橡膠隔震支座安裝施工工藝標準（完整版）

1、疊層橡膠隔震支座安裝施工工藝標準1材料要求1.1隔震橡膠支座及連接配件（連接螺栓、連接鋼板、預(yù)埋鋼板）必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求，并有出廠質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)送國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行型式實驗。1.2焊條符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。1.3錨固鋼筋符合設(shè)計要求，并復(fù)試合格。1.4防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。2施工機具2.1起重機一臺，用于吊裝及搬運隔震支座。2.2力矩扳手 5把，用于緊固螺栓和檢查是否擰緊。2.3 100KW電焊機二臺，用于上、下預(yù)埋板與鋼筋焊接固定。2.4經(jīng)緯儀一臺，用于校核隔震支座的定位。2.5水準儀一臺，用于校核隔震支座頂標高。2.6框式水平儀一個，用于

2、檢查隔震支座安裝水平度。3、作業(yè)條件3.1疊層隔震橡膠支座及連接配件（連接螺栓、連接鋼板、預(yù)埋鋼板）必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求，并有出廠質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)送國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行型式實驗。3.2焊條符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。3.3錨固鋼筋符合設(shè)計要求，并復(fù)試合格。3.4防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。3.5疊層隔震橡膠支座的零配件準備齊全，試拼裝合格，并做好定位標志。3.6支墩定位復(fù)核無誤，并綁扎鋼筋。3.7作業(yè)人員經(jīng)過培訓，并有施工技術(shù)交底。 4.操作工藝4.1工藝流程預(yù)埋鋼板焊錨筋定位、安裝并固定下預(yù)埋鋼板支墩模板支立隱預(yù)檢澆注支墩混凝土養(yǎng)護至 80%強度對號安裝橡膠

3、支座及上預(yù)埋鋼板，并防護專檢綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋支模隱預(yù)檢澆注上部結(jié)構(gòu)混凝土拆除模板（結(jié)構(gòu)完成后）拆除臨時防護板涂刷防腐材料正式防護4.2預(yù)埋鋼板焊錨筋：按圖紙要求，將上下預(yù)埋鋼筋與下預(yù)埋鋼板焊接，確保鋼筋的數(shù)量，長度、規(guī)格及焊縫長度、寬度、焊條種類符合圖紙要求。4.3定位、安裝并固定下預(yù)埋鋼板：依據(jù)基礎(chǔ)線及下預(yù)埋鋼板上的定位標志，將焊好錨固鋼筋的下預(yù)埋鋼板就位，并與基礎(chǔ)鋼筋籠點焊或加馬凳固定。4.4支墩模板支立：待下預(yù)埋板固定及支座處附加筋施工完畢后，按支墩設(shè)計尺寸進行支模，加固牢靠。4.5隱預(yù)檢：由質(zhì)量、技術(shù)部門檢查復(fù)核，并填報預(yù)埋件專項隱預(yù)檢，合格后，連同澆灌申請、模板預(yù)檢等一并報監(jiān)理驗收。

4、4.6澆注基礎(chǔ)混凝土：澆注基礎(chǔ)混凝土時，應(yīng)注意保護下預(yù)埋板的位置及標高，如下預(yù)埋板面積較大，應(yīng)提前與設(shè)計協(xié)商，確?；炷聊茼樌肽＃⒛芸闯龌炷僚c板下面緊密結(jié)合。4.7養(yǎng)護至 80%強度，拆除支墩模板：應(yīng)以同條件試塊強度為準。4.8對號安裝橡膠支座及上預(yù)埋板，并防護：橡膠支座及配件運至作業(yè)面后，應(yīng)將橡膠支座、上預(yù)埋板用圖紙或產(chǎn)品說明書要求的螺栓與橡膠支座連接在一起（參見圖 1）。橡膠支座組裝好后，就位安裝前，應(yīng)對下預(yù)埋板的中心位置、中心標高、平面斜度再度檢查，發(fā)現(xiàn)超過疊層橡膠隔震支座檢驗與評定標準（試行）與設(shè)計協(xié)商，采取補救措施。允許偏差的應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)支模前，應(yīng)將安裝好的橡膠支座用木板等抗沖

