AM擴(kuò)底樁專項(xiàng)施工方案

1、天津地鐵 6 號線工程土建施工第8 合同段北寧公園站AM擴(kuò)底樁施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵六局集團(tuán)有限公司天津地鐵 6 號線工程土建施工第8 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2013 年 9 月目錄第一章編制說明- 1 -1.1編制依據(jù) - 1 -1.2適用范圍 - 1 -第二章工程概況- 2 -2.1工程位置及設(shè)計(jì)概況- 2 -2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件- 3 -2.3主要工程數(shù)量 - 4 -第三章施工部署- 5 -3.1施工人員安排 - 5 -3.2施工機(jī)械安排 - 5 -3.3工期安排 - 5 -第四章AM 擴(kuò)底樁施工方法- 6 -4.1測量定位 - 6 -4.2樁機(jī)就位 - 7 -4.3 埋設(shè)護(hù)筒

2、 - 7 -4.4 泥漿制備 - 7 -4.5鉆進(jìn)、成孔 - 8 -4.5終孔 - 9 -4.6安裝導(dǎo)管、二次清孔- 10 -4.7灌砼、成樁 - 10 -4.8成樁后處理 - 10 -4.9鋼筋籠、 H型鋼柱制做及安裝定位- 11 -4.10樁側(cè)后壓漿 - 13 -第五章施工技術(shù)措施- 16 -5.1確保成孔質(zhì)量措施- 16 -5.2確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施- 16 -5.3確保混凝土施工質(zhì)量措施- 17 -5.4鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治- 17 -5.5注漿管堵塞防止及補(bǔ)救措施- 18 -第六章施工質(zhì)量保證措施- 20 -第七章施工安全保證措施- 21 -第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施- 2

3、2 -8.1文明施工措施 - 22 -8.2環(huán)境影響的控制保證措施- 23 -附件：北寧公園站H 型鋼柱加工技術(shù)交底- 25 -附圖：北寧公園站AM擴(kuò)底樁施工場地平面布置圖-1-第一章編制說明1.1 編制依據(jù)1. 天津地鐵 6 號線工程土建施工第8 合同段工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙、施工合同；2. 現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；3. 設(shè)計(jì)圖紙、勘察報(bào)告（1）天津地鐵 6 號線工程北寧公園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)（2）天津市地下鐵道6 號線北寧公園站工程巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）

4、（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（ 2003 版）（5）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-38-2002）（天津標(biāo)準(zhǔn)）（6）鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-112-2004）（7）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（8）工程測量規(guī)范（ GB50026-2007）（9）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（ 2011 年版）（ 11 ） AM

5、 工法旋挖取土可視可控全液壓擴(kuò)底灌注樁設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)程(Q/DYB001-2007, 上海市推薦性標(biāo)準(zhǔn) ) 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔。1.2 適用范圍本施工方案適用于北寧公園站AM擴(kuò)底樁樁施工。第二章工程概況2.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況2.1.1工程位置北寧公園站位于中山北路路中，橫跨養(yǎng)魚池路與建昌道。呈東自西布置，車站西南側(cè)為十四中學(xué)教學(xué)樓；車站東端為河北飯店。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈禍測。2.1.2工程概況北寧公園站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車站頂板覆土為 3.5m，車站里程樁號為 DK10+601.821（左行線）起至 DK10+886.821（左行線）止，總長 28

6、5m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑深 17.5m，寬度 19.3m，端頭井基坑深 19.2m，寬 23.1m。車站共設(shè) 4 個(gè)出入口及 2 個(gè)風(fēng)井。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍。2.1.3AM 擴(kuò)底樁設(shè)計(jì)概況根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，車站25-27 軸間設(shè)置20 根 AM擴(kuò)底樁作為蓋挖逆做頂板的支撐體系。擴(kuò)底樁直徑為 1200mm，內(nèi)插規(guī)格為 550550 的 H 型鋼柱?；拥装逡韵碌腁M擴(kuò)底混凝土樁長38m，H 型鋼柱長14-15m，H 型鋼柱插入混凝土樁中3m。北寧公園站AM擴(kuò)底樁平面示意圖如下：釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒。2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)天津地處華北平原，屬海積、沖積低平原。北寧公園站場

