二期地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案

1、xxxxx工程 地下室頂板沉降后澆帶 施工方案 Xxxxxxxxxx 項(xiàng)目咅B(yǎng) Xxxxxx工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1 1. 工程概況 2. 編制說明 3. 方案總體部署 4. 施工難點(diǎn)及解決對策 5. 后澆帶蓋板設(shè)計(jì) 6. 后澆帶支撐設(shè)計(jì) 7. 施工準(zhǔn)備 8. 施工方案 11 9. 質(zhì)量保證措施 18 10.安全保證措施 19 11.綠色施工措施 19 1 xxxxx工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1. 工程概況 1.1建筑概況 xxxx工程為一棟超高層大型綜合性建筑，它是進(jìn)入CBD的大門。本工程地上xx層為 商務(wù)辦公寫字樓和配套商業(yè)用房。地下 xx層由職工餐廳、車庫和機(jī)房等組成

2、，總建筑面積 為xxxx平方米，建筑檐口高xxxrn地下車庫的最大長度xxxm；最大寬度xxxm。首層建筑 面積xxx平方米。 1.2結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)形式為鋼梁方鋼管混凝土柱框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，主樓基礎(chǔ)采用鋼筋 混凝土后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；純地下室部分采用平板式筏形基礎(chǔ)；主樓基礎(chǔ)底板厚為 1.9m，局部電梯基坑板厚5.25m。主樓地下3層至夾層框架梁柱均為鋼骨混凝土，框架柱 1.4m X 1.4m,為1mX 1m矩形鋼柱包鋼筋混凝土，框架梁為 H型鋼梁外包鋼筋混凝土；地下 車庫部分均為無梁樓板。地上框架柱為1mx 1m矩形鋼柱內(nèi)澆筑混凝土；框架梁為H型鋼梁, 樓板為壓型鋼板鋪設(shè)鋼筋焊

3、網(wǎng)。地下車庫頂板覆土3米。 1.3沉降后澆帶的設(shè)置 本工程主樓高度高，地下室面積較大，主樓以外的地下室不出地面，主樓的核心筒與 外框架之間、主樓與裙房和純地下室部分之間的基底壓力差異大，沉降差異大。同時(shí)，地 下部分結(jié)構(gòu)縱、橫方向的長度均超過規(guī)范伸縮縫最大間距的規(guī)定。由于建筑使用功能的要 求，地下室不能設(shè)永久縫。為解決沉降差異問題，在主樓和純地下室連接部位設(shè)沉降后澆 帶，后澆帶澆注的時(shí)間根據(jù)沉降觀測結(jié)果確定。 1.4質(zhì)量、安全、工期目標(biāo) 爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。 創(chuàng)“ xxx市文明安全樣板工地”。 合同工期xxx日歷天。 2. 編制說明 2.1目的: 由于場地狹窄，地下結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋大部分安排場外加工

4、，造成租場地費(fèi)用和運(yùn)輸 費(fèi)用，同時(shí)由于北京市內(nèi)交通限行，運(yùn)輸鋼筋車輛不能及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿?，對工程進(jìn)度也造成 很大影響。 由于本工程為超高層建筑，共xxx層高xxxm,按照工程總體施工部署安排，主體結(jié)構(gòu) 分三次（xxx層、xxx層、xxx6層）驗(yàn)收，每次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后立即安排進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)、專業(yè) 管道設(shè)備安裝、玻璃幕墻以及初裝修施工，從而達(dá)到加快施工進(jìn)度、降低經(jīng)營成本、大廈 盡早投入使用等各方面要求的目的。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑， 因此我們必須采取特殊施工方法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特制定此方案。 2.3編制依據(jù): 1) xxxx工程施工現(xiàn)場及周邊現(xiàn)有建筑情況 2

5、) xxxx工程施工合同 3) xxxx工程施工組織設(shè)計(jì)、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、鋼管 自密實(shí)混凝土施工方案。 4) xxx工程施工圖紙 序號 名稱 圖 號 備注 1 施工總平面圖 2 結(jié)構(gòu)施工圖 5)依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 序號 名稱 編號 備注 1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 2 自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS203:2006 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001 6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130- 2001 7

6、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59- 99 3. 方案總體部署: 3.1用蓋板覆蓋沉降后澆帶 提前制作混凝土蓋板，是蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后澆帶鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，用混凝 土預(yù)制蓋板進(jìn)行覆蓋。 3.2施工防水層及保護(hù)層 梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，開始夯填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，澆注混凝土，找坡并 壓光做為防水基層，然后施工防水層及保護(hù)層。 3.3地下室覆土回填 回填土分層夯實(shí)，取樣合格后進(jìn)行場地硬化、形成環(huán)形道路，重新進(jìn)行現(xiàn)場總平面布 置，考慮專業(yè)安裝及幕墻、二次結(jié)構(gòu)的場地安排。 3.4澆注后澆帶混凝土 待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。 自密實(shí)混凝

