度為6度。建筑層數(shù)為地上一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門,外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面采用檁條暗藏型雙層壓型鋼板復合保溫隔熱屋面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈,屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉,均為不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時,刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁耐火極限2.0小時,刷LY防火隔熱涂料2020屋頂承重構件,鋼屋架,支撐耐火極限1.5小時,刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、鋼結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆7

3、0m,環(huán)氧云鐵中間漆70m,聚氨面漆100m; 立體庫、7#、8#原料庫、10#廠房鋼結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50m,環(huán)氧云鐵中間漆80m,聚氨面漆50m。二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)1、監(jiān)理細則編制依據(jù):根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等編制 (1)本工程的施工圖紙。(2)施工現(xiàn)場的實地勘察。(3)國家有關建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。(4)建筑施工安全檢查標準。(5)本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量。2、監(jiān)理工作依據(jù):(1)工程測量規(guī)范GB50026-2020(2)鋼結構設計規(guī)范GBJ500172020(3)鋼結構工程施工及規(guī)范GB5

4、020202020(4)建筑鋼結構焊接規(guī)程JB8191(5)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589(6)涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級GB892388(7)低合金鋼焊條GB511885(8)碳鋼焊條GB511785(9)建筑施工安全檢查評分標準JGJ5991(10)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091(11)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86(12)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88(13)門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS1022020(14)鋼結構焊接規(guī)范GB506612020三、監(jiān)理工作的內容及流程圖:(一)監(jiān)理工作內容 : 1、鋼結構監(jiān)理工程

5、師在項目總監(jiān)理工程師的指導下開展工作。 2、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工過程中的投資、質量、進度、安全,進行監(jiān)督、控制,發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時,首先口頭提出,不改者再進行函件警告(監(jiān)理通知)。 3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審,檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處,會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方,并組織圖紙會審,經(jīng)各方共同確認后,與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業(yè)承包人的資質證件,各工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收,根據(jù)國家及地方行政主管部門有關建筑文件要求,對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6

6、、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄,歸檔。(二)監(jiān)理工作流程圖: (一)鋼結構工程施工質量監(jiān)理工作總程序框圖原材料及半成品進場報驗施工單位 材料退場施工單位現(xiàn)場檢查外觀質量并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師 不合格 合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師平行或巡視檢查 現(xiàn)場監(jiān)理人員 零、部件加工(焊接)組裝施工單位 品 不合格 合格 整改或返施工單位旁站監(jiān)督或平行檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結構吊裝 施工單位 不合格 合格平行檢驗或巡視抽檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施鋼結構涂裝工程施工單位 品 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師單層鋼結構分部驗收總監(jiān)理工程

7、師 (二)鋼結構零件及部件加工、組裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖進場鋼材報驗施工單位檢查鋼材質量證明書并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格巡視零部件加工、組裝質量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板銑平等施工單位實施零件、部件加工及組裝施工施工單位 鋼構件零部件加工、組裝驗收專業(yè)監(jiān)理工程師零部件加工質量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師鋼構件組裝質量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格 簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 (三)鋼結構焊接工程質量監(jiān)理工作程序框圖進場焊接材料報驗施工單位檢查材料質量證明書及外觀質量專業(yè)監(jiān)

8、理工程師焊接材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員焊接工藝評定施工單位口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 全數(shù)檢查焊工上崗證,并巡視焊接外觀質量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼結構焊接施工施工單位鋼結構焊接質量驗收項目監(jiān)理機構外觀質量檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測現(xiàn)場監(jiān)理人員內部缺陷無損探傷專業(yè)檢測機構返工整改施工單位 驗收結果不合格 合格 簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 (四)鋼結構扭剪型高強螺栓連接質量監(jiān)理工作程序框圖扭剪型高強螺栓進場報驗施工單位 見證檢測專業(yè)監(jiān)理工程師 見證開箱檢查并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師螺栓退場施

