油庫《拱頂油罐設(shè)計規(guī)范》培訓資料

1、關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范的通知各有關(guān)單位：根據(jù)總公司中石化（88）建字 19 號文的要求，由石化總公司北京設(shè)計院主編的石油化工立式賀筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范 SH3046-92 為石油化工待業(yè)標準， 自一九九三年一月一日起實施。原立式賀筒形鋼制焊接油罐設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SYJ1016-82 于一九九四年一月一日廢止。本規(guī)范的具體解釋工作由北京設(shè)計院負責。主要符號A- 罐頂和罐壁連接處的有效面積；B- 通氣孔總面積；C- 厚度附加量；C1鋼板厚度負偏差；C2- 腐蝕裕量；D- 儲罐內(nèi)直徑；ET-設(shè)計溫度下鋼材的彈性模量；GK- 罐頂自重在單位投影面積上的荷載值；G- 重

2、力加速度；H- 所計算的罐壁板底邊至罐頂端（當設(shè)有溢流口時，應至溢流口下沿）的垂直距離；HE- 罐壁的總當量高度；HEI 第 I 圈罐壁板的當量高度；HI- 第 I 圈罐壁的實際高度；N- 數(shù)量；P- 壓力；PCR-罐壁筒體臨界壓力；PF- 破壞壓力；P0- 設(shè)計壓力；Q- 罐壁、罐頂以及它們支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（包括頂板質(zhì)量）；Q1- 罐壁和由罐壁一罐頂支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（不包括頂板的質(zhì)量） ； QK- 均布活荷載；q- 呼吸閥負壓設(shè)定壓力的1.2；R- 球殼曲率半徑；S- 荷載設(shè)計值；T-設(shè)計厚度；TE- 有效厚度；TM- 帶助頂板的折算厚度；TMIN- 最薄罐壁板的規(guī)格厚度；WZ- 截面模數(shù)；

3、W0- 基本風壓值； - 罐頂起始角度； Z風壓高度變化系數(shù)；P- 儲液密度； B常溫下鋼材的最低搞拉強度； S- 常溫下鋼材的屈服點；第一章總則第 101 條本規(guī)范適用于立式圓筒形鋼制固定頂、浮頂和內(nèi)浮頂焊接儲罐的罐體及本規(guī)范所規(guī)定的附件的設(shè)計。按本規(guī)范設(shè)計的儲罐適用于儲存非人工致冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)。第 10 2 條 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的要求。第二章 一般規(guī)定第 20 1 條 儲罐設(shè)計條件不得少于以下的內(nèi)容：一、地震設(shè)防烈度、風載、雪載、氣溫條件及地質(zhì)條件；二、儲罐的操作溫度及操作壓力（正、負壓力） ；三、介質(zhì)的種類及其密度；四、腐蝕裕量；五、儲罐的直徑、高

4、度或容積；六、罐頂形式；七、開口接管尺寸、形式、數(shù)量、法蘭規(guī)格；八、附件的安裝位置。注：附件僅指用焊接方法固定于罐體上的固定件。第 202 條設(shè)計壓力應取儲罐氣相窨的最大表壓力。固定頂仿制的設(shè)計壓力范圍為-490PA 至 6000PA。第 20 3 條 金屬溫度應取儲罐體沿截面厚度平均溫度。第 204 條 設(shè)計溫度應取儲罐在正常操作時， 罐體金屬可能達到的最高或最低溫度。設(shè)計溫度的取值范圍應符合以下規(guī)定：一、固定頂儲罐的設(shè)計溫度不高于250。 C；二、浮頂及內(nèi)浮頂儲罐的設(shè)計溫度不高于90。C；三、儲罐的最低設(shè)計溫度大于-20 。C；四、在寒冷地區(qū)， 對無加熱也無保溫的儲罐，設(shè)計溫度應取建罐地區(qū)

5、的最低日平均溫度加 13。 C。第 20 6 條 儲罐設(shè)計應考慮罐內(nèi)介質(zhì)的腐蝕作用以及周圍環(huán)境腐蝕的影響。第 20 6 條 厚度附加量應按下式確定：C=C1+C2式中C-厚度附加量（ mm）；C 1 鋼板或鋼管的厚度負偏差（ mm），按相應鋼板或鋼管標準選??；C 2 腐蝕裕量（ mm）。第 207 條儲罐罐底板應與基礎(chǔ)全面接觸。儲罐的基礎(chǔ)應符合附錄一的要求。殊要求者應另行考慮。有特第三章第一節(jié)材料一般要求第 311 儲罐用的鋼材慶任命本規(guī)范引用的現(xiàn)行標準的規(guī)定。彩國內(nèi)其他標準的鋼材，其性能不得低于本規(guī)范引用標準的規(guī)定。第 31 2 條 選擇儲罐用鋼必須考慮儲罐的使用條件、材料的焊接性能、加工制