7、土是具有很高流動(dòng)性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿 模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，正好適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價(jià)格 稍咼，用量不大，容易接受。 3.5回填前后施工平面布置對比 xxx 圖1回填前基礎(chǔ)施工平面布置 xxx 圖2 回填后地上結(jié)構(gòu)施工平面布置 4. 施工難點(diǎn)及解決對策 本工程為超高層建筑，公司施工工程目前沒有先例。在建筑行業(yè)沉降后澆帶提前回填 覆土的先例也沒有找到適合本工程的。 經(jīng)過集思廣益，研究分析，有以下難點(diǎn)需要解決： 4.1蓋板設(shè)計(jì) 由于地下室頂板覆土 3.0m，蓋板跨越后澆帶屬承重構(gòu)件，需要經(jīng)過計(jì)算，設(shè)計(jì)出受力 鋼筋、混凝土強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸。

8、4.2后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全 后澆帶兩側(cè)梁板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不能承受地下室頂 板覆土 3.0m壓力，經(jīng)過與設(shè)計(jì)溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且由基礎(chǔ)底板生根到地 下一層頂板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設(shè)計(jì)，計(jì)算其受力安全性能。 4.3后澆帶混凝土的澆注 蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方 法無法達(dá)到施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全。 采取在反梁頂蓋板處預(yù)留廢泵管（直徑 125鋼管）作為排氣、觀察管，在后澆帶板底 安裝澆注泵管接口，采用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù)，用混凝土拖式泵將自密實(shí)混凝土頂入后 澆帶內(nèi)。同時(shí)在排氣、觀察管口

9、觀測混凝土澆筑高度，如果高出反梁則澆注完成，否則在 混凝土初凝前灌入CGMi漿料，保證反梁構(gòu)件的完整。 5. 后澆帶蓋板設(shè)計(jì) 5.1后澆帶蓋板設(shè)計(jì)說明: 1）蓋板設(shè)計(jì)為單向板，單層鋼筋，主筋 14130分布筋6200混凝土采用C30 以上標(biāo)號，受力鋼筋保護(hù)層厚15mm 2）蓋板長度根據(jù)實(shí)際反梁間跨度確定，不應(yīng)大于 2m利于運(yùn)輸，防止斷裂。 3）蓋板預(yù)埋M低8鋼筋吊環(huán)，安裝時(shí)吊裝用。 4）反梁蓋板長度同梁寬，均預(yù)埋廢泵管。 5）鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢料等強(qiáng)代替。 蓋板加工制作詳見圖3。 L 1 1 J 1 p 1 1, 1 1 h 1 i . 分布筋豐6間

10、距200 主筋：14間距130 長度根據(jù)實(shí)際 定(不大于2- 1 門18鋼筋 1吊環(huán) -1層后澆帶蓋板 1-1剖面 圖3地下室頂板后澆帶蓋板設(shè)計(jì)圖 5.2后澆帶蓋板計(jì)算 種植土自重：3.7m X 20 kN/m3x 1m=54.00 kN/m2 蓋板自重： 25 kN/m 3x 0.08m=2.00 kN/m2 恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：g k=56 kN/m2 活荷載標(biāo)注值：q k=4 kN/m2 2 2 2 荷載計(jì)算值：p=1.2 X 56 kN/m +1.4 x 4 kN/m =72.8 kN/m 取1000mn板為計(jì)算單元，p=72.8 kN/m 蓋板選用C30混凝土，板厚度為80mm寬度為130

11、0mm上覆蓋種植土，容重20 kN/mh 覆土高度3.7m (考慮回填局部堆積高度)；活荷載為4 kN/m3。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 11 彎矩計(jì)算：Md p|2=-x72.8X1.002=9.1 kN m 88 截面計(jì)算： 2 務(wù) fc=14.3 N / mm 9.1 咒 106 選用 HRB335級鋼筋，fy=210N/mm2 M, 7 =2 =0.314 % fcbho 14.3X1000 x(8035) 由表查得相對受壓區(qū)a Max =0.399，計(jì)算叫=0.314vaMax=0.399,可以按單筋截面進(jìn)行計(jì) 算。 Ys = 0.5x(1-2aS)=0.805

12、 9.1X106 A M9.1 A lUcc 2 氏=1196m m fyYsho 210 咒 0.805咒(80-35) 9)配筋： 選 I 14130(代=1184口口2) 6. 后澆帶支撐設(shè)計(jì) 6.1搭設(shè)方式與主要參數(shù) 1） 后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距600mm內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣100mm立桿自由端長度不大于 350mm大小橫桿步距1800mm且不少于3道，縱橫掃 地桿距地300mm腳手架立桿底部設(shè)置50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用 U型托托住 100 x100木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性， 其間距同立桿

