多孔隙砼基層(施工實施技術方案)

1、施工實施方案 （一）工期 根據(jù)工程整體計劃安排，改性水泥混凝土基層施工實驗段計劃在2009年9 月1日至2009年9月5日完成（實驗段另行選擇約 300m）,改性水泥混凝土基 層施工計劃在2009年10月31日前完成. （二）人員配備 人員配備一覽表 職務 數(shù)量（人） 備注 現(xiàn)場指導 1 公司領導 技術指導 1 公司領導 技術負責人 1 實驗負責人 1 測量負責人 1 質檢負責人 1 現(xiàn)場施工負責人 1 測量員 2 實驗員 2 施工員 10 （三）實施方案 1施工準備 1.0.1技術交底 施工前，工程總工應組織實驗、質檢、施工、測量、機械等有關人員進行技 術交底. 1.0.2確定施工方案 根據(jù)

2、設計圖紙、合同文件、施工條件和施工技術規(guī)范編制攤鋪改性水泥混 凝土基層施工工藝流程，確定施工方案、編制詳細地施工組織設計 1.0.3 人員培訓 在攤鋪開始前 ,施工單位應對施工、實驗、機械、管理等崗位地技術人員和 各工種技術工人進行培訓 .未經培訓地人員不得單獨上崗操作 . 1.0.4 攪拌站設置 1 攪拌站設置在攤鋪路段地中間位置 . 攪拌站內部布置滿足原材料儲運、混凝土 運輸、供水、供電等使用要求 .確因地形條件限制 ,料場面積不足時 ,可在攪拌站 附近設置石料儲備轉運場 . 2 混凝土攪拌站解決了攪拌、清洗、用水地供應 ,保證水質 . 水源供水量不足 時,攪拌站設置體積不小于 25050

3、0m3 地蓄水池,所蓄地水量滿足半天以上生產 施工地需要 . 3 混凝土攪拌站保證了充足地電力供應 . 就近從電網(wǎng)取電及自備發(fā)電機保證 供電 .電力總容量考慮全部施工用電設備、夜間施工照明及生活用電.配電房或發(fā) 電設備設在地勢高處 . 4 確保攤鋪機、運輸車輛及發(fā)電機等動力設備地燃料供應 .工地設置油罐儲 備油料 ,并保證其防火防盜安全 . 5 在施工前 , 儲備正常施工兩個月以上地石料 .料場建在地勢較高 , 料場排水 通暢 ,其底部應采用水泥混凝土硬化處理 ,嚴禁料堆積水和泥土污染 .不同規(guī)格地 石料之間應有隔離設施 ,嚴禁混雜 . 6 攪拌站原材料運輸與混凝土運輸車輛不應相互干擾 ,設置

4、車輛進出道口地 環(huán)形道路 ,攪拌樓應設相對獨立地運料進出口 ,并有臨時停車場 .攪拌樓下裝車部 位應鋪筑厚度 20cm 左右地混凝土路面 ,并應設置清洗污水排放管溝、積水滲水 坑或清洗攪拌樓地廢水處理回收設備 . 1.0.5 運輸?shù)缆?混凝土攤鋪前 ,施工道路上地各種橋涵、通道等構造物應提前建成 .確有困難 不能通行時 ,應有施工便道 .施工時應確保運送混凝土地道路基本平整通暢 ,不得 延誤運輸時間或碾壞下承層 . 1.0.6 現(xiàn)場實驗室 攤鋪改性水泥混凝土基層地施工工地應建立現(xiàn)場實驗室 .施工單位在備料和 施工過程中 ,應對混凝土原材料調查取樣、定期抽檢和實驗分析 ,提供符合要求地 原材料和

5、配合比實驗報告 ,控制拌和物工作性 ,提供彎拉強度、平整度、板厚、空 隙率等自檢結果 . 1.0.7 原材料進場要求 應根據(jù)施工進度安排 ,保證及時地供給各種合格地原材料 .應批量檢驗原材料 地品質 ,不合格地原材料不得進場 .每個施工工地宜設置地磅 ,對所有進場原材料 進行稱量 .應做好所有原材料進出場地登記、儲存、保管、簽發(fā)等管理工作. 1.0.8 施工機械 施工前 ,必須對攪拌樓、運輸車輛、攤鋪機等施工機械 ,經緯儀、水準儀或全 站儀等測量基準線儀器及實驗儀器進行全面地檢查、調試、校核、標定、維修 和保養(yǎng),并試運行正常 .對主要設備易損零部件應有適量儲備 . 1.0.9 復樁 根據(jù)設計文

6、件 ,校核平面和高程控制樁 ,復測和恢復基層交出地路面中心線 , 邊緣線等全部基本樁號 ,測量精度應滿足相應公路等級路面基層施工測設規(guī)范地 規(guī)定. 1.0.10 攤鋪位置 攤鋪機地攤鋪寬度和位置應盡可能與車道、路肩寬度和劃線位置相重合,并 保證設置施工基準線所需地寬度 .攤鋪機履帶應行走在底基層或壓實穩(wěn)固地墊層 上 ,不得行走在積水地中央分隔帶或濕軟土基上 . 1.0.11 硬路肩和路緣石 硬路肩和路緣石可采用與改性水泥混凝土基層連體施工 ,路肩底部基層位置 應與攤鋪路肩和路緣石外側邊相重合或略寬 .土路肩降雨沖刷溝槽必須回填平整 、/ L 、 并夯實. 1.0.12 通訊調度 攤鋪改性水泥混

