地基基礎(chǔ)施工方案（完整版）

1、地基基礎(chǔ)施工方案編制單位：批準單位：項目部編制人：批準人： 地基基礎(chǔ)施工方案本工程地基、基礎(chǔ)概況：根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本工程地基表土層有少量的雜填土，以下為硬塑粘性黃土，土質(zhì)結(jié)構(gòu)密度大，構(gòu)造均勻，無地下水，施工場區(qū)內(nèi)無管線和障礙物，地表緩平?；A(chǔ)形式多為條基，局部獨立基礎(chǔ)，設(shè)計基礎(chǔ)埋深 1.5 2m之間。按此挖基槽（坑）土方深度大約在 2 3m，根據(jù)設(shè)計標高，挖、填土方量基本平衡。地域開闊，施工難度小。一、地基施工（一）基礎(chǔ)土方工程施工方法及措施：1、基礎(chǔ)開挖前根據(jù)測繪部門提供的道路控制中心線，坐標、高程、標制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺按設(shè)計施工圖測量出各棟單體軸線，放出開挖灰線，并把軸線引出距開挖邊線

2、1 2m定好控制壯，以便在挖土過程中隨時校對軸線及控制標高。2、采用機械挖土和人工挖土進行施工作業(yè)，并按每層 60cm厚度分層挖土。3、挖土深度在范圍時，采用直壁式挖土。深度在 2m以上，基槽（坑）低下段1.5m深度內(nèi)仍采用直壁式挖土， 1.5m以上高度按 1：0.3放坡挖土。4、挖基礎(chǔ)土方在施工前，根據(jù)場期地形，設(shè)置排水溝或在單體建筑周邊軸線開挖線外設(shè)置攔水坎，以防雨水流進基礎(chǔ)內(nèi)影響施工和浸泡基土。在基槽開挖邊每隔 15 30m（視基礎(chǔ)開挖后情況）和獨立基礎(chǔ)腳部邊挖一個積水井，便于排除雨水或浸。5、開挖基底達到設(shè)計要求的持力層時，在基底表面留置 10 20cm厚土層，待基槽（坑）報驗經(jīng)有關(guān)部

3、門驗槽合格同意進入下道工序時，再鏟掉留置土層，立即封閉基底，以免在施工過程中擾動持力層基土。6、回填采用機械運土（局部人工運土）人工掏平分層回填，分層厚度 300cm。2507、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在 6，土粒過干時灑水濕潤，含水量過高翻曬符合要求后再用以回填。8、采用蛙式打夯機夯實作業(yè)，每層夯實四遍以上，打夯應(yīng)一夯一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，應(yīng)由四周向中間夯，不漏夯。9、回填高度低于設(shè)計標高 200 300mm，以后利用建筑余料回填預(yù)留高度部分。（二）土方施工安全防護及規(guī)定： 1、人工挖土前后操作人員相隔距離應(yīng)大于 2 3m，挖土時不準采用挖神仙土進行排放，

4、必須由淺到深循環(huán)作業(yè)。2、基槽（坑）挖土要盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入基礎(chǔ)內(nèi)，以免造成塌方。3、工人不得喝酒作業(yè)，作業(yè)人員必須戴安全帽，地面上人員禁止在坑槽內(nèi)扔物體。4、隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和部分塌落現(xiàn)象，要及時改緩放坡或支撐。5、坑槽邊沿 1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具， 1m以外堆土時其高度距槽（坑）過近時不得 1.5m。6、如基礎(chǔ)內(nèi)有水采用潛水泵排水時，不允許人在槽（坑）內(nèi)，以防觸電。必須等水泵斷掉電源后方能到坑槽內(nèi)進行作業(yè)。7、機械挖土時進鏟時不能過深，提斗時不得過猛，機械應(yīng)停放在堅實的地面上。汽車裝、卸土時禁止鏟斗從汽車駕駛室上方越過。挖土機施工時，挖土機作業(yè)范

5、圍內(nèi)不得進行其他作業(yè)和人員逗留。8、挖土機駕駛員離開操作位置時，無論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機；不得用鏟斗吊運物料。9、挖槽（坑）深度超過 2m，施工現(xiàn)場區(qū)應(yīng)設(shè)置 1.2m高圍護攔施工和懸掛危險標志，并在夜間設(shè)燈光警示。任何人嚴禁在槽（坑）、陡坡下休息。10、夜間挖土方時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的照明燈光。（三）質(zhì)量要求：1、基槽（坑）挖土禁止超挖或少挖。2、基底表面標高 0（-50）mm；長、寬（-50） 100mm；表面平整度 20mm。3、基底土質(zhì)及回填土料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。4、回填土含水率控制在 6 10，基槽邊回填與室內(nèi)回填同步進行，并分層回填，每層厚度在 200 2

