電伴熱設(shè)計(jì)施工方案（完整版）

1、最新資料， word文檔，可以自由編輯！精品文檔下載【本頁(yè)是封面，下載后可以刪除 !】 電伴熱保溫施工方案一、工程概況地下車庫(kù)內(nèi)的消防系統(tǒng)管道需要做電伴熱保溫以達(dá)到防凍， 總體設(shè)計(jì)從合理性、經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，設(shè)計(jì)要求冬季使用時(shí)維持溫度 2-10左右即維持不凍狀態(tài)。主要包括：1.1、地下車庫(kù)內(nèi)的消防管道。二、設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)方案，依據(jù) :管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱 03S401 ;工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)以及我公司長(zhǎng)期從事管道電伴熱保溫；融雪化冰；采暖伴熱工程 , 設(shè)計(jì)、施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn) .三、客戶資料需求分析設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)用環(huán)境：介質(zhì)名稱：室內(nèi)水維持溫度：10-20最低環(huán)境溫度：最高環(huán)境溫度：環(huán)境風(fēng)速50

2、2.8m/s無(wú)管道的極限溫度：工藝操作溫度：管道材料：無(wú)鍍鋅鋼管橡塑海綿30mm0.038w/m.k無(wú)保溫材料名稱：保溫層厚度：保溫導(dǎo)熱系數(shù)：管道是否有蒸汽掃線：掃線最高溫度：使用環(huán)境是否要防爆：防爆等到級(jí)為：使用環(huán)境是否要防腐：電壓等級(jí)：無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)220V四、電伴熱帶選型與配置。1、電熱帶的選型根據(jù)本使用區(qū)域地下室消防管道：維持溫度為2-10，選用北京恒泰誠(chéng)業(yè) 電伴熱技術(shù)有限公司生產(chǎn)的 DBR-P/J-15W型電熱帶較為適用，此電熱帶具有：使用壽命較長(zhǎng)，特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，發(fā)熱溫度均勻，安裝、施工便利，維護(hù)、檢修簡(jiǎn)單。在管道維持溫度10以下時(shí)，電熱帶的輸出功率大于標(biāo)稱

3、功率，當(dāng)管道和環(huán)境溫度高于10時(shí)，電熱帶的輸出功率就小于標(biāo)稱功率，溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長(zhǎng)度為：100米。L3L1L2L1+L2+L3+L4 100米電源L42、附材的選型與用途(1)智能控制箱 :控制各回路電熱帶的啟動(dòng) ,內(nèi)置溫度傳感裝置 ,探測(cè)管道溫度 ,根據(jù)伴熱管道所需最低維持溫度 ,能自動(dòng) ,準(zhǔn)確 ,科學(xué)節(jié)能地調(diào)節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動(dòng) .從而達(dá)到智能控制的目的 .(2)電源接線盒 :用于每一路電伴熱帶的始端 ,與供電電纜連接。(3)三通接線盒 :用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。(4)兩通接線盒 :用于電伴熱帶之間的連接。(5)尾端接線盒 :用于電伴熱帶末端的保護(hù)。(6)壓

4、敏膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎 .五、管道熱損表與電伴熱帶安裝比例：1、熱損表序號(hào)管徑（mm）保溫層厚度（mm）保溫材料熱損 w/m閥門(mén)類型及數(shù)量12DN100 橡塑保溫管殼303024.121.8DN65橡塑保溫管殼2、電伴熱鋪設(shè)比例本工程選用北京恒泰誠(chéng)業(yè)電伴熱技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DBR-P/J-15W型電熱帶，此電熱帶發(fā)熱溫度 655，功率： 15w/m。根據(jù) 1項(xiàng)的數(shù)據(jù)及客戶資料分析得出電伴熱帶在各種管道的鋪設(shè)比例：管道電熱帶鋪設(shè)比例表 :管徑（mm） 100PO（W/M） 21.86515.9 PM（W/M）1512N1:21:1.5六、電氣要求及控制系統(tǒng)說(shuō)明1、電氣設(shè)計(jì)、布置和安裝

5、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑電氣施工規(guī)范，以及電伴熱帶的具體安裝要求。2、回路電源電壓為單相 220V，每個(gè)控制箱均配置漏電保護(hù)斷路器（漏電斷路電流不大于 30mA），每個(gè)回路有斷路開(kāi)關(guān)和接地保護(hù)措施。負(fù)載不超過(guò)額定控制負(fù)載。3、電伴熱帶安裝所需總功率約 15KW，甲方據(jù)此合理配送電源到電伴熱控制箱。配送位置參考圖紙七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說(shuō)明1、安裝前的準(zhǔn)備第一條安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng)、布線方式、附件等。熟悉電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)，并接受有關(guān)的專業(yè)安裝培訓(xùn)。管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格，并已進(jìn)行了防銹防腐處理。第二條第三條管道或

6、容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過(guò)程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。第四條第五條第六條領(lǐng)用伴熱工程的伴熱帶材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無(wú)破損。領(lǐng)用伴熱帶后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，伴熱安裝工程嚴(yán)禁使用測(cè)試絕緣不合格材料。安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，登記在材料質(zhì)檢單上，參加測(cè)試人員在伴熱材料質(zhì)檢單上簽名。第七條安裝安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱線路回路的其中一端附近。第八條放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過(guò)第九條 程中，應(yīng)避免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱帶上。設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱帶，從電源接線

7、盒點(diǎn)開(kāi)始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。伴熱帶的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有要求的，應(yīng)按安裝手冊(cè)的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。所有的附件接口處均需預(yù)留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。所有的管件的伴熱（如閥門(mén)、法蘭、支架等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)留所需的伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并將其固定好。第十條第十一條第十二條第十三條第十四條第十五條第十六條第十七條第十八條第十九條管道伴熱帶的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如伴熱帶應(yīng)盡量采取

8、直線式敷設(shè)。2、3、4 ）的時(shí)候，對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。伴熱帶附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說(shuō)明書(shū)要求按步驟進(jìn)行施工。采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)境溫度最低處或風(fēng)口的位置。當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，離開(kāi)管件體至少 1米以上。溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。第二十條伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工。保溫施工完畢后，應(yīng)在保溫層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。第二十一條安裝后的檢驗(yàn)伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回

9、路進(jìn)行外觀檢查，檢查第二十二條伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。第二十三條第二十四條第二十五條 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè) 試，直到合格為止。第二十六條 將每個(gè)回路的的測(cè)試及校缺情況如實(shí)記錄在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上。參加檢驗(yàn)人員在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上簽名。保溫后的檢驗(yàn)管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。第二十七條第二十八條 將伴熱帶的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不

10、合格的伴熱回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn)行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上。參加檢驗(yàn)人員在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上簽名。第二十九條系統(tǒng)總體試驗(yàn)在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)第三十條或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。第三十一條第三十二條關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)，再次確認(rèn)各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電；當(dāng)

11、管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至線路供電為止。第三十三條第三十四條第三十五條分別開(kāi)啟每個(gè)伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告上。使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行 4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告上。測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。第三十六條第三十七條伴熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò) 4小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道 或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。第三十八條 伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù)，將伴熱系統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行八、保溫層安裝保溫層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝本工程選用 30mm厚的橡塑保溫材料作為管道的保溫層，將本管材縱向切開(kāi)后再用膠水戰(zhàn)合而成。對(duì)閥門(mén)、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，使用橡塑海綿板（管）材安裝時(shí)要求美觀、平整；裁剪時(shí)根據(jù)管徑不同裁剪角度合理、尺度準(zhǔn)確、安裝無(wú)縫隙，確保整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密