勁松干休所宿舍樓施工組織設(shè)計

1、勁松干休所水泵房、倉庫及宿舍工程編制時間：2009年8月目 錄第一章 工程概況1第二章 施工準備和施工部署2第三章 結(jié)構(gòu)施工方案6第四章 裝飾施工方案27第五章 屋面施工方案34第六章 保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施36第七章 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施37第八章 保證文明工地的技術(shù)組織措施41第九章 確保工期的技術(shù)組織措施43第一章 工程概況勁松干休所水泵房、倉庫及宿舍工程建筑面積368平米，地下一層，地上一層。地下室為水泵房、消防水池，地上為宿舍、倉庫等。本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土板基礎(chǔ)，部分為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。工程抗震設(shè)防烈度為八度，建筑物防火分類等級為二類，屋面防水等級

2、為二級；基礎(chǔ)采用mu10機制標準磚，m7.5砂漿砌筑，首層、二層采用mu10機制標準磚，m10砂漿砌筑。第二章 施工準備和施工部署2.1施工組織機構(gòu)2.1.1項目部的組成 2.1.2項目部的責任（1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。（2）完成公司下達的施工項目經(jīng)營目標責任書。（3）負責施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負有服務(wù)的責任。2.2施工總進度計劃根據(jù)本工程的實際情況，工程計劃2009年8月8日開工，2009年11月8日竣工，總工期9

3、2天。2.3材料、設(shè)備需用計劃在項目技術(shù)負責人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準和分批供應(yīng)時間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用計劃送交公司設(shè)備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。2.6人力資源需用量計劃根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃、主要工種勞動力計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。計劃勞動力共25人。第三章 結(jié)構(gòu)工程施工方案3.1基礎(chǔ)

4、施工方案3.1.1基礎(chǔ)施工工序安排（1）條形基礎(chǔ)施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線，繼續(xù)開挖重復校正，直至達到設(shè)計深度修整基坑基坑驗收，基礎(chǔ)墊層封底綁扎基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋基礎(chǔ)砼澆注養(yǎng)護3.1.2主要勞動力安排根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。設(shè)置模板班組進行挖孔樁及地梁的模板施工，設(shè)置砼班組進行基礎(chǔ)砼的澆筑。3.1.3回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方

5、向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程3.2.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設(shè)計：（1）支撐系統(tǒng)采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）地下室模板采用組合小鋼模，背肋采用48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。3.2.2模板制作、安裝（1）頂板板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將60160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當板厚100mm時，木枋間距為500mm；板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（2）構(gòu)造柱

6、模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。3.2.3支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。3.2.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)

7、模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。3.2.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應(yīng)嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、

8、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標高，以滿足設(shè)計要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設(shè)計圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修

9、須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。3.3砼工程3.3.1主要施工機械本工程混凝土采用商品混凝土，人工運輸。3.3.2砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認真復核相關(guān)專業(yè)的預留預埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒

10、滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.3施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到1.2mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿

11、去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理3.3.4砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。3.3.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面

12、要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應(yīng)預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。

13、（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。3.4鋼筋工程根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。3.4.1原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗

14、，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直

15、徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。3.4.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時采用閃

16、光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移0.1d和2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預彎，并使兩根

17、鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。3.4.4鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝

18、的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“s”形拉手筋來控制鋼筋的位置

19、，其大小、間距必須符合設(shè)計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.4.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，

20、然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型

21、的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤

22、應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。3.5砌筑工程3.5.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法，不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（1）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。240承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層必須采用整磚丁砌。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動，移動距離最大不可超過60。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不

23、明顯的部位。清水磚墻的半磚和七分頭應(yīng)采用無齒鋸切割，不能隨意亂砍磚。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（2）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（3）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

24、大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線拉緊，每層磚均要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10,但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道與磚顏色相似的垂直粉線，可以分段控制游丁走線。在操作過程中要認真進行自檢，如出現(xiàn)有

