鍋爐烘爐煮爐施工方案

1、泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、 工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計供回溫度為95/70，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。二、 工程地點：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、 烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，

2、確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、 烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗完成。 （2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。 （3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（naoh）和磷酸三鈉（na3po412h2o），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚

3、氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐wns10

4、.5-1.0/95/70-y(q)烘爐煮爐（位置：最西邊鍋爐，稱為1號爐）第一階段：將1號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向95，需2-3天。第二階段：保持1號鍋爐水溫度95，使1號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使1號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從1號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)1號爐水堿度低于45mo1/1時，應(yīng)

5、補(bǔ)充加藥。（2）1號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗在1號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗。緩慢升壓至0.3-0.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓

6、力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1mpaa、 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。b、 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。c、 安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。d、 每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗和調(diào)整。八、試運行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運行4-24小時，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運行時，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝

7、記錄，驗收技術(shù)資料。2、 檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、 檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、 檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、 檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、 檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合gb/1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、 檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、 檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、 檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗收鍋爐安裝的各個階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進(jìn)行驗收時，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗

8、收時必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計供回溫度為95/70，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。二、 工程地點：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、 烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻

9、變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、 烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗完成。 （2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。 （3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（naoh）和

10、磷酸三鈉（na3po412h2o），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成

11、技術(shù)、安全交底。（9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐wns5.6-1.0/95/70-y(q)烘爐煮爐（位置中間那臺鍋爐，稱為2號爐）第一階段：將2號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向95，需2-3天。第二階段：保持2號鍋爐水溫度95，使2號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使2號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50以下時，開啟排污閥將爐水全

12、部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從2號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)2號爐水堿度低于45mo1/1時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）2號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗在2號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗。緩慢升壓至0.3-0.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整啟始壓力

13、較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1mpaa、 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。b、 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。c、 安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。d、 每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗和調(diào)整。八、試運行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運行4-24小時，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。

14、鍋爐試運行時，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合gb/1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、 檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、 檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、 檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗收鍋爐安裝的各個階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單

15、位進(jìn)行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進(jìn)行驗收時，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、 工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計供回溫度為95/70，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。二、 工程地點：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、 烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐

16、墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、 烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗完成。 （2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。 （3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈

17、敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（naoh）和磷酸三鈉（na3po412h2o），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）

18、參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐wns5.6-1.0/95/70-y(q)烘爐煮爐（位置最東邊那臺鍋爐，稱為3號爐）第一階段：將3號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向95，需2-3天。第二階段：保持3號鍋爐水溫度95，使3號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2天。第三階段：關(guān)

19、閉燃燒器，使3號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從3號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)3號爐水堿度低于45mo1/1時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）3號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。在3號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗。1)、緩慢升壓至0.3-0.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2)、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