定制式固定義齒活動(dòng)義齒關(guān)鍵工序工藝的驗(yàn)證

1、XXXX廠關(guān)鍵工序驗(yàn)證記錄版本號(hào)：A版目錄1、修 模 工 序 驗(yàn) 證 記 錄2、鑄 造 工 序 驗(yàn) 證 記 錄3、打 磨 工 序 驗(yàn) 證 記 錄4、堆 瓷 工 序 驗(yàn) 證 記 錄5、修 瓷 工 序 驗(yàn) 證 記 錄XXXX 廠修模工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證通過(guò)修模制作出來(lái)的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工 序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：標(biāo)準(zhǔn)是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約10m 2mm尺寸的驗(yàn)證；將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙 比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣是否合適；這兩個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。

2、三、數(shù)據(jù)分析：a、 在從冠部的齦溝到磨平底部為15mn左右，種釘有所不同，約100士 2mm 尺寸的驗(yàn)證，來(lái)判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣，來(lái)判斷對(duì)噴砂處理的效果。四、驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以 （人名）為修模驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于年5月16日對(duì)修模情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：修模車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng):修模工藝驗(yàn)證記錄表1a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mn左右，種釘有所不同，約100士 2mm尺寸的驗(yàn)證，來(lái)判斷合適

3、操作方法確保修模件的合格，便于下道工 序的再加工。結(jié)果6士 2mm8 士 2mm10 士 2mm12士 2mm14 士 2mm不合格不合格合格不合格不合格結(jié)論根據(jù)10 士 2mm的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)驗(yàn)證，在此經(jīng)驗(yàn)尺寸內(nèi)修模出的模型 可以繼續(xù)加工。2b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要 平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過(guò)頸緣。來(lái)判斷對(duì)噴砂處理的 效果。結(jié)果前牙比后 牙略高底 座石膏前牙比后 牙略高底 座石膏前牙比后 牙略高底 座石膏前牙比后 牙略低底 座石膏前牙比后 牙略低底 座石膏可以噴砂可以噴砂可以噴砂無(wú)法噴砂無(wú)法噴砂結(jié)論前牙比后牙略高底座石膏的修模便于噴砂，否則噴不好，

4、判定 為廢品。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-07修模工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于 年月16日對(duì)修模工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的修模工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“修模工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的修模工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)修模件的要求。所通過(guò)修模制作出來(lái)的修模件都 是符合我公司編制的修模工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù) 的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年5月16日XXXX 廠鑄造工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證

5、鑄造出來(lái)的鑄件符合我公司工藝文件中的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度、達(dá)到所需溫度后需維持的時(shí)間、熔解合金 之前對(duì)坩堝的處理情況、鑄造處理、鑄造清理（噴砂）這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行 驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100 C開(kāi)始，以每5C為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)， 一直到25 C結(jié)束，來(lái)判斷合適上升溫度。b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從 25min開(kāi)始，以每5min為一個(gè) 驗(yàn)證點(diǎn)，一直到45min結(jié)束，來(lái)判斷合適維持時(shí)間。c、熔解合金之前對(duì)坩堝的處理情況或預(yù)熱或不預(yù)熱，來(lái)判斷對(duì)坩堝的 處理方式。d、鑄件

6、處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的影 響。四、鑄造驗(yàn)證計(jì)劃1. 驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以（人名）、共三人為鑄造驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2. 驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月17日對(duì)鑄造情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3. 驗(yàn)證地點(diǎn)：鑄造車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng):鑄造工藝驗(yàn)證記錄表1a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從 100 C開(kāi)始，以每5C為 個(gè)驗(yàn)證 點(diǎn)， 直到25 C結(jié)束，來(lái)判斷合適上升溫度。結(jié)果5C10C15C20 C25 C鑄型完整 無(wú)裂痕鑄型完整 無(wú)裂痕鑄型出現(xiàn) 細(xì)小裂痕鑄型出現(xiàn) 較大裂痕鑄型爆裂結(jié)論鑄型燒培時(shí)應(yīng)緩慢均勻加熱，以每分鐘10C為

7、宜。2b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從 25 min開(kāi)始，以每5min為 一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到50min結(jié)束，來(lái)判斷合適維持時(shí)間。結(jié)果25min30mi n35min40mi n45min鑄型爆裂鑄型出現(xiàn) 較大裂痕鑄型出現(xiàn) 細(xì)小裂痕鑄型完整 無(wú)裂痕鑄型完整 無(wú)裂痕結(jié)論燒培達(dá)所需溫度后應(yīng)維持40 min為宜。3C、熔解合金之前對(duì)坩堝的處理情況預(yù)熱或不預(yù)熱，來(lái)判斷對(duì)坩堝的 處理方式。結(jié)果預(yù)熱鑄件完整，沒(méi)有鑄不到的現(xiàn)象。不預(yù)熱鑄件缺損，鑄不到的概率高。結(jié)論熔解合金之前，應(yīng)對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱處理為宜。4d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)果急速冷卻鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。自然冷卻鑄件不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象