13、，步距同小橫桿。 2）鋼管48 X 3.5單位重量37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N/個(gè)。 3） 腳手架材質(zhì)選用 48X 3.5鋼管，截面面積A=489mm截面模量 W=5.08X 103 mm 回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm泵管腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)，不考慮 風(fēng)荷載。 6.2荷載計(jì)算： 1）自重： 種植土按容重20 kN/m3、厚度3.7米（考慮局部堆積較厚）；板懸挑長度最大值為: 3.625m,后澆帶支頂后懸挑板按兩端簡支考慮。 種植土在-1層頂板產(chǎn)生的土壓力為：20X 3.7=74 kN/m 2 板自重：0.3 X 1 X 1 X2.5 X 10

14、3X 9.8 X 10-3=7.36 kN/m2 后澆帶邊緣處板荷載為：（74+7.36 ）X 3.625/2=147.47 kN/m 2）活荷載按4KN/m載（每平米400kg壓力） 6.3支撐驗(yàn)算： 1) a、 b、 立桿計(jì)算（腳手架自重相對于土重力可忽約不計(jì)）： 立桿間距600mm其板邊緣線型荷載對立桿產(chǎn)生的壓力為G=147.47 X 0.6=88.48kN 立桿的軸力設(shè)計(jì)值 N=1.2（Ng1汁Ng20+ 1.4刀Nq； 其中：N31k腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力， N31F88.48 kN Nbk構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力。 N32k=0kN; Qk施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力總和

15、， 刀 Nk=4kN; 當(dāng)不考慮回填時(shí)機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊載： N=1.2(Ngi+ NG2k)+1.4 刀 Nk =1.2 X (88.48+0)+ 1.4 X 4 =111.78kN 在上述計(jì)算荷載的基礎(chǔ)上乘以1.5倍保險(xiǎn)系數(shù) 即 N =1.5 X N=1.5X 111.78=167.67 kN c 、立桿計(jì)算長度確定：Lo=u h 其中：卩考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取卩=2; h立桿步距，h=1.8m； 貝Lo=2X 1.8=3.6m ; d 、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：0.9N/巾AW f/r m 其中: 巾軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比入查表C取值； 當(dāng)入 250時(shí)，巾=

16、7320/入2; 立桿的截面面積A=4.89cm; 截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm ; f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm； m =1.59*(1 + n ) / (1+1.17 n ) n為活載標(biāo)準(zhǔn)值作用效應(yīng)與恒載標(biāo)準(zhǔn)值作用效應(yīng)得比值 入=L/i=3.6 X 1071.58=229 ;查表 C得巾=0.129 ; r 則: m =1.59*(1+4/132.72 ) / (1+1.17 X 4/132.72 ) =1.57 32 0.9 X 167.67 X 10/0.129 X 4.89 X 10 X 2 =0.9 X 132.9=119.61 N/mr73.35 X 104kN/ m

17、2，可滿足承 載力要求。 7. 施工準(zhǔn)備 7.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 1) 地下室頂板混凝土澆注完成，達(dá)到要求強(qiáng)度等級。 2) 基礎(chǔ)肥槽防水回填完。 C30以上。 3) 蓋板提前預(yù)制，確保使用前混凝土強(qiáng)度達(dá)到 7.2技術(shù)準(zhǔn)備： 1）和商品混凝土攪拌站簽訂合同，做好技術(shù)要求，提前做好自密實(shí)混凝土配比。 2）后澆帶自密實(shí)混凝土正式頂升前做好試驗(yàn)樣板，成功后開始連續(xù)頂升澆注。 3）施工方案經(jīng)監(jiān)理審批，并做好技術(shù)交底及現(xiàn)場示范。 7.3.施工機(jī)具材料準(zhǔn)備 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 柴油地泵 WSL90D-20 1臺(tái) 2 蛙式打夯機(jī) HW40A 4臺(tái) 回填土夯實(shí) 3 泵管 D= 125mm 視實(shí)際情況

18、4 泵管接口 20套 鋼板、泵管焊接 5 止回閥 D= 125mm 20套 鋼管、泵管焊接 6 自密實(shí)混凝土 55m 商品混凝土 7 自制混凝土蓋板 80 mm厚 1.3m 寬 120m 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 高強(qiáng)灌漿料 CGM-1型 2t 反梁灌注備用 9 SBS防水卷材 3mm 8600m 地下室頂板防水 10 回填土 2.6 萬 m 根據(jù)進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場 7.4、人力準(zhǔn)備 序號 工種 人數(shù) 備注 1 混凝土工 6 柱內(nèi)砼標(biāo)咼、混凝土卸料 2 木工 10 支模、安裝泵管接口、拆模 3 架子工 10 搭拆架子、安拆泵管、止回管等 4 試驗(yàn)工 1 試塊、塌落度等試驗(yàn) 5 電氣焊 2 制作泵管接口