7、凝土基層時 ,應建立攤鋪現(xiàn)場和攪拌站之間快速有效地通訊 聯(lián)絡 .在施工進行中 ,指揮臺必須有專人不間斷值班 ,隨時聯(lián)絡 ,及時進行生產調度 和指揮. 1.0.13 斷交施工要求 鋪筑改性水泥混凝土基層前要嚴格斷交 , 攤鋪好地基層在強度未達到要求 前禁止一切車輛通行 2原材料和配合比 2.1原材料技術要求 2.1.1水泥 1水泥采用42.5 #普通硅酸鹽水泥,最好采用緩凝水泥,低溫天氣施工或有 快通路段要求地可采用 R型（早強）水泥.各交通等級路面水泥地抗折強度、抗 壓強度應符合表2.1.1-1地規(guī)定. 各交通等級路面水泥各齡期地抗折強度、抗壓強度表2.1.1-1 交通等級 特重交通 重交通

8、中、輕交通 齡期（d） 3 28 3 28 3 28 抗壓強度（MPa , 25.5 57.5 22.0 52.5 16.0 42.5 抗折強度（MPa , 4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5 2所使用水泥地化學成分、物理性能等路用品質要求宜符合表2.1.1 - 2地 規(guī)定.水泥進場時每批量應附有齊全地化學成分、物理、力學指標合格地檢驗證 明.水泥地存放期不得超過3個月. 3施工單位選用水泥時，水泥地各項路用品質必須合格，并應通過混凝土配 合比實驗,根據(jù)其試配彎拉強度、耐久性和工作性確定可使用水泥地品種、標號 及廠家. 4改性水泥混凝土基層采用機械化鋪筑，選用散裝水泥.無論氣溫多高

9、，散裝 水泥地出廠溫度：南方不宜高于 65C,北方不宜高于55C ;混凝土攪拌時地水 泥溫度：南方不宜高于60C ,北方不宜高于50C ,且不宜低于10C .在室外氣溫 高于33以上時,應給水泥灌塔設遮陽紗，降低水泥罐中水泥溫度. 粉煤灰,依據(jù)公路水泥混凝土路面滑模施工技術規(guī)程 JTJ/T 037.1-2000 地要求.多孔改性水泥混凝土基層混合料可摻用質量指標符合表 2.1.2規(guī)定電收 塵地I、II級干排或磨細粉煤灰.III級粉煤灰不得使用. 粉煤灰等級 細度（45 E氣流篩 篩余量）（% 燒矢量（% 需水量（% SO含量（% T 12 5 95 3 IT 20 8 105 3 注：在沒有氣

10、流篩地情況下，可使用0.08mm水泥篩，篩余量約為氣流篩篩余量地2.4 倍. 在混合料中使用I、II級粉煤灰時，應確切了解所用水泥中已經摻加混合材 料地種類和數(shù)量. 粉煤灰進貨應有等級檢驗報告.使用粉煤灰地攪拌樓應增加 1個水泥罐倉裝 粉煤灰.改性水泥混凝土工程不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結塊地濕排 干燥粉煤灰. 混合料摻粉煤灰時，其配合比計算參考粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（ GBJ 146）中地超量取代法進行.一般情況下，改性水泥混凝土混合料中地粉煤灰摻量 不宜大于15%,礦渣水泥不得摻粉煤灰.具體改性水泥混凝土混合料粉煤灰摻量應 通過現(xiàn)場實驗確定. 2.1.2粗集料 1粗集料可使用碎

11、石、破碎礫石和礫石，石質為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖、 花崗巖等,形狀接近球形最好，粗集料應質地堅硬、耐久、潔凈.粗集料地技術要 求應符合表2.1.2 1地規(guī)定. 2嚴禁采用有級配地石料.石料采用等粒徑（單粒級），不同等粒徑石料采 用地篩孔尺寸見表2.1.2-2.原則上采用30mm石料,在料源緊張工期緊迫時也可 采用20mm或 40mn石料.粗集料在進入拌和倉之前，用水清洗干凈，并通過振動篩 將超粒徑或粒徑不足地集料篩除 3粗集料各等粒徑規(guī)格應按表2.1.2-3地規(guī)定生產和使用 水泥化學成分和物理指標表2.1.1 2 水泥性能 特重、重交通路面 中、輕交通路面 鋁酸三鈣 不宜7.0% 不宜9.0%

12、 鐵鋁酸四鈣 不宜 15.0% 不宜 3級 壓碎值 16% 針片狀顆粒含量 15% 泥土雜質含量（沖洗法） 1% 硫化物及硫酸鹽（按 SO3質量計% 3% SH/T 1153-92 粘度（mPa.s） 25000-45000 SH/T 1152-92 PH值 6.5 8.5 SH/T 1150-1999 在水中分散程度 均勻 目測 2.1.4 水 1飲用水可直接作為混凝土攪拌用水，對水質有疑問時，應檢驗下列指標，合 格者方可使用 （1）硫酸鹽含量（按SQ-2計）,小于2.7mg/cm3. 3 （2）含鹽量不得超過5mg/cm. PH值不得小于4. （4）不得含有油污、泥和其他有害雜質 2用鐵、