7、地位于中山北路路中，橫跨養(yǎng)魚池路，整個(gè)場地地勢較平坦，施工作業(yè)面的大沽高程介于1.981.75m 之間。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾。據(jù)本次勘察資料，該場地埋深60.00m 深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代可分為以下10 層，按力學(xué)性質(zhì)可進(jìn)一步劃分為 18 個(gè)亞層，自上而下分別為： 1 層雜填土； 2 層素填土； 1 層粘土； 3 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土； 1 層粉質(zhì)粘土； 2 層粉土； 3 層粉土； 4 層粉質(zhì)粘土；層粉質(zhì)粘土； 1 層粉質(zhì)粘土； 2 層粉土； 1 層粉質(zhì)粘土； 2 層粉砂； 1 層粉質(zhì)粘土；111 層粉質(zhì)粘土；112 層粉砂；113 層粉質(zhì)粘土；121 層粉質(zhì)粘土。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣

8、薔點(diǎn)鉍。本場地埋深20.00m 以上飽和粉土屬非液化土層，該場地屬非液化場地。場地土類型為中軟土，場地類別為類。本場地地形平坦，無軟弱土、液化土分布，地基土分布總體上均勻，穩(wěn)定，根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）有關(guān)條款，綜合判定本場地屬可進(jìn)行建設(shè)的一般場地。廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷巹癩。2.2.2水文地質(zhì)根據(jù)地基土的巖性分層，室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，場地埋深50.00m 以上可劃分為3 個(gè)含水層：（1）潛水含水層：主要指人工填土（Qm1）、新近沖積層（ Q43Nal）、上組陸相沖積層（ Q43al）及海相沉積層（ Q42m），視為潛水含水層。含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩

9、慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和向下部承壓水、地表水體滲透。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊?？辈炱陂g初見水位埋深1.802.30m ，相當(dāng)于標(biāo)高0.05 -0.57m 。靜止水位埋深0.901.60m，相當(dāng)于標(biāo)高 0.64 0.20m。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰。沼澤相沉積層（ Q41h）7 及下組陸相沖積層8 1 屬不透水 微透水層，可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對隔水層?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻。（2）第一承壓含水層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層粉土（2）及上更新統(tǒng)第五組陸相沖擊層粉砂（ 2）透水性好，為承壓含水層。第三組陸相沖積層粉質(zhì)粘土（111）及上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層粉質(zhì)粘土（1

10、）透水性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)天津市勘察院在北寧公園站與民權(quán)門站之間、距本站約500 米處進(jìn)行的抽水試驗(yàn)，該場地地層情況與本站一致，第一承壓含水層為同一含水層，根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高程為0.12m。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥。（3）第二承壓含水層：上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂（ 112）透水性好，為承壓含水層。其下第三組陸相沖積層第三亞層粉質(zhì)粘土（113）及上更新統(tǒng)第二組海相沉積層粉質(zhì)粘土（121）透水性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)6TY25-1 號孔承壓水觀測結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高程為-1.02m 。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨。根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)，結(jié)合場地

11、場地東側(cè)金鐘河大街站抽水試驗(yàn)結(jié)果，巖土工程勘察報(bào)告提供埋深約 50m 以上各層土的滲透系數(shù)及滲透性如表2-1 。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵。土層滲透性綜合表表 2-1地層室內(nèi)試驗(yàn)抽水建議值巖性KVKH滲透性試驗(yàn)編號（ m/d）（ cm/s）（ cm/s ）（ m/d） 1粘土1.00 10 -71.00 10 -7不透水 3淤泥質(zhì)9.77 10-79.6610-6微透水0.02粉質(zhì)粘土 1粉質(zhì)粘土2.46 10-73.5210-7不透水0.18 2粉土2.34 10-52.4310-5弱透水0.20 3粉土4.16 10-58.6710-5弱透水 4粉質(zhì)粘土7.12 10-75.9 010-7不