8、。結(jié)論鑄件的處理應(yīng)采取自然冷卻的方式為宜。5e、鑄件清理（噴砂）米用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的 影響。結(jié)果不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件完整，未出現(xiàn)損壞。不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件出現(xiàn)損壞，容易穿洞。結(jié)論鑄件在噴砂清理的過(guò)程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件為宜。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-06鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月17日對(duì)鑄造工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“鑄造工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造

9、的鑄造件都是符合我公司 編制的鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年5月17日XXXX 廠打磨工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)在鑄件切割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否 具備打磨熔附所需要的厚度舌側(cè)金屬階臺(tái)采用何種角度對(duì)金-瓷結(jié)合更有利，金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（24 ）x 102Pa壓力下噴 砂處理為好這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定 最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、在鑄

10、件切割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來(lái)判斷合適操作方法確保打磨 件的合格，便于下道工序的再加工。b、 在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從 0.1 0.3mm厚度段開(kāi)始，每下一階段增加 0.2mm直到0.9mm1.1mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn) 證判斷合適厚度。c、金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（24 ）x 102Pa壓力下 噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 到120目為止。四、打磨驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立（人名）、共三人為打磨驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月18日對(duì)打磨情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)打磨一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：打磨

11、/車金部。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日 期 ：打磨工藝驗(yàn)證記錄表1a、在鑄件切割磨平過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來(lái)判斷合適操作方法確保打磨 件的合格，便于下道工序的再加工。結(jié)果防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位得到保 護(hù)，鑄件完好。不防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位被損壞， 鑄件出現(xiàn)報(bào)廢率很高。結(jié)論在鑄件切割磨平的過(guò)程中，應(yīng)防止產(chǎn)熱為宜。2b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.10.3mm厚度段開(kāi)始，每下一階段增加 0.2mm直到0.30.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn) 證判斷合適厚度。結(jié)果0.1 0.3mm0.30.5mm0.50.7mm1 0.70.9mm0.9 1.1mm不具備具備/

12、、 p=l具備/、 p=l具備/、 p=l不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.30.9mn之間為宜。3c、金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（24 ）x 102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 到120目為止。結(jié)果40目60目80目100目120目表面粗糙度太大表面粗糙度較大表面粗糙度 剛好表面粗糙度細(xì)微表面粗糙 度太細(xì)微結(jié)論金屬冠的表面粗化處理以80目石英砂在（24 ） x 102Pa 壓力下噴砂處理為宜。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-04打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月1

13、8日對(duì)打磨工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“打磨工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的打磨工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司 編制的打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年5月18日XXXX 廠堆瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理；在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)行吸 水和加壓處

14、理；上釉的燒結(jié)溫度及升溫方法進(jìn)行驗(yàn)證，這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行 驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)行吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、以廠家提供瓷粉的要求溫度 960C為基準(zhǔn)進(jìn)行，每降低或上升 20 C 為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以此來(lái)確定最佳的燒結(jié)溫度；d、在上釉燒結(jié)的升降溫度的過(guò)程中，以是否在高溫或低溫停留進(jìn)行驗(yàn) 證，以此來(lái)確定最佳的升溫方法。四、堆瓷驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以（人名）、共三人為堆瓷驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月19日對(duì)堆瓷情況進(jìn)行初步驗(yàn)證

15、，持續(xù)堆瓷一 天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：上瓷車間。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日 期：堆瓷驗(yàn)證記錄單記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期:1a、堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；結(jié)果預(yù)氧化處理基本上不會(huì)出現(xiàn)氣泡。無(wú)預(yù)氧化處理出現(xiàn)氣泡的概率相當(dāng)?shù)母?。結(jié)論堆瓷前對(duì)金屬應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理為宜。2b、在堆積瓷粉的過(guò)程中是否進(jìn)行吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析。結(jié)果及時(shí)進(jìn)行吸水瓷體顏色層次效果較好。沒(méi)有進(jìn)行吸水瓷體顏色模糊層次不清。結(jié)論在堆積瓷粉的過(guò)程中應(yīng)米取及時(shí)吸水操作為宜。結(jié)果加壓操作瓷體產(chǎn)生氣泡的概率相當(dāng)高。沒(méi)有加壓操作瓷體基本上不會(huì)產(chǎn)生氣泡。結(jié)論在堆積瓷粉的過(guò)程中不應(yīng)進(jìn)行加壓操作為宜。3C、以廠家提供瓷粉的要求溫度