19、6 力工 20 回填土、雜活 7 防水工 15 防水卷材施工 7.5施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1）施工組織機(jī)構(gòu) 2）職責(zé)權(quán)限 a）公司總工辦：xxx 開展公司技術(shù)管理工作。 在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)組織貫徹落實(shí)國家的政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和地方有關(guān)規(guī)定。 負(fù)責(zé)編制實(shí)施公司技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，對企業(yè)所屬的項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)有指導(dǎo)、 監(jiān)督、 管理的職責(zé)，同時(shí)提供技術(shù)服務(wù)和技術(shù)保障。 組織有關(guān)技術(shù)人員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工技術(shù)難題。 指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部推廣應(yīng)用技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)效益好、先進(jìn)適用的新技術(shù)、新材料、新 工藝、新機(jī)具。 指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制工程技術(shù)總結(jié)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法。 指導(dǎo)、監(jiān)督、

20、檢查項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)資料管理工作。 定期組織項(xiàng)目間技術(shù)管理交流活動(dòng)，以推動(dòng)項(xiàng)目技術(shù)管理水平的不斷提高。 b）公司質(zhì)量管理部：xxx 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和地方規(guī)章制度；具體負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé) 對公司的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、落實(shí)；負(fù)責(zé)對工程項(xiàng)目質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)督、考核、指導(dǎo)和服 務(wù)。 負(fù)責(zé)推行全面質(zhì)量管理，組織項(xiàng)目 QC小組活動(dòng)及其成果發(fā)布。 對施工項(xiàng)目有停工權(quán)，對項(xiàng)目質(zhì)量管理相關(guān)人員有獎(jiǎng)罰權(quán)和解聘建議權(quán)。 C）項(xiàng)目經(jīng)理：xxx 在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針政策、法律法規(guī)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級部 門質(zhì)量管理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)公司制訂的工程質(zhì)量責(zé)任制。是工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的 第一

21、責(zé)任人。 負(fù)責(zé)組織制定工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)， 建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系， 完成公司下達(dá) 的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)。 推行項(xiàng)目全面質(zhì)量管理，支持 QC小組活動(dòng)。參與協(xié)調(diào)工序間技術(shù)矛盾，解決技術(shù) 難題。 支持項(xiàng)目質(zhì)量檢查站的工作，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理工作突出的部門和個(gè)人， 對不合格 的質(zhì)量管理人員有更換建議權(quán)。 d）項(xiàng)目總工：xxx 負(fù)責(zé)在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及上級部門和公司 制訂的管理規(guī)章制度。接受公司總工及總工辦、質(zhì)量管理部檢查、指導(dǎo)工作，并按要求及 時(shí)向公司反饋有關(guān)信息和資料匯報(bào)工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面質(zhì)量管理。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的實(shí)施和保持， 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部的工作，在業(yè)

22、務(wù)上對項(xiàng)目質(zhì)量部 的工作給予監(jiān)督、指導(dǎo)，不斷提高管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。 組織編制施工方案，保證技術(shù)上先進(jìn)、生產(chǎn)上適用、經(jīng)濟(jì)上合理的原則。 全面考慮、正確選擇建筑材料機(jī)械設(shè)備，為工程選擇優(yōu)良的技術(shù)裝備。 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況，并及時(shí)組織解決施工中存在的問題。 組織進(jìn)行方案交底及樣板操作、評定。 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具工作，組織本項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)，開展 合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。組織項(xiàng)目技術(shù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流工作。 e）工程經(jīng)理：xxx 負(fù)責(zé)組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。 為施工安排規(guī)劃出適合足夠的場地及配合人員。 在塔吊使用過程中貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)施工單位

23、在施工生產(chǎn)中工序交叉及相互配合工作。 參與工程各階段的驗(yàn)收工作。 f）安全經(jīng)理：xxx 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況。 監(jiān)督貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。 負(fù)責(zé)審核施工單位的資質(zhì)及施工人員上崗證。 負(fù)責(zé)監(jiān)督考核安全人員及分包施工單位的安全工作情況。 g）項(xiàng)目技術(shù)部：xxx 主管項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)、測量、試檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)攻關(guān)、施工技術(shù)資料管理等經(jīng)常性 技術(shù)工作。 參與組織編制施工技術(shù)方案，做到編制及時(shí)、針對性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、內(nèi) 容完整、能夠指導(dǎo)施工。 監(jiān)督檢查施工中施工技術(shù)方案、技術(shù)措施和工藝標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況，經(jīng)常到現(xiàn)場處理 技術(shù)問題。 負(fù)責(zé)根據(jù)方案進(jìn)行構(gòu)件加工、埋件預(yù)埋安裝交底、支撐系統(tǒng)安裝交底。