6、50mm之間，打夯三至四遍，嚴禁采用水夯。5、回填高度應(yīng)低于設(shè)計標高 -300mm，夯實后密實度必須符合有關(guān)規(guī)定。二、基礎(chǔ)施工（一）基礎(chǔ)墊層及砼基礎(chǔ)施工方法及措施：1、基礎(chǔ)驗收合格后，立即按設(shè)計施工基礎(chǔ)墊層；采用流水作業(yè)，每驗收合格一棟地基，即對該棟地基土封底，以免雨水浸泡地基或基礎(chǔ)施工工序擾動地基持力層基土。2、安排專人根據(jù)測繪部門定的坐標高程控制樁復(fù)核軸線引樁，用剛尺、線 錘配合經(jīng)緯儀、水準儀在坑槽內(nèi)按設(shè)計施工圖放出基礎(chǔ)軸線，在坑槽壁上彈出基礎(chǔ)軸線垂直分階段標標高控制線，隨時檢查軸線偏移和水平高差，便宜校正，保證軸線的位置準確。（三）基礎(chǔ)鋼筋工程：1、基礎(chǔ)鋼筋工程施工前，按設(shè)計圖紙準確計算

7、出基礎(chǔ)施工所需的規(guī)格、數(shù)量，編制材料計劃單，以免過量采購造成資金積壓和占用場地。2、鋼筋配置按照“集中采購、集中配置、集中堆放”的原則進行。每批鋼筋進場時要檢查其質(zhì)量是否符合要求，按批規(guī)格對照檢查其出廠合格證或材質(zhì)證明書是否相符，并分批、分規(guī)格堆放整齊，掛牌標識以防誤用。每批進場鋼筋必須報審，監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督進行取樣試驗，取樣規(guī)定為 16以上鋼筋抗壓、彎曲試驗各一組，14以內(nèi)鋼筋抗拉試驗一組，抗拉試驗每組三根，長度400mm，彎曲試驗每組二根，長度 200mm。取樣方法為每根（盤）截去端頭 0.5 1m后按長度截取，取件時不得在一根（盤）內(nèi)，應(yīng)分別取樣。經(jīng)檢驗合格后方準使用。3、在鋼筋下料時，必

8、須考慮構(gòu)件的用途按規(guī)范要求長短搭配下料，不得全部長規(guī)格下料，導(dǎo)致短頭無法用上，造成材料浪費。4、鋼筋制作在加工場地進行，制作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出配料單，充分考慮到鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。5、鋼筋堆放：加工制作成型的鋼筋要按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用的棟號、部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔凈、防銹，底部鋼筋要架空 100 150mm堆放。6、鋼筋連接：鋼筋接長盡量采用焊接接頭，減少塔接或不用塔接接頭。本構(gòu)件鋼筋接長采用電弧雙面焊塔接接頭，到一定長度后，在現(xiàn)場采用單面焊塔接接頭（在雙面焊困難時采用）。焊接接頭（由監(jiān)理人員監(jiān)督）按批、層進行抽樣檢測，檢測合格后進行下道

9、工序。焊接接頭檢測試件每組三根，包括塔接長度在內(nèi)焊接成型長度 400mm（塔接長度雙面焊鋼筋直徑 5倍，單面焊 10d）焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準施工，鋼筋焊接操作人員須持操作許可證上崗。7、鋼筋綁扎及安裝：7.1為保證鋼筋之間有效距離及保護層厚度，鋼筋綁扎前，先按圖紙及規(guī)范要求作好墊塊，墊塊強度必須能承受足夠的壓力。7.2鋼筋綁扎時做到畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)留插筋綁扎完好點焊固定在基礎(chǔ)梁鋼筋上。7.3鋼筋綁扎完安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范重點檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；鋼筋接頭的位 置及長度，鋼筋保護層的厚度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定

10、；同時檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動現(xiàn)象。（四）基礎(chǔ)模板工程：1、基礎(chǔ)工程模板采用木模板、木支撐支設(shè)，局部采用竹、木壓板復(fù)合模板。2、模板工程支設(shè)前，由鋼筋班組配合現(xiàn)場施工員對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類施工質(zhì)量進行全面檢查，畫好隱蔽圖，進行鋼筋工程報驗，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收合格，同意進行下一道工序后，方可進行模板工程施工。3、模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)設(shè)計尺寸底寬外邊線每隔 10m（具體位置視基礎(chǔ)軸線分布情況確定）設(shè)一個集水坑，便于排除自然雨水及地表滲水，以免影響施工作業(yè)。4、在支設(shè)模板時，必須校核軸線，有誤差的及時校正，并按設(shè)計施工圖基礎(chǔ)尺寸彈出邊線，找出每階標高水平控制線。以利于對軸線偏移、水平標高的檢查