6、造以及經(jīng)濟合理性。第 3 1 3 條 本章所列鋼材及相應焊接材料的標準如下：GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；GB6654壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB709冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；GB3280不銹鋼冷軋鋼板 ；GB3281不銹鋼酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件；GB4237不銹鋼熱軋鋼板 ；GB8163輸送液體用無縫鋼管 ；GB2270不銹鋼無縫鋼管 ；JB755壓力容器鍛件技術(shù)條件 ；GB702熱軋賀鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB704熱軋扁鋼

7、尺寸、外形、重及允許偏差；GB706 熱軋普通工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB707熱軋普通槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB5117 碳鋼焊條；GB5118 低合金鋼焊條 ；GB983不銹鋼焊條 ；GB1300焊接用鋼絲 ；GB4242焊接用不銹鋼絲 ；GB5293碳素鋼埋弧焊用劑 。第 3 1 4 條 在不同溫度下，鋼材的彈性模量應按表3.1.4 取值。鋼材的彈性模量表 3.1.4材料在下列溫度（ 。C）的彈性模量（103MPA ）-2020100150碳素鋼194192191

8、189奧氏體不銹鋼199195191187注：中間溫度時的彈性模量可用內(nèi)差法求得。第 3 1 5 條 對鋼材有特殊要求時，應在圖樣或相應技術(shù)文件中注明。第二節(jié) 鋼板第 3 2 1 條 儲罐用鋼板的使用范圍應符合表3.2.1 的規(guī)定。第 3 2 2 條 鋼板在不同溫度下的許用慶力值應按表3.2.2 選用。鋼板使用范圍表 3.2.1序鋼號鋼材使用范圍許用溫度許用最大板號標準。厚（ mm）（C）200250186183184181機械性能檢注查項目1Q235-A.FGB700-208GB32742Q235-AGB700-2016GB3274320RGB6654-2034416MnGB1591-201

9、2GB3274-1020516MnRGB6654-203460CR19Ni9GB423770Cr18Ni11TiGB4237800Cr19Ni11GB423790Cr17Ni12mo2GB42371000Cr17Ni14Mo2GB4237110Cr19Ni13Mo3GB42371200Cr19Ni13Mo3GB4237注：許用溫度范圍在0。C-20 。C 時僅用于儲罐的固定頂。厚度大于 30mm的 16MmR鋼板應正火狀態(tài)交貨。厚度大于 3mm的 16MnR鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，達到ZBJ74003-88壓力容器鋼板超聲波探傷的三級質(zhì)量要求為合格。鋼板許用應力值序號鋼號板厚常溫強度指標

10、表 3.2.2下列溫度（MPa ）大氣溫至 90。C）下的許用應力1502002501Q235-AF 163752351571371301212Q235-A 163752351571371301211740375225150130124114320R61640024516314013011717254002351571341241112636400225150127117108416Mn 165103452301961831671725490325217183170157516MnR61651034523019618316717254903252171831701572636490305203

11、173160147386047028519016315014060Cr19Ni926013713713012270Cr18Ni11Ti260137137130122800Cr19Ni1126011811811010390Cr17Ni12Mo2601371371341251000Cr17Ni14M260118117108100o2110Cr19Ni13Mo26013713713412531200Cr19Ni13M260118118118118o3注：中間溫度時的許用應力值，可用內(nèi)插法求得表中碳鋼的許用應力是按材料屈服強度的2/3 確定的。第三節(jié)鋼管第 33 1 條 無縫鋼管的使用范圍應符合表3.