9、工單位 檢查結果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格 巡視構件連接質量現(xiàn)場監(jiān)理人員進行鋼構件緊固連接施工單位 緊固連接節(jié)點驗收項目監(jiān)理機構預拉力及抗滑移系數(shù)復驗專業(yè)監(jiān)理工程師摩擦面及連接外觀質量專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢查專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 (五)鋼結構安裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖同時附上單層鋼結構吊裝方案設備進場情況 及管理、特種作業(yè)人員名單填報單層鋼結構安裝工程開工申請施工單位 - 檢查開工準備工作項目監(jiān)理機構吊裝設備及特種作業(yè)人員上崗證普查專業(yè)監(jiān)理工程師待安裝鋼構件驗收專業(yè)監(jiān)理

10、工程師平行檢驗基礎及支承面施工質量專業(yè)監(jiān)理工程師整改完善施工單位檢查結果 不合格 合格旁站監(jiān)督鋼結構吊裝過程現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結構安裝施工施工單位 鋼結構安裝質量檢查驗收項目監(jiān)理機構鋼柱吊車梁、屋面梁等構件安裝質量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師主體結構的整體垂直度、及整體平面彎曲實測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位檢查結果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師 (六)鋼結構涂裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖進場防腐(防火)涂料報驗施工單位檢查涂料質量證明書并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師涂料退場施工單位檢驗結果 不合格 合格除銹、底漆面漆施工單位巡視涂裝質量現(xiàn)場監(jiān)理人

11、員鋼構件防腐(防火)涂料施工施工單位鋼結構防腐(防火)涂裝質量驗收項目監(jiān)理機構油漆觀感驗收專業(yè)監(jiān)理工程師漆膜厚度檢測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格簽署驗收意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 四、監(jiān)理工作方法及措施:1、質量的監(jiān)理控制方法及措施:(1)督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；(2)參與并落實圖紙會審及技術交底內容的實施；(3)審查承包商提交的施工方案,并提出審核意見和建議；(4)對進場使用的原材料進行見證檢測；(5)對安裝工序實施旁站監(jiān)督；(6)除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收通過后,方可進入下道工序；(7)采

12、用指令性文件,包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進行控制；(8)需要協(xié)商解決的問題,召開工地會議協(xié)商解決；(9)當承包商現(xiàn)場項目部對有關質量問題,不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時,總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人,指出承包商在工程上存在的問題的嚴重性和可能造成的后果,并提出挽救問題的途徑,如果不聽勸,總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。2、進度的監(jiān)理控制方法和措施:(1)按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求；(2)按周對承包商的進度保障人力,主要從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行評估,并隨時提供意見,建議和下達指令；(3)做好進度方面的協(xié)商工作；(4)因甲方或其它原因造成的工期延誤,進

13、行審批。、投資控制措施:本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制:()根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式,核查已完工程量；()協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；()做好設計變更的管理工作；()協(xié)助業(yè)主搞好竣工結算。五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施:(一)關鍵工序1、安裝前的準備工作要求。(1)進場構件、零部件、材料(含出廠合格證、復試報告)應經(jīng)安裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。(2)設計(施工)圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設備安全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等應經(jīng)監(jiān)理核驗。(3)做好基礎驗收:安裝單位測量基礎(鋼結構支座支承面)軸線、標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置,其過程應有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理；基礎如需整修時,整修后應

14、經(jīng)監(jiān)理核驗。大型鋼結構工程基礎錨栓的預埋,在施工前應由鋼結構施工單位在基礎施工前進行技術交底,并辦理基礎檢測交接驗收。(4)在施工現(xiàn)場制作的鋼構件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項工程質量驗收,形成文件,方能移交安裝。(5)鋼結構安裝前,應按構件明細表核對進場構件(含施工現(xiàn)場制作、移交安裝的構件),查驗產(chǎn)品合格證(質量驗收文件)。(6)鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(7)鋼結構施工單位須編制安裝方案,并對構件的吊點反力、撓度等項進行驗算,還應對吊具、工作平臺進行安全核算。安裝方案應有鋼結構施工企業(yè)技術負責人簽署。(8)無論采用何種安裝方法,在正式方案前,應進行試拼及試安裝,經(jīng)