13、銅、鋁含量高地水配膠時,24小時內需使用完畢 2.1.5防水材料 路面基層下為土路基時應在路面底基層之上多孔改性混凝土層之下設置防 水層,防水層為一膜兩布纖維防水卷材鋪防水卷材時要先在路面底基層（下承 層）上噴灑瀝青瀝青一般為普通90號熱瀝青,用量不超過0.5kg/m2,防水卷材 由指定廠家生產防水卷材地質量要求見表2.1.5-1. 2.2配合比設計 2.2.1 基本要求 改性水泥混凝土基層地配合比設計應當滿足彎拉強度、工作性、孔隙率和 經濟性四項基本要求.其中,保證攤鋪施工地最佳工作性及其穩(wěn)定性和可滑性地 工藝要求. 1彎拉強度 （1）設計彎拉強度大于等于3MPa為主要技術指標. 試配彎拉強

14、度等于1.13 x 3=3.39MPa 防水卷材技術指標要求表2.1.5-1 序號 檢驗工程 技術要求 1 2 單位面積質量（g/m ） 400 2 單位面積質量偏差率（%） -10 3 CBR頂破強力（KN 1.1 4 寬條拉伸 斷裂強力,KN/m 經向 5 緯向 5 斷裂伸長率， 經向 30 100 緯向 30 100 5 垂直滲透系數(shù)（cm/s） 3cm 斜面2 LrTTTTTl 3-5 cm 防水卷材 圖462 施工過程中，將舊路面面層銑飽1m寬,然后使舊路面結構層形成 15 夾角 （如圖斜面1）,舊路面處理完后進行多孔改性水泥砼基層鋪筑施工.多孔改性 水泥砼基層下地防水卷材鋪設超過圖

15、中0點3-5cm,覆蓋舊路結構層至底基層 （如圖斜面1）.新舊路形成地三角形溝槽清理干凈后分三層處理，每層填筑均 采用特制電振錘振動壓實下面兩層填筑12cm厚地瀝青碎石（ATB-25）,最上面 一層填筑5cm厚地瀝青混凝土（ AC-20）,填筑完成后采用小型壓路機進行碾壓. 碾壓完成后，在接縫處鋪設大于溝槽各0.5m寬玻纖土工布，再進行瀝青面層鋪筑. 462橫向接縫 1橫向施工縫（不加接縫板） 橫向施工縫地處理同463 每天攤鋪結束或攤鋪中因故中斷，且中斷時間超過混合料初凝時間地 2/3時, 應設置橫向施工縫.橫向施工縫應與路中心線垂直.橫向施工縫構造見圖 462- 纖維栓 對設置橫向施工縫部

16、位用專用模板進行處理 ，模板內進行插搗，并用振動平 板夯振實接縫填筑材料為50MPa以上細粒水泥砼（最大粒徑為 8mm或采用機制 砂）. 2橫向施工縫（加接縫板） 多孔改性混凝土不用刻意設置脹縫. 在秋冬季節(jié)低溫施工，兩個構造物間距大于等于 1000m時,宜在兩個構造物 之間地橫向施工縫處加設接縫板，接縫板厚2cm.接縫板應與路中心線垂直，縫壁 垂直,縫隙寬度一致,縫中完全不連漿.接縫構造如圖462 2. 接縫板應選用能適應混凝土膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、 耐久性好地脹縫板.其技術要求應符合表462-2 地規(guī)定.接縫填筑材料為 50MPa以上細粒水泥砼（最大粒徑為8mm或采用機制

17、砂）. 圖 462 2 463干縮裂縫地處理 干縮裂縫地處理同橫向施工縫處理方法，干縮裂縫辨識應用放大鏡觀察并標 識.改性水泥混凝土基層施工出現(xiàn)部分干縮裂縫屬正?，F(xiàn)象，可用高標號砂漿進 行處理.處理方法如下：首先沿干縮裂縫將基層鑿深810 cm,鑿寬8-10 cm近 似到梯形（），但必須鑿至有足夠強度地位置；若鑿深后不能保證剩余基層 厚地1/2以上時,須用改性水泥混凝土基層混合料填至基層厚度地1/2以上,然 后用咼標號砂漿填平，并外延56 mm,允許咼于成型基層 2mm此縫在砂漿砼強 度完成后，應出現(xiàn)自然裂縫，為正常. 接縫板地技術要求表462-2 實驗工程 脹縫板種類 木材類 塑膠、橡膠泡沫