25、偏差應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810，深淺一致，墻面清掃干凈。（6）留槎：外墻拐角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留槎時要留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預留拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每48預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不

26、小于50，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉接筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（7）木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預留時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊第三皮磚或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。當外門窗為鋁合金、塑鋼門窗時，應(yīng)留置混凝土塊，其留置位置與木磚一致。硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。3.5.2構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖紙將

27、構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過24（即四皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉接筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高48（即八皮磚）設(shè)置2根6水平拉接筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。3.5.3勾縫：在砌筑完經(jīng)驗收合格后，并安裝好門窗框，搭設(shè)好操作架（或操作吊架）做好安全防護，就可以進行勾縫了。砌筑時如采用外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內(nèi)砂漿清理干凈，并灑水濕潤，再用原磚墻相同的磚塊補砌嚴實，嚴禁用干磚填塞。彈線開縫：先用粉線彈出立縫垂直線，用扁鉆按線把偏差大的找齊；開出的立縫上下要順直，開縫深度約10灰縫，寬度要一致

28、；水平縫不平和瞎縫也要彈線開直，如發(fā)現(xiàn)因砌墻時劃縫太淺或漏刮的灰縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出灰縫，深度控制在1012mm之內(nèi)，并打掃干凈。補縫：對缺棱掉角的磚和游丁的立縫應(yīng)進行修補，砂漿的顏色必須和磚的顏色一致（一般補磚時用磚面加水泥，拌成1：2水泥漿）；修補缺棱掉角處表面加磚面壓光。在勾縫前，將門窗框周圍縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴、堵實，深淺要一致。鋁合金門窗或塑鋼門窗按設(shè)計要求的材料塞填。同時把碰傷、碰掉的外窗臺磚補砌完整。把修補時粘結(jié)在墻面上的砂漿和雜物清理干凈。進行勾縫：前一天應(yīng)將磚墻澆水濕潤，勾縫時再適量澆水，但不宜出現(xiàn)明水。拌合砂漿：勾縫用水泥砂漿配合比為水泥：砂子1：11：1.5，稠度以

29、35為宜。應(yīng)隨拌隨用，下班前必須把砂漿用完。墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實溜光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。如設(shè)計無特殊要求時外磚墻一般宜勾凹縫，深度為45。勾縫順序是從上而下先勾水平縫后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，不準用稀砂漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨移動托灰板，勾完一段后用溜子沿磚墻縫溜壓密實、平整、深淺一致，托灰板勿污染墻面，保持墻面潔凈美觀。勾縫時用2厚木板在架子上接灰，板子緊貼墻面，及時回收落地灰。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立縫中，壓塞密實、平整，要與水平縫交圈深淺一

30、致。每步架勾完之后，要用掃帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫掃，先掃水平縫，后豎縫，不斷抖掉掃帚中砂漿減少污染，勾縫不應(yīng)有搭槎不平、毛刺、漏勾等缺陷。墻面的陽角處水平縫轉(zhuǎn)角要方正，陰角的立縫要左右分明，不要從上到下勾成一條直線，影響美觀。窗臺的虎頭磚要勾三面，轉(zhuǎn)角處要勾方正。天氣干燥時應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.5.4質(zhì)量控制建筑物的標高，應(yīng)引自標準水準點?；A(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標志板。標志板上應(yīng)標明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標高。外形或構(gòu)造簡單的建筑物，可用控制軸線的引樁代替標志板。砌筑完每一樓層（或基礎(chǔ)）后，應(yīng)校正砌體的軸線和標高是否在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在樓板面上（或基礎(chǔ)頂層）校正，或在水

31、平灰縫中逐層調(diào)整，使磚墻的層數(shù)同皮數(shù)桿上層數(shù)、標高相一致。砂漿拌制：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，如砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新試驗選定，嚴禁套用配合比。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。在現(xiàn)場計量時，須根據(jù)砂的含水率調(diào)整配合比。砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5min；摻入外加劑的砂漿，必須采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于3-5min。磚和砂漿的使用：砌筑前，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，不得使用干磚砌筑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用隔夜或已經(jīng)凝結(jié)的砂漿。水泥混合砂漿不得用于基礎(chǔ)等地下潮濕環(huán)境中的砌體。砂漿強度等級：砂漿試塊應(yīng)在砂漿拌制過程中隨機抽取制作。砂漿強