12、3.1的規(guī)定。無縫鋼管使用范圍表 3.3.1序鋼號鋼管標準使用范圍號許用溫度（ 。 許用厚度（ mm）C）110熱軋或退火GB8163-20-20 103正火-20-20100/300常溫強度指標下列溫度下（。C）的許用應力（ MPa）大 氣 溫150200250至 90370215119113104953701951101049889216Mn45027515014713512931Cr18Ni9Ti131131128121注：中間溫度時的行用應力值可采用內(nèi)插法求得。第五節(jié) 螺栓、螺母第 35 1 條 螺栓、螺母的用鋼標準及許用溫度應符合表3.5.1的規(guī)定。螺栓螺母材料許用溫度表 3.5.1

13、序號鋼號鋼材標準許用溫度（。C）1Q235-AGB700-20235GB699-20335CrMoAGB3077-2040Cr19Ni9GB1220-19650Cr17Ni12Mo2GB1220-196第 3 5 2 條 螺栓在不同溫度下的許用應力應按表3.5.2選用。螺栓許用應力值表 3.5.2序 鋼號鋼 材 使螺栓規(guī)格常溫強度指上列溫度（ 。C）下的許用應力號用狀態(tài)標0大 氣溫150200250至 901Q235-A熱軋M2437023578746962M24M3637023584807467235正火M24530315105989182M24M485102951061009284335C

14、rMoA調(diào)質(zhì)M24835735190185179176M24M4880568520619919619340Cr19Ni9M24520206107979084M24M48520206114103969050Cr17Ni12Mo2TiM245202061091019387M24M485202061171079993注：中間溫度時的許用應力值可用內(nèi)插法求得。第六節(jié)型鋼第 361 條碳素結(jié)構(gòu)型鋼的強度設(shè)計值應符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ CBJ1788）的要求。奧氏體不銹型鋼的強度設(shè)計可參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范確定。第 362 條設(shè)計溫度大于 90時 , 碳素結(jié)構(gòu)鋼鐵 強度設(shè)計值應以表3.6.2 中折減系數(shù) .強度

15、設(shè)計值的折減系數(shù)設(shè)計溫度 ()折減系數(shù)碳素奧氏體不銹鋼大氣溫度 90111500.880.752000.830.702500.770.65注中間溫度時的折減系數(shù), 可作內(nèi)插法求得第七節(jié)焊接材料第 371 條焊接儲罐用的手工電弧焊焊條應符合現(xiàn)標準要求。第 372 條焊接材料應按表 3.7.2 選用。第 373 條不銹鋼制儲罐上焊接碳素結(jié)構(gòu)件所用的焊條由設(shè)計者決定；不同品種碳素鋼的焊接通常選用與強度較低的鋼材相對應的、抗性較好的焊條材料。第八節(jié)國外鋼材第 381 條 儲罐用的國外鋼材， 應是國外相應鋼制焊接儲油罐最新規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍不應超出該規(guī)范的規(guī)定。第 382 條 國外鋼材的化學

16、成分、 力學性能應不低于本規(guī)范中相類似的鋼材的要求。第 38 3 條 鋼板的許用應力應等于鋼板屈服強度2/3 ，且不大于 260Mpa。焊接材料表 3.7.2序二氧化碳埋弧自動焊鋼號手工電焊弧焊條牌號氣體保護號焊絲焊劑焊焊絲1Q235 AFE43H08Mo2SiaH08AHJ3002Q235 AE43H08Mn2SiaH08AMnaHJ300320RE4315H08Mn2SiaH08AMnAHJ300E4316E5015H10MnSiHJ500416Mn 16MnRE5016H08Mn2SiAHJ501E5018H10Mn250Cr18Ni9TiE0 19 10MbH0Cr18Ni9Ti60C

17、r18Ni12Mo2TE0 19 10Mo2H0Cr19Ni12Mio2700Cr17Ni14Mo3E0 19 10Mo2H00Cr19Ni12Mo28OCr19Ni9E0 19 10Nb1590Cr18Ni11TiE0 19 10Nb151000Cr19Ni11E00 19 10 1511 0Cr17Ni12Mo2E0 18 12Mo2 1512 00Cr17Ni14Mo2 E00 18 12Mo2 1513 0Cr19Ni13Mo3E0 19 13Mo3 1514 00Cr19Ni13Mo3 E00 19 13Mo3 15第四章 罐底設(shè)計第一節(jié)罐底設(shè)計第 411 條不包括腐蝕裕量的罐底中幅