16、960C為基準(zhǔn)進(jìn)行，每降低或上升20 r為驗(yàn) 證點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以此來(lái)確定最佳的燒結(jié)溫度；結(jié)果960r +20r瓷層效果受到損害960 r -20 r瓷層效果受到損害結(jié)論瓷粉的要求溫度960r注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-02堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月19日對(duì)堆瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“堆瓷工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的堆瓷工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司 編制的堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參

17、數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年5月19日XXXX 廠修瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證修瓷出來(lái)的修瓷件符合我公司工藝文件中的修瓷工序作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)堆瓷冠橋形態(tài)修整過(guò)程中是否防止過(guò)熱，金 -瓷結(jié)合界面的厚度，上 釉前瓷層表面細(xì)磨手用何種打磨材處理對(duì)上釉后的影響。三、數(shù)據(jù)分析：a、在形態(tài)修整打磨過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對(duì)瓷牙的影響。b、 在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨所需要的厚度，從 1.11.3 厚度段開(kāi)始，每下一階段增加0.2mm,直到1.7mn1.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷 合適厚度。C使用何種打磨材對(duì)上釉前瓷牙表面進(jìn)行細(xì)

18、磨處理獲得的效果。四、修瓷驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我公司成立以（人名）、共三人為形態(tài)整理（修瓷）驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月20日對(duì)形態(tài)整理（修瓷）情況進(jìn)行初步驗(yàn)證， 持續(xù)形態(tài)整理（修瓷）2天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：車瓷部。驗(yàn)證小組組長(zhǎng)：日期：修瓷工藝驗(yàn)證 記錄表1a、在形態(tài)修整打磨過(guò)程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對(duì)瓷牙的影響。結(jié)果防止產(chǎn)熱瓷體內(nèi)部基本上不會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。不防止產(chǎn)熱瓷體內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的概率相當(dāng)高。結(jié)論在形態(tài)修整打磨過(guò)程中應(yīng)預(yù)防產(chǎn)熱為宜。2b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從1.1 1.3mm厚度段開(kāi)始，每下一階段增加 0.2mm,直到1.7 1.9m

19、m 結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。結(jié)果1.11.3mm1.3m1.mm1.31.5mm1.51.7mm0.911.1mm不具備具備/、 p=l具備/、 p=l具備/、 p=l不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.30.9mr之間為宜。3C使用何種打磨材對(duì)上釉前瓷牙表面進(jìn)行細(xì)磨處理獲得的效果。結(jié)果金剛砂車針上釉后瓷體表面光滑無(wú)細(xì)條紋。一氧化硅砂石上釉后瓷體表面粗糙條紋較多。結(jié)論上釉前瓷體表面用金剛砂車針處理為宜。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期:注該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-05修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月20日對(duì)修瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)

20、為我公司編制的修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“修瓷工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司所采用的修瓷工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司 編制的修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年5月20日XXXX 廠消毒工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證消毒出的消毒件符合我公司工藝文件中的“消毒管理制度”中的要求，見(jiàn) 附件6消毒管理制度。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)我公司進(jìn)出的待消毒品（包括委托加工的牙模和加工完畢的義齒成品）用消毒柜 消毒的時(shí)間這個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并

21、對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定兩種消毒品的 最佳消毒時(shí)間的工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、 對(duì)委托加工的牙模實(shí)施 20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對(duì)五組樣品 進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，以判定合適的牙模消毒時(shí)間。b、 對(duì)委托加工好的義齒成品實(shí)施 20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對(duì)五 組樣品進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，以判定合適的義齒成品消毒時(shí)間。四、消毒驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我公司成立以（人名）三人為消毒驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年6月下旬對(duì)消毒情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，連續(xù)消毒一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：公司消毒車間、公司質(zhì)技科。4、對(duì)消毒品的檢驗(yàn)委托外企業(yè)進(jìn)行測(cè)試，

22、并由其出具檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)證小組組長(zhǎng):牙模消毒效果記錄表（表1）實(shí)驗(yàn)程序:按無(wú)菌操作，分別用漫有生理鹽水的 3支無(wú)菌棉簽浮抹三個(gè)經(jīng)過(guò)不同時(shí)間消毒后的石 膏牙模，再分別折斷這些棉簽于編過(guò)號(hào)的無(wú)菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對(duì)每個(gè)稀釋度分別取 10ml于經(jīng)滅菌過(guò)的平器皿內(nèi)（每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板）,將已經(jīng)滅菌過(guò)的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基 傾注于已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好，小心搖勻,平放在臺(tái)上,待瓊 脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿，使底向上，置于37C 2C的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí)，同時(shí)將4-5兩 個(gè)未消毒的對(duì)照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察

