(反)鉆孔灌注樁施工方案（完整版）

1、鉆孔灌注樁工程施工方案1、工程概況西凌河大橋中心樁號(hào) K98+164，為 6-16m，85o斜交中橋。該橋基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，橋墩、臺(tái)樁基分別為120、140，共計(jì) 46根。所處區(qū)域土層依次為亞砂土、亞粘土、細(xì)砂、粉砂、亞粘土、亞砂土等，2詳見地質(zhì)構(gòu)造圖。 C混凝土 743.1m，鋼筋 54196.8Kg。鉆孔樁首件工25程已完成，其他鉆孔樁計(jì)劃于 4月 18日開始，于 6月 10日結(jié)束。2、施工準(zhǔn)備2.1、場(chǎng)地平整機(jī)械平整施工場(chǎng)地，并滿足測(cè)量定位放線與樁基施工要求。將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)道路，以滿足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。2.2、材料及試驗(yàn)

2、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、鋼筋等材料已準(zhǔn)備充足、到位。相應(yīng)的水泥強(qiáng)度試驗(yàn)、細(xì)骨料的篩分試驗(yàn)、粗骨料的篩分試驗(yàn)、鋼筋原材試件、C水下混凝土配和比試驗(yàn)已自檢完成并報(bào)監(jiān)理組和市高指中心試25驗(yàn)室批準(zhǔn)同意使用。2.3、測(cè)量放線專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)線網(wǎng)，用全站儀精確放基線、基點(diǎn)和樁位，樁位偏差不大于 10mm，并設(shè)置 4個(gè)保護(hù)樁，以便對(duì)護(hù)筒及鋼筋籠校核。監(jiān)理工程師已對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，施工過程中不得破壞。 2.4、技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)長(zhǎng)和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)并熟悉施工組織設(shè)計(jì) 、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件

3、和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。3、施工工藝本橋鉆孔灌注樁采用反循環(huán)潛水鉆機(jī)進(jìn)行施工。 利用密封電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭在水中旋轉(zhuǎn)削土，泥漿由鉆桿外流入井孔，舊泥漿從鉆桿被吸出排走。各施工工序如下：3.1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于，其周圍用粘土夯實(shí)。為保證鉆孔過程中不發(fā)生塌孔，選用直徑為200，厚度為 6的鋼護(hù)筒。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，人工開挖進(jìn)行陸上護(hù)筒埋設(shè)，水上護(hù)筒埋設(shè)采用重壓和附壁振動(dòng)器配合進(jìn)行，先埋設(shè)外護(hù)筒，外護(hù)筒的埋設(shè)位置均應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于 30。水中外護(hù)筒處于水面上且地質(zhì)良好、不易塌孔時(shí)，護(hù)筒宜高出施工水位 1.0-1.5m

4、；地質(zhì)不良、容易塌孔時(shí)，護(hù)筒宜高出施工水位 1.5-2.0m；當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位 1.5-2.0m。內(nèi)護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)與鋼筋籠下放同步進(jìn)行，將其固定在鋼筋籠上，根據(jù)具體情況底部應(yīng)低于外護(hù)筒底部 1-2m。30護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護(hù)筒底部用粘土夯實(shí)，防止底部塌孔，護(hù)筒埋設(shè)完成后在護(hù)筒外加設(shè)護(hù)樁，保證施工過程中樁位準(zhǔn)確。4.2、泥漿調(diào)制、沉淀池布置 購買粘性較好的不含砂的優(yōu)質(zhì)粘性土，制漿時(shí)先將粘土加水浸透，用泥漿機(jī)攪拌。利用現(xiàn)場(chǎng)條件布置泥漿池和泥漿沉淀池，沉淀池分為兩級(jí)沉淀，沉淀后的粘土泥漿循環(huán)使用，沉淀池的體積不小于3倍樁方量。清孔后的泥漿性能指標(biāo)如下：相對(duì)密度 1.031.1

