鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案2

1、目 錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工部署 24、施工準(zhǔn)備 35、施工工藝及施工方法 46、外露鋼筋保護(hù)措施 177、質(zhì)量控制 178、質(zhì)量保證措施 189、成品保護(hù) 1910、施工進(jìn)度保證措施 1911、安全保證措施 1912、環(huán)境保護(hù)措施 20一、 編制依據(jù)1、 路勁420地塊售樓處施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。2、 路勁420地塊售樓處施工組織設(shè)計(jì)。3、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50202-2002）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）5、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）6、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖

2、規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-3）7、 建筑物抗震構(gòu)造（蘇g02-2011）8、 混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（一）（06sg331-1）9、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）10、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）11、 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb-50194-93）二、 工程概況工程名稱(chēng)：路勁420地塊售樓處建設(shè)單位：常州路勁房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：江蘇筑原建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇南通三建集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：廣電西路以北，夏城北路以西，定安中路以南，火炬北路以東。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)建設(shè)規(guī)模：建筑總面積1567.7

3、6，建筑層數(shù)：地上2層，建筑高度：8.20m，本工程鋼筋級(jí)別主要是：hpb300和hrb400，型鋼鋼板q235-b，焊條：hpb300級(jí)用e4303型，hrb400級(jí)用e5503型。三、 施工部署1、 施工順序劃分：土方開(kāi)挖、墊層、鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑。2、 項(xiàng)目部成立鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部的人員參加，主要技術(shù)重點(diǎn)包括：a) 鋼筋接頭形式b) 基礎(chǔ)鋼筋施工方法c) 梁、板鋼筋連接形式四、 施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)工藝規(guī)程并向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；2、生產(chǎn)、技術(shù)、材料部門(mén)組織核查材料廠(chǎng)家，提前安排廠(chǎng)家熟悉現(xiàn)場(chǎng)及行車(chē)路線(xiàn)；3、鋼筋焊接施工

4、的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗方可操作。4.2材料準(zhǔn)備1、鋼材的檢驗(yàn)與存放a) 鋼筋原材料、焊條及焊劑等進(jìn)場(chǎng)須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，必須分類(lèi)、分批做機(jī)械性能試驗(yàn)；如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地（鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3）。b) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。c) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑及長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。d) 存放鋼筋的場(chǎng)地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或

5、木方墊起離地面30cm，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。e) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。f) 鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。3、 鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)工程師審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上工作面。4.3、機(jī)具準(zhǔn)備1、鋼筋加工廠(chǎng)具備正常施工條件；2、鋼筋電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、等設(shè)備要準(zhǔn)備充足齊全。4.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 鋼筋加工、綁扎、連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排。五、 施工工藝及

6、施工方法5.1、鋼筋加工、鋼筋的除銹鋼筋表面必須潔凈，無(wú)油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。所以在使用前必須進(jìn)行除銹工作。鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤(pán)對(duì)鋼筋除銹。對(duì)大量鋼筋在冷拉或調(diào)直過(guò)程中對(duì)其除銹，對(duì)短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架用手工鋼絲刷除銹。在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面，應(yīng)視情況降級(jí)使用或剔除不用。、鋼筋調(diào)直及切斷1) 鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。對(duì)hpb300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級(jí)和hrb400級(jí)鋼筋冷拉率不

7、宜大于1%。鋼筋調(diào)直時(shí)，加工廠(chǎng)必須有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在附近走動(dòng)停留，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。2) 鋼筋切斷 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能必須滿(mǎn)足加工要求，并有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)證。鋼筋切斷工藝要求：a) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b) 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c) 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部材料、質(zhì)量、技術(shù)、試驗(yàn)人員反映，經(jīng)查明原因處理后

8、再行加工。d) 鋼筋的斷口，不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。3） 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機(jī)具主要采用彎曲機(jī)和手工彎曲工具等。鋼筋的加工彎曲成型必須嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單進(jìn)行。彎曲工藝要求：a) 劃線(xiàn)。鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。b) 對(duì)hrb335和hrb400鋼筋，不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。c) 鋼筋彎曲成型，應(yīng)先加工樣品，確定具體加工方法，再成批加工。、鋼筋加工質(zhì)量要求與檢驗(yàn)1) 受力鋼筋。hpb300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb

9、400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。2) 箍筋。箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿(mǎn)足同受力鋼筋同樣的要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。彎折角度應(yīng)為135。彎后的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。3) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度

10、方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2、鋼筋綁扎5.2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁鋼筋綁扎1) 工藝流程彈鋼筋間距線(xiàn)綁基礎(chǔ)下層鋼筋網(wǎng)柱鋼筋插筋綁扎鋼筋預(yù)檢2) 根據(jù)圖紙尺寸彈好鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層網(wǎng)片的縱向鋼筋，后鋪橫向鋼筋。鋼筋保護(hù)層保證，用大小符合保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊支下層鋼筋以確保保護(hù)層的厚度，且間距不大于800mm。3) 地梁鋼筋的綁扎。按照已經(jīng)彈好的梁位置控制線(xiàn)，先固定梁面主筋，后在主筋上用石筆劃出箍筋的間距。箍筋加密區(qū)按照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤沿梁水平筋