32、度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。統(tǒng)一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的砌體工作段劃分：工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處。相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。房屋相鄰部分高度較大時，應(yīng)先建高層部分，以減少由于沉降不均勻引起相鄰墻體的變形。尚未安裝樓板或屋面的墻或屋面的墻和柱，其允許自由高度不得超過有關(guān)規(guī)定，如超過規(guī)定，必須采取臨時支撐等有效

33、措施以保證墻或柱在施工中的穩(wěn)定性。雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。沒有鋼筋混凝土抗風柱的房屋，應(yīng)在柱頂與屋架間以及屋架間的支撐均已連接固定后，方可砌筑山墻。組砌方法及拉結(jié)筋的設(shè)置：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚

34、墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90彎鉤?？拐鹪O(shè)防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計單位確定。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；梁或梁墊下及左右500mm范圍內(nèi)；設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)

35、填滿砂漿，不得用干磚填塞。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。擱置預制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿。設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措施。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。3.5.5質(zhì)量標準：一般項目：砌體上下無錯縫，磚柱、垛無包心做法；窗間墻及清水墻面無通縫。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也

36、不應(yīng)大于12mm。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。清水墻組砌正確，豎縫通順，劃縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。勾縫牢固壓實抹光；橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫；灰縫顏色一致，磚面潔凈。第四章 裝飾施工方案4.1樓地面施工4.1.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法。石的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗

37、方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來水。（2）施工要點砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為13cm。砼應(yīng)拌和均勻。砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當砼強度達到1.2mpa以后，才能在其上部進行政道工序施工。4.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用

38、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5mpa。砂用特細砂。水采用自來水。（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤濕基層刷水泥漿，抹找平層打巴立柱底、中層砂漿鋪面層砂漿木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光）養(yǎng)護（3）施工操作要點樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。樓面當基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由遠到近、由里到外的程序進行。對水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。12h內(nèi)進行

39、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.2內(nèi)墻面及天棚裝飾施工4.2.1 墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理掛網(wǎng)水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。采用水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層

40、相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保

41、證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。4.2.2墻面天棚大白施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）墻面施工程序基層處理修補膩子后砂平1:1:6水泥白灰石膏打底1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面點補膩子后砂光刮防毒大白膏兩遍。（2

42、）天棚施工工序基層處理界面劑 刮防毒大白膏兩遍。（3）施工操作方法將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。1:1:6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應(yīng)先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刮防毒大白膏兩遍：涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（3）4.3外墻裝飾施工4.3.1外裝

43、飾腳手架本工程外裝飾施工階段的腳手架和安全防護，利用已搭設(shè)好的整體外架作為裝飾施工腳手架和安全防護架，外架立面采用竹笆及密目安全網(wǎng)滿鋪滿掛，形成全封閉。4.3.2外墻面施工本工程外墻面采用外墻貼面磚，為確保外墻面面磚施工質(zhì)量，外墻基體必須達到如下要求：墻體的墻面平整，無空鼓，陰、陽角平順，無色差或者太光滑。保證墻面無灰塵、粉塵物質(zhì)以及油污、鐵銹、風化的砼微粒等類似物，埋設(shè)在墻體內(nèi)的鋼筋、扎絲等需切除，以防止生銹而造成缺陷。墻體內(nèi)不能有滲水，墻體沒有空殼、脫落、疏松和裂縫。抹灰完成后進行外墻面面磚的施工。（1）施工程序基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈分色線刷第一道涂料刷第二道涂料刷