11、、控制，保證在基礎(chǔ)工程完工其軸線、標高仍控制在質(zhì)量驗收允許誤差范圍內(nèi)。5、基礎(chǔ)模板支撐盡量原轉(zhuǎn)運舊料拼裝，支撐。但不得使用腐朽、劈裂的材料。條基墻體高于 600MM以上時，要按設(shè)計尺寸，用鋼筋短頭間距小于 1M做模內(nèi)頂撐，然后用10鐵絲對拉擰緊，水平面用 5050MM木方釘牢，保證間距 500MM結(jié)構(gòu)幾何尺寸。6、在模板支設(shè)時，要與水、電安裝班組緊密配合，預(yù)留需穿過基礎(chǔ)各種管道、設(shè)施的動口，位置準確。7、在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70以上時，方可進行模板拆除施工作業(yè)。8、拆除的模板須及時清理、轉(zhuǎn)運，刷脫模劑后按施工現(xiàn)場平面布置，指定地點分類堆放整齊。9、基礎(chǔ)模板安全措施：9.1模板及其支

12、撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9.2地面以下支撐應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取防護措施，在能確保安全的情況下方可作業(yè)。當深度超過員應(yīng)設(shè)扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支撐上、下。2M時，操作人9.3距基槽（坑）口邊緣 1M內(nèi)不得堆放模板和其它材料與機具。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)用溜槽或繩具，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運下的模板嚴禁立放于基槽（坑）土壁上。9.4支撐在土壁上的支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角模板應(yīng)與支撐連結(jié)牢固。 9.5兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。10、基礎(chǔ)模板質(zhì)量要求：10.1模板接縫應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)小于 1.5MM不漏漿。10.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理

13、干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。10.3允許偏差項目按“建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范”中模板工程檢驗驗收有關(guān)規(guī)定。（五）基礎(chǔ)砼工程施工方法及措施：1、澆搗前準備工作：1.1本工程基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼，墊層砼機械攪拌，人工找平搗實，基礎(chǔ)砼機拌機搗。1.2攪拌砼前，先要準備好找平、運輸工具，檢查攪拌機、搗實器的運轉(zhuǎn)是否正常，用電線路是否完好無損，計量器具是否精確，如需夜間加班作業(yè)，還要準備好足夠的施工照明。1.3檢查進場原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求。1.4基槽軸線、標高、安裝的模板、鋼筋已辦完報驗檢查驗收合格。1.5砼各種材料已經(jīng)過試驗配合比材料配合用量已經(jīng)

14、確定；需澆搗砼量用材料已經(jīng)備足。1.6需穿過砼的各種管道已經(jīng)預(yù)留洞口或預(yù)埋，并經(jīng)過檢查驗收合格。1.7墊層及底階基礎(chǔ)在槽（坑）壁上口每隔 2 3M釘上水平樁，條基墻或圈梁上口每隔 1 1.5M釘上水平釘。2、砼施工：2.1施工時，派專人對砼配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，對原材料嚴格控制，碎石采用 5 40粒徑，含泥量 1，砂料采用中粗砂，含泥量 2，攪拌用水用潛水泵在池塘內(nèi)抽水使用。2.2每盤砼攪拌時間不得小于 3分鐘，充分增加其和易性和強度。2.3在運輸砼過程中，材料不宜裝得過滿，以免砼到處灑落，防止泥塊濺落混入其中。2.4用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，嚴禁漏

15、振、過振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5公分，以消除兩層間的接縫。2.5澆搗砼作業(yè)停歇間隔時間控制在 1小時內(nèi)，如超過 2小時，應(yīng)在間歇時間 前砼表面鋪 2公分以上厚度同砼水泥：砂比例的砂漿，如需時間過長，間歇前砼表面已硬化，應(yīng)把表面鑿毛。2.6澆筑砼施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支撐，預(yù)埋管道或預(yù)流孔有無走動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?.7砼振搗密實后表面找平，用木抹子搓毛。2.8砼澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護如氣溫過高，表面應(yīng)用草褥等覆蓋養(yǎng)護，免其失水，保證砼具有足夠的濕潤；養(yǎng)護要連續(xù)進行 7天。2.9要做好砼施工記錄；由現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督試驗員在澆搗現(xiàn)場隨機取樣留3置試塊，砼試塊以同一標號每