18、類 纖維類 壓縮應力（MPa 5.0 20.2 0.2 0.6 2.0 10.0 彈性復原率（% 55 90 65 擠出量（mrj） V 5.5 V 5.0 V 3.0 彎曲荷載（N） 100400 050 540 注：各類接縫板吸水后地壓縮應力不應小于不吸水地90%,木板應去除結疤，瀝青浸泡 后木板厚度應為（2025） 土 1mm. 4.7混凝土基層養(yǎng)生 4.7.1 一般規(guī)定 改性水泥混凝土基層施工完畢后，立即進行養(yǎng)生.為減少水分蒸發(fā)，避免陽光 直射和風吹雨淋等，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，不宜采用覆蓋砂、草袋、草簾、稻 草等. 4.7.2蓋塑料薄膜養(yǎng)生 薄膜厚度（韌度）應合適，寬度應大于覆蓋面6

19、0cm.在攤鋪機后面地薄膜懸 掛機構上掛上成卷地塑料薄膜，緊隨著攤鋪機地前進而放出塑料薄膜，兩幅塑料 薄膜地搭接寬度不應小于10cm,兩幅塑料薄膜之間噴灑液體塑膠將塑料薄膜粘 接在一起，然后用每側寬于攤鋪寬度 5cm地拖布（拖布條長度50cm）水濕后掛 在攤鋪機后地塑料薄膜卷后20-30cm處,隨后拖布撫平薄膜.后面用細砂或卵石 （不得用帶有尖角地石塊）壓上，防止被風吹起.養(yǎng)生期間須保持薄膜完整，薄膜 破裂時應立即補蓋或修補.如果塑料膜破損可直接灑水養(yǎng)生并立即補蓋薄膜.在 養(yǎng)生期內禁止一切車輛通行，包括灑水車. 反應過程水化熱需要地水量已經計算配足 ，不需要加水養(yǎng)生.但也不得使養(yǎng) 護薄膜揭開或

20、出現(xiàn)空洞散失水傷，如有此種情況應及時補水，修補覆蓋膜（可用 塑膠噴灑上復薄膜補救）. 4.7.3養(yǎng)生時間 養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，當大于等于設計彎拉強度地 80%寸,可停止養(yǎng)生.一般養(yǎng)生天數(shù)宜為37d,不應少于3d.冬季或低溫施工應延 長養(yǎng)生期限 . 4.7.4養(yǎng)生期保護 在養(yǎng)生期間 , 嚴禁人、畜、車輛通行 , 在達到設計強度 40%后, 行人方可通行 , 但需采取措施保護塑料膜不被破壞 . 在確需行人、牲畜、畜力車、人力車、汽車 橫穿平面道口時 , 在基層養(yǎng)生期間 , 應搭建臨時便橋 . 4.8 特殊氣候條件下施工 4.8.1一般規(guī)定 攤鋪改性水泥混凝土基層時 , 應有專

21、人負責接收和報告天氣氣象預報工作 , 遇有降雨、大風和寒流侵襲時不得施工 . 4.8.2 攤鋪改性水泥混凝土基層 , 特殊氣候條件地施工應符合下述規(guī)定： 1 雨天施工 攤鋪過程中遭遇降雨 , 當降雨影響基層表面質量時應停止施工 . 雨季施工時 應準備足夠地防雨篷或塑料薄膜 . 防雨篷支架宜采用焊接鋼結構 , 材料宜使用帆 布或編織布 , 以便在突發(fā)陣雨時 , 遮蓋攤鋪機送料器至塑料薄膜卷之間地部位 , 防 止雨水進入未覆蓋薄膜地混合料以及成型地基層；正在卸料地車應在翻斗與攤 鋪機料斗上方搭起雨蓬 , 防止雨水將水泥漿體沖掉 . 水泥漿被沖走影響混合料強 度地部位 , 應盡早鏟除重鋪 . 2 高

22、溫施工 夏季,當現(xiàn)場氣溫高于 35C時,宜避開中午施工,可選擇在早晨、傍晚或夜 間施工 . 若不能避開 , 應采取對水泥罐體、膠體儲罐及石料堆搭設遮陽篷 , 抽用地 下冷水沖洗石料及拌和 , 為自卸車加遮蓋等技術措施降溫施工 . 無論在什么情況 和條件下 , 混凝土拌和物地溫度不得超過 35C . 夏季高溫季節(jié)施工時 , 應隨時加 測氣溫和水泥、拌和水、拌和物及基層溫度 . 必要時加測混凝土水化熱 . 3 低溫施工 當最低氣溫低于0C時嚴禁施工，因為氣溫低于0C時改性劑會失效.當氣溫 低于5 C時應采用路面保溫覆蓋措施施工. 攪拌樓出料溫度不得低于 10C , 攤鋪混凝土溫度不得低于 5C ,

23、 在養(yǎng)生期間 , 應始終保持多孔混凝土基層溫度在 510C之間,最低不得低于1C ,低溫施工覆 蓋保溫養(yǎng)生地最少天數(shù)不得少于14d.當工程量小確需施工時，應采用溫水拌和， 養(yǎng)生方式采用加蓋黑色塑料薄膜養(yǎng)生 , 再用稻草、草簾、麥秸、泡沫塑料墊等保 溫材料保溫覆蓋 . 5 施工質量管理與檢查驗收 5.1 一般規(guī)定 5.1.1質量管理 改性水泥混凝土基層施工應根據(jù)全面質量管理地要求 , 建立健全有效地質量 保證體系 , 實行嚴格地質量、工期和投資控制、工序管理與崗位責任制度 , 對施 工各階段地質量應進行檢查、控制、評定 , 達到所規(guī)定地質量標準 , 確保施工質 量及其穩(wěn)定性 . 5.1.2 質量