5、擊材料保護。為防止鐵件銹腐，可按設(shè)計要求的防腐涂料提前將鐵件涂刷。條件允許時，可按圖紙要求的橡膠支座正式防護措施施工一步到位。 4.9專檢：填寫隔震橡膠支座安裝質(zhì)量評定表、上預(yù)埋鋼板隱檢、安裝平面圖。4.10綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋，支模板：按圖紙要求進行施工。4.11隱預(yù)檢：將模板預(yù)檢、結(jié)構(gòu)鋼筋隱檢、支座專檢資料、混凝土澆灌申請報監(jiān)理驗收。4.12正式防護：按照圖紙要求，將橡膠隔震支座防護起來，并測量上部結(jié)構(gòu)與障礙物間的距離，報監(jiān)理驗收。5.質(zhì)量標準詳細要求參見附表隔震橡膠支座安裝工程質(zhì)量檢驗與評定標準5.1基本項目以下項目檢查數(shù)量為 10%，且不少于 2個。隔震橡膠支座及下預(yù)埋板的中心標志齊全、清

6、晰；隔震橡膠支座的表面潔凈，無油污，泥砂，破損；焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊；絲扣無裂紋損毀；防腐涂層均勻、光潔、無漏刷。5.2允許偏差項目項次項目允許偏差5mm5檢查方法水準儀測量水平尺測量檢驗數(shù)量12下預(yù)埋頂面標高水平度鋼板中心平面位置10%且不少于 2處35mm鋼尺測量橡膠隔震支座456頂面水平栓孔直徑栓孔位置8水平尺測量鋼尺測量鋼尺測量預(yù)留螺栓孔01mm1mm6.注意事項6.1搬運、儲存注意事項 6.1.1產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、通風、無腐蝕性氣體、無陽光（紫外線）照射并遠離熱源的場所，不得淋雨。6.1.2配件應(yīng)按型號分類、碼置整齊牢固，不得混放、散放。嚴禁與酸堿、油類、有機溶劑等接觸。6.1

7、.3開封驗貨后，應(yīng)將防護包裝恢復(fù)。6.1.4搬運過程中，應(yīng)按廠家提供的吊點安裝吊具，嚴禁將鋼絲繩等穿于螺栓孔內(nèi)。6.1.5搬運吊運過程中，應(yīng)保證橡膠支座上下面水平，嚴禁傾斜。6.1.6搬運時應(yīng)輕起輕放，不得猛起重摔。6.2施工注意事項6.2.1隔震支座符合設(shè)計及標準要求，必須有出廠合格證及有資質(zhì)單位全數(shù)檢測報告，隔震支座用的鋼板、錨栓要有原材材質(zhì)書及復(fù)試報告。6.2.2隔震支座預(yù)埋下板安裝前一定要核對型號與安裝位置是否符合設(shè)計要求。6.2.3隔震支座預(yù)埋下板定位均采用經(jīng)緯儀、水準儀引測軸線基準線和水準基點，堅持還手復(fù)測，保證其位置和標高精確。6.2.4隔震支座下預(yù)埋板固定要牢固，以保證其在承臺

8、混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，承臺混凝土澆筑完后，要復(fù)核預(yù)埋下板位置是否發(fā)生偏移。6.2.5隔震支座安裝中預(yù)埋下板的水平度是關(guān)鍵，安裝過程中要采用高精度水平尺（誤差為 0.02毫米/米）控制其水平度在邊長的 1/500范圍內(nèi)，固定點不少于三個且要牢固。6.2.6預(yù)埋上、下板與隔震器連接螺栓要擰緊，必須用力矩扳手檢查。6.2.7模板拆除后，及時對外露鐵件防腐。7.成品保護注意事項7.1支座安裝前應(yīng)向工人講明隔震支座的構(gòu)造及對結(jié)構(gòu)的重要性， 不得損壞隔震支座及配件。7.2隔震支座安裝好后，應(yīng)立即采取措施保護，防止意外損傷。 7.3如圖紙要求使用高強螺栓時，螺栓及螺母的絲扣必須訂做塑料（或橡膠）保護套（或塞），防止絲扣損傷。7.4防腐材料涂刷時，應(yīng)將可能污染的結(jié)構(gòu)鋼筋用塑料薄膜包裹保護。7.5連接螺栓安裝好后，應(yīng)立即安裝防護帽，防止螺栓外露部分銹蝕。8.安全注意事項8.1機械吊運設(shè)備時，應(yīng)有專職信號工持證上崗，起重機司機必須持證上崗，吊運回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。8.2人工抬運時，應(yīng)保證繩索及杠