15、設計、安裝、監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場確認后,方可進行正式施工。(9)鋼結構施工應遵設計要求、國家現(xiàn)行規(guī)范,以及工程建設標準強制性條文進行。2、鋼結構焊接工程施工過程質量控制,(1)組裝質量和焊縫區(qū)復查施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,旁站監(jiān)理人員應督促修整合格后方能施焊。(2)焊前預熱和焊后熱處理對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。3、鋼結構緊固件連接工程施工過程質量控制,(1)摩擦面的加工:高強度螺栓連接,必須對構件摩擦面進行處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求,其處理方法遵守設計文件或規(guī)范的規(guī)

16、定。處理好摩擦面的構件,應有保護摩擦面措施,并不得涂油漆或污損。高強度螺栓板面接觸應平整,當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。(2)高強度螺栓緊固:施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定,班后校驗,施工板手扭矩精度誤差應不大于5；檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差應不大于3。安裝高強度螺栓必須按初擰復擰終擰進行。緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。扭剪型高強度螺栓,以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束,達到合格質量標準。(3)摩擦面和連接副處的要求:高強度螺栓接頭整個施工過程中,摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等,除設計規(guī)定外摩擦

17、面不應涂漆,緊固作業(yè)完成后及時用防銹(腐)涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不應氣割擴孔；其最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。(4)普通螺栓連接要求:永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。(5)薄鋼板的連接:連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配。連接處應緊固密貼,外觀排列整齊。4、鋼結構安裝過程質量控制:(1)構件吊裝位置,吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。確定幾何位置的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上

18、,在松開吊鉤前,應作初步校正并固牢。(2)安裝測量,安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。5、鋼結構組裝:組裝前零部件檢查合格,連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有75以上接觸面緊貼。(1)H型鋼焊接:焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件,有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。鋼板的拼接焊縫,采

19、用半自動埋弧焊機來完成,焊縫兩端加引弧板,焊接前對材料進行矯正檢查,先進行點焊固定,然后進行焊接。每焊完一條焊縫,都要進行檢驗,對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼板與腹板連接T型焊縫,焊接在門型自動焊機上進行,板與板之間應進行打坡口再施焊,對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級焊縫。焊縫質量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗,所有焊縫與工件尺寸必須達到設計要求后方可轉入下道工序。對于梁的翼緣板與連接板的焊接為防止連接板焊縫變形,采用先緊固后焊接的的反變形措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成,對中間隔板的焊接,用氣體保護焊來完成。鋼構件進場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢測人員進行按比例探傷,檢測

20、結果全部合格。(2)H型鋼結構件的矯正:結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對,對翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行,直線度矯正和加工矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。冷矯正時,環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進行操作。矯正機不能完成的工作,進行加工矯正,即火焰矯正法。矯正后允許偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內。(3)H型鋼的二次裝配:對矯正合格的鋼結構工作,按照施工圖和工藝制作方案嚴格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構件制作完成后應進行預拼裝、檢查、以保整體質量合格。鋼結構頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔,采用數(shù)控鉆床加工,其他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔,鉆孔質量必須控制在規(guī)定內。整體

21、構件制作完成后,必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗,并進行試拼裝,合格后方可轉入除銹工藝。(4)鋼結構的除銹:鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行,達到Sa2.1/2級。拋丸除銹結束后,應對鋼結構進行清掃,以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗合格后轉入下道工序。(5)構件的涂裝:在鋼結構制作檢驗合格后,進行涂裝,油漆質量、規(guī)格、色調、涂刷厚度等必須符合設計要求。涂裝必須均勻,無明顯起皺、流掛,附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進行。(6)鋼梁拼裝時用馬凳或墊木:鋼梁拼裝時應將鋼梁連接磨擦面處理干凈,用高強度螺栓連接,第一次初擰,第二次終擰。終擰在初擰1小時后進行,并在當日終擰完。檢查