5、0，粘度 1720s，含砂率 2%?，F(xiàn)場(chǎng)配備泥漿三件套：粘度計(jì)，比重計(jì)，砂率計(jì)。4.3、鉆孔4.3.1、護(hù)筒埋設(shè)完成，對(duì)樁位處地面進(jìn)行必要的加固處理，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不偏斜、不下沉。鉆機(jī)就位后其底座應(yīng)平穩(wěn)、鉆架豎直，且保持鉆頭中心和樁位中心在一鉛垂線上，偏差不得大于2。4.3.2、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。一班 5人，每班 6小時(shí)作業(yè)。4.3.3、選擇120的烏鋼鉆頭，進(jìn)尺時(shí)以電流控制進(jìn)尺速度，電流控制在 50A，以避免空鉆和硬鉆。鉆進(jìn)速度粘土層按 1-3m/h進(jìn)行，砂土層按 4-6m/h進(jìn)行。4.3.4、鉆桿預(yù)先備在操作平臺(tái)上，盡量減少鉆桿接頭時(shí)間，減少成孔時(shí)間。開鉆時(shí)以低檔慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向

6、部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，派專人撈取渣樣與地質(zhì)資料提供土層相對(duì)照，并如實(shí)填寫鉆孔樁鉆進(jìn)記錄表，按照土層情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿比重，稠度。鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，確保成孔有堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁，防止塌孔。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。4.4、鉆孔中注意事項(xiàng)4.4.1、防止塌孔措施孔口坍塌時(shí)，可拆除護(hù)筒，回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 輕度塌孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。嚴(yán)重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。提升鉆頭、下鋼筋管架保持

7、垂直，盡量不要碰撞孔壁。在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，且用較好泥漿護(hù)壁。4.4.2、防止孔位偏斜措施將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備。偏斜過大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。加配重防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中孔位偏斜。4.4.3、防止卡鉆措施對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡可用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移，旋轉(zhuǎn)。上卡時(shí)還可用小鉆頭沖擊法。對(duì)于上下卡和不能活動(dòng)的上卡，可用強(qiáng)提法，除用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)提拉外，還可采用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)仍O(shè)備強(qiáng)提。4.4.4、防止掉鉆措施卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩才準(zhǔn)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、

8、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。掉鉆后可采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐、平鉤等工具打撈。 4.4.5、防止擴(kuò)孔、縮孔措施如擴(kuò)孔不影響進(jìn)尺，則可不必處理，如影響鉆進(jìn)，則按塌孔事故處理。對(duì)縮孔可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。4.5、清孔清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除干凈，盡量減少孔底沉淀厚度，保證樁的承載力。本工程鉆孔樁為摩擦樁，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。采用換漿清孔的方法進(jìn)行清孔。先測(cè)量孔深，當(dāng)距孔深還有2030cm時(shí)，鉆機(jī)減速鉆進(jìn)，泥漿泵繼續(xù)工作，用提前備好的比重小、含砂率低的泥漿進(jìn)行一次性換漿。清孔后的泥漿要達(dá)到：相對(duì)密度 1.

9、031.10，粘度 1720s，含砂率 2%。拆除鉆桿后用提前做好的檢孔器檢查孔徑、孔形、傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后認(rèn)真填寫成孔質(zhì)量檢查記錄。檢孔器的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為大于 4倍樁徑，直徑為略小于樁徑。換漿時(shí)間根據(jù)孔徑與孔深而不同，一般為 4小時(shí)左右。4.6、終孔驗(yàn)收清孔后進(jìn)行終孔自檢，自檢合格后認(rèn)真填寫成孔質(zhì)量檢查記錄并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。其鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑（檢孔器）不小于設(shè)計(jì)孔深（測(cè)繩應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)）排架樁不大于 50mm孔深孔位中心群樁不大于 100mm 傾斜度不大于 1%不大于 30cm50mm沉淀厚度鋼筋骨架底面高程4.7、鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠所用鋼材應(yīng)有

10、產(chǎn)品合格證并現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后方可使用。為保證鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋籠制作要在水平的工作平臺(tái)上進(jìn)行。螺旋筋先調(diào)直后，在特制的轉(zhuǎn)盤上盤繞。主筋上標(biāo)明螺旋筋點(diǎn)焊的位置，焊接時(shí)調(diào)整好點(diǎn)焊電流，不要出現(xiàn)虛焊，咬焊現(xiàn)象。在骨架主筋處設(shè)置環(huán)形砼保護(hù)塊，梅花式布置，上下間距 1.5-2.0m。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，分段長(zhǎng)度按起吊能力確定。鋼筋在堆放和運(yùn)輸中應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠骨架嚴(yán)格按橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后如實(shí)填寫樁基鋼筋檢查記錄。鋼筋籠安裝時(shí)應(yīng)有專用的起吊工具卡，避免鋼筋籠起吊變形過大。不允許將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放到孔內(nèi)，鋼筋籠安裝到位后采取吊環(huán)固定在工作臺(tái)上。為保

