沙發(fā)工藝質(zhì)量部工作范圍

1、 工藝質(zhì)量部工作范圍一、部門工作價值：1、及時提供合理的生產(chǎn)工藝流程，合格的胎具、模具、量具。2、確保生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定運(yùn)行，及時、主動提供正常和異常產(chǎn)品的工藝路線，整合各條生產(chǎn)線剩余的產(chǎn)能。3、能將復(fù)雜的工藝轉(zhuǎn)化為簡單的-將聽到的變成想到的-想到的變成看到的-看到的變成干到的-干到的變成完美的，不斷地修正、完善、添加工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)順暢、舒適度和質(zhì)量的提高。4、主動協(xié)助生產(chǎn)部門對出現(xiàn)異常的生產(chǎn)線，串線生產(chǎn)，提供前瞻性的服務(wù)支持。二、部門功能： 1、將標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化及應(yīng)用：以上級的工藝（結(jié)構(gòu)、功能、外形、預(yù)留余量等）、生產(chǎn)（生產(chǎn)秩序、異常后同步反應(yīng)等）標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)則）為準(zhǔn)繩、以確定的生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，以

2、零（部）件為單位，通過更新和建立平臺（與新老交替有關(guān)的標(biāo)、牌、線、位、架等）將承接來的“工作”尊從規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)消化在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)（系統(tǒng)由生產(chǎn)管理部設(shè)置如：更新儲水池“新老更替架”部件稱、更新相應(yīng)崗位線、位、架等），為復(fù)雜生產(chǎn)管理部提供“首批”生產(chǎn)準(zhǔn)備支持。2、生產(chǎn)方式優(yōu)化：新零（部）件的生產(chǎn)方式優(yōu)選（有匹配生產(chǎn)線時編入生產(chǎn)線、無匹配生產(chǎn)線時設(shè)置生產(chǎn)方式）。生產(chǎn)線的升級（當(dāng)生產(chǎn)量、零件類別有大的變化時拆分、重組生產(chǎn)線，生產(chǎn)線增、換設(shè)備等）。不合適部件生產(chǎn)線重組。3、質(zhì)量控制：以完善和補(bǔ)充基礎(chǔ)設(shè)置為目的，以設(shè)置的反饋（控制）點(diǎn)或試裝點(diǎn)為手段，為順暢、高效的生產(chǎn)條件提供質(zhì)量保障。三、工作職能： 1、搭建

3、組織結(jié)構(gòu)，設(shè)置各崗位工作規(guī)則，維護(hù)（優(yōu)化）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)。2、將公司下發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一級轉(zhuǎn)化以每條生產(chǎn)線為單位設(shè)置轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)。3、建立工藝生產(chǎn)方式，優(yōu)化規(guī)則等設(shè)置。4、建立組織產(chǎn)品零（部）件生產(chǎn)線分配。5、根據(jù)工藝需求，提請生產(chǎn)線升級、重組申請。6、設(shè)置質(zhì)量收集、整理、分析、穩(wěn)定提高的規(guī)則。7、收集生產(chǎn)過程中反映出的問題，組織研究改進(jìn)方案。8、控制不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，減少不良產(chǎn)品的損失。9、建立定期校驗、更換胎、模、量具等相關(guān)規(guī)則四、相關(guān)的流程沙發(fā)工藝流程的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示： (一)、沙發(fā)類各工序加工工藝流程1、框架類工藝流程1) 框架選材 框架是沙發(fā)的骨骼，是沙發(fā)外形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)?？蚣懿牧现饕伤?/p>

4、木和膠合板組成。松木采用俄羅斯優(yōu)質(zhì)松木，其特點(diǎn)是力學(xué)性能好、握釘力強(qiáng)、油性木材不易裂。膠合板選用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)gb98461-88的e1級環(huán)保材料，其抗沖擊、防水和環(huán)保等方面都達(dá)到國家檢測標(biāo)準(zhǔn), 優(yōu)點(diǎn)是不易翹曲，表面平整，縱橫向拉伸強(qiáng)度大，力學(xué)性質(zhì)均勻，主要用在框架里起輔助支撐的作用。 2) 加工工藝松木都經(jīng)過先進(jìn)的干燥加工和防止腐蝕工藝處理，使木方不易變形、抗彎力大、耐腐蝕，保證了沙發(fā)的穩(wěn)固性和使用年限。生產(chǎn)過程中木方都進(jìn)行了四面刨光處理，刨光面平整、無明顯毛刺、戧茬，從而解決了沙發(fā)的變形、蟲蛀等問題，保證了沙發(fā)的穩(wěn)固性和使用年限。 在框架組裝過程中為了加固框架, 框架的每一個木方與木方銜