18、板的鋼板規(guī)格厚度應不小于表411 的規(guī)定。中幅板鋼板規(guī)格厚度表 411儲罐直徑中幅板鋼板規(guī)格厚度（mm）碳素鋼不銹鋼D2054D2064D2064 5注：規(guī)格厚度系指鋼材標準中的厚度。第 421 條不包括腐蝕裕量的罐底邊緣板鋼板規(guī)格厚度應不小于表421 的規(guī)定，其材質(zhì)應于底圈罐壁板相同。邊緣鋼板規(guī)格厚度表 421底圈罐壁厚度邊緣板鋼板規(guī)格厚度（ mm）（ mm）碳素鋼不銹鋼 66同底圈壁板厚度7-106611-208721-2510- 2512-第 413 條 罐底邊緣板沿罐體半徑方向的尺寸應不大于700mm（圖 421 和圖 422）。對于軟弱地基，邊緣板的徑向適當加大。第二節(jié)罐底結(jié)構(gòu)第 4

19、21 條罐內(nèi)徑小于 12 5m時，罐底宜采用條形排板（圖4 2 1）。第 423 條罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不應小于50mm。第 424條罐底板的接頭可采用搭接、對接或搭接與對接結(jié)合（罐底板搭接的接頭見圖 4 2 4-1；罐底板對接的接頭見圖4 2 4-2 ）。第 425 條邊緣板與罐壁相焊接的部位應做成平滑支承面（圖42 5），邊緣板對接焊縫下面應采用厚度不小于4mm的墊板。墊板必須與邊緣板貼緊。厚度不大于 6mm的邊緣板可不開坡口，但焊縫間隙應大于6mm（圖 4 2 5-1 ）。厚度大于 6mm的邊緣板應采用 V型坡口（圖 42 5-2 ）。第 426 條 形排板的中幅板和邊緣板自身

20、的搭接焊縫心臟邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫采用單面連續(xù)角焊， 焊角高度等于較薄板件的厚度。 當采用弓形邊緣板時中幅板應搭在弓形邊緣板的上面（圖 4 2 2）。實際搭接寬度不應小于 60mm。中同歸于盡板之間及采用采用搭接的邊緣板之間，實際搭接寬度不應小于5 倍板厚，且不得小于25mm。第 42 7 條在三層底板重迭處，應將上層底板切角（圖4 2 7）。第 428 條罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離均不應小于300mm。第 429 條底圈罐壁與邊緣板之間的連接，應采用兩鍘連續(xù)角焊，焊角高度等于二者中較薄件的厚度，且焊腳高度不應大于13mm。在設(shè)防烈度大

21、于7 度的地區(qū)，罐底圈罐壁板與罐底邊緣板之間的連接應采用如圖4 2 9 的焊接形式。角焊縫就有圓滑過渡。第五章罐壁設(shè)計第一節(jié)罐壁的排板和連接第 511 條上層壁板的厚度不得大于下層壁板的厚度。相鄰兩層壁板的縱向接頭應相互錯開，錯開的最小間距離應大于下層壁板厚度的5 倍，且不得大于100mm。第 51 2 條罐壁縱向接頭應采用全熔透有對接形式（圖5 1 2）。第 5 1 3 條罐壁環(huán)向接頭均應采用全熔透的對接形式（圖5 1 2）。頂部包邊角鋼與最上壁板之間可采用搭接接頭連續(xù)。第二節(jié)罐壁包邊角鋼第 521 條固定頂罐的罐壁上端，應設(shè)置包邊角鋼。包邊角鋼的斷面尺寸應符合本規(guī)范第 61 3 條的強度要

22、求和表5 2 1 的包邊角鋼最小尺寸要求。固定頂罐及內(nèi)浮頂罐的包邊角鋼最小尺寸儲罐直徑D（m）D 55 D 1010 D 2020 D 60D 60包邊角鋼最小尺寸（ 505 636 758 909 100 12表 521 mm）第5.2.2條浮頂罐罐壁上端包邊角鋼的最小尺寸應按表浮頂罐包邊角鋼最小尺寸5.2.2選取 .表 521儲罐直徑D（m）包邊角鋼最小尺寸（mm）D 20 75820 D 60 909D 60 120 12第 5.2.3條包邊角鋼自身的對接焊縫必須全焊透、全熔合， 包邊角鋼與罐壁上端和連接可以采用對接或搭接。對于浮頂罐， 角鋼的水平肢必須朝外。對于固定頂罐和內(nèi)浮頂油罐，角