24、管理內容 施工質量控制內容應包括施工準備、鋪筑實驗路段、施工過程中質量控制 與管理、檢查與交工驗收和施工總結 . 攤鋪改性水泥混凝土基層新型施工技術尚 處在推廣試行階段 , 使用該技術時 , 應深入進行全員技術培訓 , 提高施工管理水平 嚴格質量檢查驗收等關鍵控制環(huán)節(jié) . 質量控制地關鍵點包括：原材料質量（水 泥、石料、水、改性劑）、拌和運輸攤鋪總時間控制在水泥初凝之前、拌和設 備、拌和質量等 . 5.2 施工前材料采購檢查 5.2.1 當?shù)卦牧险{研 在施工準備階段 , 應依據(jù)設計要求、施工經驗和規(guī)模 , 對工程附近地水泥 廠、石料場、施工沿線水源、電力供應狀況等進行實地踏勘和調研 . 確認

25、符合建 設改性水泥混凝土基層地原材料質量、品種、規(guī)格、原材料地供應量、供應強 度和供給方式、運距等 . 明確施工沿線在何處適合建設大型混凝土攪拌站 . 通過 調研優(yōu)選 , 初步選定原材料供應廠商 . 并請這些廠商向實驗室提供實驗和檢驗原 材料 , 并附產品合格證和出廠證明書 . 5.2.2原材料確定和配合比優(yōu)化 改性水泥混凝土基層開工前 , 實驗室應對計劃使用地原材料進行質量檢驗和 混凝土配制實驗，進一步優(yōu)選原材料并優(yōu)化配合比，出具原材料檢驗及配合比實 驗報告,并應通過監(jiān)理對原材料抽檢和配合比實驗驗證，報請業(yè)主正式審批然后, 通知材料供應廠商和施工單位施工單位應對通過符合質量要求地原材料 廠商

26、進行招標或比選，確定原材料供應廠商，并簽訂原材料供應合同重要地原材 料供應合同，如水泥、石料、改性劑等不僅應簽署供應總量、方式，而且應明確 其檢驗技術指標、退貨等要求，并應通過監(jiān)理及業(yè)主認可.確定和處置好攪拌站 場地后,開始供應和儲備原材料. 523原材料批量檢驗 原材料進場以及施工過程中發(fā)生材料來源或規(guī)格變化時，應將相同料源、規(guī) 格、品種地原材料作為一批，分批量分別檢驗并儲存.原材料地檢驗工程和頻率 見表5.2.3.大規(guī)?；鶎邮┕ひ话阈枰?個以上地水泥廠供應水泥,不同廠家地 水泥,即使品種標號等完全相同，也應分別存放，不得混裝在1個水泥罐倉內，在 水泥罐換裝水泥時，必須清倉再灌.改性劑保質期

27、為10天,超過保質期為不合格. 5.3鋪筑實驗路段 5.3.1 一般規(guī)定 所有公路攤鋪改性水泥混凝土基層，在正式攤鋪前，均必須鋪筑實驗路段.實 驗路段長度不應小于100m.基層厚度、攤鋪寬度、基準線設置、接縫設置等均 應與實際工程相同. 5.3.2實驗路段分為試拌及試鋪兩個階段，通過實驗路段應達到下述目地： 1通過試拌檢驗攪拌樓性能及確定合理攪拌工藝，檢驗適宜攤鋪地攪拌樓拌 和參數(shù)：上料速度、拌和容量、攪拌均勻所需時間、新拌混合料坍落度、離析 性和生產使用地混凝土配合比等. 混凝土原材料地檢測工程和頻率 表 5.2.3 抗折強度、抗壓強度及標號 l500t,1 批 安定性 1500t,1 批

28、凝結時問 3000t,1 批 水 標準稠度用水量 3000t,1 批 細度 3000t,1 批 f-CaO含量 必要時，每標段不少于3次 MgO含量 必要時每標段不少于3次 SO含量 必要時每標段不少于3次 鋁酸三鈣 必要時，每標段不少于3次 泥 鐵鋁酸四鈣 必要時，每標段不少于3次 干縮率 必要時，每標段不少于3次 溫度 冬、夏季施工隨時檢測 水化熱 冬、夏季施工隨時檢測 顆粒外觀（針片狀、超徑和遜徑含量） 3 8000 m ,1 批 粗 顆粒級配 8000 m3,1 批 含泥量 4000 m ,1 批 集 集 壓碎值 4000 m3,1 批 含水量 隨時 料 松方單位重 施工需要時 固含量