5、接處、木方與膠合板銜接處、膠合板之間的銜接處都使用機(jī)械槍釘進(jìn)行加固，確保每一個接口的牢固性。 2、釘簧、釘丈帶工序工藝流程 1) 彈簧及丈帶選材 丈帶：靠背丈帶采用國產(chǎn)40道優(yōu)質(zhì)橡筋編織，座丈帶采用進(jìn)口75 道橡筋編織，具有高密度，伸縮性強(qiáng)、抗拉力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。曲簧：采用3.8粗鋼線經(jīng)亞硝酸侵泡處理和電熱鋦爐特別處理的優(yōu)質(zhì)彈簧，具有回彈性柔軟等特點(diǎn)。曲簧又分為平簧和弓簧，平簧用于布藝沙發(fā)的座架，而弓簧用于真皮沙發(fā)的座架。 2) 加工工藝 靠架丈帶是利用1010碼釘將其固定在靠架面上下的橫撐上，丈帶拉伸度為40%;座架丈帶也是利用1010碼釘將其固定在座架前后撐及座側(cè)墻上，丈帶拉伸度為40%。3、裁

6、海綿類工藝流程1) 海綿選材為了區(qū)分密度，不同密度的海綿呈現(xiàn)不同的顏色。 黃色高回彈海綿：透氣性好，孔徑大，密度在40kg/m3以上?；貜椇?，柔軟不易塌陷，密度高、彈力及回彈硬度好、承重力強(qiáng)、不易變形，一般在座墊上使用。 硬綠海綿： 硬性海綿，密度31kg/m3，與黃色高彈搭配做為沙發(fā)的座墊，回彈好硬度高不易變形，一般用在座墊面或座墊底層。 桔色超軟海綿： 密度21kg/m3，用于靠背和扶手面，柔軟度好，較舒適，回彈性好。 軟蘭中性海綿： 密度23kg/m3，適用于扶手中夾心和布沙發(fā)座底。硬度彈性好、密度適中、舒適度強(qiáng)。 藕色中性海綿： 密度18kg/m3，用于扶手墊或靠墊底。2) 加工工藝海

7、綿裁切：使用電剪刀依據(jù)樣板將其裁切成需要的尺寸。首先，將需要裁切的海綿平鋪到案臺上，并檢查海綿表面是否有大的穿孔，或裂痕。接著開始排版，依據(jù)樣板，用鋼針在海綿上畫出其外形輪廓，排版過程中部件之間的銜接要緊密，并從一側(cè)依次排開。最后，用電剪刀根據(jù)畫出的線條裁切海綿。4、粘海綿類工藝流程 海綿粘接：分為框架海綿粘接及海綿墊粘接。海綿墊粘接：將裁切好的海綿上噴灑溶劑型膠粘劑，然后對齊邊角將其粘接。噴膠時遵循四周為主，中間為輔的原則。布藝類沙發(fā)的海綿座墊及靠墊粘接好之后，在其表面繼續(xù)粘接一側(cè)噴膠棉，這樣一方面保證了墊子的飽滿度，另一方面便于之后套無紡布套子，無紡布套子屬于海綿墊的內(nèi)包裝，最后由布藝裝包

8、工序套好其布藝外皮即可。真皮類沙發(fā)的座墊和靠墊是不需要套無紡布的?？蚣芎＞d粘接：為滿足沙發(fā)外形及飽滿度的要求，沙發(fā)外架表面也需要粘接海綿，以1cm厚軟蘭海綿及藕色海綿為主。5、裁剪類工藝流程1) 真皮裁剪 真皮裁剪工序分為驗皮、配皮、排版、剪皮、配套五個步驟。驗皮過程中我們需要用繪圖筆標(biāo)注出真皮表面的各種殘次問題。這其中，不同的疵點(diǎn)我們可以用不同的符號表示，以方便我們在排版的過程中避開它們。由于每張真皮之間都是有色差的，為了降低色差對外觀的影響，我們挑選皮面時，盡可能保證每套沙發(fā)的色澤相近，這便是配色的過程。接著開始排版，根據(jù)樣板在皮面上畫出符合該部件對皮面等級要求的位置。排版過程中部件之間的

9、銜接要緊密，并從一側(cè)依次排開。之后開始剪皮，依據(jù)畫出的線進(jìn)行裁剪，剪皮時沿著線的內(nèi)側(cè)裁剪。最后配套，擦掉真皮部件表面的線跡和贓物，并在真皮背面有坑的地方用玻璃膠填補(bǔ)，將真皮部件按照座類、靠類、扶手類區(qū)分開來并分別打捆，這樣便于下序縫紉加工。 2) 布藝裁剪布藝裁剪分為排版、裁布、配套三個步驟。首先是排版，鋪開布面，檢查其表面是否有殘次問題，確認(rèn)無誤后開始依據(jù)樣板，用花粉片將其畫在布面上，排版過程中要區(qū)別陰陽面，并保證圖案居中。接著，開始裁布，依據(jù)布面上畫出的線進(jìn)行裁剪，并在部件的背面表面陰陽面及對稱、配套關(guān)系。最后將剪好的部件，根據(jù)之前做出的標(biāo)記，進(jìn)行配套，成對、成套碼放整齊并打捆，布藝的部件