11、證樁中心不偏位，可在鋼筋籠頂加設(shè)直徑略小于護(hù)筒的鋼筋箍圈，箍圈四個(gè)方向焊接定位鋼筋卡在護(hù)筒內(nèi)壁。下鋼筋籠配備 4個(gè)電焊機(jī)， 3臺(tái)焊接 1臺(tái)備用。提前備好防雨蓬，保證雨天鋼筋的焊接質(zhì)量及安全作業(yè)。4.8、鉆孔樁的混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量的最重要、最關(guān)鍵的工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為確保灌注正常，準(zhǔn)備 3臺(tái)砼運(yùn)輸車、 1臺(tái)地泵、 1臺(tái)吊車（備用）、一個(gè)提升架（備用）。4.8.1、導(dǎo)管采用300的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。使用前已進(jìn)行水密 承壓、接頭抗拉和過球試驗(yàn)，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，確保導(dǎo)管能正常使用。下放導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠。4.8.2、混凝土的拌制?；炷涟柚粕a(chǎn)很大程度上

12、決定鉆孔樁混凝土灌注質(zhì)量，拌制時(shí)間一般控制在 30s，同時(shí)必須做好以下工作。料、水泥及外加劑儲(chǔ)備充足，質(zhì)量抽檢合格。拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量準(zhǔn)確，并經(jīng)過試運(yùn)行，拌制前調(diào)試成功并過磅后，請(qǐng)監(jiān)理抽檢。正式拌制混凝土前應(yīng)按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土的工作性能，及其在一定時(shí)間內(nèi)的坍落度損失。4.8.3、混凝土的灌注混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行沉淀厚度的測(cè)量，為保證混凝土灌注順利進(jìn)行，每車混凝土前場(chǎng)均要做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在180-200mm。采用混凝土地泵進(jìn)行混凝土灌注，除了導(dǎo)管安裝合格和混凝土生產(chǎn)質(zhì)3量?jī)?yōu)良外，還應(yīng)做好灌注工作。灌注用貯料斗容積為 4.0 m，導(dǎo)管最下口第一次距孔底深度要在 0.4米左右

13、，導(dǎo)管上口與貯料斗連接處用10mm鐵板封蓋，待貯料斗內(nèi)裝滿混凝土后再拔除鐵板，使首批混凝土下落，確保首批混凝土的灌注滿足規(guī)范要求。導(dǎo)管每拔一次，探測(cè)一次混凝土面，確保導(dǎo)管埋深不小于 2m。灌注過程中要認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄，分析灌注結(jié)果?；炷凉嘧r(shí)還應(yīng)注意：開始剪球前要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證剪球后導(dǎo)管的埋置深度大于 1.0m。剪球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取 3040，過小過大都不利于灌注的順利進(jìn)行。正常灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度要控制在 2.06.0m。 發(fā)現(xiàn)堵管，要及時(shí)分析原因，采取措施，并在現(xiàn)場(chǎng)配備 16噸吊車及吊斗，避免斷樁事故發(fā)生。灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)滲出的泥漿應(yīng)引流或泵

14、送至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以免造成環(huán)境污染?；炷辆瓦B續(xù)澆注直至高出設(shè)計(jì)樁頂 0.81.0m，確保樁頭鑿除后截面不空心，不夾泥，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷涟柚七^程中應(yīng)在后場(chǎng)做三組砼試塊，開盤一組，灌注到中部一組，灌注到上部一組。附：首批混凝土數(shù)量計(jì)算：22V (H +H)D/4+ (h )d /41213式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m）D樁孔直徑（ m）；H樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；1H導(dǎo)管初次埋置深度（ m）2d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；H鉆孔內(nèi)灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；cH孔內(nèi)水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；Wh鉆孔樁混凝土到達(dá) H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱為與導(dǎo)