11、交錯(cuò)布置綁扎。4) 框架柱插筋。根據(jù)放好的柱子的位置線(xiàn)，將柱子插筋綁扎到位，并和基礎(chǔ)底筋點(diǎn)焊固定，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。5) 鋼筋的彎鉤不要倒向一邊，基礎(chǔ)下層鋼筋彎鉤朝上。5.2.2、柱子鋼筋綁扎1）、工藝流程放線(xiàn)主筋校正套箍筋綁豎向筋畫(huà)箍筋間距綁箍筋2）、放線(xiàn)：放出柱位置線(xiàn)，并在豎筋上抄測(cè)“50線(xiàn)”，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。3）、按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的鋼筋筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)符合抗震規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4）、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距必

12、須符合設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)構(gòu)抗震規(guī)范和施工規(guī)范小于等于100且不大于5d的要求。如果設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保證其保護(hù)層厚度，并確保箍筋保護(hù)層厚度不小于30mm。柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度。用直徑比柱主筋直徑大一號(hào)的鋼筋制作定位卡具來(lái)固定其位置。5.2.3、框架梁鋼筋綁扎1）、工藝流程畫(huà)梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋和彎起筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2）、在梁的側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋再綁主筋。3）、框架梁上部縱筋

13、應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁所有縱筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。4）、箍筋彎鉤在梁中交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直長(zhǎng)度不小于10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。5）、梁的縱向主筋下根據(jù)保護(hù)層厚度墊合適的混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。5.2.4、板鋼筋的綁扎1）、工藝流程清理底模板上畫(huà)線(xiàn)綁板下鐵及上鐵綁負(fù)彎矩鋼筋2）、清理模板上的雜物，用墨線(xiàn)在模板上彈好主筋，分布筋間距線(xiàn)。3）、按畫(huà)好的間距，先擺放受

14、力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合各專(zhuān)業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿(mǎn)足保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。4）、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳。以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均必須綁扎。5.2.5、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎為確保墻柱混凝土表面不受破壞，本工程構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉接筋和板帶鋼筋的甩筋采用植筋。1）、工藝流程植筋套箍筋主筋搭接劃位置線(xiàn)綁箍筋2）、按圖紙定位放線(xiàn)，確定植筋位置，鉆孔、清孔、注膠、植筋。3）、待植筋固化達(dá)到強(qiáng)度后，按實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算箍筋個(gè)數(shù)，套好箍筋。4）、綁扎主筋搭接接頭，劃好箍筋位置線(xiàn)，按位置線(xiàn)綁扎每個(gè)箍筋。

15、5）、植筋膠和鋼筋的規(guī)格、直徑、接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的要求。5.3、鋼筋連接本工程鋼筋，墻、柱豎向鋼筋當(dāng)直徑小于a12的采用綁扎搭接，不小于a12的采用電渣壓力焊。梁縱向鋼筋當(dāng)直徑小于a12的采用綁扎搭接，不小于a12的采用閃光對(duì)焊。、鋼筋搭接焊1）、材料及主要機(jī)具a) 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。b) 焊條：焊條必須有出廠(chǎng)合格證，焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊幫條韓坡口焊11級(jí)e4303e4303e430322e4303e4303e500333e5503e5

16、503e5503c) 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2）、作業(yè)條件：a) 焊工必須持有焊工證。b) 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)符合規(guī)定。c) 電源應(yīng)符合要求。d) 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3）、工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)a) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。b) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良

17、好。c) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4）、施焊操作a) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b) 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。c) 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d) 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。f) 熔合：焊接過(guò)

18、程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。5）、鋼筋搭接焊a) 鋼筋搭接焊：適用于1、2、3級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。b) 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c) 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：i. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。ii. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上。iii. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。iv. 焊接電流不宜

19、過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。6）、鋼筋低溫焊接a) 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。b) 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：i. 進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。ii. 2、3級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火

20、焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。7）、保證項(xiàng)目：a) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察或尺量檢查。c) 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單

21、。d) 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀(guān)質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：i. 焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。ii. 接頭處不得有裂紋。iii. 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表。外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。8）、與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。9）、級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。10）、及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀(guān)，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。、電渣壓力焊本工程柱鋼筋直徑12mm的3級(jí)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。1）、材

22、料a) 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。b) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為hj401。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。2）、主要機(jī)具a) 手工電焊渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。b) 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（tsv以上）的交流或直流焊接電源。3）、作業(yè)條件a) 焊工必須持有有效的崗位證書(shū)。b) 設(shè)備應(yīng)符合要求。c) 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則