44、第三道涂料刷第四道涂料（2）質(zhì)量控制措施分隔線條a.要求：外觀分割線條規(guī)矩，整體觀感無明顯差異，線條的寬窄取決于分割設(shè)計尺寸。b.線條的作業(yè)要點a）先噴一層封底漆；b）底漆干燥后，按要求畫線，上分割縫面漆，再標線及貼上分割膠帶；c）特別注意：為控制大面積不能及時完工，分割線是重要的作業(yè)，可確保良好的效果。面層處理在未涂上面漆前，若有污點，必須先除去或研磨后再處理；第五章 屋面施工方案5.1防水材料選用的要求5.1.1防水材料的選用施工前，由材料采購部門進行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術(shù)性能要求的、質(zhì)量、信譽較好的幾家材料供應(yīng)廠家，并提供質(zhì)保證明書及材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)

45、主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應(yīng)廠家。5.1.2防水材料質(zhì)量要求（1）各種防水涂料的包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)有明顯的標志，標明涂料的名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。（2）防水涂料的各項質(zhì)量指標要符合行標jc50092中一等品的要求。（3）進場后的防水涂料應(yīng)匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。5.2主要技術(shù)措施5.2.1做好細部構(gòu)造處理（1）女兒墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線條順直、防水布無折皺、無漏刷、界面清晰，女兒墻墻面潔凈、顏色一致、無交叉污染。（2）落水管口細部處理：管口方正清潔、流水通暢、

46、界面清楚、無污染，可采用白色條形面磚30240鑲貼管口兩側(cè)及上方, 形成落水管口門套,用條形整磚密貼下方形成排水斜坡效果較好。5.2.2提高找平層質(zhì)量確保找平層的質(zhì)量是提高涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應(yīng)采取以下措施：（1）找好排水坡度：應(yīng)用水平儀或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。（2）沿縱向中間設(shè)分格縫一道，橫向每隔6m設(shè)分格縫一道，縫內(nèi)嵌填建筑密封膏。（3）水泥砂漿配合比用1:3，初凝后進行二次抹壓，保證表面平整度不小于5mm。（4）找平層抹完成24h后覆蓋澆水養(yǎng)護7h，表面應(yīng)無起砂、掉皮、酥松、開裂等情況。（5）涂刷防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過9%。（6）找平層上

47、如有裂縫，應(yīng)用建筑密封膏進行處理。5.2.3加強成品保護防水涂膜完成后應(yīng)做好成品保護工作，以防防水層損傷造成滲漏。特別應(yīng)注意以下幾點：（1）防水層做完后，不得在屋面上鑿孔打洞，破壞防水涂膜的整體性。（2）在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。如確需上人時應(yīng)采取鋪墊等保護措施。（3）在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。（4）嚴禁在已做好的防水層上攪拌砂漿。第六章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1、工程質(zhì)量目標 我公司將以優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量策劃目標，從技術(shù)的先進性、管理的科學性，配合的實際特點制定質(zhì)保措施，確保“工程驗收一次性通過”。7.2、施工過程中的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制就是針對

48、產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取措施加以控制，起到事先預防的作用，根據(jù)本工程的特點，工程質(zhì)量控制必須認真抓好以下幾個環(huán)節(jié)：（1）施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認真參加施工圖紙會審、及時提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或意見，圖紙會審要認真做好記錄。（2）編制質(zhì)量計劃：施工前要根據(jù)工程情況，及時按公司有關(guān)規(guī)定編制工程質(zhì)量計劃，并下發(fā)到對質(zhì)量體系有效運行起重要作用的各個場所。（3）做好技術(shù)交底：開工前，項目部要請設(shè)計人員進行技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖。分項工程施工前，施工員必須向施工班組進行技術(shù)交底，貫徹設(shè)計意圖，尤其是對新技術(shù)、新標準、新材料的使用必須交代清楚。要有文字說明，也要有圖示，以便于班組施