23、鋼的水平肢可朝內(nèi)（圖5.2.3 ）。第 53 1 條罐壁設(shè)計厚度應按下列公式計算，且取其中較大值。第 532 條罐壁的設(shè)計厚度應向上圓整至鋼板的規(guī)格厚度，全應不小于表532的規(guī)定。罐壁鋼板最小規(guī)格厚度表 532儲罐內(nèi)徑鋼板最小規(guī)格厚度（mm）（ mm）碳素鋼不銹鋼D 165416 D 356535 D 60860 D 7510D 7512第四節(jié)浮頂罐罐壁抗風圈第 541條敞口和浮頂罐，罐壁外側(cè)必須設(shè)置抗風圈，?？癸L圈至罐壁上端的距離宜取 1m。第 542 條抗風圈的最小截面模數(shù)應按下式計算：W2H wZ= 0.082 Do式中 W Z抗風圈所需的最小截面模數(shù)（3mm）；w基本風壓值（ pa）。

24、o第 543條實際采用的抗風圈截面模數(shù)不得小于式（5 4 2）的計算值。計算抗風圈的實際截面模數(shù)時，應計入抗風圈上、 下兩側(cè)各 16倍躲避厚度范圍內(nèi)的罐壁截面積 （當罐壁加有腐蝕裕量時，計算中應扣除）。第 544 條抗風圈的外周邊可以是圓形或多邊形?？癸L圈可以采用型鋼或型鋼與鋼板的組合件制成，鋼板的最小厚度為5mm，角鋼的最小尺寸為63mm6mm。第 545 條抗風圈兼作走臺時，其最小寬度為600mm，并應在外側(cè)設(shè)置欄桿?？癸L圈上表面不應有影響行走的障礙物。第 54 6 條 當抗風圈有可能積存液體時，應開設(shè)適當數(shù)量的排液孔。第 547 條 當盤梯穿過抗風圈時， 抗風圈上的盤梯洞口外側(cè)各部位的截

25、面模數(shù)均應大于第 542 條的要求（圖 547 中 AA、B B、CC 截面）。洞口處的罐壁應采用角鋼兩端伸出洞的長度應不小于抗風圈的最小寬度?？癸L圈腹板開洞邊緣應采垂直安放的扁鋼加強，以上任一加強件的橫截面積均不應小于32 倍罐壁厚度范圍內(nèi)的罐壁截面積，扁鋼兩端與罐壁之間應采用雙面滿角焊，并與罐體加強件焊接成整體。第 5 4 8 條抗風圈本身的對接接頭應全熔透（必要時應加墊板）?？癸L圈與罐體的連接在上側(cè)應采用連續(xù)滿角焊，下側(cè)可采用間斷焊。第 549 條用型鋼或型鋼與鋼板的組合件制造的抗風圈，當型鋼的水平肢或腹板的寬度超過其自身厚度的16 倍時，均應在抗風圈下面設(shè)支承構(gòu)件。支承構(gòu)件的間距不應超

26、過型鋼垂直肢或抗風圈邊緣構(gòu)件堅向尺寸的24 倍，且必須與抗風圈和罐壁焊接牢固，其焊縫強度應能承受抗風圈自重等垂直荷載。第五節(jié)罐壁加強圈第 55 1 條 在風荷載作用下，罐壁筒體應進行穩(wěn)定校核。第 55 2 條 罐壁筒體的臨界壓力應按下列公式計算：Pcr = 16000 D/HE(t min/D) 2.5(5 52 1)HE = Hei(5522)Hei =hi ( l min/l i )2.5 52 3)(5式中Pcr 罐體筒體的臨界壓力（t min頂部罐壁板的規(guī)格厚度（HE 罐壁筒體的當量高度（pa）；mm）；m），對于浮頂罐， HE為抗風圈以下罐壁稠體的當量高度；對于內(nèi)浮頂和固定頂罐，HE

27、 為罐壁筒體的當量高度；Hei 第 i 圈罐壁板的當量高度（m），對于浮頂罐，頂圈罐壁只計入抗風圈以下的部分：Li第 i 圈罐壁鋼板的規(guī)格厚度（mm）。第 5 5 3 條浮頂罐罐壁筒體的設(shè)計外壓應按下式計算：PO = 3.375 z Wo(553)式中P O罐壁筒體的設(shè)計外壓（pa）； z 風壓高度變化系數(shù)，對于近海海面、海島、湖岸及沙漠地區(qū)，取1.38 ；對于田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的中、小城鎮(zhèn)和大城市郊區(qū)，取 1.00 ；對于有密集建筑群的大城市市區(qū)，取0.71 。第 554 條內(nèi)浮頂罐罐壁筒體的設(shè)計外壓應按下列公式計算：PO = 2.25 z Wo(5 54)第 555 條