12、透水0.02粉質(zhì)粘土1.00 10 -75.2810-8不透水0.02 1粉質(zhì)粘土3.43 10-61.4510-7微透水 2粉砂1.10 10-61.9910-5弱透水3.003.00 1粉質(zhì)粘土2.89 10-61.00 10 -7微透水0.02 2粉砂1.86 10-52.3510-5弱透水3.00 1粉質(zhì)粘土1.00 10 -71.00 10 -7不透水0.02111粉質(zhì)粘土4.15 10-89.4410-8不透水112粉砂8.82 10-56.2210-5弱透水3.00113粉質(zhì)粘土1.00 10 -71.00 10 -7不透水0.02抽水試驗(yàn)結(jié)果：3 16 4 潛水層：滲透系數(shù)K

13、0.18 （ m/d） , 82 含水層：滲透系數(shù)K 3.00（ m/d） 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報(bào)贏。2.3 主要工程數(shù)量AM擴(kuò)底樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2-2 ：AM擴(kuò)底樁主要工程數(shù)量表表 2-2工程材料使用部位單位數(shù)量Q235 鋼材Q235型鋼柱及工具柱噸180C30 水下混凝土AM擴(kuò)底樁混凝土m3980鋼筋A(yù)M擴(kuò)底樁鋼筋籠噸92鋼筋籠單個(gè)重量為 4.6噸， H型鋼單根重量為 9 噸。第三章施工部署3.1 施工人員安排施工人員組織表 3-1職 名工 作 內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理3吊車司機(jī)負(fù)責(zé)吊運(yùn)鋼筋籠2鏟車司機(jī)清理土方2電焊工負(fù)責(zé)焊接操作10電 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用

14、電安裝及安全用電1樁機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)樁機(jī)操作、移位2安全員施工中安全事務(wù)1測量員放線定位2輔助工攪漿，搬運(yùn)等雜物工作8合計(jì)313.2 施工機(jī)械安排施工設(shè)備配備表表 3-2序 號名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)AM多功能旋挖擴(kuò)孔機(jī)臺12電焊機(jī)BX1-500F-3 型臺43鋼筋加工機(jī)套24履帶吊50T臺15挖機(jī)3臺11m 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)6潛水泵80YW70-14型臺67渣土車輛23.3 工期安排AM擴(kuò)底樁共 20 根，平均孔深約56m。鉆孔樁計(jì)劃投入1 臺旋挖鉆機(jī)施工，按1 根/1 天計(jì)算，施工總工期為20 天。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢。第四章AM 擴(kuò)底樁施工方法全液壓可視可控?cái)U(kuò)孔灌注樁施工工藝流程見圖4

15、-1鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收H 型鋼柱驗(yàn)收氈淚躋馱。AM 旋挖鉆機(jī)定位護(hù)壁泥漿配制埋設(shè)鋼護(hù)筒泥漿儲藏池等徑樁成孔注入護(hù)壁泥漿等徑樁成孔至設(shè)計(jì)深度擴(kuò)底成孔擴(kuò)底成孔結(jié)束，清孔安裝鋼筋籠及導(dǎo)管泥漿循環(huán)檢測沉渣泥漿處理回收不合格灌注混凝土廢 棄插入 H 型鋼柱壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴樁側(cè)注漿下一道工序圖 4-1 AM 擴(kuò)底樁 +H型鋼立柱施工工藝圖4.1 測量定位測定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次，根據(jù)提供的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)放出樁位中心，做好保護(hù)及復(fù)核，并請監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核、簽證。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅籜葦。第二次在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做