22、鋼梁彎曲矢高,要求10MM。(7)鋼梁吊點位置的確定:每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝,在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大于15),通過計算,確定吊點位置。吊點的位置必須在梁中心線上,才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。第二架梁就位后,每跨至少用3根檁條與前一架梁連接,待屋面支撐的梁就位后,接著安裝屋面支撐,然后進行下榀梁的吊裝。(8)屋面支撐及屋面檁條的安裝:檁條為冷彎薄壁型鋼,為防止中間下垂,用拉條固定。拉條的施工自上而下,在施工拉條時,用水平尺校正,要求允許偏差小于10MM。梁就位后,有屋面細桿的梁,先安裝屋面細桿,再進行下榀梁的吊裝。檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具,安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓

23、的偏差時可用纖子來調整,檁條安裝后再安裝拉條。(9)質量控制:吊裝過程中,必須保證構件的穩(wěn)定性和不變形性。在安裝過程中均應符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范(GB5020202020)構件吊裝安裝前,應清除表面油污,灰塵等雜物,運輸過程中造成的油漆脫落應及時補刷。安裝過程中安裝注意事項a.鋼構件吊裝時,要綁扎牢靠,嚴禁脫鉤。b.起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人。c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽,高空作業(yè)人員應系好安全帶。d.統(tǒng)一指揮,服從安裝。(10)屋面體系的安裝:a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝,脊瓦的安裝,出墻包角,泛水安裝以及檐口安裝。b.安裝要求及安裝方法:鋼結構主框架及檁條安裝完畢、主體

24、結構驗收合格后,組織屋面體系的安裝。c.屋面板的施工:當?shù)谝粔K鋼板固定就位時,在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準線,這根線和第一塊鋼板將成為基準線,便于后續(xù)鋼板的安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測,頂部和底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度,保證不出現(xiàn)移動和扇形,在必要時候測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平行,若需調整,則可能在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整,直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時,可沿縱向切割鋼板,保留完整的中心肋,并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。(11)屋

25、脊節(jié)點的安裝:a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分,該發(fā)部從設計到施工要做到合理、精細,從防水、防風、防熱脹冷縮。b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折,以保證風吹下的水不會流入建筑物內。c.安裝是在彩板的結合處放置泡沫塑料密封條,嵌在支撐面和屋面板之間作屋檐密封,以防止灰塵、雨水進入肋條之間,脊瓦安裝完畢后,縫隙處涂硅膠密封,此種做法進行了三道防水、防風。(12)屋檐板節(jié)點安裝:a.屋面檐板安裝時,應充分考慮防風及防水的倒流。將鋼板下端波谷處平板向下彎曲(呈唇狀),可以保證雨水順著鋼板的終端被排出,不會因為風力作用回流至底盤下面。b.在彩板的下面填充由

26、不吸水的泡沫材料,并附上密封條加以固定。c.最后安裝檐口堵頭板。(二)本工程技術難點及監(jiān)理處理方法:1、一般規(guī)定:(1)鋼結構所用鋼材須符合設計和施工圖要求,并具有出廠質量證明書。鋼材進場,尚須按批取樣做力學試驗或化學分析復試,檢驗合格,方可投入生產(chǎn)。(2)鋼結構所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應符合設計文件的要求,并具有質量證明文件。對質量有異疑時,監(jiān)理有權提出復試。(3)鋼結構的制作安裝和質量檢查所用的檢測儀器、量具應經(jīng)計量部門檢驗合格,監(jiān)理工程師應核查檢驗證書。(4)鋼結構的施工必須按施工圖進行(施工圖由承建商按設計單位提供的設計圖及技術要求編制),并嚴格實行“三工序”(上工序、本工