23、，觀察并判斷。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模實(shí)驗(yàn)日期某-6-25產(chǎn)品編號(hào)1-3已消毒，4- 5未消毒（對(duì)照組）實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB1980- 1995 次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來(lái)樣標(biāo)準(zhǔn)XXXX 廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺(tái)、高壓火菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果：序號(hào)-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值1-20min42052- 30mi n00003- 40min00004-0mi n1351252355-0min123174145結(jié)論根據(jù)頭驗(yàn)結(jié)果，將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確疋在 30min能達(dá)到消 毒效果。加工成品消毒效果記錄表（表2 ）實(shí)驗(yàn)程序:按無(wú)菌操作，分別用漫有生理鹽水的3支無(wú)菌

24、棉簽浮抹三個(gè)義齒成品表面和凹面，再分 別折斷這些棉簽于編過(guò)號(hào)的無(wú)菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對(duì)每個(gè)稀釋度分別取 10ml于經(jīng)滅菌過(guò)的平器皿內(nèi)（每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板）,將已經(jīng)滅菌過(guò)的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基 傾注于已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好，小心搖勻,平放在臺(tái)上,待瓊 脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿，使底向上,置于37C 2C的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí),同時(shí)將4-5兩 個(gè)未消毒的對(duì)照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察，觀察并判斷。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模實(shí)驗(yàn)日期某-6-25產(chǎn)品編號(hào)1-3已消毒4- 5未消毒（對(duì)照組）實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB

25、1980- 1995 次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來(lái)樣標(biāo)準(zhǔn)XXXX 廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺(tái)、高壓火菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果：序號(hào)-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值1-20min63032- 30mi n00003- 40min00004-0mi 0min115122350結(jié)論根據(jù)頭驗(yàn)結(jié)果，將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確疋在 30min能達(dá)到消 毒效果。XXXX 廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年6月25日對(duì)消毒工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見(jiàn)“消毒工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來(lái)看，我公司

26、所采用的消毒工藝方法和參數(shù)都是完全 能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司 編制的消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX 廠工藝驗(yàn)證小組某年6月25日附件 1：修模工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 接收模型：石膏車間在接收模型前應(yīng)認(rèn)真檢查模型是否清楚，咬合是否適宜，牙齒自 備是否夠位。2. 模型制作：2.1 在石膏模型修整機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)修整模型， 先從后牙區(qū)磨平切齊， 再以此為基準(zhǔn)磨平底部， 即從牙齒冠部的齦溝，到磨平底部為 10mm 2mm。2.2 在石膏模型的基牙底部及近遠(yuǎn)中牙列部分設(shè)計(jì)固位釘孔， 并用打孔機(jī)分別打孔。

27、打孔 時(shí)依打孔機(jī)軸向光束定位，注意鉆針不要超過(guò)6mm。2.3 在模型底部用手機(jī)磨出固位槽或溝，以防止分割后的模型各部位移位。2.4 用 502 膠水粘固修模釘于基牙底部的固位孔中，其近遠(yuǎn)中牙列的固位孔可以火柴棒 或竹簽取代，亦應(yīng)同法粘固，并按修模釘?shù)母叨冉佚R。再在底部和修模釘上涂以石膏分 離劑。3. 分割模型：3.1 選擇并試放工作模型于橡皮底座上， 然后取出， 再將調(diào)好的普通石膏灌入橡皮底座套 里，將帶有修模釘?shù)墓ぷ髂Ｐ偷撞坎迦胧嘀?，稍加修整后待石膏硬化?.2 等待約 30 分鐘，待石膏初硬化期完成后，方可從橡皮底座中取出工作模型。3.3 分割模型時(shí)，線鋸應(yīng)平行并按鉛筆標(biāo)出的示線進(jìn)行，切

28、忌歪斜。使用時(shí)不要太用力， 以保持垂直運(yùn)動(dòng)，縫隙中的石膏屑，可用蒸汽清洗或吹干凈即可。3.4 由底部的支持釘處輕輕敲打或扭動(dòng)，即可將修模從模型中取出。4. 頸緣修整4.1首先，用鉛筆畫(huà)出修模的頸線，并標(biāo)志出由唇面至近遠(yuǎn)中鄰面設(shè)置的 0.71.0mm的 肩臺(tái)。用鎢鋼鉆頭把修模頸緣以下多余的石膏磨除，對(duì)修模頸線應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 0.5mm 以補(bǔ) 償合金的收縮。切勿損壞邊緣或傷及牙體部。5. 上咬合架5.1 上咬合架：檢查并調(diào)整咬合架，使其各部件均符合標(biāo)準(zhǔn)后，即把固定好的上下蠟記 錄模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下頜體。待石膏凝固后，打開(kāi)架，檢查咬 合情況，如無(wú)錯(cuò)位，即可開(kāi)始下一道工序地制作。附件