49、工。（4）做好設(shè)計變更記錄：圖紙是工程進行施工的重要根據(jù)。由于各種原因，施工中設(shè)計變更是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)計變更一定要有原設(shè)計人員簽字才有效。項目部接到設(shè)計變更單后，首先應(yīng)進行核對，并予以登記，及時把設(shè)計變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，并限時對原圖進行更改和標識，以防錯誤指導施工。（5）做好各種記錄：施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工過程中的標識，必須認真做好各種記錄，并同工程的施工進度保持同步。（6）工具、施工機械設(shè)備直接關(guān)系到工程的安裝質(zhì)量和測試質(zhì)量。因此，要做到在用的工具、機械設(shè)備無隱患，技術(shù)性能完好、安全可靠。對于精密量具和儀表等應(yīng)定期進行檢查，以保證示值準確、可靠。（7）提供合格的物

50、資：項目部物資管理人員必須保證所提供的物資均經(jīng)過檢驗并為檢驗合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場。施工班組在領(lǐng)用物資時，要檢查是否有合格標識，對沒有合格標識的物資有權(quán)拒絕使用。（8）認真做好“三檢制”（自檢、專檢、交接檢）工作：施工人員要加強對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不但要嚴格控制好重要部位的施工質(zhì)量、而且對一般部位的施工質(zhì)量同樣要進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)。（9）持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還應(yīng)對這部分人員進行周期考核。（19）編制作業(yè)指導書：對施工過程中采用的新技術(shù)、

51、新材料、新工藝等重要工序，項目部要認真組織有關(guān)人員編制作業(yè)指導書，并下發(fā)至有關(guān)作業(yè)人員。第七章：保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1、 安全管理目標及保障8.1.1、安全管理目標 確保重大安全事故為零，一般事故發(fā)生頻率控制在0.15%以下。8.2、安全管理內(nèi)容8.2.1、施工前期安全準備 在施工開始前，組織各分包單位共同編制施工組織設(shè)計，并對各分包在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。8.2.2、安全教育工作 建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別對于從事特殊工種的人員，按國家、上海市培訓證明上崗。8.2.3、安全管

52、理責任人 項目經(jīng)理為負責整個項目施工安全管理的責任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點，落實專職的安全管理員。8.2.4、安全技術(shù)措施 在編制正式施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進行安全技術(shù)交底。8.2.5、施工安全防護設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設(shè)施按下列要求： 、根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。 、對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標志。 、根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護措施。8.2.6、機械、機具、電氣設(shè)備的安裝和使用。 、安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。 、使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。 、使用期間，指定

53、專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。8.2.7、電氣安全保護和防火安全 、保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。 、確保用火作業(yè)符合消防要求。8.2.8、施工中的專項安全技術(shù)交底施工中根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度，向不同工種施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。8.2.9、施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作： 、按安全技術(shù)標準和安全操作規(guī)程進行施工。 、按國家勞動保護規(guī)定。 、發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。8.2.10、現(xiàn)場日常安全管理 建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標準應(yīng)及時進行糾正。8

54、.2.11、安全監(jiān)督檢查 由安全監(jiān)督員定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。8.2.12、其它 項目部根據(jù)工程實際情況，制定一套完善的安全評價、處罰辦法，為執(zhí)行安全管理目標提供制度保障。8.3、安全管理的組織、制度 、落實總承包安全管理責任，成立項目施工安全部，全面負責施工全過程的安全檢查，安全布置，安全監(jiān)督和安全獎懲。、總包將根據(jù)施工不同階段制定有關(guān)遵守安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，各分包單位除了熟悉并認真執(zhí)行國家和上海市建委頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度外，應(yīng)遵守總包制定的有關(guān)規(guī)定。制定專業(yè)分包的安全技術(shù)方案，根據(jù)總包要求，對安全施工方案進行調(diào)整、修改、完善。、根據(jù)工程實際情況，制訂專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火，臨時用電等方面的管理辦法，按計劃定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責成其在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。、審核大型設(shè)備進場、吊裝的實施方案，并在安全生產(chǎn)、場地使用上進行協(xié)調(diào)安排。、