27、序、下工序)檢驗制度。監(jiān)理工程師應定期對工廠制造鋼構件抽查生產(chǎn)(檢驗)記錄,并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。(5)從事鋼結構施工的人員,應具有本工種的基本知識和一定的操作技能,具備相應的上崗資格,并應遵守國家現(xiàn)行勞動保護和安全技術方面的有關規(guī)定。承建商應提供現(xiàn)場、工廠及試驗機構下列人員的有效資質證明文件(含上崗證):焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員,試驗機構及試驗人員。承建商尚應對進入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進行焊接試件的力學試驗考核(應有監(jiān)理工程師在場),不合格的焊工不得上崗。2、鋼構件制作:(1)本工程剛架的梁、柱構件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動火焰

28、氣割機或多頭火焰氣割機切割。(2)焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應大于2020M。(3)H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或專用的胎架上進行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊,并在專用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。(4)焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差(MM)項 目允許偏差截面高度(h)h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/1003.0彎曲矢高i/2505.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度(f)T70mm+5.0,-2.0波 高h70

29、mm1.5h70mm2.0波距2.0側向彎曲(l1范圍內)2020注:1、h為壓型金屬板截面高度。(4)壓型鋼板的堆放壓型鋼板應按材質、板型規(guī)格分類堆放。不論單張或成捆均應保證正面朝上、不變形,不應將壓型鋼板直接與地面接觸。壓型鋼板露天堆放時,應有少許傾斜,宜以防布加以完全覆蓋。壓型鋼板重疊堆放時,不宜超過四疊,每疊厚度不宜超過2020m。不應在壓型鋼板上放置重物,并避免污染。板型規(guī)格的堆放,應與安裝順序相適應。3、屋面安裝:(1)壓型鋼板起吊,宜采用專用吊夾具垂直起吊,索具夾角不應大于60。在鋼梁和檁條上不應存放過多的壓型鋼板,并宜堆放在靠近鋼梁處。(2)壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ?/p>

30、風向相背。(3)屋面安裝一般程序:雙層壓型鋼板保溫屋面:底層壓型鋼板安裝-保溫材料鋪設-面層壓型鋼板安裝(含固定支架)-連接件固定-屋脊、泛水、封板、包角板安裝-密封膠。(4)屋面壓型鋼板的安裝,應從山墻起始安裝第一塊板。事先應在屋面的低端測定一條基準定位線,以確保其安裝位置的準確,其后順序安裝。(5)在屋面板的安裝過程中,應定段檢測(一般間隔十塊板左右),檢查板兩端的平直度、板的平行度,以保證不出現(xiàn)移動和扇形。若需調整,則可在其后安裝時,逐塊作微量調整,以滿足質量要求。(6)屋面壓型鋼板長度方向的連接,一般采用在支撐構件上搭接,搭接長度應符合下列規(guī)定:高波(波高70MM)壓型金屬板大于375

31、MM；低波(波高70MM)壓型金屬板: 屋面坡度1/10時大于250MM； 屋面坡度1/10時大于2020M。(7)屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應設置2道密封膠,密封膠位于兩端部,距板端15MM處。底層板搭接長度為80-100MM,搭接處可不打密封膠。(8)屋面板在屋脊處,相對的兩塊板間宜留出50MM間隙,并宜將鋼板端上彎80,形成擋水板；在天溝處壓型鋼板宜外挑12020左右,下彎10,形成滴水線。(9)泛水板和包角板的自身搭接長度應不小于100MM,并應有足夠的寬度和翻邊,連接件間距不宜大于50MM。搭接部位應設置密封膠,確保防水效果。(10)屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型鋼板間采用

32、搭接連接,搭接長度不宜小于2020M,并應在搭接部位設置防水堵頭措施。(11)鋼絲網(wǎng)支托屋面保溫層的鋪設應注意:在檁條上用自攻螺釘固定鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)必須拉直,以減小中間撓度；鋪設鋁箔及保溫材料時,應拉緊、鋪滿,鋁箔連接處須以鋁箔膠帶粘結,鋁箔側向搭接一般為3050MM。附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術

33、是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急