10、在縫紉加工之前是需要碼邊的。3) 無紡布及毛氈、塑料布以及噴膠棉的裁剪 縫紉無紡布套子的單部件、沙發(fā)封底布、封底邊條以及沙發(fā)外包裝的毛氈、塑料布、泡沫紙；各工序使用的噴膠棉都是由該工序負(fù)責(zé)裁剪部分的加工。排版過程中使部件銜接緊密，以提高出材率，使用電剪子裁剪提高了裁剪的效率。6、縫紉類工藝流程縫紉工序分為真皮縫紉、布藝縫紉以及毛氈、塑料布、無紡布的縫紉三個部分?？p紉工序在加工過程中依據(jù)部件上的剪口來確認(rèn)各部件之間在銜接時的相對位置，這樣以保證其套子的外觀要求。在縫紉真皮的過程中，由于皮厚的問題，對于在幾個部件銜接的位置用削皮機(jī)進(jìn)行削邊，以保證其線形流暢。使用電動高速同步車進(jìn)行縫紉加工，即節(jié)省了

11、人力，又提高了加工的效率。7、包制類工藝流程待添加的隱藏文字內(nèi)容3該工序是保證沙發(fā)外形最關(guān)鍵的工序之一，其加工的產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接影響到最終沙發(fā)的外觀。本工序是使用1010碼釘將其固定在在沙發(fā)框架上的過程，在這個過程中既要保證沙發(fā)皮套包制的牢固程度，又要保證其外形的飽滿度，特別是在真皮座墊的包制過程中，我們在座墊海綿表面鋪一層噴膠棉，以增加座墊的飽滿度，同時又保證了在包制過程中套套子時的流暢性。在包制過程中，為了確保其加工的準(zhǔn)確性，我們在框架及海綿表面標(biāo)示了套子在固定時的相對位置，這樣以保證其外形要求。靠背及扶手在包制之前還需要進(jìn)行裝包作業(yè)。裝包是將靠墊及扶手架裝進(jìn)靠墊皮套及扶手墊皮套的過程，

12、在這個過程中要保證海綿墊的棱邊與套子的縫位相對應(yīng)，以滿足其外形要求及飽滿度的要求。（二）、傳送帶工藝流程傳送帶的生產(chǎn)方式是整合了釘簧、釘丈帶；框架粘海綿、包制、組裝等工序于一體的加工模式。這種生產(chǎn)模式即大大提高了單一型號的沙發(fā)在大批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)能，又降低了相關(guān)工序的在產(chǎn)數(shù)量，提高了產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于傳送帶的加工方式要求細(xì)化分工，這樣就降低了人員培訓(xùn)的周期和成本，從而使整個生產(chǎn)成本得以大大降低，保證了公司充足的流動資金。傳送帶的正常運(yùn)行需要工藝質(zhì)量部全面的技術(shù)支持。首先，需要符合現(xiàn)場生產(chǎn)的工藝流程，以確定每個型號加工過程中的人員配置，輔材的碼放位置、每個工位的動作、模具及量具的

13、使用方式、上料方式及規(guī)則、上料間距、傳送帶的運(yùn)行速度、各工位加工過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的質(zhì)量控制方式、單位型號的產(chǎn)能等。七、崗位構(gòu)成及作業(yè)指導(dǎo)書1、工藝管理、生產(chǎn)優(yōu)化工藝工作：（工藝調(diào)度） 功能：落實工藝標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，維護(hù)工藝基礎(chǔ)，不適宜問題反映。工作內(nèi)容：（1）、認(rèn)領(lǐng)屬于自己管理范圍內(nèi)的產(chǎn)品零（部）件。（2）、尋找不適宜自己管理范圍內(nèi)生產(chǎn)線生產(chǎn)的零（部）件線索填寫不適宜線索統(tǒng)計表。（3）、尋找自己管理范圍內(nèi)不理想工藝質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)置線索填寫不適宜線索統(tǒng)計表。（4）、制作、維護(hù)（維修）工裝。（5）、根據(jù)結(jié)果完善和補(bǔ)充基礎(chǔ)設(shè)置規(guī)則或流程。（6）、配合生產(chǎn)管理部調(diào)度串線生產(chǎn)。2、質(zhì)量控制、分析工作： （質(zhì)量控制調(diào)度）功能：保證產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)。工作內(nèi)容：對加工過程中的