16、好測量記錄，樁位放好后應(yīng)及時(shí)處理保護(hù)，打好十字控制樁并做好保護(hù)措施。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌。第三次測量，在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁芯標(biāo)記。4.2 樁機(jī)就位1. 樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差不大于20mm。2. 在埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)鉆機(jī)自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測鉆桿垂直度，保證垂直度在 1/100 范圍內(nèi)。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧。3. 鉆機(jī)在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對本機(jī)的水平度、垂直度、中心位置進(jìn)行鎖定，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效地保證成孔質(zhì)量。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊。4.3 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)

17、確、牢固，四周用粘土夯實(shí)，并采用十字法定位，即樁位中心四周設(shè)四根定位鋼筋，拉十字線，中心即樁位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒長度為 2.03.0m。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬。4.4 泥漿制備在鉆孔灌注樁成孔過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時(shí)孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝。1泥漿配制（1）泥漿材料泥漿材料見表4-1 ：泥漿材料表表 4-1膨潤土水分散劑增粘劑加重劑防漏劑200 目商品膨純堿CMC200 目（ Na2CO3潤土自來水（高粘度，粉末重晶石粉紙漿纖維）狀）（

18、2）配合比設(shè)計(jì)本工程成孔施工采用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁。泥漿制備的主要材料：水、膨潤土、纖維素、純堿，本工程泥漿配合比暫定為水87.4%、膨潤土 12%、堿 0.5%、纖維素 0.1%。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲。2泥漿管理泥漿儲存采用臨時(shí)泥漿池。為滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，需在現(xiàn)場挖臨時(shí)泥漿池，用于存放泥漿，尺寸為3*6*1.5m 。泥漿池選址應(yīng)避開格構(gòu)柱施工與降水井施工位置。并在泥漿池周邊設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。泥漿池平面位置見附圖一。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭。鉆孔過程中用泥漿泵向孔內(nèi)送漿，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位維持在地面下 30-50cm，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常

19、高度。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕。（1）劣化泥漿處理劣化泥漿是指灌注混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄。（3）泥漿施工管理各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻。成孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)

20、，漿面應(yīng)低于護(hù)筒頂面30-50 厘米。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭。3泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)（1）配備專人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。（3）配備專人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。（4）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24 小時(shí)后方可使用。泥漿制作中，每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠。（5）在成孔過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對孔內(nèi)被置換后的泥漿進(jìn)行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和

21、重復(fù)利用率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤。（6）鋼筋籠入孔，必須對孔底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥漿比重不大于 1.2 ，沉渣厚度不大于100mm。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓。4.5 鉆進(jìn)、成孔1鉆機(jī)等徑部成孔護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，鉆機(jī)由隨機(jī)柴油機(jī)驅(qū)動液壓馬達(dá)來轉(zhuǎn)動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進(jìn)壓力進(jìn)行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)打開鉆頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進(jìn)位置，并將機(jī)體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆至設(shè)計(jì)深度，邊鉆進(jìn)邊加注泥漿。泥漿液面應(yīng)始終保持高

22、于地下水位1M，以保證孔內(nèi)護(hù)壁泥漿能保持孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過程直至完成等徑樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對等徑樁的終孔深度用必要的測量工具進(jìn)行測量孔深。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷。2擴(kuò)底施工等徑工序完成后調(diào)換擴(kuò)孔鉆頭。全液壓可視可控?cái)U(kuò)孔灌注樁鉆機(jī)更換擴(kuò)底魔力鏟斗進(jìn)行擴(kuò)底成孔作業(yè)，如圖4-2 所示。在擴(kuò)底施工時(shí)，操作人員先在電腦上設(shè)定擴(kuò)底參數(shù)，在電腦自動管理中心的指揮下進(jìn)行擴(kuò)底施工作業(yè)，通過映像監(jiān)視系統(tǒng)及時(shí)監(jiān)測擴(kuò)孔情況，確保擴(kuò)底成孔質(zhì)量；回轉(zhuǎn)擴(kuò)底鏟斗在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中，鏟斗的倒排鑲嵌鈦合金，被平均分成二份或四份進(jìn)行砂礫的切削挖掘，實(shí)施水平擴(kuò)孔作業(yè)，擴(kuò)孔作業(yè)產(chǎn)生的砂礫被鏟斗所容納，收回鏟斗將沙礫帶出地面。圖 4-2