28、固定頂罐罐壁筒體的設(shè)計外壓應按下列公式計算：P O = 2.25 z Wo + q(55 4)式中 q 儲罐頂部呼吸閥負壓設(shè)定壓力的1.2 倍（ pa）。第 556 條當罐壁筒體的臨界壓力滿足式（5 56 1）的要求時，罐壁筒體上可不設(shè)置加強圈；當不能滿足加強圈的數(shù)量應按式（5 5 6 2）計算。Pcr PON = I N T ( PO / P cr )式中 n 加強圈的數(shù)量（取整數(shù)）。第 557 條設(shè)有加強圈的罐壁，沿高度方向被分割成（n + 1 ）段。每一段罐壁的高度應按下式計算：Le = HE / （ n + 1 ） (5 57)式中 Le設(shè)置加強圈后，每段筒體的當量高度（m）。第 55

29、8 條當加強圈位于最薄的罐壁上時，加強圈至抗風圈（對于浮頂罐）或包邊角鋼（對于固定頂罐和內(nèi)浮頂罐）的實際距離應等于式（55 7）的計算值。進行換算。第 5 5 9 條 當加強圈不在最薄的罐壁上時，加強圈至抗風圈（對于浮頂罐）或包邊角鋼（對于固定頂罐和內(nèi)浮頂罐）的實際距離應進行換算。第 5510 條加強圈的最小截面尺寸應符合表5 5 10 的規(guī)定。加強圈最小截面尺寸表 5 510儲罐內(nèi)徑 D（m）加強圈最小截面尺寸（可采用截面模數(shù)相同的型鋼或組合件） （ mm）D 20 10063 820 D 36 12580 836 D 48 160100 10D 60 200125 12第 5511 條加強

30、圈離罐壁環(huán)焊縫的距離不應小于1500mm。第 5 512 條加強圈與罐壁和連接應使用角鋼的長度保持水平，短肢朝下，長肢端與罐壁相焊。上面采用連續(xù)角焊，下面可采用間斷焊，加強圈本身的接頭應全熔透。第立節(jié)罐壁的抗震設(shè)計第 5 6 1 條地震設(shè)防地區(qū)，儲罐的設(shè)計尚應符合有關(guān)規(guī)范要求。第立章固定頂設(shè)計第一節(jié)一般要求第 6 11 條 常用的固定頂（包括內(nèi)浮頂油罐上的固定頂） ，按其支承形式可分為自支承拱頂、自支承錐頂、柱支承錐頂。第 6 1 2 條 頂板的規(guī)格厚度（不包括腐蝕裕量）和支承構(gòu)件的規(guī)格厚度（不包括腐蝕裕量）應小于 45mm。第 613 條 罐頂與罐壁連接處的有效面積（包括角鋼截面積加上與其相

31、連的罐壁和罐頂板各16 倍板厚范圍內(nèi)的截面積之和）應滿足下式要求：A 0.001 P D2 / tg 式中A 罐頂與罐壁連接處（圖6 1 3）的有效面積（2mm）；P 罐頂?shù)脑O(shè)計壓力（ pa），取設(shè)計內(nèi)壓及設(shè)計外壓中較大者； 罐頂起始角（） ，對于拱頂，為罐頂與包邊角鋼連接處頂板經(jīng)向切線與其水平投影線之間的夾角；對于錐頂，為圓錐母線與其水平投影線的夾角。第 6 1 4 條 按第 5 12 條的規(guī)定選取的包邊角鋼不符合式（61 3）的要求時，應加大包邊角鋼的截面尺寸， 或在距包邊角鋼16 倍的罐壁厚度范圍內(nèi)增加環(huán)形加強構(gòu)件（圖6 1 3）。環(huán)形加強構(gòu)件自身的拼接縫應全熔透。第 615 條 罐頂板