24、 監(jiān)督檢查原材料質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱檢預(yù)檢記錄看是否 符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對可能出現(xiàn)和已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取解決措施。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)資料管理人員，做好技術(shù)資料及時(shí)收集、整理和歸檔工作。 組織做好推廣應(yīng)用新技術(shù)成果和技術(shù)攻關(guān)成果的技術(shù)總結(jié)和經(jīng)濟(jì)分析，并及時(shí)收集 有關(guān)資料歸檔。 h）項(xiàng)目安全部：xxx 貫徹機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 檢查施工人員持證上崗情況。 對安全隱患進(jìn)行預(yù)控，進(jìn)行安全防范。 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查及解決施工過程中的安全方案及交底執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)處 理排除。 i）項(xiàng)目工程部：xxx 負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工方案組織施工，對承擔(dān)的分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量 負(fù)

25、直接管理責(zé)任。 給施工班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，負(fù)責(zé)對作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)、質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交 底并履行交底資料簽字手續(xù)，負(fù)責(zé)對施工方案的實(shí)施、執(zhí)行進(jìn)行督促、檢查。 負(fù)責(zé)組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。 負(fù)責(zé)根據(jù)方案落實(shí)構(gòu)件加工、埋件預(yù)埋安裝、支撐系統(tǒng)安裝。 對工程使用的材料、成品、半成品、構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有上 報(bào)處理的責(zé)任。 參加隱蔽工程檢查、驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，單位工程竣工驗(yàn)收。 工程部設(shè)專（兼）職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)施工設(shè)備日常維護(hù)及內(nèi)業(yè)資料管理。 j）項(xiàng)目質(zhì)量部：xxx 在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，并在公司質(zhì)量管理部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織完成 工程項(xiàng)目的具體質(zhì)量管理

26、工作。 嚴(yán)格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，具體負(fù)責(zé)對工程 進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查。對項(xiàng)目施工過程中不合格工序有局部停工權(quán)和一票否決權(quán)。 制訂項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法和獎(jiǎng)懲辦法， 并組織專業(yè)質(zhì)檢員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行，對分 包質(zhì)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、考核。 建立工程項(xiàng)目質(zhì)量管理臺(tái)帳，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)助項(xiàng)目總工程師積極采取預(yù)防措施， 減少不合格品的發(fā)生；并及時(shí)向公司質(zhì)量管理部反饋工程質(zhì)量信息。 貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量工作方針，認(rèn)真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真按公司及 項(xiàng)目部質(zhì)量管理規(guī)定和檢查工作程序?qū)Ρ緦I(yè)各項(xiàng)工程進(jìn)行專檢。對分包單位的施工質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督、抽查。 k）項(xiàng)目物資部：xxx 及時(shí)

27、提供可靠、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進(jìn)場。 采購訂貨前認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量調(diào)研工作，防止盲目采購、訂 住 貨。 在訂貨合同上明確材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并堅(jiān)持實(shí)行“封樣”制度。 按訂貨合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣品負(fù)責(zé)進(jìn)場材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收，對進(jìn) 場的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 l）勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人：xxx 執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措施的實(shí)施。 負(fù)責(zé)班前技術(shù)交底和安全交底。 落實(shí)安全、質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。 全面負(fù)責(zé)施工工作，組織人力、小型機(jī)具滿足進(jìn)度質(zhì)量要求。 m）防水施工隊(duì)長：xxx 執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措

28、施的實(shí)施。 負(fù)責(zé)班前技術(shù)交底和安全交底。 落實(shí)安全、質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。 全面負(fù)責(zé)施工工作，組織人力、小型機(jī)具滿足進(jìn)度質(zhì)量要求。 n）商品混凝土站站長：xxx 負(fù)責(zé)安照技術(shù)要求供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的混凝土。 保證供應(yīng)及時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定。 提供及時(shí)合格的混凝土保證資料。 保證混凝土泵車的使用性能，配備有經(jīng)驗(yàn)的泵工。 8. 施工方案 8.1、施工操作流程 后澆帶封閉-支撐體系施工-防水施工-回填土施工-澆筑準(zhǔn)備-后澆帶混凝土澆筑 -拆除頂升配件及支撐體系。 8.2后澆帶圭寸閉后澆帶 1）準(zhǔn)備工作 后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格開始進(jìn)行后澆帶封閉。 預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到C3（X 2）后澆帶圭寸閉 a）頂板蓋板覆

29、蓋方法見下圖： 板頂 預(yù)制板 砂漿抹角 13 l1 板底 注：預(yù)制板寬13 0 0厚8 mm xxxxx工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 b）反梁蓋板覆蓋方法見下圖: 預(yù)制板 梁頂預(yù)制板 （預(yù)留混凝土 澆筑、觀察鋼管） 砂漿抹角 1-1剖面 注：預(yù)制板寬1 3 0 0 厚 mm 1 15 蓋方法 8.3支撐體系施工 1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距 600mm內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣100mm立桿自由端長度不大于 300mm大小橫桿步距1800mma不少于3道，縱橫掃地 桿距地300mm腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U型托托住 100