23、全液壓可視可控旋挖鉆機(jī)慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇。3利用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行一次清孔清孔時(shí)將擴(kuò)底魔力鏟斗（桶式，帶檔板）放至孔底，通過鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)渣土達(dá)到清孔目的。4.5 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。由項(xiàng)目質(zhì)檢員通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h ，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時(shí)灌注，必須在孔口設(shè)安全防護(hù)。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類謹(jǐn)覡?？讖健⒖妆?、垂直度等檢測需進(jìn)行檢測。成 孔 標(biāo) 準(zhǔn)表 4-2序

24、號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1孔徑（超徑系數(shù)）1.0 1.3球形孔徑檢查器2孔深+500標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘3垂直度 1%鉆孔測斜儀4沉渣厚度0 100mm標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘4.6 安裝導(dǎo)管、二次清孔1安裝導(dǎo)管本工程采用 250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗(yàn)，試水壓力為0.6 1.0MPa，導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈，各接頭必須扭緊嚴(yán)防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇。 吊放導(dǎo)管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底300mm500mm。2正循環(huán)二次清孔鋼筋籠安放好后進(jìn)行正循環(huán)第二次清孔，利用已經(jīng)下放導(dǎo)管作為泥漿管道實(shí)施。清孔過程中和結(jié)束時(shí)測定泥漿指標(biāo)，清

25、孔結(jié)束時(shí)測定孔底沉渣，孔底沉渣不得大于100mm。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫圓鍰。4.7 灌砼、成樁清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)澆筑至樁完成。超過30 分鐘的，在澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，如不符合規(guī)定，應(yīng)重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導(dǎo)管安裝就位后，對其安裝質(zhì)量、導(dǎo)管長度、清孔質(zhì)量等檢查無誤，方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土灌注量應(yīng)按計(jì)算確定，隨時(shí)用測繩對混凝土面進(jìn)行測試，灌注要連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范施工，灌注過程中密切注意返漿情況，嚴(yán)格按照26m要求拆除導(dǎo)管，為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度不得小于0.5m。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣。為保證首批混

26、凝土使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。經(jīng)計(jì)算，混凝土初灌量為1.2m3。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨。在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁砼只澆筑底部38m，其余上部空孔不澆筑砼，澆筑前，根據(jù)實(shí)際成孔孔徑情況，計(jì)算出需用砼量，并考慮一定的擴(kuò)孔系數(shù)，在考慮超灌0.5 1.0m的砼量，砼通過導(dǎo)管一次性灌入，然后用測繩測量砼面，砼面超過設(shè)計(jì)砼面0.5 1.0m時(shí)，可完成灌注，提出導(dǎo)管。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。穎芻莖蛺餑

27、億頓裊賠瀧漲負(fù)。4.8 成樁后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時(shí)間，所以在砼初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲。立柱樁外側(cè)采用中粗砂進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，立柱樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出。回填完成后，為保證立柱樁頭不被車輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護(hù)并做醒目標(biāo)志。4.9 鋼筋籠、 H型鋼柱制做及安裝定位1. 鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)焊接完成，檢驗(yàn)合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，其

28、允許偏差：主筋間距10 mm，箍筋間距 20 mm，長度 50 mm。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎。鋼筋主筋采用焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，定位箍筋應(yīng)封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與主筋點(diǎn)焊。鋼筋籠尺寸如圖 4-3 所示 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類羋罷。2.H 型鋼柱的制作北寧公園站 H 型鋼柱共 20 根，型鋼主材為Q235B鋼，主材鋼板厚 40mm，北寧公園站H 型鋼柱分 A、 B 二種類型：賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕。A 類柱 10 根，長度 14.01m，柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位置預(yù)留鋼筋插孔；B 類柱 10 根，長度 15.21m，柱頂位于頂板底部。不預(yù)留鋼筋插孔。型鋼柱均