32、與包邊角鋼之間的連接應采用薄弱連接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于頂板厚度的3/4 ，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接（圖6 13）。第 6 1 6 條 頂板的連接應符合以下規(guī)定：一、頂板本身的拼接可以采用對接或搭接；二、搭接頂板的搭接寬度不得小于 5 倍的板厚度， 且不小于 25mm，罐頂板外表面的搭接縫應采用連續(xù)焊、內(nèi)表面?zhèn)扔瞄g斷焊。低位置處的板應搭在高位置板上面。第 6 1 7 條 當內(nèi)壓產(chǎn)生的升力大于罐頂加罐壁的重力（包括罐壁上的固定的重力）時，儲罐應設(shè)置地腳螺栓。第二節(jié)固定頂設(shè)計壓力第 62 1 條 固定頂?shù)脑O(shè)計內(nèi)壓應取 1 2 倍呼吸閥的排放開啟壓力與端頂單位面積的重力之差。第 6

33、 2 2 條 固定頂?shù)脑O(shè)計外壓應包括以下荷載：一、罐頂結(jié)構(gòu)自重（當有隔熱層時，尚需計入隔熱層的重力）；二、附加荷載：水平投影面積上取1200pa（當雪荷載超過 600pa 時，尚應加上所超過的荷載）。第 631 條第三節(jié)柱支承錐頂柱支承錐頂?shù)淖钚∑露葢獮?/16 。第 6 3 2 條 頂板不得與支承頂板的檁條相固定。第 6 3 3 條 柱支承錐頂?shù)暮奢d設(shè)計值按下式計算：S = 1.1 ( 1.2 Gk 1.4 QK)(633)式中S荷載設(shè)計值（pa）；Gk罐頂自重在單位投影面積上的荷載值（pa）；QK附加荷載（pa），按本規(guī)范第6 2 2 條的有關(guān)規(guī)定取值。第 6 3 5 條 頂板直接接觸的檁

34、條，當滿足下列條件時可不設(shè)側(cè)向支撐。一、檁條不是由桁架或輕型腹板梁構(gòu)成；二、檁條的高度不大于380mm；三、罐頂?shù)钠露刃∮?/6 。第 636 條相鄰檁條中心的間距（按外圓弧計算），最外排不得大于2.0mm，其余各排不得大于 1.7mm。第 637 條柱子的長細比不應大于150，斜撐及次要構(gòu)件的長細比不應大于200。第 638 條檁條之間設(shè)置的交叉支撐應符合下列規(guī)定（圖6 38）：一、直徑大于15mm的罐，外排檁條中沿圓周均布的交叉支撐應不小于4 組；二、直徑大于25mm的罐還應在第二排檁條中均勻地設(shè)置4 組交叉支撐；三、在地震設(shè)防地區(qū)，直徑大于15mm的罐外排檁條的每個跨間均應設(shè)置交叉支撐；

35、四、交叉支撐的拉桿應采用直徑不小于18mm的圓鋼，或具有同等強度的桿件；五、最外排檁條為工字鋼時，可不設(shè)交叉支撐。第 6 3 9 條 柱子可采用鋼管或型鋼制造。當采用鋼管制造時，可制成封閉式，也可設(shè)置放空孔和排氣孔。 柱子下端應插入導座內(nèi)， 柱子與導座不得相焊， 導座應焊接在罐底上。第 6310 條設(shè)計溫度大于 90時 , 構(gòu)件的強度及穩(wěn)定性還應符合第362 條的要求。第四節(jié)自支承錐頂?shù)?641 條自支承錐頂?shù)钠露炔粦∮?/6 ，且不大于 3/4 。第 642 條自支承錐頂?shù)脑O(shè)計厚度按下式計算，但不得小于本規(guī)范第61 2 條的規(guī)定。式中t頂板設(shè)計厚度（mm）；PO罐頂設(shè)計外壓，按第6 22

36、條確定（ pa）；t第五節(jié)自支承拱頂?shù)?6 5 1 條自支承拱頂?shù)那蛎媲拾霃揭巳》轮苾?nèi)徑的第 6 5 2 條光面球殼的設(shè)計厚度按下式計算，但不得小于第0.8 1.2 倍。6 1 2 條的規(guī)定。式中R 球殼曲率半徑（m）。第 653 條帶肋球殼作為拱頂時，帶肋球殼板的計算及連接要求見附錄帶肋球殼。第 654 條 拱形架作罐頂鋼板的承載結(jié)構(gòu)時，拱形架的周邊桿端應與包邊角鋼焊成整體，但頂板與拱形架的桿件之間不得焊接。第 6 5 5 條 自支承拱頂?shù)脑S用壓力應大于拱頂?shù)脑O(shè)計外壓。第七章浮頂?shù)谝还?jié)一般要求第 7 1 1 條 本章僅適用于漂浮在敞口罐體面上的單盤式浮頂或雙盤式浮頂?shù)脑O(shè)計。第 712 條