15、管外水壓1C平衡所需高度， h =H / ；1WWC3樁孔內(nèi)泥漿的密度（WKg/m）；32.4Kg/m）。C混凝土拌和物的密度（取例 1：翻身河中橋的 5墩 6樁，樁徑 1.20米，設(shè)擴(kuò)孔系數(shù)為 1.2，選用導(dǎo)管的直徑為 0.30m，鉆孔深度為孔內(nèi)水位以下 45m，從地質(zhì)勘測(cè)報(bào) 告中得知該部位土層屬于砂性土層，清孔后泥漿相對(duì)密度選用1.05，孔底沉淀設(shè) 0.1m，導(dǎo)管初埋深度選用 1.0m。則 H=0.4+0.1=0.5m2H=H+H=0.5+1.0=1.5mc21H=45-1.5=43.5mWh =43.51.052.4=19.03m1V=19.03（0.30）41.51.54=3.93m3

16、22例 2：翻身河中橋的 6墩 6樁，樁徑 1.20米，設(shè)擴(kuò)孔系數(shù)為 1.2，選用導(dǎo)管的直徑為 0.30m，鉆孔深度為孔內(nèi)水位以下 32m，從地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告中得知該部位土層屬于砂性土層，清孔后泥漿相對(duì)密度選用1.05，孔底沉淀設(shè) 0.1m，導(dǎo)管初埋深度選用 1.0m。則 H=0.4+0.1=0.5m2H=H+H=0.5+1.0=1.5mc 2 1H=32-1.5=30.5mWh =30.51.052.4=13.34m1V=13.34（0.30）41.51.54=3.58m3224.9、拔護(hù)筒鋼護(hù)筒在灌注完畢，混凝土初凝后 8-10小時(shí)拔取。4.10、破除樁頭護(hù)筒拔除后將樁頭上的浮漿和松散部分全部

17、鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1、樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，不允許負(fù)誤差。5.2、樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)負(fù)偏差。5.3、成樁垂直度控制在 1%以內(nèi)，樁位允許偏差不大于 5。5.4、實(shí)際混凝土灌注量大于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在 1.151.3。5.5、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土強(qiáng)度及時(shí)匯總分析，確?；炷翉?qiáng)度有一定的保證率。6.、雨季施工措施6.1、疏通施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的排水溝，使其與路基外的水溝相連，能迅速排除施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的積水，保持施工現(xiàn)場(chǎng)處于良好狀態(tài)。6.2、混凝土原

18、材料，特別是水泥、鋼筋做好防水、防潮工作，設(shè)置遮雨措施。6.3、及時(shí)測(cè)定砂石材料的含水量，調(diào)整拌和設(shè)備的加水量。做成千分之三左右的橫向坡度，且四周挖排水溝，以利排水。6.4、要提前備好防雨蓬，保證雨天鋼筋的焊接質(zhì)量及安全作業(yè)。7、施工注意事項(xiàng)7.1、加強(qiáng)針對(duì)緊急事件的準(zhǔn)備工作，如發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、各類泥漿泵等機(jī)械及設(shè)備。7.2、在鉆進(jìn)、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、混凝土灌注過程中，有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員要全過程旁站。7.3、認(rèn)真填寫各種原始記錄，講求效率，有條不紊地進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。7.4、工序銜接要緊湊。檢孔器、鋼筋籠、導(dǎo)管的安放要及時(shí)，快速、準(zhǔn)確，以保證沉淀厚度不超過設(shè)計(jì)要求。 7.5、本橋設(shè)

19、計(jì)有素混凝土，分別是： 1#、4#、5#墩（4.0m），2#、3#3墩（6.0m），0#、6#臺(tái)（3.20m）。因此，如每車砼運(yùn)輸車載 6m，則 0#、6#臺(tái)樁第一車混凝土灌注時(shí)，控制其灌注速度。1#、4#、5#墩第一車灌注完畢后，即將接近鋼筋籠下口，第二車混凝土從開始灌注時(shí)就應(yīng)放慢速度，在混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，恢復(fù)正常灌注速度。2#、3#墩灌注第二車時(shí)，控制其灌注速度，保證混凝土位能產(chǎn)生的頂托力不會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生浮移。同時(shí)要注意混凝土灌注要有連續(xù)性，視混凝土輸送能力隨時(shí)調(diào)節(jié)灌注速度。8、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。8.1、建立健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。8.2、建立獎(jiǎng)罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)嚴(yán)懲，加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于最后評(píng)為優(yōu)良工程的予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不合格工程責(zé)令返工，并予以處罰。8.3、執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。8.4、質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。8.5、尊重監(jiān)理意見，對(duì)監(jiān)理提出的整改意見及時(shí)整改反饋。9、安全