29、在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運(yùn)輸進(jìn)工地。柱上設(shè)置吊裝吊點(diǎn)，因鋼柱長度達(dá) 14-15m，需 2 點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置要防止吊裝鋼柱時(shí)產(chǎn)生撓曲。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適。工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時(shí)吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板制作。尺寸 550mm550mm，同型鋼柱。圖 4-3 AM 擴(kuò)底樁配筋圖 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦。A 類柱的工具柱長6.6m，B 類柱的工具柱長5.4m。工具柱運(yùn)輸至工地后在工地焊接。焊接后的型鋼接頭焊縫符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50017-2003），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2002）中的有關(guān)規(guī)定。具體見附件 H 型鋼柱加工技術(shù)交底。

30、倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁絛鯛。H 型鋼柱大樣如圖 4-4所示， H 型鋼柱與 AM擴(kuò)底裝的柱狀節(jié)點(diǎn)如圖4-5 、4-6所示。圖 4-5 樁柱節(jié)點(diǎn)詳圖圖 4-6H 型鋼柱與鋼筋籠位置示意圖3. 鋼筋籠及 H 型鋼的吊裝1吊車就位吊車行走于原中山北路的瀝青道路上，路面承載力滿足要求。對廢棄管線的空洞預(yù)先回填密實(shí)。2鋼筋籠和格構(gòu)柱的安放本工程鋼筋籠采用吊車起吊，分段起吊，現(xiàn)場焊接接長。H 型鋼格構(gòu)柱在澆筑混凝土后 30 分鐘內(nèi)由 50 噸履帶吊吊裝下插。 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬。a施工現(xiàn)場采用50t 履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對準(zhǔn)孔口，緩緩入孔。分段鋼筋籠在下放至頂部余1.5m 時(shí)，停止下放，用插杠固定，

31、然后起吊下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長下放。鋼筋籠上由3 根 C25 鋼筋接長至護(hù)筒頂面。鋼筋籠下放標(biāo)高由接長的鋼筋籠吊筋長度控制。驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻驃弒。b在起吊過程中由專人指揮，下籠時(shí)由作業(yè)人員輔助對準(zhǔn)孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均符合設(shè)計(jì)要求。頂標(biāo)高由測量人員嚴(yán)格控制。 瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒。c. 澆筑混凝土后 30 分鐘內(nèi)由 50 噸履帶吊吊裝H 型鋼柱下插至混凝土樁中。（H 型鋼柱由鋼結(jié)構(gòu)廠加工成整體，柱頂工具柱在現(xiàn)場拼裝），H 型鋼定位采用自加工定位器如下圖4-7所示。鋼柱安裝標(biāo)高偏差不大于5mm，垂直度不大于1/5

32、00 。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡。圖 4-7 H 型鋼定位器3吊裝技術(shù)要求(1) 吊裝時(shí)吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴。(2) 所有吊裝機(jī)具使用前必須嚴(yán)格檢查，保證使用的機(jī)具合格，并有足夠的安全系數(shù)。(3) 設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風(fēng)力不得吊裝，能見度低于 100 米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)頁諳。4.10 樁側(cè)后壓漿設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁側(cè)后壓漿增加樁側(cè)摩阻力。根據(jù)樁基及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，本工程樁側(cè)注漿共設(shè)三道注漿截面，分別為-43.6m、 -33.6m 、-23.