29、 2：鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1燒焙：燒焙即鑄模的預(yù)熱過(guò)程。蠟型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在100 C下進(jìn)行充分干燥。加熱要緩慢均勻，以每分鐘上升 10 C為宜，如果升溫速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致 鑄模燒裂。當(dāng)升溫至300 C左右時(shí)應(yīng)保留40分鐘左右，在13小時(shí)內(nèi)，使溫度逐漸 上升到700 C,然后再將鑄圈倒置，使鑄孔向上，以便使鑄型中的氣體充分排出，在30 分鐘后使溫度上升至800 C時(shí)，即開(kāi)始鑄造。1.1 燒焙方法：鑄型燒焙使用電烤箱進(jìn)行，或使用液化石油氣氧氣。1.2 注意事項(xiàng)：1.2.1 鑄型的烘烤與燒焙應(yīng)逐漸加溫， 若加熱速度太快， 會(huì)使包埋材料中的水分在短時(shí)間 內(nèi)大量蒸發(fā)，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，而使

30、鑄型爆裂。1.2.2磷酸鹽包埋料在200 C以下的加熱條件下，內(nèi)部反應(yīng)進(jìn)行不完全，不能轉(zhuǎn)化為最 終生成磷酸三鎂，如果此時(shí)鑄造，金屬和包埋材料會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣及水蒸氣。磷 酸鹽系包埋材料從350 C升溫到800850 C的時(shí)間應(yīng)不少于90分鐘。達(dá)到溫度后， 仍需維持 30 分鐘左右方可進(jìn)行鑄造。這樣可使包埋材料的膨脹率和強(qiáng)度均處于最高狀 態(tài)，鑄圈的內(nèi)外溫度亦趨一致，鑄造的成功率就可達(dá)到最佳狀態(tài)。1.2.3 鑄造圈達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間后， 就應(yīng)及時(shí)鑄造，若鑄造圈冷卻后再度加熱的方法， 會(huì)導(dǎo)致包埋材料的強(qiáng)度和膨脹率下降，影響鑄件質(zhì)量，所以，一般不宜采取再度加熱的 方法。2 鑄造：鑄造的過(guò)程包括熔

31、化合金和將液態(tài)合金通過(guò)一定方法鑄入鑄型腔內(nèi)形成鑄件兩個(gè) 方面。熔化合金的熱源種類有很多，如汽油吹管火焰、煤氣吹管火焰、高頻感應(yīng)熔化合 金、炭棒電弧熔金、乙炔氧氣吹管火焰及鎢電極弧熔金及電阻加熱熔金、氫氧火焰與等 離子弧熔金等種種方法?，F(xiàn)使用的是高頻離心鑄造機(jī)進(jìn)行金屬的熔化和鑄造（以高頻感 應(yīng)熔化合金為例）。2.1 操作前準(zhǔn)備：設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接地是否良好；注意電源 電壓應(yīng)為單相220V，頻率50Hz，波動(dòng)范圍為土 10 %。電源容量不能小于6.5kw。此 外，還應(yīng)注意設(shè)備安放位置與墻壁應(yīng)有一定距離，以保持良好通風(fēng)；同時(shí)，設(shè)備腳輪應(yīng) 安放平穩(wěn)，以防虛振。然后，根據(jù)合金種類

32、，選擇并調(diào)整熔金選擇旋鈕。2.2 操作方法：2.2.1 接通電源總開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)工作。開(kāi)機(jī)后預(yù)熱510 分鐘進(jìn)行鑄造。2.2.2 將加溫預(yù)熱的鑄模，放在 V 形托架上，調(diào)整鑄造的中心位置及臂的平衡，并鎖2.2.3 將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。2.2.4 關(guān)好機(jī)蓋，按動(dòng)熔解按鈕，熔解指示燈亮，柵極和板極電流表指針?lè)謩e顯示讀數(shù)， 其比值為1 : 41: 5。2.2.5 通過(guò)觀察窗觀察熔解過(guò)程，至金屬沸點(diǎn)出現(xiàn)，即絕大多數(shù)合金熔融， 鑄金崩塌呈鏡 面狀，鏡面破裂即為鑄造時(shí)機(jī)。此時(shí)立即按動(dòng)鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始 鑄造。一般為 310 秒鐘。2.2.6