23、不宜進(jìn)行焊接。d) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。4）、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。6）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清楚干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。7）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接

24、參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。8）、施焊操作要點(diǎn)：a) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e) 接頭焊

25、畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。10）、保證項(xiàng)目：a) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。c) 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，

26、從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。d) 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。e) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。11）、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。c) 接頭處的彎折角不大于4。d) 接頭處的軸線(xiàn)偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀(guān)檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后

27、才能卸下夾具，以免接頭彎折。12）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具禁錮，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。13）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。、鋼筋閃光對(duì)焊1）、材料及主要機(jī)具a) 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。b) 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、

28、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線(xiàn)。2）、作業(yè)條件：a) 焊工必須持有有效的崗位證書(shū)。b) 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。c) 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。d) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火宅等事故。e) 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3）、施工工藝及工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a) 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較

29、平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不過(guò)平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。4級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。b) 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。c) 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。4）、對(duì)焊焊接操作：a) 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使梁鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連

30、續(xù)閃光焊接。b) 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c) 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。5）、保證焊接接頭位置和操作要求：a) 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須加緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b) 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c) 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d) 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e) 接近焊接接頭區(qū)段

31、應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。7）、保證項(xiàng)目a) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。c) 對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一

32、臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。8）、基本項(xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求：a) 接頭部位不得有橫向裂紋。b) 與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。c) 允許偏差項(xiàng)目：i. 接頭處的彎折角不大于4。ii. 接頭處的軸線(xiàn)偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢查方法：目測(cè)或量測(cè)。、鋼筋機(jī)械連接本工程,20以上（含,20）的鋼筋接頭為等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接。,20以下的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭為綁扎搭接。1）、套筒與套絲設(shè)備i. 螺紋所用套筒必須由定點(diǎn)工廠(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

33、行生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。ii. 螺紋套絲成套設(shè)備的使用必須按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。iii. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）、施工工藝及工藝流程1.工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)2.鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲內(nèi)孔最小尺寸。按照鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺

34、寸的規(guī)定，3鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染，并保持干凈無(wú)損傷。4使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。5所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋時(shí)，一定要先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆作出標(biāo)記，以防遺漏。6力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零。以保證其精度。3）、質(zhì)量要求a) 檢查接頭外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后

35、用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查。b) 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成書(shū)面驗(yàn)收記錄。c) 接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批抽檢3個(gè)接頭試件作單向拉伸試驗(yàn)。要求抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足a級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度的要求。若其中有一個(gè)試件不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。六、 外露鋼筋保護(hù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙施工要求，該工程后施工部分與主體先施工結(jié)構(gòu)接茬處外甩鋼筋較多及施工縫、后澆帶處外露鋼筋等的保護(hù)必須采取經(jīng)濟(jì)可

36、靠有效的保護(hù)。鋼筋保護(hù)主要是防除銹、防油脂等污物污染，另外鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在外面，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具等情況復(fù)雜，必須防止外甩接頭鋼筋不被破壞并保證施工人員安全。1）、據(jù)該工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，外甩鋼筋保護(hù)用pvc套管將外露的鋼筋套住，套管兩端用密封膠封堵。pvc管徑比所套鋼筋直徑大2mm。在穿套管前必須將鋼筋表面的所有雜物、污物清理鋼筋。套管兩端必須封嚴(yán)。2)、后澆帶處鋼筋保護(hù)：后澆帶處的鋼筋先將其上面的銹、污物等清除掉，用所澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥漿包裹，厚度為25mm。七、 質(zhì)量控制1、該工程質(zhì)量為合格工程，鋼筋原材、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量尤為重要。必須做好各項(xiàng)預(yù)檢、隱檢工作。嚴(yán)格控制隱蔽

37、工程的質(zhì)量。2、主要控制的質(zhì)量事項(xiàng)：a) 鋼筋原材合格證，復(fù)試單。b) 焊件的試驗(yàn)合格證明。c) 鋼筋變形，注意綁扎方法。d) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。e) 缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。f) 彎鉤的朝向。g) 箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135、平直長(zhǎng)度10d。h) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。i) 搭接長(zhǎng)度不夠，檢查每個(gè)接頭。j) 洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，主要部位鋼筋保護(hù)層厚度控制必須符合國(guó)家規(guī)范和抗震結(jié)構(gòu)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并且合格工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)層厚度除滿(mǎn)足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)外必須按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定施工。4、鋼筋安裝正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)10尺量2受力鋼筋間距10尺量排距5尺量彎起點(diǎn)位置20尺量3箍筋、橫向筋網(wǎng)片間距20尺量，連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5尺量板、墻3尺量受力鋼筋的保護(hù)層厚度部位基礎(chǔ)柱梁墻板構(gòu)造柱、圈梁0.00以下下部為4025251525下部為250.00以上252515155、鋼筋