33、6m （以上為絕對高程），每道注漿截面分別使用1 根 32 樁側(cè)注漿管，注漿管頂部高出地面60cm，以利于注漿施工。峴揚(yáng)斕滾澗輻灄興渙藺詐機(jī)。樁側(cè)注漿裝置為現(xiàn)場加工軟環(huán)管截面注漿閥（軟管為帶鋼絲網(wǎng)膠水管），注漿閥出漿孔分為 4 排，每排 5 個(gè)出漿孔（鋼筋籠下放時(shí)安裝樁側(cè)注漿環(huán)管）。注漿管如圖4-8所示。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜。圖 4-8 樁側(cè)注漿環(huán)管1. 后壓漿施工(1) 壓漿機(jī)具選用，壓漿泵采用 3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于 8MPa，額定流量不小于 75L/min ，功率 18kW；壓漿泵控監(jiān)測壓力表為 1.5 級 16MPa抗震壓力表；液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340

34、 型液漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3，功率 4kW。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉。(2) 壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑 38 壁厚 5mm，樁端壓漿導(dǎo)管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ設(shè)置，下端至樁底位置設(shè)管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標(biāo)高300mm（視具體情況可略作調(diào)整）并用絲堵封口。壓漿導(dǎo)管的下端視孔深距樁底標(biāo)高下端約500mm，鋼筋籠底部縱筋調(diào)整至相應(yīng)長度（根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定）。 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠。(3) 壓漿導(dǎo)管和壓漿閥設(shè)置：a.壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳。b

35、. 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)入下一到工序）。稟虛嬪賑維嚌妝擴(kuò)踴糶欏灣。c. 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍用 14 號鐵絲十字綁扎固定（不得采用點(diǎn)焊），綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)間距為 1.5m。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑。d. 樁側(cè)壓漿閥適視現(xiàn)場狀況可預(yù)先安裝于鋼筋籠上或沉放鋼筋籠過程中安裝。e. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠應(yīng)沉入孔底，不得懸吊！f.樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導(dǎo)管露出端的保護(hù),嚴(yán)禁車輛碾壓。2后壓漿施工工藝(1) 工藝流程后壓漿施工工藝流程參見下圖4-9

36、：制作鋼筋籠檢查壓漿導(dǎo)管檢查壓漿閥起吊沉放鋼筋籠灌注樁身設(shè)置壓漿導(dǎo)管及其質(zhì)量安裝質(zhì)量安裝壓漿閥混凝土檢查壓漿配置水泥漿實(shí)施壓漿導(dǎo)管狀態(tài)圖 4-9 樁側(cè)后壓漿施工工藝流程圖(2) 施工主要技術(shù)參數(shù)a. 注漿用水泥為 P.0 42.5 ，水灰比 0.60 0.70 。b. 注漿流量 75L/min 。c. 后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)釵藹。1200AM擴(kuò)底灌注樁后壓漿( 試樁 ) 控制參數(shù)表4-3樁側(cè)壓漿類型壓漿模式樁徑壓力水泥（ kg）（Mpa）抗壓樁側(cè)12002.0-2.53終止壓漿

37、條件：注漿壓力達(dá)到 2.0-2.5 Mpa即可。根據(jù)本工程的特性，為確保樁側(cè)注漿管路注漿操作的實(shí)施，在灌注樁砼灌注后8 12 小時(shí)內(nèi)注清水沖閥，注水量為壓漿閥打開即止。鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺締崳。壓漿一般可于成樁2 天后進(jìn)行，具體時(shí)間視樁基施工情況進(jìn)行調(diào)整（遇有特殊情況，可作提前或滯后壓漿）。壓漿樁與在施樁作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于10m。壓漿時(shí)宜先樁側(cè)、后樁端。并根據(jù)施工進(jìn)度如實(shí)填寫灌注樁后壓漿施工記錄，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)整理上報(bào)工程資料。 懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚(yáng)銥。4后注漿質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測信息反饋。要點(diǎn)如下 :