30、 x100通長木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn) 定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔3m設(shè)置一道剪刀撐。 2）支撐體系加固時(shí)，同時(shí)施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預(yù)留出 800mmg的模板空，準(zhǔn)備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見下圖： 后澆帶蓋板 斗L 地下室頂板 :覆膜多層板 15mr覆膜多層板0 主龍骨600 100*100木方 后澆帶 O次龍骨300 100*100木方 i雙向鋼管 立桿縱向間距600 * / 込 /縱向鋼管斜撐 600” 間距3 m道 1200 600 后澆帶 TL 二二 7二次龍骨 300-二q H Y

31、 II 100*100木方II 圖6地下室頂板后澆帶支撐及模板支設(shè) xxxxx工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見xxxx工程模板施工方案。 8.4防水施工 1）施工準(zhǔn)備 地下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75%f，開始回填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，分層夯實(shí)， 按照設(shè)計(jì)要求由主樓向四周2%找坡。回填土取樣合格后澆注 C15混凝土防水基層，要求一 次壓光。 2）防水施工工藝流程 基層處理-涂刷基層處理劑-細(xì)部附加處理-彈線、試鋪-熱熔施工第一道SBS卷材 f檢查驗(yàn)收第一道SBS卷材彈線鋪貼第二道SBS卷材防水層驗(yàn)收施工防水保護(hù)層。 借鑒出屋面管件防水大樣圖施工蓋板預(yù)留泵管

32、口節(jié)點(diǎn)如下圖。蓋板預(yù)留泵管口高度超 過室外底面，回填土前做好臨時(shí)封堵，防治雜物進(jìn)入。 圖6蓋板預(yù)留泵管口 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見xxxx工程防水施工方案。 8.5回填土施工 地下室頂板防水層保護(hù)層混凝土施工完成混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15以上后，開始回填覆土 至自然標(biāo)高。 素土材料控制： 土從施工現(xiàn)場外運(yùn)土進(jìn)現(xiàn)場，選擇含水率滿足壓實(shí)系數(shù)的土源，不含有雜質(zhì)，在使用 前過篩，其粒徑不大于50mm 壓實(shí)控制及取樣： 素土鋪填時(shí)每層虛鋪厚度控制在為 250mm采用蛙式打夯機(jī)全面夯實(shí) 3遍，回填土要 求壓實(shí)系數(shù)為0.94，回填土取樣每層按照面積 300m取一點(diǎn)，環(huán)刀取樣合格后進(jìn)行下層回 填，直至回

33、填到-300mm標(biāo)高。 回填完成后進(jìn)行道路硬化及場地布置。 具體原材料控制、施工技術(shù)、質(zhì)量、試檢驗(yàn)均按照xxxx工程回填土施工方案執(zhí)行。 8.6后澆帶混凝土澆注 1）確定后澆帶澆注時(shí)間 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001規(guī)定：沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板混 凝土澆筑完14天后進(jìn)行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、樁基礎(chǔ)施工單位分析沉 降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。 2）自密實(shí)混凝土準(zhǔn)備 自密實(shí)混凝土原材料的選擇： 水泥： 通過試驗(yàn)及有關(guān)資料驗(yàn)證，普通硅酸鹽水泥配制的自密實(shí)混凝土，較礦渣水泥、粉 煤灰水泥配制的混凝土和易性、勻質(zhì)性好，混凝土硬化時(shí)間短，混凝

34、土外觀質(zhì)量好，便 于拆模，因此，水泥品種的選擇應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣硅酸鹽水泥、粉 煤灰硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)了解水泥中的混合材摻量、質(zhì)量以及對強(qiáng)度發(fā)展與流變性能的影響。 一般水泥用量為 350450kg/m3。水泥用量超過 500kg/m3會(huì)增大混凝土的收縮，如低于 350kg/m3,貝嚅摻加其它礦物摻合料，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣等來提高混凝土的和易性。 礦物摻合料： 自密實(shí)混凝土漿體總量較大，如單用純水泥會(huì)引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收 縮較大，不利于混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補(bǔ)以上缺陷， 并且可改善混凝土的工作性能。礦物摻合料包括如下幾種：石粉、粉煤灰、

35、磨細(xì)礦渣、硅 灰。 細(xì)骨料： 自密實(shí)混凝土的砂漿量大，砂率較大，如選用細(xì)砂，則混凝土的強(qiáng)度和彈性模量等力 學(xué)性能將會(huì)受到不利影響，同時(shí)，細(xì)砂的比表面積較大將增大拌合物的需水量，也對拌合 物的工作性產(chǎn)生不利影響，如果選用粗砂則會(huì)降低混凝土的粘聚性，故一般選用中砂或偏 粗中砂，砂細(xì)度模數(shù)在2.53.0為宜，砂中所含粒徑小于0.125mm的細(xì)粉對自密實(shí)混凝土 的流變性能非常重要，一般要求不低于 10% 粗骨料： 各種類型的粗骨料都可使用，最大粒徑一般不超過20mm碎石有助于改善混凝土強(qiáng)度， 卵石有助于改善混凝土流動(dòng)性。對于自密實(shí)混凝土，一般要求石子為連續(xù)級配，可使石子 獲得較低的空隙率。同時(shí)，生產(chǎn)使