33、 按動(dòng)停止按鈕，鑄造即停止，全部熔鑄完成。待離心滑臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開(kāi)機(jī)蓋， 取出鑄模，隨即將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)定位線，使工作線圈充分冷卻。如需連續(xù)鑄造，按照上述程 序重復(fù)操作，但每次應(yīng)間隔 35 分鐘，連續(xù)熔解 5 次后，應(yīng)風(fēng)冷間歇 10 分鐘。若不 再使用鑄造機(jī)，冷卻 510 分鐘后關(guān)閉電源。2.3 高頻離心鑄造機(jī)的使用注意事項(xiàng)：2.3.1使用設(shè)備的環(huán)境溫度為535 C,相對(duì)濕度小于75%。熔解過(guò)程中不要撥動(dòng)熔金選擇按鈕，以防發(fā)生放電現(xiàn)象；逼供注意觀察熔金的沸點(diǎn)出現(xiàn)， 不得超溫熔解,以防燒穿坩堝。2.3.2 鑄造停止,但滑臺(tái)因慣性仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止撥動(dòng)熔解按鈕,以防電擊損壞設(shè)備。2.4 鑄造操作：2.

34、4.1 高頻離心鑄造機(jī)的操作前準(zhǔn)備及操作過(guò)程,見(jiàn)上述和操作規(guī)程。2.4.2 將足量的鎳鉻合金塊放入已預(yù)先加熱的坩堝內(nèi)固定好。2.4.3 在鎳鉻合金塊開(kāi)始熔解的時(shí)候, 從烤爐內(nèi)取出鑄造圈固定在鑄造機(jī)上, 使坩堝緊靠 鑄型并調(diào)整平衡配重。2.4.4 將工作線圈操縱桿放在熔解位置上, 調(diào)整鑄造時(shí)間, 蓋好鑄造蓋板, 按動(dòng)熔解按鈕, 同時(shí)將輸出功率控制旋鈕順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),使電流達(dá)到 0.6 0.8A ,柵流和陽(yáng)流的比值 在 1/4 1/3 之間。2.4.5 通過(guò)觀察窗觀察合金的熔解情況, 當(dāng)合金熔化至鑄造最佳狀態(tài)時(shí), 立即將輸出功率 旋鈕逆時(shí)針退到“ 0 ”位,隨即推動(dòng)工作線圈操縱桿至鑄造位置,按動(dòng)鑄

35、造鈕,離心鑄 造立即開(kāi)始。2.4.6 待離心鑄造機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后,打開(kāi)蓋板,取出鑄型,鑄造即告完成。2.5 鑄件的處理要求2.5.1 鑄件的冷卻： 冷卻方式與鑄件的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 一般有快速降溫冷卻和室溫 中自然冷卻兩種。如果采取急速冷卻處理,鑄件的內(nèi)應(yīng)力會(huì)快速釋放,從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn) 生較大的變形，并使合金的脆性增大或產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此，應(yīng)采取鑄件自 然冷卻的方式，以保證鑄件質(zhì)量。2.5.2 鑄件的清理：可先用鐵錘輕輕敲擊鑄型，使鑄件從外包埋材料中分離，再經(jīng)過(guò)反復(fù) 搖動(dòng)振蕩，使內(nèi)層包埋料大部分脫落，然后再對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂處理，以去除鑄件表面粘 附的部分包埋料及金屬氧化膜，使表面光潔。注

36、意在噴砂過(guò)程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件。附件 3：打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 鑄件的切割和磨平：1.1 鑄件經(jīng)清理后采用不同的磨輪及砂石切割掉無(wú)保留意義的鑄道和排氣道等， 但應(yīng)注意 保留金屬內(nèi)冠舌側(cè)的夾持柄，待使用合適后方可切除。1.2 磨平：利用各種磨輪、砂石及磨料等工具，在一定的壓力、速度條件下，使鑄件達(dá)到 厚薄適宜、邊緣圓鈍、外觀美觀的標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1 鑄件的磨平原則是由粗到細(xì)，由外到內(nèi)，由大到小。1.2.2 其方法是輕壓力，細(xì)磨料，快速度，不損傷。1.2.2.1 用大砂輪、硬磨頭等工具將鑄道殘余部位予以磨除，然后修整逐漸邊緣外形， 使 之圓鈍并具有整體協(xié)調(diào)、線條流暢的外觀。1.2.2.2 選用各種不

37、同規(guī)格、 外形的砂石， 磨除鑄件磨光面及組織面的金屬小瘤和進(jìn)入倒 凹區(qū)的金屬小丘等，然后在模型上試合、調(diào)整，達(dá)到完全就位。1.2.2.3 用金剛砂石或白礬石等將鑄件表面磨平整，硬選用細(xì)小砂石，輕輕磨平， 但冠的 鄰接部位暫不能磨，待試戴后再處理。1.2.2.4 細(xì)磨金屬內(nèi)冠表面，磨掉表面的氧化層，并使內(nèi)冠表面不留棱角。也可用紗布條 卷曲在砂紙夾軸上對(duì)鑄件磨光面做進(jìn)一步細(xì)化磨平，對(duì)磨不到的部位可用各種形式金剛 砂橡皮輪磨光，用布輪、毛刷等磨具加浮石粉糊劑反復(fù)對(duì)鑄件表面摩擦，摩擦?xí)r要經(jīng)常 變換方向，從不同角度摩擦被打磨的部位，使鑄件表面達(dá)到平整和圓滑程度。1.3 鑄件切割和磨平的注意事項(xiàng)：1.3.