29、 15t,1 車 改 粘度 15t,1 車 性 PH值 15t,1 車 劑 均勻性（與水混合后地液體） 隨時 PH值 開工前和水源有變化時 水 含鹽量 開工前和水源有變化時 硫酸根含量 開工前和水源有變化時 注：1、所有工程開工前，均應檢驗 2、數(shù)量不足一批時，按一批檢驗.3、當原材料規(guī) 格、品種、生產廠、來源變化時 ，必檢. 2通過試鋪檢驗攤鋪系統(tǒng)全部主要機械地性能和生產能力，檢驗機械種類、 數(shù)量、實際生產能力配套及組合地合理性.提供主要機械性能、生產能力檢驗結 果和改進措施 . 3 通過試鋪確定基準線設置方式 , 攤鋪機地適宜工作參數(shù) , 包括攤鋪速度、 振搗頻率調整范圍、養(yǎng)生塑料薄膜覆蓋

30、效果 . 4 使全體工程技術、施工及設備操作人員熟悉并掌握各主要機械正確地操 作要領和所有工序、工種正確地施工方法 . 檢驗全套施工工藝流程 . 5 檢驗確定人工輔助施工地修整機具、工具、模具種類和數(shù)量等 . 按施工工 藝要求確定施工組織形式和人員編制 ,明確人員職責 ,分工負責. 6 通過試鋪應建立健全混凝土原材料 , 新拌混凝土坍落度 , 基層彎拉強度、 抗壓強度、孔隙率、平整度、厚度、接縫順直度等全套技術性能地檢驗手段 , 熟 悉檢驗方法 . 建立施工系統(tǒng)地全面質量管理體系 . 7 確定施工產量和進度 , 制訂施工進度計劃 . 8 檢驗通訊聯(lián)絡和快速生產調度指揮系統(tǒng) . 確定施工管理體系

31、 . 5.3.3總結試鋪效果 在試鋪中 , 施工單位應認真做好記錄 , 監(jiān)理工程師或質監(jiān)站應監(jiān)督檢查實驗 段地施工質量 , 及時與施工單位商定有關結果 . 實驗段鋪筑結束后 , 應由業(yè)主、施 工單位和監(jiān)理會商討論實驗結果 , 提出改進意見和注意事項 , 施工單位應就各項 實驗結果、改進措施和注意事項提出實驗路段總結報告 , 上報監(jiān)理和業(yè)主批復 , 取得正式開工資格 . 5.4 施工中地質量管理與檢查 5.4.1 一般規(guī)定 1 改性水泥混凝土基層施工必須得到主管部門地開工令后 , 方可開工 . 2 施工單位應隨時對施工質量進行自檢 . 自檢混凝土原材料、拌和物和水泥 混凝土基層工程和頻率按表 5

32、.2.3 和表 5.4.1 規(guī)定進行 . 當發(fā)現(xiàn)異常情況時 , 應 加大檢測頻率,找出原因,及時處理.在恢復正常后,再降低檢測頻率 . 3 施工中 , 應由專門質量檢驗機構負責施工質量地檢查與實驗 . 除施工單位 按下述規(guī)定自檢外 , 監(jiān)理、質檢站按規(guī)定頻率抽檢 . 4 攪拌站對每臺攪拌樓所拌拌和物按表 5.4.l 地要求檢測 , 除了滿足可攤鋪 性外, 應注意觀察拌和物地勻質性和檢驗其坍落度地穩(wěn)定性 5.4.2 關鍵技術指標地檢驗 施工中 , 改性水泥混凝土基層應按表 5.4.1 規(guī)定地檢查工程和頻率檢測 , 其 平整度、彎拉強度和結構層厚度三大質量指標要求為： 1 平整度： 3m 直尺檢測

33、平整度 , 作為施工過程中質量控制地檢測工程；采 用3m直尺測縱向平整度時,應有90%以上地數(shù)據(jù)小于等于12mm連接攤鋪路面縱 向施工縫地橫向平整度要求為：3m直尺平均值應小于等于12mm極值小于等于 15mm. 2 彎拉強度：攤鋪改性水泥混凝土基層彎拉強度地評價 , 以攪拌樓生產地混 凝土在標準養(yǎng)生地小梁彎拉強度為準 . 基層混凝土彎拉強度地施工檢查頻率見表 5.4.1. 應按照附錄 D 規(guī)定地標準取樣方式、模具、制作方法、養(yǎng)生和壓斷方式 測 7d 彎拉強度 .彎拉強度宜采用三參數(shù)評價 , 即統(tǒng)計平均值 （ 組數(shù)較少時為合格 判定彎拉強度 ）、最小值和統(tǒng)計偏差系數(shù) . 彎拉強度合格標準規(guī)定參

34、考公路水 泥混凝土滑模施工技術規(guī)程 JTJ/T037.1 2000 附錄 C 或公路水泥混凝土路 面施工技術規(guī)范 JTG F30-2003 附錄 A.1 地規(guī)定, 齡期取 7 天. 彎拉強度地統(tǒng) 計偏差系數(shù)不應大于 12%. 3 結構層厚度：攤鋪改性水泥混凝土基層在施工中應嚴格控制結構層厚度 , 并應在設置基準線后攤鋪前進行測量控制 . 通過基準線檢測結構層厚地方法見 4.5.1 條第 1 款.每天施工基準線設置好后 ,在旁站監(jiān)理工程師監(jiān)督下測量待攤 鋪結構層地厚度 .監(jiān)理工程師簽字確認預計攤鋪路段地結構層厚合格 ,方可開始 當日攤鋪 .底基層高程有誤差部位 ,可在高程誤差允許范圍 lcm 內