36、用的粗骨料顆粒級配保持穩(wěn)定非常重要，一般選用510mm 級配石灰?guī)r機(jī)碎石。 外加劑： 配制自密實(shí)混凝土常使用各類高效減水劑。摻入適量外加劑后，混凝土可獲得適宜的 粘度、良好的粘聚性、流動(dòng)性、保塑性。一般可選用如下幾種外加劑： （1）萘系高效減水劑：較氨基磺酸系高效減水劑穩(wěn)定性好，與水泥適應(yīng)性廣泛， 此選取減水率在25%上萘系高效減水劑或以其為主要組分的外加劑； （2）增稠劑：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纖維素等聚合物，一般用于低強(qiáng)度等級自 密實(shí)混凝土，可適當(dāng)增加混凝土粘度，提高混凝土的抗離析能力； （3）引氣劑：當(dāng)自密實(shí)混凝土要求抗凍時(shí)，需使用引氣劑，來提高混凝土的抗凍能力； （4）膨脹劑：考慮

37、到自密實(shí)混凝土因粗骨料粒徑小，砂率高，膠凝材料用量大，易導(dǎo) 致混凝土自身收縮量大，因此宜加入 8%10的膨脹劑，補(bǔ)充混凝土的收縮，減少混凝土開 裂的可能性。 水： 采用潔凈的自來水。 自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，均是依據(jù) JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的 要求，根據(jù)不同強(qiáng)度等級要求進(jìn)行混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)。但對于自密實(shí)混凝土就不太適 用，配制自密實(shí)混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、 膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)，反復(fù)調(diào)整各原材參數(shù)來確定混凝土 配合比的方法。 自密實(shí)混凝土特點(diǎn)： 自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)

38、是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。 自密實(shí)混凝土性能要求： 混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，塌落度值取250 20mm混凝土從出機(jī)到澆筑（時(shí) 間間隔約1小時(shí)）塌落度損失不大于20mm且混凝土不分層、不離析；水泥采用普通硅酸 鹽水泥；砂子為中砂，卵石級配符合泵送要求，粒徑控制在516mn以內(nèi)；為降低水灰比， 加摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補(bǔ)償混凝土收縮 和增強(qiáng)混凝土與管壁粘結(jié)力，加摻 WEA膨脹劑?；炷脸跄龝r(shí)間8小時(shí)。 C40自密實(shí)混凝土配合比： 強(qiáng)度等級 C40自密實(shí)砼 水膠比 0.35 水灰比 0.37 砂率 45% 材料名稱 水泥 水 砂 石子 外

39、加劑 摻合料 其它 每m用量 （Kg/ m） 320 175 776 949 18.6 80 100 3）泵送設(shè)備 混凝土輸送泵采用 WSL90D-2Q柴油地泵，地泵技術(shù)參數(shù)：最大理論輸出量9im/h ;混 凝土輸出壓力14.3 MPa。 4）頂升連接口、止回閥制作。 連接口采用L50X50角鋼、8mm厚鋼板1400 x800mn及 500mm長泵管焊接組成。連接口 制作見下圖。 18 xxxxx工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 角鋼L50 x50 -1400 x800 x8 700 泵官 0 0, 70 1260 1400 圖7頂升接口制作詳圖 止回裝置 止回閥采用兩段500mm長泵管與兩塊

40、20mm厚 300 x270mn鋼板焊接，然后又820螺栓 組裝而成，中間插楔10mn厚 180 x500mn鋼板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同， 閥蘭及插楔制作時(shí)應(yīng)打磨平整。 止回閥制作見下圖。 500 20mi厚鋼板 氣500 泵管 泵管 M2螺栓 ,8 M -.墊板與閥蘭 三面焊接 8此面不焊 180 止回閥 閥蘭 止回閥制作詳圖 8.7后澆帶混凝土澆注 1)混凝土澆注頂升接口安裝 后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預(yù)留位置安裝頂升接口, 脹螺栓固定詳見下圖： 插楔 10m厚鋼板 8m厚鋼板 /與閥蘭三面焊接 T0 會(huì)- 20 口120 頂升接口與樓板用 16膨 蓋 X / * (16膨脹螺