37、浮頂在設(shè)計最高位置和最低位置之間浮動時，儲罐的任何部件部件、零件（如浮頂、罐壁、量油導向管和浮頂支柱等）均不得受到損傷。第 7 1 3 條 浮頂?shù)母∨摼坏脻B漏。第 7 1 4 條 浮頂處于漂浮狀態(tài)時，下表面應與儲液全面接觸。第 715 條浮頂支撐在罐底上時，應能承受1200pa 的附加荷載和浮頂自重。第 716 條單盤式浮頂漂浮在密度為700kg/m 3 液體上時，浮頂應符合下列要求：一、 250mm的雨水積存在單盤上時，浮頂應能漂浮在液體上不下沉。二、單盤板和任意兩個浮艙泄漏時，浮頂應能漂浮在液面上不下沉。三、在上述兩種情況下，浮頂不發(fā)生強度或穩(wěn)定性破壞。第 717 條 雙盤式浮頂漂浮在密

38、度為 700kg/m3 液體上，任意兩個浮艙泄漏時，浮頂就能漂浮在液面上不沉沒，且浮頂不發(fā)生強度或穩(wěn)定性破壞。第 7 1 8 條 浮頂罐中，任何有相對運動的元件（自動通氣閥、量油管、導向管。密封裝置等）均不得導致起火或影響浮頂?shù)纳?。第二?jié)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與連接第 72 1 條單盤式浮頂?shù)母∨擁敯搴碗p盤式浮頂?shù)捻敯宓囊?guī)格厚度不就小于4mm，頂板的分塊及焊縫設(shè)計應盡量減少焊工在艙內(nèi)的工作量。浮艙頂板應具有15的向心最小排水坡度。第 722 條單盤式浮頂?shù)母∨摰装?、單盤板和雙盤板式浮頂?shù)装宓囊?guī)格厚度均不得小于 4.5mm，其搭接寬度不應小于25mm，上表面的全部焊縫必須采用連續(xù)滿角焊，下表面可采用間斷焊

39、。 支柱功其他剛性較大的構(gòu)件周圍300mm范圍內(nèi)應采用連續(xù)滿角焊。在搭接縫與環(huán)形相交處應將搭接改成墊板的對接。第 723 條浮艙隔板四邊的焊縫，應在同一側(cè)采用連續(xù)滿角焊，另一側(cè)采用間斷焊。第 724 條 環(huán)形板本身的拼接應采用全熔透的對接焊縫。邊緣環(huán)板與浮艙之板之間的 T 型接頭，宜在內(nèi)側(cè)采用連續(xù)滿角焊， 另一側(cè)采用間斷焊。 環(huán)形板下端與浮艙隔板相交處，環(huán)形板與浮艙底板之間應全熔焊。第三節(jié)浮頂支柱第 73 1 條浮頂支柱應能承受浮頂自重和1200pa 的附加荷載，浮頂支柱的強度及穩(wěn)定性應符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ17 88）的要求。第 7 3 2 條浮頂支柱的荷載設(shè)計值應按公式（6 3 3）計算。第 733 條可調(diào)支柱的支撐高度應能在浮頂處于漂浮狀態(tài)下，在浮頂上調(diào)節(jié)。 檢修、清掃時，浮頂?shù)闹胃叨葢坏陀?.8m。浮頂處于低位置時，浮頂不與罐內(nèi)附件（內(nèi)部管線、清掃器等）相碰。第 734 條 支柱套管伸出浮頂上表面的高度，應保證（如浮頂上積存允許最大降雨量的雨水時）油品不溢流到浮頂上面。第 73 5 條罐底板與浮頂支柱接觸的部位設(shè)置墊板。墊板直徑不應小于500mm，厚度應不小于5mm，其周邊應與罐底板連續(xù)焊。第 736 條浮頂支柱應采用鋼管制作，支柱下端可設(shè)排液口，也可采用封閉式結(jié)構(gòu)。支柱與套管的間距應有密封措施。第