38、 謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎(chǔ)。 壓漿導(dǎo)管的連接用套管焊接，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋內(nèi)側(cè)，綁扎點(diǎn)間距 1.5m。鋼筋籠縱筋自最下一道加筋箍（樁底）下延500mm且底部應(yīng)齊平。 咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為。 鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅(jiān)挺。 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊，并經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。 灌注混凝土后應(yīng)及時(shí)監(jiān)測樁側(cè)壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)注漿管內(nèi)

39、均有沉淀物超過 1.5m，則應(yīng)及時(shí)上報(bào)壓漿現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并做好即時(shí)壓漿準(zhǔn)備?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減籩諏。 有關(guān)方應(yīng)經(jīng)常巡視露出地坪的壓漿導(dǎo)管的狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 為方便對漿液水灰比的控制，攪拌桶內(nèi)外應(yīng)標(biāo)記出以200kg 水泥配置的 0.6 和0.70 水灰比的水泥漿液面相應(yīng)位置的明顯標(biāo)識。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤。第五章 施工技術(shù)措施5.1 確保成孔質(zhì)量措施1. 鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特別是擴(kuò)底部，在擴(kuò)底施工前必須復(fù)核擴(kuò)底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸相符。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階。2. 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實(shí)。3. 預(yù)防孔斜措施鉆機(jī)

40、定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機(jī)水平儀，調(diào)整鉆機(jī)水平度，調(diào)整完成后再用鉆機(jī)鉆桿對準(zhǔn)柱位中心，再次定位，然后把鉆機(jī)的鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機(jī)上定位裝置，同時(shí)可利用經(jīng)緯儀雙向檢測鉆桿垂直度，反復(fù)檢測，層層把關(guān)，確保樁孔傾斜率不大于1/100H（ H 為孔深）。 風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)水平有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。操作人員、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程的監(jiān)測，根據(jù)鉆機(jī)自身水平儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚。4. 鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進(jìn)不順或帶桿應(yīng)及時(shí)調(diào)直修復(fù)或更換鉆桿。5. 在鉆進(jìn)過程中。孔內(nèi)穩(wěn)定液液面

41、始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。6. 鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進(jìn)行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進(jìn)行管理，以確保成孔質(zhì)量。 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉(zhuǎn)。7. 預(yù)防縮徑措施根據(jù)試成孔的測試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。在淤泥層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進(jìn)尺。5.2 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1. 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量

42、進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接 300 個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告，對于機(jī)械接頭，按現(xiàn)場200 個(gè)接頭為一批，做一組實(shí)驗(yàn)報(bào)告。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮。2. 鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)制作成型。3. 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm。為保證保護(hù)層厚度墊塊采用砂漿墊塊。 趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍。5.3 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1. 工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。 夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥。2. 把好材料的質(zhì)量關(guān)

43、，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3. 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。4. 混凝土初凝時(shí)間宜控制在 1215 小時(shí)。5. 混凝土初灌時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土中大于2m以上。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾。6. 混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。7. 混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于 1.2 。8. 混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。9. 混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴(kuò)底鉆孔灌注樁，混凝土用量相對大，因此必須保證每根樁不

44、少于 3 組（ 9 塊）。 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍。10. 灌入過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。11. 施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。12. 做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。5.4 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治1. 塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有較厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，適當(dāng)提高穩(wěn)定液比重。2. 樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使機(jī)械設(shè)備地基穩(wěn)固，同時(shí)可鋪加鋼墊板增加地基承載力，鉆機(jī)鉆桿和護(hù)筒中心二者應(yīng)在同一軸線上，鉆孔過程中用經(jīng)

45、緯儀及鉆機(jī)自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時(shí)修復(fù)或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬。3. 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進(jìn)速度，鉆桿上下提升時(shí)在該層也應(yīng)放慢速度。4. 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：鋼筋籠在加工運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2m 裝一個(gè)永久的支撐架，以保證鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放入孔過程的剛度。在鋼筋籠周圍主筋上每隔4m 間距設(shè)置混凝土滾輪根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際的有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。 騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊。5. 斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч?/p>