38、1 在鑄件切割磨平過(guò)程中， 注意防止鑄件產(chǎn)熱， 應(yīng)經(jīng)常用冷水降溫或使用產(chǎn)熱量小的 砂輪和砂石等磨具。1.3.2 注意對(duì)鑄件細(xì)小重要部位，如組織面及頸緣、鄰面等的保護(hù)。1.3.3 金屬基底瓷結(jié)合面的處理，在金 - 瓷結(jié)合界面用尖鉆磨改邊緣線，使結(jié)合處的交界 線呈銳角，以防止遮色瓷顯露；并用小彎卡尺測(cè)量冠的各部厚度，要求金屬內(nèi)冠前、后 牙厚度為0.30.5mm舌側(cè)非瓷區(qū)厚度為0.5O.Omn,同厚薄區(qū)域內(nèi)，厚薄應(yīng)均勻，對(duì) 過(guò)厚部位要予以調(diào)磨，并使其表面光滑；冠與基牙要求密合，金屬內(nèi)冠無(wú)洞孔，無(wú)金屬 瘤。2 修模的試戴2.1將內(nèi)冠戴入修模之上，并進(jìn)行以下檢查：就位是否順利并到位。有無(wú)過(guò)大、過(guò)小， 有

39、無(wú)翹動(dòng)與變形。冠邊緣是否與頸緣密合，有無(wú)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。冠的近遠(yuǎn)中面與鄰牙 的間隙是否合適，就位時(shí)有無(wú)防礙。戴上內(nèi)冠后，上下牙的頜間距離是否標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)冠 的切面與對(duì)牙合牙的切面之間的距離是否具備堆瓷熔附所需要的厚度與寬度。2.2噴砂：使橋體在（24 ）X 102Pa壓力下，以80100目氧化鋁或石英砂，以45 角噴牙體表面，清除內(nèi)冠表面附著物及氧化物，并形成微觀的粗化面，保證其表面無(wú)亮 點(diǎn)。然后再放在蒸餾水內(nèi)超聲清潔 510 分鐘，以洗凈表面的殘屑， 檢查噴砂是否完全， 噴砂完畢后應(yīng)無(wú)任何光澤。附件 4：上瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 預(yù)氧化： 金屬內(nèi)冠連同耐火盤在爐膛口充分干燥后送入爐內(nèi)， 按照所用材料的操

40、作說(shuō)明 掌握溫度與時(shí)間。一般是高于堆瓷熔點(diǎn) 4 C,保持者35分鐘，以去除附著在金屬表面 的油污及操作過(guò)程中混入的氣體，預(yù)防產(chǎn)生氣泡。然后，再升溫到1000 C，真空度為10.1kPa 并放氣，在空中預(yù)氧化物 5 分鐘后取出、冷卻。處理后，金屬內(nèi)表面就形成了 一薄層均勻的氧化膜。2堆瓷：2.1 筆積法：把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形態(tài)，適合顯示堆瓷層微妙變化的混合色， 多用 于不透明堆瓷筑塑、牙本質(zhì)堆瓷回切后的牙釉著色及特殊顏色堆瓷筑塑。2.1.1 因筆含有的水分，在筑塑時(shí)必須常用面紙或紗布吸水。2.1.2 采用每次少量筑塑的手法進(jìn)行，即便如此，也可能埋入氣泡，較費(fèi)時(shí)。2.1.3 在涂敷完畢前，不

41、可進(jìn)行填壓操作，填壓時(shí)必須使用別的器具來(lái)振動(dòng)。2.2 調(diào)刀法：一次大用量的筑塑方法，可快速完成，適用于牙本質(zhì)色堆瓷的筑塑。 2.2.1 不會(huì)有水分過(guò)多的現(xiàn)象，因此不必反復(fù)地吸水操作。2.2.2 可以大量地筑塑，操作快、埋入氣泡概率少，且可運(yùn)用調(diào)刀背進(jìn)行回切。2.2.3 用調(diào)刀在表面抹干或輕敲，不必變換器具便可作填壓操作。2.3 步驟：2.3.1 選擇足量的牙體層瓷，切端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸餾水調(diào)和成糊狀。2.3.2 工作模型浸于水中后取出，缺隙過(guò)的蓋嵴處涂上分離劑或墊一層薄紙。2.3.3 將內(nèi)冠置于修模上，有毛筆或雕刀把牙體層瓷堆在內(nèi)冠表面。2.3.4 回切：注意牙體的長(zhǎng)短、寬窄、牙弓弧