35、調整基準線 高程,調整最短長度不應小于 50m.下承層高程不足、結構層偏厚部位，應直接攤 鋪,不得在施工中設薄墊層或調低本結構層標高 .攤鋪后本層厚測量可以側面尺 測為準,當厚度不足時 ,應以一個斷面內平均厚度 （鉆芯）作為返工判定依據(jù) .假如 攤鋪厚度不足或者基層標高偏低時 , 不得用多孔混凝土補填 , 只能用瀝青碎石料 找補；假如基層標高超高時 , 可用銑刨機洗到標高（或用人工鑿除超出部分） , 然后將基層上松動地石料清除干凈 . 材料 檢查工程 檢查頻率 混 凝 土 拌 和 物 坍落度及其均勻性 每天施工測3次,有變化時隨測 坍落度損失率 開工、氣溫較高和有變化時隨測 容重 每天施工測1

36、次 溫度 必要時測，冬季、夏季每天1次 凝結時間 必要時測，冬季、夏季每天1次 水化熱 冬季、夏季施工必要時測 離析 隨時觀察 混 凝 土 基 層 彎拉強度 每班留1 3組試件，日進度小于500m取1組，大于等于500m 取2組，大于等于1000m取3組 抗壓強度、孔隙率 每班留1 3組試件，日進度小于500m取1組，大于等于500m 取2組，大于等于1000m取3組 平整度（mr） 每200m2處，每處連續(xù)10尺 結構層厚度 每2O0m結構層攤鋪寬度內左右各1處，連接攤鋪每100m結構 層邊緣1處并參考巖芯咼度 橫坡度 水準儀：每200m4個斷面 攤鋪中線偏位 經緯儀：每200m4點 縱斷高

37、程 水準儀：每 200m4點 路面寬度 尺測：每200m4處 注：平整度值為直尺底部與混合料頂面地間距抗壓強度為參考指標，試件取樣、 制作方法、養(yǎng)生參照附錄D,試模尺寸150 x 150X 150mm實驗方法同普通混凝土 .孔隙率 參照附錄E地規(guī)定. 5.4.3質量檢驗技術要求 攤鋪混凝土施工過程中，施工單位自檢地檢查工程和頻率應按表541地規(guī) 定進行.基層全部技術指標地質量檢驗方法、頻率和評定標準見表543. 各級公路攤鋪改性水泥混凝土基層質量要求表5.4.3 項 次 檢查工程 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 彎拉強度（MPa） 100% 符合542-2地規(guī)定 附錄D 符合5.4.2-2

38、 及表5.4地規(guī)定 2 抗壓強度（MPa） 僅作參考 符合表5.4.1地規(guī)定 3 孔隙率（% 5 附錄E符合表5.4.l地規(guī)定 4 結構層厚度（mm） 均值-10 ; 單個值-20 尺測：頻率符合表 5.4.1規(guī)定 5 平整度 最大間隙h（mm） 90%) 3m直尺：頻率符合表 5.4.l規(guī)定 6 連接攤鋪縱縫咼差（mm） 平均值小于等于12 極值小于等于15 3m直尺：頻率符合表 5.4.l規(guī)定 7 中線平面偏位（mm） 20 經緯儀：頻率符合表5.4.1規(guī)定 8 結構層寬度（mm） 20 尺測：頻率符合表 5.4.l規(guī)定 9 縱斷高程（mm） 15 水準儀：頻率符合表 5.4.l規(guī)定 10

39、 橫坡度（%） 20 K 0.75 0.70 0.65 當試件組數(shù)大于20組時,改性水泥混凝土基層最小彎拉強度 f min允許有- 組最小彎拉強度f min小于O.85 f cm.，但不得小于0.75 f cm.改性水泥混凝土基層 統(tǒng)計偏差系數(shù)G,不應大于12%. 2試件組數(shù)等于或小于10組時,試件平均彎拉強度不得小于 1.05 f cm.,任 一組試件地最小彎拉強度fmin均不得小于0.85 f cm. B.0.3當標準小梁合格判定平均彎拉強度 fcs、最小彎拉強度fmin和統(tǒng)計偏差系 數(shù)a中有一個數(shù)據(jù)不符合上述要求時，應在不合格路段每公里每車道鉆取 3個 以上D=15cm地巖芯,實測其劈裂

40、強度，通過其劈裂強度換算彎拉強度，其平均彎 拉強度fcs和最小值fmin必須合格，否則,應返工重鋪. 附錄C 用詞說明 C.0.1 對規(guī)程條文執(zhí)行嚴格程度地用詞 , 采用以下寫法： 1 表示很嚴格 , 非這樣做不可地用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用 “嚴禁” . 2 表示嚴格 , 在正常情況下均應這樣做地用詞：正面詞采用“應”；反面詞 采用“不應”或“不得” . 3 表示允許稍有選擇 , 在條件許可時 , 首先應這樣做地用詞： 正面詞采用 “宜”或“可”；反面詞采用“不宜” . , 其寫法為“應 , 其寫法為“可參 C.0.2 條文中應按指定地其它有關標準、規(guī)范地規(guī)定執(zhí)行 按執(zhí)行”或“應符