41、栓海綿條 x _ T y. ； 角鋼 L50X50 0 泵管 圖9后澆帶混凝土頂升接口安裝 柴油地泵連接需通過頂升連接口、止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼 管做單獨(dú)支撐，連接及支撐 詳見下圖： 蓋板 800 海綿條 I-1層頂板后澆帶 100 x100木方 =亙=- 管卡 管卡 止回閥 / 4 Z 管卡 泵管 24 -2層頂板 圖10頂升連接口、止回管和泵管安裝 2）自密實(shí)混凝土澆筑 （1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺(tái)。泵送頂升澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不超過 30mi n。 擰緊螺栓固定好插楔。 灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實(shí)混凝 （2）頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完

42、畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上下 方便?；炷帘盟蜐仓?，將插楔孔同泵管對齊， （3）混凝土泵送頂升前，打開預(yù)留觀察孔， 土失水，影響流動(dòng)性。 防止局部漏氣造成泵壓損失。還應(yīng)預(yù)先采 （4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴(yán)密， 用同標(biāo)號減石子混凝土進(jìn)行潤管，防止賭管。 (5) 混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設(shè)，由遠(yuǎn)及近退行拆管施工，減少接管時(shí)間，防 止時(shí)間過長自密實(shí)混凝土堵泵。 (6) 對到場的自密實(shí)混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、和易性測試，保證符合技術(shù)要求。 (7) 每個(gè)后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口，則停止泵 送，用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵管，

43、連接下一個(gè)頂 升連接口，再用同樣的方法進(jìn)行頂升。直至后澆帶澆注完畢。 (8) 混凝土頂升過程中，對反梁處混凝土澆注高度通過預(yù)留泵管進(jìn)行觀察測量，如果 自密實(shí)混凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度不 夠，說明反梁內(nèi)混凝土澆注不實(shí)，在混凝土初凝前采用CGM-1型高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行二次灌漿, 灌注時(shí)采用12鋼筋插倒，進(jìn)行導(dǎo)流，并使自密實(shí)混凝土和灌漿料結(jié)合為一整體。 (8) 在混凝土泵送過程中，嚴(yán)禁反泵，在更換車輛時(shí)要保證泵壓連續(xù)。 (9) 自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。 待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除連接口。 施工完成后，將預(yù)留

44、混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并 (10) (11) 刷防銹漆。 澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢，保證拆模 (12) 后表面光潔。 (13) 反梁內(nèi)混凝土高度測量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結(jié)合使用水準(zhǔn)儀、塔尺 抄測標(biāo)高的辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿足澆注高度要求。 (14) 自密實(shí)混凝土試塊留置 由于后澆帶自密實(shí)混凝土數(shù)量小(小于 100m3)，要求一次頂升澆注完成，留置一組標(biāo) 樣試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。 8.8拆除頂升配件及支撐體系 1) 自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。 100%f拆除后

45、澆帶模板及支撐體系。 xxx工程模板施工方案。 2) 根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，頂升接口待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%拆除，拆除頂升接口，只拆 除支撐頂升接口的4根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動(dòng)。 3) 根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見 9. 質(zhì)量保證措施 支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴(yán)密不漏漿, 9.1支模時(shí)，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條， 自密實(shí)混凝土頂升壓力不損失。 9.2泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土 過粘及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 9.3傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無結(jié)塊砼。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混 凝土，防止泵送過程中水

46、分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。 9.4泵管連接要嚴(yán)密，防止連接過長，漏氣處多。 9.5混凝土終凝前嚴(yán)禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈里面的混凝土，確保止回閥 完好并重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 9.6為防止泵送過程中混凝土供應(yīng)不足造成停泵，現(xiàn)場泵送過程中始終應(yīng)有一輛滿載 混凝土的備用罐車。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有一臺(tái)備用泵，防止地泵出現(xiàn)故障給施工帶來損失。 9.7泵送布管時(shí)，應(yīng)注意有由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90彎管，彎管半徑應(yīng)大于 500mm否 則容易堵管。 9.8混凝土泵管的支架不得與外防護(hù)架以及支撐體系連接，防止泵管沖擊造成架子失 穩(wěn)。 9.9沖洗污水排放需設(shè)沉淀池。 9.10噪棚外圍擋需使用防噪布。 9.11夏季高溫施

47、工時(shí)，盡量避開中午太陽直曬時(shí)間泵送。 10. 安全保證措施 10.1對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。 10.2頂升混凝土前，應(yīng)在止回閥周邊搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄。 10.3攪拌車每次出車前，均應(yīng)檢查主機(jī)性能、剎車、雨刮器、轉(zhuǎn)彎燈等附屬機(jī)件性能 是否靈敏可靠，確保行車安全。 10.4混凝土拖式泵使用前必須檢查性能，確認(rèn)性能良好無帶病作業(yè)。 10.5操作前必須對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底，要求安全員必須跟班作業(yè)。 10.6機(jī)械操作遵守安全操作規(guī)程。 10.7施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零 和使用漏電保護(hù)開關(guān)。 10.8施工人員用對講機(jī)及時(shí)溝通，并保持與泵管及頂升裝置一定距離，防止爆管或崩 卡傷人。 10.9在施工