42、度的連續(xù)性及咬頜。前牙：先切唇切 1/3 處，再切中 1/3 ，再回切舌側(cè)，最后修整出切端指狀結(jié)構(gòu)。后牙：修 整出大小淺窩牙尖結(jié)構(gòu)。2.3.5 添加切端瓷，在其與牙體瓷間涂少量效果瓷，如發(fā)育葉瓷、 opal 瓷等。2.3.6 添加透明瓷，完成后取下添加近遠(yuǎn)中面部位，瓷層應(yīng)與構(gòu)筑層一致，并恢復(fù)牙體從 鄰面的外形。2.3.7 震水、吸水：構(gòu)筑后的外形比較實(shí)際大，以彌補(bǔ)燒瓷過(guò)程中10%左右的體積收縮、上瓷焙燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、檢查上一步驟的疏忽及遺漏，包括表面噴砂是否一致，有無(wú)亮點(diǎn)、砂眼、收縮孔等， 將其置于模型上咬合間隙、牙弓弧度，頸緣密合，是否翹動(dòng)等。二、金屬內(nèi)冠的處理1、將鑄造體浸入氯仿中，借以除

43、去附著在鑄造體上的手指油漬以及橡膠輪等的刀削屑。 將其放置在超聲波洗凈器中，清洗 15 分鐘。2、鑄造體上常會(huì)附著金鋼砂等細(xì)微粒子，對(duì)陶材的結(jié)合力及陶質(zhì)等皆會(huì)起不良影響，因 此需要將鑄造體放入裝有氫氟酸的塑膠容器內(nèi)洗凈，再用流水徹底清洗。3、將鑄造體置于耐火燒成皿上，放入 650C的爐內(nèi)加熱，減壓1015分鐘。4、除氣完畢后，由爐內(nèi)取出，置于玻璃器冷卻。5、將鑄造體浸入氫氟酸中， 以超聲波洗凈 5 分鐘， 去除表面黑色斑點(diǎn)。 處理過(guò)的鑄造體， 不可再手指觸摸，應(yīng)用干浄的小鉗子或有鉤的鉗子挑起。6、酸處理后的鑄造體放空氣中預(yù)氧化 5分鐘，形成氧化膜。三、不透明層的涂刷1 、按比色要求選擇適合的不

44、透明瓷粉（膏） ，從冠頂部至頸部各面涂刷，形成一薄層均 勻的透青約0.1mm刷完后用雕刀輕輕震蕩，使其均勻，檢查內(nèi)冠內(nèi)側(cè)壁是否有多余的不 透明層，如有則清理干凈，燒結(jié)。2、涂層時(shí)注意掌握厚度，不可有遺漏、透青，橋體外下隙不可有積存、燒結(jié)。3、正確的不透明層燒結(jié)后應(yīng)為“雞蛋殼”狀，不能有白堊狀，并應(yīng)有一定的光澤，注意 不要污染其表面（不能用手接觸，因?yàn)橛杏椭蚱渌愇铮?。四、筑盛牙本質(zhì)1、焙燒完畢的不透明物表面上應(yīng)有水份，這樣牙本質(zhì)才易附著。2、筆尖沾取少量混合成乳霜狀的牙本質(zhì)，由鄰接面涂起，接著涂抹其他的鄰接面。以帶 狀堆筑一齒份的牙本質(zhì)后，用筆桿輕輕振動(dòng)，使水份浮上來(lái)，并馬上用紙巾吸干，接

45、著 在粘膜面部份薄涂牙本質(zhì)。3、鑄造體放回作業(yè)模型上去，倘若因堆筑了牙本質(zhì)而無(wú)法正確裝置在粘膜面上時(shí)，可將 貼紙微微沾濕，輕敲模型側(cè)面，直到位置正確再下沉之。以齒冠外開(kāi)整齊的中切齒為例， 齒冠的堆筑，只需與最后完成物的形態(tài)類似即可。4、將牙本質(zhì) 1、不透明物 1/41/6 的比例混合成乳霜狀，并用筆尖少沾取上述陶材（黃 色）使用之。由齒頸部朝切端方向移動(dòng)筆尖，筑盛的速度要慢且薄。接著，采取與中切 齒筑盛牙本質(zhì)同樣的方法，在唇面上筑盛牙質(zhì)。齒頸部筑盛過(guò)牙本質(zhì)不透明材混合而成 的陶材后，其表面尚須抹上牙質(zhì)，由切端抹起，厚度一致。五、加瓷 外形初步修整后，不足之處還需要加瓷，先清洗，然后根據(jù)實(shí)際情況對(duì)于缺隙處，如