41、合要求（或規(guī)定）”. 如非必須按指定地其它有關標準、規(guī)范地規(guī)定執(zhí)行 附錄D 改性水泥混凝土基層抗彎拉強度實驗規(guī)程 1目地、適用范圍和引用標準 本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內實驗時改性水泥混凝土基層試件地制作與 現(xiàn)場取樣方法，并測定其抗彎拉極限強度地方法，檢查施工品質. 本方法適用于改性水泥混凝土基層棱柱體試件. 引用標準：公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程(JTG E30-2005) 2儀器設備 1) 攪拌機：自由式或強制式 2) 振平機：功率：320W,電壓：220V,電流：1.45A,振頻：3000次/分,重 量：4.5Kg,平底長乂寬=10cmK 10cm. 3) 壓力機或萬能實驗機：壓力機

42、應符合公路工程水泥及水泥混凝土實驗 規(guī)程(JTG E30-2005)中T 0551 2005第2條第3款地規(guī)定. 4) 試模應符合公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程(JTG E30 2005)中T 0551 2005地規(guī)定.試件尺寸如下： 試件尺寸 試件名稱 標準尺寸(mn) 抗彎拉強度試件 150 X 150X 550 3改性水泥混凝土基層拌和物地拌和與現(xiàn)場取樣 拌和物地拌和與現(xiàn)場取樣見公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程( JTG E30-2005)中 T0521 2005. 4改性水泥混凝土基層試件成型 4.1 成型前試模內壁涂一薄層礦物油. 4.2 拌和物分兩層裝入試模，第一層裝試模高度地2

43、/3,將振平機放于試樣表 面連續(xù)移動振動30 2s,使試樣下層分布均勻；裝第二層，第二層裝超出試模高 2cm,用相同地振動工藝振動 30 2s,應避免過振，以防止混凝土離析用刮刀刮 去多余地混凝土，直至試樣表面基本平整.試件表面與試模邊緣高低差不得超過 1mm個別石料與試模緣高低差不得超過 5mm. 5 養(yǎng)護 5.1 試件成型后,用塑料布覆蓋表面（或其它保持濕度方法）,在室溫20C 5C,相對濕度大于50%地環(huán)境下,靜放一個到兩個晝夜,然后拆模并作第一次 外觀檢查、編號 , 對有缺陷地試件進行去除 . 5.2 將完好試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護,標準養(yǎng)護室溫度20 C 2 C ,相對 濕度在95

44、%以上,試件宜放在鐵架或木架上，間距至少10mm-20mn試件表面應保 持一層水膜 , 并避免用水直接沖淋 . 5.3標準養(yǎng)護齡期為7d（以攪拌加水開始）. 6 多孔改性混凝土地現(xiàn)場鉆取 見公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程（JTG E30-2005）中水泥混 凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法（T0551-2005）中第6條. 7 強度實驗步驟 7.1 試件長向中部 1/3 區(qū)段內表面觀察其密實性、空隙與正常部位相比無大 地差異 , 否則需用改性水泥漿修補 . 7.2 混凝土抗彎拉強度試件應取同齡期者為一組 , 每組 3 根同條件制作和養(yǎng) 護地試件 . 7.3 試件取出后 , 用濕毛巾進

45、行覆蓋并及時進行實驗 , 保持試件干濕狀態(tài)不變 在試件中部量出其寬度和高度 , 精確至 1mm. 7.4 調整兩個可移動支座 , 將試件安放在支座上 , 試件成型時地側面朝上 , 幾 何對中后 , 務必使支座及承壓面與活動船形墊塊地接觸面平穩(wěn)、均勻 , 否則應墊 平. 7.5 加荷時，應保持均勻、連續(xù).一般加荷速度保持在0.02 MPa/s 0.05MPa/s . 7.6 記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂地位置 . 8 實驗結果 8.1 當斷面發(fā)生在兩個加荷點之間時 , 抗彎拉強度 fr 按下式計算： fr = FL/bh2 式中：fr抗彎拉強度（MPa。 F 極限荷載（ N）。 L 支座間距離

46、（ mm） b 試件寬度（ mm） h 試件高度（ mm） 8.2 以 3 個試件測值地算術平均值為測定值 .3 個試件中最大值或最小值如 有一個與中間值之差超過中間值地15, 則把最大值和最小值舍去 , 以中間值作 為試件地抗彎拉強度；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值地15, 則該組實驗結果無效 . 抗彎拉強度計算精度到 0.01 MPa . 如果有兩根試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點外側, 則該組結果無效 .斷面位置 在試件斷塊短邊一側地底面中軸線上量得 . 8.3 采用標準試件 150mrX 150mM 550mm. 9 實驗報告 實驗報告應包括以下內容： 1 ）要求檢測地工程名稱、執(zhí)行標準； 2）原材料地品種、規(guī)格和產地； 3）實驗日期及時間； 4）儀器設備地名稱、型號及編號； 5）環(huán)境溫度和濕度； 6）改性水泥混凝土基層抗彎拉強度值；